給水工程施工方案

1、給水工程施工方案（一）、工程建設(shè)內(nèi)容本工程疏港一路那悅段沿道路新建給排水管線，給水管、再生水 管采用球墨鑄鐵管；污水采用排水用球墨鑄鐵管；雨水管采用鋼筋混 凝土管。其中：生活給水管 DN300L=1275m、DN200L= 1252m DN150L=185m以及配套閥門井31座、排泥井4座、排氣井2 座；工業(yè)給水管 DN1200 L=1252m DN600 L=32m DN500 L=34m、 DN200L=408m以及配套閥門井19座、排泥井2座、排氣井1座；（二）、給水工程設(shè)計1、用水量預(yù)測按照分類用地用水量指標預(yù)測法，商戶混合用地、公共管理及公 共服務(wù)用地以及公用設(shè)施用地主要采用生活用水

2、，其他地塊主要采用 工業(yè)用水、局部采用生活用水。2、給水管網(wǎng)設(shè)計1）本工程設(shè)計生活給水管以八所水廠為水源，設(shè)計生活給水主 管管徑為DN200300,工業(yè)給水以工業(yè)水廠為水源，設(shè)計工業(yè)供水管 管徑為DN1200o2）管位：本次設(shè)計生活給水管采用雙側(cè)布設(shè)，分別距道路中心 線西側(cè)20.5m和道路中心線東側(cè)15. 5m。工業(yè)給水單側(cè)布置，距道路 中心線東側(cè)17. 7Mo3）平面布局：本工程雙側(cè)布置生活給水，管道起點與工業(yè)橫三路現(xiàn)狀DN400給水管銜接，終點與業(yè)橫四路現(xiàn)狀DN400接駁。工業(yè)給水單側(cè)布置，管道起點與工業(yè)橫三路現(xiàn)狀工業(yè)給水管DN1200給水管銜接，終點與業(yè)橫四路規(guī)劃工業(yè)給水管DN500接駁

3、。4）預(yù)留管道在道路兩側(cè)預(yù)留給水支管，在生活給水管道上設(shè)置DN150MM預(yù)留 支管，在工業(yè)給水管道上設(shè)置DN200MM預(yù)留支管，末端設(shè)置檢查井, 位于道路紅線外2. 0m處。5）給水預(yù)留支管位于雨水下方時，給水管采用焊接鋼管，雨水 預(yù)留支管位于給水管上方時，雨水管采用滿包加固措施，滿包厚度 20cm o6）假設(shè)管道埋深覆土不滿足0. 7M時，采用360 C25碎滿包加固 措施，滿包厚度20cmo7）本次給水管的設(shè)計，其設(shè)計標準按國家標準室外給水設(shè)計 標準（GB50013-2018）執(zhí)行。（三）、給水工程施工工藝1、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)設(shè)計提供的控制點用全站儀測 定出管道中心線

4、，直線段10m一點，曲線段5nl一點，并測定出檢查 井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并 用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每 隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底 的平面位置及高程，用全站儀測出管道頂中心的平面位置并測出閥門 井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與 圖紙對應(yīng)，管道施工完畢后進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān) 理工程師審核批復(fù)。2、土方開挖施工溝槽開挖前的準備工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加 固保護

5、措施。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我處的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng) 計出現(xiàn)況地下管線的情況，采取有效措施加以保護。溝槽開挖的形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確實 溝槽的開挖形式。當管道埋深不大于3米時。當管道埋深大于3米時，采用分層開挖，每層深度不超過2米, 層間工作平臺寬度不小于0.8m,放坡坡度1： 1。開挖方法溝槽開挖采用人工+機械進行開挖，槽底預(yù)留200300mm 土層 由人工開挖至設(shè)計高程。開挖過程中嚴禁超挖，以防止擾動地基。對 于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜等）的地段，由人工開挖嚴禁破壞；溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進行，以利于排水；挖槽土方處置：按現(xiàn)場暫存、施工范圍線外暫存、

6、外棄相結(jié)合 的原那么進行。開挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進行堆放, 但不得覆蓋測量等標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で? 制定合理的土方調(diào)配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運、現(xiàn)場土 方調(diào)運的原那么進行處置。開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工 序施工。進行溝槽開挖過程中，溝槽每側(cè)臨時堆土不宜過高，施加其他 荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工,加強施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。3、開挖防水措施進場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察工作，然后做出可實 施性的施工排水方案。溝槽開挖后，施工排水應(yīng)連續(xù)進行，直至溝槽回填為止，不得 間斷，嚴防泡槽。當基坑開挖至地下水位時，立

7、即向監(jiān)理工程師匯報，并由其組 織業(yè)主、設(shè)計到施工現(xiàn)場進行查看，確定相應(yīng)的降水方案。根據(jù)施工 圖紙要求，建議采用輕型井點或管井法降水，水位最低降至基坑底部 以下0. 5mo4、管道基礎(chǔ)施工鋪設(shè)200厚砂墊層基礎(chǔ)。5、管道安裝(1)管道的運輸及堆放球墨鑄鐵管在吊裝、運輸過程中應(yīng)小心輕放，以保護成品。球墨 鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了防止管道與管道、 管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞間隔。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。(2)下管下管前首先對溝槽及管線進行檢查，局部缺陷

8、按規(guī)定進行修補。 管經(jīng)修補后，按規(guī)定排管，經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤后采用液壓反鏟或 吊車下管。一般以逆流向鋪設(shè)。承口方向盡量與鋪設(shè)方向一致。下管 時液壓反鏟或吊車距溝槽2. 0m以外，并在槽底墊上方木，以防止磕壞管子。吊裝時采用專用吊具，以防止管子被損壞。(3)球墨鑄鐵給水管安裝球墨鑄鐵給水管道安裝主要包括下管、清潔承口和橡膠球墨鑄鐵給水管道安裝主要包括下管、清潔承口和橡膠、上膠圈、清理插口外外表及刷潤滑劑、接口、檢查等步驟。其技術(shù)要求具 體如下：1)承口、插口及膠圈外表必須清理干凈，無臟物、無毛刺。上 膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。2)插口端應(yīng)有一定的錐度。3)承口內(nèi)膠圈涂抹潤滑劑

9、時，應(yīng)在規(guī)定部位涂抹，不得抹在承 口內(nèi)，否那么將造成插口施工失敗。4)轉(zhuǎn)角安裝時，先造成直線然后再抹到要求的角度。抹角后， 臨近插口端的白線將有一局部進入承口。5)管件采用等離子切割，切管最小長度原那么上要大于ln),且端部應(yīng)有一定的錐度。6）接口檢查時，用抹尺插入承接口間隙中，確定膠圈位置。插 口推入后一條白線應(yīng)露在外面。每個接口應(yīng)編號以記錄檢查。7）膠圈應(yīng)單獨存放。存放時防止重壓并與油類物品隔開，遠離 熱源?，F(xiàn)場施工時，用帆布遮蓋，防止暴曬。（4）管身初次填土1）進行水壓試驗前應(yīng)進行管身初次填土。管身初次填土高度至 管頂以上50cm。2）溝槽基礎(chǔ)120范圍內(nèi)回填中粗砂；管底基礎(chǔ)面至管頂以上

10、 0.5米范圍回填符合要求的原狀土；管頂以上0.5米至地面段，分層 回填符合要求的原土。3）回填土不得用渣土、凍土、淤泥，并分層夯實，每層填土厚 度不得大于0. 2m。特別注意管子與地面接解的三角局部的夯實質(zhì)量， 其密度要到達95%以上。4）回填時，先填接口處的工作坑，再回填管道兩側(cè)，直至管頂。 管道兩側(cè)回填高差不超過30cm。5）每層的回填土采用蛙式打夯機夯實，并確保夯夯相連。6）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。6、管道水壓試驗本工程給水工程管道試驗壓力為：管道工作壓力0.5Mpa,試驗 壓力為1. 0Mpao進行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、 排氣閥

11、等都應(yīng)規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。管道接口完成后，用兩根短管及盲板將試壓管段兩端及三通處 封閉，試壓管段除接口外均填土至管頂以上50cm將夯實。做好后背 及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣。試驗管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時 后再進行水壓試驗。預(yù)試驗階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力 下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有 無漏水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原 因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗階段停止注水補壓，穩(wěn)定15min：當15min后壓力下降不超過0. 03

12、Mpa 時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查假設(shè)無 漏水現(xiàn)象，那么水壓試驗合格。7、管道沖洗與消毒管道沖洗與消毒應(yīng)符合以下要求：給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于 污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道, 應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運 行前進行沖洗與消毒；沖洗時應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于LOm/s,連續(xù)沖洗。8、管道二次回填管道二次回填是指管頂以上0. 5米處至地面段的回填。此局部回 填采用原土分層回填，壓實度按地面或路面要求控制。此段回填采用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，夯實時，管道兩側(cè) 同

13、時進行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，每層回填 高度應(yīng)不大于200硒，以200mm進行控制。夯實擬采用蛙式打夯機, 夯實中應(yīng)確保夯夯相連。9、其他（1）附件安裝1）各類管道附件安裝前，核對產(chǎn)品規(guī)格、型號，檢查產(chǎn)品的外 觀質(zhì)量，經(jīng)核對合格后，方可投入使用。2）閥門安裝前，檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，清除閥內(nèi)雜物。閥門 安裝后，完成管道整體連接，防止閥門產(chǎn)生拉應(yīng)力。3）蝶閥內(nèi)腔和密封面未清除污物前，不得啟閉蝶閥。4）蝶閥密封圈壓緊螺栓，對準閥井人孔一側(cè)。5）蝶閥手動閥桿應(yīng)垂直向上。6）在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度應(yīng)一致，管件 的中心線與連接管道的中心線在同一直線上。（2）消火栓安裝1）消火栓要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證 及合格證書方可使用。2）消火栓安裝首先要以栓閥位置和標高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口距地面高度偏差保證在20mni左右，然后穩(wěn)固消火栓。找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口方向一致。3）消火栓安裝完畢后，栓上應(yīng)標出“消火栓”三個大字。（3）閥門井施工1）施工要點 砌筑各種井室前必須將基礎(chǔ)面清洗干凈，并定出中心點，劃 上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。井室砌