汽車(chē)裝配工藝

1、汽車(chē)裝配工藝 一、汽車(chē)裝配工藝概述 機(jī)械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成。按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干個(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過(guò)程稱(chēng)為裝配。 1. 機(jī)器的組成 1.1 零件 零件是構(gòu)成機(jī)器的最小單元，如一根軸、一個(gè)螺釘?shù)取?1.2 部件 兩個(gè)或兩個(gè)以上零件結(jié)合形成機(jī)器的某部分，如車(chē)床主軸箱、進(jìn)給箱、滾動(dòng)軸承等都是部件。 1.3 裝配單元 可以單獨(dú)進(jìn)行裝配的部件稱(chēng)為裝配單元。任何一個(gè)產(chǎn)品都能分成若干個(gè)裝配單元。 1.4 裝配基準(zhǔn)件 最先進(jìn)入裝配的零件稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)件，它可以是一個(gè)零件，也可以是低一級(jí)的裝配單元。2. 裝配工藝過(guò)程2.1 裝配前的準(zhǔn)備工作熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求

2、，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互連接關(guān)系確定裝配方法、順序和準(zhǔn)備所需要的工具對(duì)裝配的零件進(jìn)行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵屑、切削、油污對(duì)某些零件還需要進(jìn)行刮削等修配工作，有些特殊要求的零件還要進(jìn)行平衡試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)等2.2 裝配工作 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，其裝配工作常分為部件裝配和總裝配。部件裝配 指產(chǎn)品在進(jìn)入總裝以前的裝配工作。凡是將兩個(gè)以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件組合在一起，成為一個(gè)裝配單元的工作，均稱(chēng)為部件裝配?？傃b配 指將零件和部件結(jié)合成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過(guò)程。2.3 調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車(chē)調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間歇、結(jié)合程度等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。如軸承

3、間隙、鑲條位置、蝸輪軸向位置的調(diào)整。精度檢驗(yàn)包括幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等。試車(chē)是試驗(yàn)機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動(dòng)、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能參數(shù)是否符合要求2.4 噴漆、涂油、裝箱 機(jī)器裝配之后，為了使其美觀、防銹和便于運(yùn)輸，還要做好噴漆、涂油和裝箱工作。3. 裝配工作的組織行駛 裝配工作的組織形式隨著生產(chǎn)類(lèi)型和產(chǎn)品復(fù)雜程度而不同，一般分為固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩種。 固定式裝配是指將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行。 移動(dòng)式裝配是指工作對(duì)象(部件或組件)在裝配過(guò)程中，有順序地由一個(gè)工人轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工人。4. 裝配工藝的制定 在編制裝配工藝時(shí)，為了便于分析究，首先

4、要把產(chǎn)品分解，劃分為若干裝配單元，繪制產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖，再劃分出裝配工序和工步，制定裝配工藝。 表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱(chēng)為產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖。 通常將整臺(tái)機(jī)器或部件的裝配工作分成裝配工序和裝配工步順序進(jìn)行。由一個(gè)工人或一組工人在不更換設(shè)備或地點(diǎn)的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序。用同意工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做裝配工步。部件裝配和總裝配都是由若干個(gè)裝配工序組成，一個(gè)裝配工序中可包括一個(gè)或幾個(gè)裝配工步。二、尺寸鏈和裝配方法尺寸鏈的基本概念 產(chǎn)品中某些零件相互位置的正確關(guān)系，是由零件尺寸和制造精度所確定的，即零件精度直接影響裝配精度。 在機(jī)器裝配或零

5、件加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱(chēng)為尺寸鏈。 尺寸鏈按其功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。 設(shè)計(jì)尺寸鏈?zhǔn)侵附M成尺寸全部為設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。 組成尺寸全部為同一零件的工藝尺寸所形成的尺寸鏈即為工藝尺寸鏈。所謂工藝尺寸，是加工要求而形成的尺寸，如工序尺寸、定位尺寸等。A=A1-A2（A：封閉環(huán)，A1：增環(huán)， A2：減環(huán)）2. 常用的裝配方法 對(duì)尺寸鏈加以分析，可知封閉環(huán)公差等于組成環(huán)公差之和，裝配精度取決于零件制造公差。為正確處理裝配精度與零件制造精度二者的關(guān)系，便形成了一些不同的裝配方法。 完全互換裝配法 在同類(lèi)零件中，任取一個(gè)裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達(dá)到規(guī)定的

6、裝配要求，這種裝配方法稱(chēng)為完全互換裝配法。該類(lèi)裝配法的特點(diǎn)是： 裝配操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高； 容易確定裝配時(shí)間，便于組織流水裝配線； 零件磨損后，便于更換； 零件加工精度要求高，制造費(fèi)用隨之增加，因此適于組成環(huán)數(shù)少，精度要求不高的場(chǎng)合或大批量生產(chǎn)采用。選擇裝配法 選擇裝配法有直接選配法和分組選配法兩種。 直接選配法是由裝配工人直接從一批零件中選擇“合適”的零件進(jìn)行裝配。這種方法比較簡(jiǎn)單，其裝配質(zhì)量憑工人的經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)來(lái)確定，但裝配效率不高。 分組選配法是將一批零件逐一測(cè)量后，按實(shí)際尺寸的大小分成若干組，然后將尺寸大的包容件與尺寸大的被包容件相配，將尺寸小的包容件與尺寸小的被包容件相配。這種裝配方法

7、的配合精度決定于分組數(shù)，即增加分組數(shù)可以提高裝配精度。 分組選配法的特點(diǎn)是： 經(jīng)分組選配后零件的配合精度高； 因零件制造公差放大，所以加工成本降低； 增加了對(duì)零件的測(cè)量分組工作量，并需要加強(qiáng)對(duì)零件的儲(chǔ)存和運(yùn)輸管理，可能造成半成品和零件的積壓。 分組選配法常用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少時(shí)的場(chǎng)合。修配裝配法 裝配時(shí)，修去指定零件上預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的裝配方法。其特點(diǎn)是： 通過(guò)修配得到裝配精度，可降低零件制造精度； 裝配周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高； 修配法適用于單件和小批量生產(chǎn)以及裝配精度要求高的場(chǎng)合。 調(diào)整裝配法 裝配時(shí)調(diào)整某一零件的位置或尺寸以達(dá)到裝配精度

8、的裝配方法。一般采用斜面、錐面、螺紋等移動(dòng)可調(diào)整件的位置；采用調(diào)換墊片、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸。 調(diào)整裝配法的特點(diǎn)是： 零件可按經(jīng)濟(jì)精度確定加工公差，裝配時(shí)通過(guò)調(diào)整達(dá)到裝配精度； 使用中還可定期進(jìn)行調(diào)整以保證配合精度，便于維護(hù)與修理； 生產(chǎn)效率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。 除必須采用分組裝配的精密配件外，調(diào)整法一般可用于各種裝配場(chǎng)合。3. 裝配尺寸鏈解法 不論采用哪種裝配方法，都需要應(yīng)用尺寸鏈的概念，正確解決裝配精度與零件制造精度，即封閉環(huán)公差與組成環(huán)公差的合理分配。 根據(jù)裝配精度(即封閉環(huán)公差)對(duì)有關(guān)尺寸鏈進(jìn)行正確分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過(guò)程，叫解尺寸鏈。它是保證裝配精度、降低產(chǎn)

9、品制造成本、正確選擇裝配方法的重要依據(jù)。 按完全互換裝配法的要求解有關(guān)的裝配尺寸鏈，叫完全互換法解尺寸鏈。三、裝配前的準(zhǔn)備工作 在裝配過(guò)程中，零件的清理和清洗工作對(duì)提高裝配質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命具有重要的意義，特別是對(duì)于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更為重要。清理和清洗工作做得不好，會(huì)使軸承發(fā)熱和過(guò)早失去精度，還會(huì)因?yàn)槲畚锖兔虅潅浜媳砻?，使相?duì)滑動(dòng)的工作面出現(xiàn)研傷，甚至發(fā)生咬合等嚴(yán)重事故，以及油路堵塞，造成相互運(yùn)動(dòng)的零件之間得不到良好的潤(rùn)滑，使零件磨損加快。為此，裝配過(guò)程中必須認(rèn)真作好零件的清理和清洗工作。1. 零件的清理 零件的清理包括：清除零件上殘存的型砂、

10、鐵銹、切屑、研磨劑等，特別是要仔細(xì)清除小孔、溝槽等易存雜物的角落。對(duì)箱體、機(jī)體內(nèi)部，清理后應(yīng)涂以淡色油漆。2. 零件的清洗 清洗方法：在單件和小批生產(chǎn)中，零件在洗滌槽內(nèi)用棉紗或泡沫塑料擦洗或進(jìn)行沖洗；在成批大量生產(chǎn)中，則用洗滌機(jī)清洗零件。常用洗滌機(jī)有固定清洗裝置和超聲波清洗裝置等。 常用洗滌液： 常用洗滌液有汽油、煤油、柴油和化學(xué)清洗液。 工業(yè)汽油，主要用于清洗油脂，污垢和一般 粘附的機(jī)械雜質(zhì)，適用于清洗較精密的零部件。航空汽油用于清洗質(zhì)量要求更高的零件。 煤油和柴油的用途與汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干燥較慢，但比汽油安全。 化學(xué)清洗液，又稱(chēng)乳化劑清洗液，對(duì)油脂、水溶性污垢具有良好的

11、清洗能力。這種清洗液配置簡(jiǎn)單，穩(wěn)定耐用，無(wú)毒，不易燃，使用安全，同時(shí)以水代油，可節(jié)約能源。3. 清洗時(shí)的注意事項(xiàng) 對(duì)于橡膠制品，如密封圈等零件，嚴(yán)禁用汽油清洗，以防發(fā)漲變形，而應(yīng)使用酒精或清洗液進(jìn)行清洗。 清洗零件時(shí)，可根據(jù)零件的不同精度，選用棉紗或泡沫塑料擦拭。滾動(dòng)軸承不能使用棉紗清洗，防止棉紗頭進(jìn)入軸承內(nèi)，影響軸承裝配質(zhì)量。 清洗后的零件，應(yīng)等零件上的油滴干后，再進(jìn)行裝配，以防污油影響裝配質(zhì)量；同時(shí)清洗后的零件不應(yīng)放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以放置臟物和灰塵弄臟零件。 零件的清洗工作，可分為一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，應(yīng)檢查配合表面有無(wú)碰損和劃傷，齒輪的齒部和棱角有無(wú)毛刺，螺紋有無(wú)損壞。

12、對(duì)零件的毛刺和輕微碰損的部位進(jìn)行修整，可用油石、刮刀、砂布、細(xì)銼進(jìn)行去刺修光，但應(yīng)注意不要損傷零件。經(jīng)過(guò)檢查修整后的零件，再進(jìn)行二次性清洗。四、裝配工藝規(guī)程 1. 裝配工藝規(guī)程及作用 裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配施工的主要技術(shù)文件之一。它規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法及裝配所需設(shè)備、工具、時(shí)間定額等，是提高質(zhì)量和效率的必要措施，也是組織生產(chǎn)的重要依據(jù)。2. 裝配工藝規(guī)程的制定制定裝配工藝規(guī)程的基本原則： 保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量； 合理安排裝配工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配效率，縮短裝配周期； 盡可能少占車(chē)間的生產(chǎn)面積。制定裝配工藝所需原始資料： 產(chǎn)品的總裝圖和

13、部件裝配圖以及零件明細(xì)表等； 產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件，包括試驗(yàn)工作的內(nèi)容及方法； 產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模； 所有的工藝裝備、車(chē)間面積、工人技術(shù)水平以及工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)等。3. 制定裝配工藝規(guī)程的方法和步驟1)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析 具體包括：研究產(chǎn)品裝配圖及裝配技術(shù)要求；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸分析，根據(jù)裝配精度進(jìn)行尺寸鏈分析計(jì)算，以確定達(dá)到裝配精度的方法；對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析，將產(chǎn)品分解成可獨(dú)立裝配的組件和分組件。2)確定裝配組織形式 主要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，選擇適當(dāng)?shù)难b配組織形式，進(jìn)而確定總裝及部裝的劃分，裝配工序是集中還是分散，產(chǎn)品裝配運(yùn)輸方式及工作場(chǎng)地準(zhǔn)備等。3)根據(jù)裝配單元確定裝配順序 首先選擇裝配基準(zhǔn)

14、件，按先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕的規(guī)律去確定其他零件或分組件的裝配順序。4).劃分裝配工序 裝配順序確定后，還要將裝配工藝過(guò)程劃分為若干工序，并確定各個(gè)工序的工作內(nèi)容、所需的設(shè)備、工夾具及工時(shí)定額等。5).制定裝配工藝卡片 單件小批生產(chǎn)，不需制定工藝卡，工人按裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進(jìn)行裝配。成批生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)裝配系統(tǒng)圖分別制定總裝和部裝的裝配工藝卡片。五、汽車(chē)裝配工藝介紹工藝的定義 產(chǎn)品的加工技術(shù)和加工方法，對(duì)原材料、毛坯或半成品進(jìn)行加工，改變它們的幾何形狀表面狀態(tài)、內(nèi)部組織、機(jī)械性能及相互關(guān)系的方法叫工藝。2. 工藝文件及種類(lèi) 工藝文件是生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的總結(jié)，結(jié)合

15、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品、材料、設(shè)備等因素制定出來(lái)的，最合理、最可靠的加工方法，并用文字、圖表、數(shù)據(jù)表達(dá)出來(lái)，用制度肯定和保證貫徹實(shí)施的。 工藝文件種類(lèi)：工藝卡、工位卡、平面布置、設(shè)備清單、工裝清單、工具清單、材料清單等。3. 裝配工藝紀(jì)律 工藝文家是指導(dǎo)生產(chǎn)的綱領(lǐng)，執(zhí)行好工藝文件是保證生產(chǎn)任務(wù)完成的重要因素，是保證整車(chē)質(zhì)量的根本大法。 裝配工藝卡、工位卡是裝配工人工作的依據(jù)，裝配的過(guò)程是實(shí)現(xiàn)裝配工藝的過(guò)程，裝配工藝卡、工位卡是裝配的法律，我們必須嚴(yán)肅對(duì)待，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。工藝卡也有不合適的地方或因產(chǎn)品的更改，需要改進(jìn)，但必須通過(guò)一定的審批手續(xù)，不能自己認(rèn)為不合適不遵照?qǐng)?zhí)行，另搞一套。4. 汽車(chē)總裝配的技

16、術(shù)要求扭矩要求用螺釘螺母將二件以上的零件聯(lián)接起來(lái)，必須保證具有一定的擰緊力矩叫扭矩。不同規(guī)格的螺紋有不同的扭矩要求。關(guān)鍵部位的聯(lián)接，其扭矩在工藝卡上作了專(zhuān)門(mén)的規(guī)定，在這些地方擰緊螺釘、螺母時(shí)，必須經(jīng)常自檢。潤(rùn)滑要求汽車(chē)有的總成需加注潤(rùn)滑油，如發(fā)動(dòng)機(jī)必須在裝配時(shí)按規(guī)定的油量和牌號(hào)加注，不允許漏加。有的零件在螺紋面上涂油以減少摩擦力。加注、涂潤(rùn)滑油的目的：一方面在裝配時(shí)或零件相對(duì)滑動(dòng)時(shí)減少摩擦力，防止零件刮傷，也可省力，還可以起到防銹作用。另一方面可以幫助散熱。加注潤(rùn)滑油或冷卻液如有溢出必須立即擦抹干凈。密封要求 汽車(chē)裝配的過(guò)程，密封要求主要表現(xiàn)在制動(dòng)空氣管路上。裝配時(shí)要求各接頭聯(lián)接可靠、嚴(yán)密，防

17、止管子漏氣，影響剎車(chē)可靠性。為了達(dá)到這一目的，在裝配時(shí)要求各接觸面上均勻地涂上一層密封膠。各接頭必須擰緊，還需進(jìn)行密封性試驗(yàn)，即在剎車(chē)管路中通進(jìn)5個(gè)大氣壓的壓縮空氣，在各連接部位涂上肥皂水，檢查是否漏氣，如有氣泡說(shuō)明該處漏氣。一般情況下用扳手把接頭擰緊一下，漏氣現(xiàn)象可能消除。也有因零件質(zhì)量問(wèn)題引起漏氣排除不了的，必須記隨車(chē)卡。按規(guī)定位置和相互關(guān)系來(lái)裝配 什么部位用多大規(guī)格的螺釘，什么部位有什么零件聯(lián)接，都有規(guī)定，裝配時(shí)必須按規(guī)定來(lái)裝，否則裝配質(zhì)量就不合格。5. 對(duì)裝配工的要求對(duì)裝配工的一般技術(shù)要求：a. 應(yīng)知公司生產(chǎn)的汽車(chē)一般結(jié)構(gòu)及主要零部件總成的名稱(chēng)，構(gòu)造和工作原理；b. 應(yīng)懂得裝配的一般常

18、識(shí)和螺紋聯(lián)接的基本知識(shí)；c. 應(yīng)熟悉本工位的零件總成的名稱(chēng)和編號(hào)，掌握標(biāo)準(zhǔn)件的名稱(chēng)、代號(hào)規(guī)格及擰緊力矩；d. 應(yīng)知常用裝配工具的名稱(chēng)、規(guī)格、使用及維護(hù)方法并會(huì)正確使用；e. 懂得本工位所用的設(shè)備的構(gòu)造、原理和操作規(guī)程，掌握正確的使用方法，了解設(shè)備的保養(yǎng)方法，會(huì)正確操作本工位的設(shè)備；f. 掌握本工位的裝配工藝和技術(shù)要求g. 能鑒別本工位裝配的質(zhì)量，會(huì)選用合格的零件裝車(chē)；h. 能按工藝要求在節(jié)拍內(nèi)高質(zhì)量地完成本工位的操作內(nèi)容。制動(dòng)總泵（手帶聯(lián)接螺母時(shí)絲牙要對(duì)正）四通接頭（注意打扭力時(shí)要均勻用力，不能沖擊用力）螺栓裝配前橋轉(zhuǎn)向器（重點(diǎn)注意轉(zhuǎn)向上下軸花鍵連接螺栓裝配方向要正確）前軸總成（注意轉(zhuǎn)向橫拉桿固定墊圈要兩面胚到位）前軸總成（注意擺臂球頭螺栓要裝配到位）轉(zhuǎn)向器總成（注意轉(zhuǎn)向鎖應(yīng)正確安裝于轉(zhuǎn)向上軸槽內(nèi)）發(fā)動(dòng)機(jī)分裝（重點(diǎn)注意交流發(fā)電機(jī)皮帶力矩80100N.m）油箱分裝（注意油管卡箍位置正確）裝配工操作基本要求a. 總則 零