電廠鍋爐爐膛防爆控制系統(tǒng)

1、鍋爐爐膛防爆控制系統(tǒng)傳統(tǒng)的熱工控制裝置采用分立元件的組裝式儀表，硬件數(shù)量大，系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能不十分完善。隨著大型火電機(jī)組的熱工控制裝置的發(fā)展，控制系統(tǒng)則具有硬件可靠、內(nèi)存容量大、軟件功能強(qiáng)等特點(diǎn)，使機(jī)組的自動控制功能大大改善，爐膛防爆控制系統(tǒng)也隨之日趨完善。傳統(tǒng)的爐膛壓力控制系統(tǒng)是一個(gè)簡單的單回路控制系統(tǒng)，采用爐膛壓力信號直接控制引風(fēng)機(jī)入口動葉或?qū)~開度來維持爐膛壓力。近代控制系統(tǒng)則采用送風(fēng)機(jī)動葉開度代表總風(fēng)量作為前饋信號，爐膛壓力作為主調(diào)信號，控制引風(fēng)機(jī)入口動葉或?qū)~開度來維持爐膛壓力在期望的設(shè)定值。傳統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)對爐膛壓力只起調(diào)節(jié)作用，而沒有保護(hù)功能，當(dāng)爐膛壓力測量值與設(shè)定值偏差較大時(shí)，自

2、動調(diào)節(jié)系統(tǒng)會切至手動并發(fā)出報(bào)警信號，交運(yùn)行人員手動處理。而以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代爐膛壓力控制系統(tǒng)則將運(yùn)行程序、壓力調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、保護(hù)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，為設(shè)備提供了可靠的安全保證系統(tǒng)。當(dāng)爐膛壓力出現(xiàn)事故征兆時(shí)，控制系統(tǒng)能自動采取適當(dāng)措施控制爐膛壓力，防止或減少事故，避免由于運(yùn)行人員操作不及時(shí)而擴(kuò)大事故。爐膛爆炸分類及原因分析爐膛爆炸可分為爐膛外爆及爐膛內(nèi)爆兩種。爐膛外爆爐膛外爆的基本起因是，點(diǎn)燃積聚在爐膛或與鍋爐相連的通道或排煙系統(tǒng)的有限空間內(nèi)的可燃混合物。當(dāng)積聚在爐膛內(nèi)的危險(xiǎn)可燃混合物與空氣以一定的比例充 分混合，如果火源存在，將導(dǎo)致快速或不可控的燃燒，從而產(chǎn)生巨大的爆炸力，致使?fàn)t膛損壞。發(fā)生爐膛外爆的因

3、素大多與鍋爐爐膛的運(yùn)行有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明，下列情況可能引起爐膛外爆：燃料或空氣或點(diǎn)火源中斷，足以導(dǎo)致瞬間失去火焰時(shí)，立即或延時(shí)對爐內(nèi)積 聚物點(diǎn)火。燃料泄漏入停運(yùn)的爐膛，用電火花或其它點(diǎn)火源對爐內(nèi)積聚物點(diǎn)火。沒有充分吹掃而重復(fù)不成功的點(diǎn)火，導(dǎo)致爆炸混合物的積聚。部分燃燒器失去火焰或不完全燃燒，將導(dǎo)致燃料和空氣的爆炸混合物在爐內(nèi) 積聚。全爐膛火焰失去，導(dǎo)致燃料和空氣的爆炸混合物積聚在爐內(nèi)，未經(jīng)充分吹掃， 用電火花或其它點(diǎn)火源對爐內(nèi)積聚物點(diǎn)火。用過大的風(fēng)量吹掃，引發(fā)可燃物悶燒。在爐膛內(nèi)條件紊亂或控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可能導(dǎo)致燃料/ 空氣混合物滅火，當(dāng)重新建立可燃的燃料/ 空氣比例后，緊接著再著火。那么，由

4、于爐膛紊亂條件下積聚在爐膛內(nèi)或鍋爐其它部位死區(qū)的可燃混合物，在點(diǎn)火時(shí)將產(chǎn)生爆炸。爐膛爆炸事件大多發(fā)生在鍋爐滅火后，未經(jīng)充分吹掃就重新點(diǎn)火，或鍋爐部分燃燒器滅火或部分燃燒器未完全燃燒所致。1.2 爐膛內(nèi)爆爐膛內(nèi)爆是指因煙氣側(cè)壓力過低而導(dǎo)致設(shè)備損壞的現(xiàn)象。爐膛外爆常常能引起大家的注意和防范，但是，爐膛內(nèi)爆很容易讓人忽視。(1) 調(diào)節(jié)鍋爐氣體流量的設(shè)備( 包括空氣供給、煙氣排除)誤動作，導(dǎo)致爐膛承受過大的引風(fēng)壓頭。(2)因燃料輸入快速減少或 MFT爐內(nèi)氣體溫度和壓力急劇下降。(1) 人為過失是導(dǎo)致爐膛內(nèi)爆的重要原因之一，一般表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：對正確的運(yùn)行程序缺乏認(rèn)識，對安全裝置及設(shè)備使用方法錯(cuò)誤。

5、設(shè)備或其控制特性不便于操作。鍋爐燃燒系統(tǒng)的各種元件及其控制缺乏協(xié)調(diào)一致。(2) 控制功能設(shè)計(jì)不良。1.3 防止鍋爐爆炸的措施現(xiàn)代大型火電廠鍋爐均應(yīng)設(shè)滅火裝置(FSSS)o如：爐膛壓力過低或角火焰失去(3 臺及以上給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，爐膛的任一角的所有燃燒器監(jiān)測不到火焰 ) 或臨界火焰失去(在 15s 內(nèi)，所有投運(yùn)的燃燒器中有50%監(jiān)測不到火焰) ，或全爐膛火焰失去時(shí)，鍋爐MF制作。MFTH乍后，必須滿足如燃油泄漏試驗(yàn)完成、磨煤機(jī)出口擋板關(guān)閉、磨 煤機(jī)熱風(fēng)隔離門關(guān)閉、25%- 30減定空氣流量等防止?fàn)t內(nèi)積聚可燃混合物的吹掃條 件，爐膛才開始連續(xù)吹掃 5min之后，MFT繼電器才能復(fù)位，鍋爐才允許點(diǎn)火。

6、爐膛壓力控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、以及整個(gè)系統(tǒng)元件的功能目標(biāo)及其控制應(yīng)一體化。其基本操作目標(biāo)是：應(yīng)設(shè)立手動操作最少的運(yùn)行程序。所有運(yùn)行程序應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。采用聯(lián)鎖方式，把不適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行程序減至最少。當(dāng)狀況持續(xù)不正確時(shí)，應(yīng)中斷運(yùn)行程序。設(shè)立嚴(yán)格執(zhí)行的、必要聯(lián)鎖的吹掃和啟動程序是特別重要的。對采用開啟通風(fēng)點(diǎn)火程序的鍋爐，在所有運(yùn)行期間應(yīng)維持爐膛通風(fēng)量等于或大于爐膛吹掃的空氣容積流量。2 爐膛防爆的保護(hù)、聯(lián)鎖及信號爐膛高正壓保護(hù)回路點(diǎn)爐時(shí)爆炸比運(yùn)行中爆炸，對爐膛損壞更加嚴(yán)重，這可以通過下面的熱力學(xué)定律加以說明。設(shè)進(jìn)入爐膛的燃料為 B(kg) ，其發(fā)熱量為 Q(kj/kg), 爐膛容積為 V(m3) ，爐膛內(nèi)的定

7、容比熱為 CV(kj/m3 C),溫升為T(C),則可得出下列方程式：BQ= CVVM在爆炸的瞬間，假設(shè)爐膛的傳熱過程為定容絕熱過程，根據(jù)熱力學(xué)定律得：P1/P2 = T1/T2=T1/(T1 +AT)式中P1、P2爆炸前、后爐膛壓力T1、T2爆炸前、后爐膛溫度2 式可得：P2=P11 + BQ/CVVT1由此可見，爆炸前溫度 T1越低，則爆燃后產(chǎn)生的P2越大。在剛開始點(diǎn)爐時(shí)，爐膛溫度低，用的燃油發(fā)熱量大，而正常運(yùn)行時(shí) T1 較高，燃料發(fā)熱量低，故點(diǎn)火時(shí)爆炸所造成的破壞性較大，有時(shí)甚至造成整個(gè)鍋爐的損壞。點(diǎn)火時(shí)的爆炸俗稱冷態(tài)放炮，運(yùn)行時(shí)的爆炸俗稱熱態(tài)放炮。冷態(tài)放炮大多損壞下部爐膛，熱態(tài)放炮一般損壞爐頂和水平煙道。為了防止?fàn)t膛發(fā)生爆炸事故，爐膛壓力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有爐膛壓力高的控制、聯(lián)鎖和保護(hù)功能。爐膛壓力出現(xiàn)高正壓，往往是調(diào)節(jié)系統(tǒng)、執(zhí)行器或引風(fēng)機(jī)故障等原因造成的。因此，當(dāng)爐膛壓力過高時(shí)，引風(fēng)機(jī)動葉控制自動切至手動，并限制關(guān)小引風(fēng)機(jī)動葉和禁止開大送風(fēng)機(jī)動葉。當(dāng)爐膛壓力 要求值，同時(shí)引風(fēng)機(jī)動葉開度最大時(shí)，機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)