XX第X加油站模板專項(xiàng)施工方案

1、XXXX 銷售分公司XX 第 X 加油站（新建）模板專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：XXXX 有限責(zé)任公司XXXX 年 X 月 X 日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.工程概況 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2.編制依據(jù) 3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3.施工準(zhǔn)備 4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 技術(shù)準(zhǔn)備 4 HYPERLINK l boo

2、kmark12 o Current Document 機(jī)具準(zhǔn)備 4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 材料準(zhǔn)備 4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 4.模板設(shè)計(jì)概述 6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 模板選型及質(zhì)量要求 6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 模板要求 7 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 模板施工重點(diǎn) 7 HYPERLINK

3、l bookmark24 o Current Document 5.主要施工方法及措施 8 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 5.1 墊層模板施工 8 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁模板施工 8 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 剪力墻模板施工 9 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 柱模板施工 10 HYPERLINK l bookmark34 o Current Docume

4、nt 梁模板施工 11 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 頂板模板施工 12 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 6.模板的拆除 15 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 7.模板的維護(hù)及保養(yǎng) 16 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 9.質(zhì)量保證措施 19 HYPERLINK l bookmark4

5、6 o Current Document 9.1 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底 19 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 材料質(zhì)量控制 19 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 模板安裝觀感質(zhì)量 20模板制作的標(biāo)準(zhǔn) 20 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 施工質(zhì)量過程控制 21 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 模板施工質(zhì)量通病與防治 22 HYPERLINK l bookmark56 o Current Do

6、cument 10.安全保證措施及文明施工 23工程概況1.1 工程基本概況項(xiàng)目名稱：XX銷售分公司XX第X加油站項(xiàng)目業(yè)主：xxxX銷售分公司總承包單位：XXXX有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：XXXX有限責(zé)任公司建設(shè)地點(diǎn)：XX東外環(huán)路與遼河路交叉口北 200米本工程為xxxX銷售分公司新建第x加油站工程，油罐池基礎(chǔ)及 鋼筋混凝土罩棚?；A(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)。 結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板厚度：350mn頂板厚度：150mm 200mm 內(nèi)外墻厚度： 250mm、 300mm。主次梁斷面：400X 1000、400X 1200、350X 700、250X 600、250X500、200X 4

7、00。柱斷面： 350X 350、 700X 700。編制依據(jù)2.1XXXX銷售分公司XX第X加油站施工圖2.2 主要國家及行業(yè)施工規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80 91建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖 的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好 記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié) 商解

8、決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依 據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板的初步設(shè)計(jì) 方案。3.2機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量進(jìn)場日期錘子1重量 0.25、0.5kg15個2015年4月1r梅花扳手22 2415個2015年4月圓盤鋸MJ-1063kw1臺2015年4月平刨M(fèi) 1053kw1臺2015年4月手電鉆鉆頭直徑1220mn2把2015年4月:手提電鋸M- 651A1.05kw6臺2015年4月手提電刨0.45kw6臺2015年4月壓刨M(fèi)B-10657.5kw1臺2015年4月活動扳手1最大開口寬65mm10把2015年4月”線墜0.5kg10個201

9、5年4月鋼卷尺5m10把2015年4月手鋸10把2015年4月3.3材料準(zhǔn)備模板選用12mn厚木膠板和、100mM 100mm 50 x 80mm木方子配制，48鋼管、14穿墻螺栓；頂板支撐選用碗口架配 U托。根據(jù)所選材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。模板的配制數(shù)量見下表:模板施工材料計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠板12mmm26002木方50 x 80mmm3403U托600可調(diào)個2504架子管6m根700模板設(shè)計(jì)概述模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施， 清水混 凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在 允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩

10、、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽 泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷。模板設(shè)計(jì)及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下， 盡量考慮 經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高 的特點(diǎn)，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下： 柱模板12厚木膠板覆面模板；50 X 80木方作次龍骨，間距為250。按 柱截面和凈高制成定型模板， 48X 3.5槽鋼柱箍，間距600, 14 螺栓對拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用 12 厚木膠板作面板，底面次龍骨采用 50X 100 木方 間距150,主龍骨選用 48X 3.5鋼管，間距600;側(cè)模采用12厚木 膠板作面板，側(cè)模

11、次龍骨： 50X 80 木方間距 250；短鋼管作豎楞，間 距600;梁高7001150時，用 14螺體穿梁對拉一道或兩道。 頂板模板本工程油罐池及罩棚現(xiàn)澆頂板模板采用12mm厚木膠板，次龍骨選用50X 80木方間距250,主龍骨為100X 100間距1200,支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架模板要求配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、 拆裝方便， 而且在地上主 體結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入?；A(chǔ)外墻采用木膠 板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄 一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量 120g/m2。模板的肋和 被楞順直整齊， 模板總厚度控制準(zhǔn)確。 要求拆模后砼表面

12、達(dá)到普通清 水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線 條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。模板施工重點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個問題：模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板主要節(jié)點(diǎn)的做法；施工流水段、施工縫間的處理；地下部分與主體間施工處理；穿墻螺栓的排列。主要施工方法及措施本工程根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃，綜合人員配備、 技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)等因素，必須使模板流水與施工段劃分相吻合，使施 工全過程有節(jié)奏的合理銜接，以達(dá)到良好的管理效果。墊層模板施工墊層厚度為100mm,墊層模板采用100X 100mm木方子，沿墊 層邊線設(shè)置木方子，在木方子的

13、外側(cè)砸 20以上的鋼筋加固，鋼筋 長度為400mm,間距為600mm。在鋼筋頭上抄測出墊層的標(biāo)高控制線, 然后在鋼筋上掛線調(diào)整好 木方子的標(biāo)高, 根據(jù)墊層邊線, 在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木 方子找直?；A(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁模板施工基礎(chǔ)周圈底板采用木膠板,基礎(chǔ)梁采用 12厚木膠板,背楞為 50 X 80木方，豎肋采用雙管？48鋼管，梁中間采用?16工具式止水螺 桿與 ?48 鋼管固定；支撐體系為：梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐,上口 用鋼管鎖定斷面, 使其成為一個整體支撐體系, 從而可以有效抵擋砼 澆筑時的側(cè)壓力； 陰陽角采用固定木模, 地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上 （土字形狀） ,馬凳支腿落在下層鋼筋之上

14、, 但不得直接放在墊層上。剪力墻模板施工剪力墻模板采用木膠板模板，用 50X 80mm方木作背楞，橫豎 方向間距600伽，用?14對拉螺栓套?16加固，并以鋼管支撐系統(tǒng)， 保證模板的垂直與穩(wěn)定。有防水要求外墻模板，對拉 ?14 止水螺栓 不考慮回收，其他部分的對拉螺栓，回收后重新使用。 模板安裝工序：模板清理（配制模板）刷涂脫模劑安裝定位筋安 裝模板澆注砼拆模配制剪力墻模板：先將舊木膠板上的混凝土渣、釘子等清理干凈（新木膠板直接 配制），依據(jù)剪力墻圖紙尺寸配制模板，配置時整張竹膠板盡量不 裁，拼板時如整張木膠板不足時， 可用舊木膠板或較小木膠板補(bǔ)拼。 背楞用600X100方木從長方向兩邊起排，

15、中間間距不小300mm訂一 根方楞。木楞的頂好后，在木楞上鉆對拉螺栓孔，對拉螺栓孔間距 為600mm梅花點(diǎn)布置。涂刷脫模劑：模板配制完后，涂刷水性脫模劑，涂刷時，涂刷 均勻，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完畢后，按照圖紙剪力墻尺 寸對模板進(jìn)行編號，以免模板堆放錯亂，安裝時模板型號不對。安裝定位筋：為保證墻體的厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確，在 墻體諸鋼筋上點(diǎn)焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，同時在墻體陰 角處，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊。模板安裝：模板安裝前應(yīng)做到：彈好墻身線，標(biāo)高線，將底板 面清理干凈，墻體中心線、邊線、模板安裝線，鋼筋網(wǎng)片、電線管、 電線盒與鋼筋或大模板固定的等情況一

16、切完好。 安裝模板順序 ,按照 先大后小原則，將模板吊至模板平面布置的位置。再用撬桿移動模 板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。大 模板安裝完后，開始安裝陰角及局部小模板，在縱橫墻壁交接處， 模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄?，并給臨時固定。柱模板施工本工程柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段， 配制一定數(shù)量的定型模板， 保 證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨(dú)立 柱采用12厚木膠板作面層，豎背楞為50X 80木楞，間距為250mm。 斷面超過700mm,中間加?14穿對拉螺桿，經(jīng)驗(yàn)收合格，刷隔離劑， 分別堆放整齊。施工工藝流程 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺

17、和定位鋼 筋,以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤, 做好 交接驗(yàn)收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整,支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié), 同時利用頂板上的預(yù)留吊 環(huán),用鋼纜繩拉結(jié),防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用 砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃， 然后合 模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。梁模板施工油罐池及罩棚頂板梁底模、 側(cè)模采用 12mm 厚木膠板作面板， 底 模次龍骨采用50X 80木方（間距150）,底楞為？ 48 X 3.5鋼管間距 600mm,鋼

18、管支撐間距600*1000;側(cè)模次龍骨為50X 80木方間距250, 斜撐、支撐為？ 48 X 3.5鋼管間距600 mm,跨度大于4m的梁底模起 拱 1%0。梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核T搭設(shè)梁模支架T安裝梁底楞T安裝梁底模板T梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝梁側(cè)模T安裝上下鎖口楞、 斜撐楞及腰楞和對拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸、位置T與相鄰模板連接加 固。梁模板施工要點(diǎn)：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核。支柱采用雙排，間距 1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100X100mm 木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿頂部用鋼管及扣 件搭設(shè)梁主龍骨;梁中部加一排鋼管頂撐,

19、間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板, 附以斜撐，其間距600mm。當(dāng)梁高超過600mm時，需加腰楞，并用 對拉螺栓加固，間距為 0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子 固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板， 以保證此處構(gòu)件截 面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時，采用 12 厚膠合板 作面板、50X 80木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內(nèi)放置 限位鋼筋， 在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定， 在模板與柱砼交接處 加貼海綿條，以防漏漿。頂板模板施工本工程油罐池及罩棚現(xiàn)澆頂板模板采用 12mm厚木膠板，次

20、龍骨 選用50X 80木方間距250,主龍骨為100X 100間距1200,支撐系統(tǒng) 采用 48X 3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 1200X 1200。 頂板模板安裝工藝： 安裝工藝流程：搭設(shè)支架-安裝橫縱木楞-調(diào)整頂板下皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)模板t檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 頂板模板施工要點(diǎn)：支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對支柱底座進(jìn)行調(diào)整，并墊 上木方,要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。 支架的支柱從邊垮一側(cè)開始, 依次逐排安裝, 同時安裝木楞及橫拉桿,其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。支柱間距為1200m m。木楞間距為1200mm支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的 水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的

21、高度，將木楞找平。鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪 設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)， 但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底 標(biāo)高，一旦有誤差立即進(jìn)行校正。頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時，模板應(yīng)起拱，起 拱高度為全跨長度的（13） /1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支 撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈 （板邊不起拱） 向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線， 不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用木方做成定型盒子， 合模前放入

22、， 盒子放入前刷脫 模劑，以利于拆模時取出。 安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在 澆筑混凝土前放入。模板加工制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度+ 3-5用鋼尺檢查3模板寬度+ 0-1用鋼尺檢查4對角線長 4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢 查7孔眼位置 2用鋼尺檢查模板的拆除側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 后，方可拆除。底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部 門批準(zhǔn)后方可拆除。具體各

23、部位拆除模板時的砼強(qiáng)度詳見下表：名稱跨度（m百分比備注板及拱梁 2. 875%梁 8100%懸臂梁和懸臂板100%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利 時，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì) 規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重 部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行 作業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員 熟知模板配置情況，對拆模進(jìn)度、安全施工、

24、模板及配件的保護(hù)都非 常有利。模板的維護(hù)及保養(yǎng)為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、 降低成本的目的， 多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng) 管理。支、拆模及運(yùn)輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修 理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊 漆封閉。在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下， 從模板的制作到安裝， 還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應(yīng)選有靠臂的臺鋸，轉(zhuǎn) 速要達(dá)4000轉(zhuǎn)/分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金 鋸片，緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板， 使用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應(yīng)注意保護(hù)模板邊角。封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個

25、整面， 用干布擦去灰和水， 干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透?？?見板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。壓刨木方： 小木龍骨必須將其雙面過壓刨機(jī)。 以保證木龍骨與膠 合板緊密接觸，厚度一致。膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠密封 條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝， 中心凸起線的兩端， 一般各留 5mm 漲量。刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂 刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。頂板模法： 應(yīng)將多層板模雙面編號使用： 每塊模板用于各層同一 位置，盡量不挪動。鋪大墻模：在

26、整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放 置木方或槽鋼， 穿墻螺栓從其中穿， 多塊釘好的模板背后再用架子管 聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊 涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐， 吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。二次查模： 澆砼前必須吹凈模板上雜物； 吊線看平臺中拱高度確為1-3%。，細(xì)查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。 如不平，應(yīng)調(diào)整 U 托和用木片墊平邊角。輕卸慢滑：卸模時，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易 拆卸的第一塊， 其余就隨之而下。 應(yīng)讓每塊模板從二根圓形

27、的木方上 慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將 有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。過程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率 落實(shí)到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)咼 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ) 5尺量柱、墻、梁 24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面咼低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)

28、埋鐵件、預(yù) 埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+ 10, 09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+ 5, 0質(zhì)量保證措施9.1 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工前， 有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長必須認(rèn)真分析施工圖， 將 施工圖紙中有疑問的地方進(jìn)行落實(shí)。必須技術(shù)交底在先，施工在后。 作業(yè)人員必須經(jīng)詳細(xì)的技術(shù)交底后方可進(jìn)行模板支搭操作。材料質(zhì)量控制9.2.1 要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場驗(yàn)收。木膠模板必須符合ZBB7000688砼模板用多層板 標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整， 厚度一致，不允許有脫膠。 平整度控制在1.5/1000,板厚偏差小于0.2mm。9.2.2 其他木材要求達(dá)到國家 II 級木

29、材標(biāo)準(zhǔn)。9.2.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到GB701 92低碳熱軋圓盤條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。9.2.4支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合 GB/T3092 93的規(guī)定，要求 鋼管必須無裂縫,無嚴(yán)重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形,應(yīng) 保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂穆菟ā⒙菽?、墊圈等材料和螺紋 必須符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。9.2.5模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查, 不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生,防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特 殊過程來實(shí)施。9.3模板安裝觀感質(zhì)量931模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。9.3.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季 施工時要符合冬雨季施工方案要求。9.3.3模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn) 確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫 措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。9.3.4施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。 模板內(nèi)清理干凈。9.3.5模板拆除時，砼強(qiáng)度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層， 棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施 工縫處砼無污染。現(xiàn)場模板標(biāo)識清晰、堆放整齊。9.4模板制作的標(biāo)準(zhǔn)序號名稱允許偏差（m