液化天然氣項目接收站工程施工組織設(shè)計

1、2020年4月19日液化天然氣項目接收站工程施工組織設(shè)計文檔僅供參考大連液化天然氣項目接收站工程土建工程 施工組織設(shè)計 編 制:審 核:安全會簽:批 準(zhǔn):中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司大連項目部二九年六月 建設(shè)單位、監(jiān)理公司審批表單位名稱審批意見審批人簽字施工組織設(shè)計審核會簽表部 門審核內(nèi)容審核意見負(fù)責(zé)人簽字工程部現(xiàn)場平面布置、進度計劃施工方案、技術(shù)措施質(zhì)安部質(zhì)量控制措施安全技術(shù)措施物資部物資、設(shè)備供應(yīng)情況等合約部有關(guān)成本降低措施等勞人部勞動力組織、安排目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLIN

2、K l _Toc 1.1工程概述 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 1.2主要工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 1.3編制依據(jù) PAGEREF _Toc h 8 HYPERLINK l _Toc 1.4施工工期 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 1.5質(zhì)量安全要求 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 1.6施工的重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 第二章 施工部署 PAGEREF

3、 _Toc h 10 HYPERLINK l _Toc 2.1施工部署之一:設(shè)置現(xiàn)場組織機構(gòu) PAGEREF _Toc h 10 HYPERLINK l _Toc 2.2施工部署之二:項目總體設(shè)想 PAGEREF _Toc h 13 HYPERLINK l _Toc 第三章 主要施工程序和方法 PAGEREF _Toc h 17 HYPERLINK l _Toc 3.1主要施工程序 PAGEREF _Toc h 17 HYPERLINK l _Toc 3.2主要施工方法和要點 PAGEREF _Toc h 18 HYPERLINK l _Toc 3.2.5 鋼結(jié)構(gòu)工程 PAGEREF _Toc

4、 h 35 HYPERLINK l _Toc 第四章 施工進度計劃、保證措施和承諾 PAGEREF _Toc h 47 HYPERLINK l _Toc 4.1施工進度計劃 PAGEREF _Toc h 47 HYPERLINK l _Toc 4.2施工進度保證措施 PAGEREF _Toc h 47 HYPERLINK l _Toc 4.3施工進度違約承諾 PAGEREF _Toc h 49 HYPERLINK l _Toc 第五章 勞動力投入計劃及其保證措施 PAGEREF _Toc h 50 HYPERLINK l _Toc 第六章 施工平面布置設(shè)計 PAGEREF _Toc h 53

5、HYPERLINK l _Toc 6.1施工平面布置原則 PAGEREF _Toc h 53 HYPERLINK l _Toc 6.2布置方案 PAGEREF _Toc h 53 HYPERLINK l _Toc 6.3臨時設(shè)施一覽表 PAGEREF _Toc h 54 HYPERLINK l _Toc 6.4施工用水及用電 PAGEREF _Toc h 55 HYPERLINK l _Toc 6.5生活設(shè)施平面布置及說明(后頁) PAGEREF _Toc h 68 HYPERLINK l _Toc 6.6施工平面布置圖(后頁) PAGEREF _Toc h 68 HYPERLINK l _T

6、oc 第七章 設(shè)備動員計劃 PAGEREF _Toc h 69 HYPERLINK l _Toc 7.1機械設(shè)備動員計劃 PAGEREF _Toc h 69 HYPERLINK l _Toc 7.2辦公和檢測設(shè)備動員計劃 PAGEREF _Toc h 70 HYPERLINK l _Toc 第八章 質(zhì)量保證措施與違約承諾 PAGEREF _Toc h 71 HYPERLINK l _Toc 8.1質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc h 71 HYPERLINK l _Toc 8.2現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc h 71 HYPERLINK l _Toc 8.3工程質(zhì)量保證措施 P

7、AGEREF _Toc h 75 HYPERLINK l _Toc 8.4質(zhì)量保證違約承諾 PAGEREF _Toc h 77 HYPERLINK l _Toc 8.5主要分項工程質(zhì)量控制圖 PAGEREF _Toc h 78 HYPERLINK l _Toc 8.6 質(zhì)量控制點 PAGEREF _Toc h 99 HYPERLINK l _Toc 第九章 安全和文明施工措施及承諾 PAGEREF _Toc h 104 HYPERLINK l _Toc 9.1項目HSE目標(biāo) PAGEREF _Toc h 104 HYPERLINK l _Toc 9.2項目HSE總則 PAGEREF _Toc

8、h 104 HYPERLINK l _Toc 9.3安全管理機構(gòu)圖 PAGEREF _Toc h 105 HYPERLINK l _Toc 9.4安全生產(chǎn)管理 PAGEREF _Toc h 106 HYPERLINK l _Toc 9.5安全生產(chǎn)教育 PAGEREF _Toc h 106 HYPERLINK l _Toc 9.6安全控制措施 PAGEREF _Toc h 106 HYPERLINK l _Toc 9.7安全組織措施 PAGEREF _Toc h 107 HYPERLINK l _Toc 9.8準(zhǔn)備階段安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc h 109 HYPERLINK l _

9、Toc 9.9施工階段安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc h 110 HYPERLINK l _Toc 9.10文明施工 PAGEREF _Toc h 112 HYPERLINK l _Toc 9.11安全生產(chǎn)和文明施工違約承諾 PAGEREF _Toc h 118 HYPERLINK l _Toc 第十章 合理化建議 PAGEREF _Toc h 119第一章 工程概況1.1工程概述本工程目位于大連市大孤山半島端部鲇魚灣水域,地理坐標(biāo)是東經(jīng)12141,北緯3852,距離大連市區(qū)50公里,在大連保稅區(qū)的國家原油儲存基地東面,位于30萬噸原油碼頭和30萬噸礦石碼頭之間的臨海地區(qū)。工程占地區(qū)域

10、內(nèi)場地部分為填海強夯形成。場地表層為新近回填層,場地標(biāo)高黃海高程約3.60m。 場址的地形北高南低。海拔高度在021米之間。西部是小丘陵,海拔高度55.9米。參照初步地質(zhì)工程調(diào)查報告,這個地區(qū)屬于中韓亞大連沉淀板塊的南部,地層組織如下:板巖,石英巖,微晶灰?guī)r,震旦紀(jì)期間形成的含有長嶺石成分和橋塔成分的石灰石。地質(zhì)構(gòu)造屬于穩(wěn)定的區(qū)域,所探測地區(qū)的巖床的主要成分是震旦系統(tǒng)中有一定程度風(fēng)化的板巖。這個港口地區(qū)的陸地部分有些小山,以及由震旦紀(jì)石英巖和板巖構(gòu)成的海蝕的梯形結(jié)構(gòu)。 1.2主要工程內(nèi)容我公司在接到該工程的招標(biāo)文件后,在充分研究了該工程的特點和招標(biāo)文件后,我們認(rèn)為,我公司具有施工類似廠房工程的

11、豐富經(jīng)驗和專門的人才隊伍,具有專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)優(yōu)勢,有能力、有信心承擔(dān)該工程的施工和管理任務(wù)。我公司精心編制了施工組織設(shè)計,明確了工程施工的各項管理和實施目標(biāo)及施工工期,編制了各項組織管理和組織保證措施。本工程為中國石油大連液化天然氣項目建筑物工程,主要建筑物及進度節(jié)點見下:序號主要工作內(nèi)容計劃完成情況開工日期完成日期建(構(gòu))筑物施工1BOG壓縮廠房主體施工 .08.10 .11.30完成裝修及上下水等配套施工 .03.01 .04.30裝修及照明等配套施工 .03.01 .06.302海水泵房變電站主體施工 .08.30 .11.30裝修及上下水等配套施工 .03.01 .04.303生

12、產(chǎn)生活、消防水泵房基礎(chǔ)和儲水池、吸水池施工 .08.15 .11.30廠房及其配套施工 .03.01. .04.304空壓站基礎(chǔ)施工 .09.1 .11.30廠房及其配套施工 .03.01 .04.305柴油發(fā)電機房施工 .07.27 .11.306雨淋閥室及泡沫站A安排 施工 .03.01 .05.317雨淋閥室及泡沫站B安排 施工 .03.01 .05.318堿庫安排 施工 .03.01 .05.319輸送泵區(qū)泡沫站安排 施工 .05.01 .08.311.3編制依據(jù)1.3.1施工招標(biāo)文件。招標(biāo)代理有限公司提供的,中國石油大連液化天然氣項目建筑物工程施工招標(biāo)文件1.3.2設(shè)計文件明示選用的

13、規(guī)范。1. GB50242-00022. GB50243- 執(zhí)行3. GB50261- 執(zhí)行。4. GB 50178-19935. GB 50016- 6. GB 50183- 7. GB 50222-958. GB 50229- 9. GB 50011- 10. GB 50037-96 11. GB 50345- 12. GB 50189- 13. JGJ 134- 14. GB/T 50033 15. GB 50046-9516. GB 50029- 17.1.3.5我公司豐富的石化燃?xì)忸惞こ淌┕そ?jīng)驗。序號業(yè)主名稱項目名稱及規(guī)模時間1南京港華燃?xì)庥邢薰灸暇㎜NG應(yīng)急調(diào)峰儲配站工程 .07

14、2泰安深燃液化天然氣利用有限公司15萬Nm3/日LNG項目技改工程 .073新奧燃?xì)饪毓捎邢薰緩V東肇慶LNG氣化站 .084梅州中燃城市燃?xì)獍l(fā)展有限公司廣東梅州LNG氣化站 .105佛山市順德區(qū)港華燃?xì)庥邢薰卷樀滦訅疞NG氣化站 .046舟山市藍焰燃?xì)庥邢薰菊憬凵絃NG氣化站 .121.4施工工期 7月26日開工至 8月31日竣工1.5質(zhì)量安全要求質(zhì)量要求:執(zhí)行國家、遼寧省、大連市現(xiàn)行一切相關(guān)工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn),一次驗收達到國家施工驗收 合格 標(biāo)準(zhǔn)。安全要求:執(zhí)行國家、遼寧省、大連市現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工驗評標(biāo)準(zhǔn)。無安全事故、無責(zé)任事故、無死亡率。1.6施工的重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析

15、及解決方案序號施工重點、難點關(guān)鍵技術(shù)、工藝解決方案及保證措施1重(難)點之一:基礎(chǔ)層處理復(fù)雜工程占地區(qū)域內(nèi)場地部分為填海強夯形成。場地表層為新近回填層,地基開挖處理復(fù)雜。(1)施工作業(yè)層強勢投入。本項目計劃投入施工隊1個,施工管理人員和骨干作業(yè)隊伍以參加過石化燃?xì)忭椖垦b置施工的為主體,以豐富的施工經(jīng)驗,優(yōu)良的精神風(fēng)貌投入本工程,打一次讓業(yè)主滿意,讓社會贊譽的漂亮戰(zhàn)役。(2)加大機械化作業(yè)程度。本項目基礎(chǔ)工程開挖難度大,為盡快完成基礎(chǔ)工程,必須力求所有的基礎(chǔ)開挖以機械開挖為主,人工配合清理。所有的混凝土采用商品混凝土,預(yù)先準(zhǔn)備足量的振動機具,確?；炷潦┕べ|(zhì)量和進度。2重(難)點之二:主體質(zhì)量要

16、求高本工程有儲水池、吸水池等防漏抗?jié)B要求較高的基礎(chǔ),對施工質(zhì)量要求高,否則會影響主體使用以及后續(xù)的各項施工作業(yè)工作。 (1)高素質(zhì)人員的投入。主要技術(shù)、質(zhì)量管理人員,主要作業(yè)工種,選用參加過石化燃?xì)忭椖炕蝾愃祈椖渴┕さ娜藛T,特殊工種100%持證上崗,加強現(xiàn)場管理和督查力度,時刻提高施工人員的責(zé)任心。(2)強化施工作業(yè)意識,嚴(yán)格的質(zhì)量工序檢驗。”工期再緊,質(zhì)量要求不能松”。實施過程中,我們將從質(zhì)量策劃,過程控制(人員、機具設(shè)備、材料、施工工藝、施工環(huán)境)、質(zhì)量檢驗等各方面全面控制工程質(zhì)量,重點要一絲不茍地執(zhí)行工程各級工序檢驗制度,按規(guī)范、設(shè)計要求嚴(yán)格控制各項質(zhì)量驗收指標(biāo),特別把好上下道工序交接的

17、自檢關(guān),同時積極配合監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)等各部門的質(zhì)量檢查監(jiān)督。管理與施工緊密結(jié)合,糾正個別管的管,干的干的不良習(xí)慣,管與干同步協(xié)調(diào)一致的進行。第二章 施工部署2.1施工部署之一:設(shè)置現(xiàn)場組織機構(gòu)2.1.1項目經(jīng)理部的設(shè)置公司設(shè)立”中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司大連液化天然氣項目接收站項目經(jīng)理部”,選派擁有豐富類似工程施工管理經(jīng)驗的國家壹級建造師:錢岳明(土木工程高級工程師)擔(dān)當(dāng)本投標(biāo)工程項目經(jīng)理。項目部管理人員選派擁有類似工程施工經(jīng)驗的人員參加。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名,副經(jīng)理1名,施工經(jīng)理1名,項目總工程師1名,組成項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)團隊。下設(shè)HSE經(jīng)理1名,質(zhì)量經(jīng)理1名,采購經(jīng)理1名。根

18、據(jù)本投標(biāo)工程具體情況,項目經(jīng)理部嚴(yán)格遵循來完成分包合同。2.1.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖公司主管(胡家興)項目執(zhí)行經(jīng)理(史孝華)項目經(jīng)理(錢岳明)施工經(jīng)理(張永民)項目副經(jīng)理兼總工(張建華)采購經(jīng)理(劉長坤)質(zhì)量經(jīng)理(董志秋)安全經(jīng)理(李連軍)計劃經(jīng)營科施工作業(yè)隊質(zhì)量安全科工程技術(shù)科設(shè)備材料科綜合辦公室2.1.3主要管理人員職責(zé)直接受業(yè)主監(jiān)理指令并對業(yè)主負(fù)責(zé),對專業(yè)隊伍進行管理和協(xié)調(diào)。本項目主要人員如下項目經(jīng)理(1)項目經(jīng)理是公司法人在項目上的授權(quán)代理,代表公司履行與業(yè)主的合同。(2)領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部全面管理工作,是項目質(zhì)量、安全的第一責(zé)任人。(3)負(fù)責(zé)與顧客的聯(lián)系和溝通,協(xié)調(diào)處理項目重大問題,負(fù)

19、責(zé)項目各類經(jīng)濟合同的審核簽字。(4)領(lǐng)導(dǎo)各類經(jīng)濟合同的起草、確定、評審。施工經(jīng)理(1)主持項目經(jīng)理部日常工作,對項目施工的進度管理負(fù)責(zé)。(2)當(dāng)項目經(jīng)理不在時,履行項目經(jīng)理職責(zé)。(3)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場和各項管理工作,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)、各單位在施工生產(chǎn)中工序交叉工作,監(jiān)督項目部各部門工作的實施。(4)負(fù)責(zé)成本管理、編制辦理工程款結(jié)算、經(jīng)濟索賠等工作。(5)負(fù)責(zé)編制審定各種工期計劃、推動進度計劃的落實完成。項目總工程師(1)主持工程技術(shù)部日常工作。領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量技術(shù)體系的運行和管理。(2)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、技術(shù)政策,對工程質(zhì)量負(fù)第一技術(shù)責(zé)任。(3)主持編制審批施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃/專項施工方案/技術(shù)措施

20、。(4)負(fù)責(zé)組織圖紙會審及技術(shù)培訓(xùn),編制專業(yè)技術(shù)方案、工程預(yù)決算、技術(shù)總結(jié)。(4)領(lǐng)導(dǎo)引進新工藝、新技術(shù)、新材料;領(lǐng)導(dǎo)材料選型報批與控制;審定設(shè)計洽商和變更工作。(5)負(fù)責(zé)技術(shù)文件的管理,領(lǐng)導(dǎo)交工驗收、施工技術(shù)總結(jié)、工程回訪工作。質(zhì)量經(jīng)理(1)主持質(zhì)量管理日常工作,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量管理體系的日常運行。在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,組建、推動、完善、監(jiān)督項目質(zhì)量管理體系。(2)組織質(zhì)量文件記錄管理;主持工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析處理。(3)參與交工驗收工作;領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理工作;組織實施質(zhì)量大檢查工作。HSE經(jīng)理(1)主持HSE管理日常工作。(2)組織貫徹執(zhí)行國家及公司安全生產(chǎn)政策,負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境保護

21、、文明施工、職業(yè)健康、醫(yī)療保健工作。組織安全檢查工作。(3)組織現(xiàn)場安全和HSE教育培訓(xùn)、安全技術(shù)交底工作。采購經(jīng)理(1)主持設(shè)備材料部日常工作。(2)組織供方評價/選擇合格供方;組織編制審批項目工程物資需求計劃/采購計劃/采購合同,組織采購實施。(3)負(fù)責(zé)對項目主要材料進場時間、進場計劃的安排。(4)對顧客提供的設(shè)備/材料,負(fù)責(zé)組織進場驗收、貯存、維護、保管和交接。2.1.4部室職責(zé)分工部室名稱職 責(zé) 范 圍綜合辦公室負(fù)責(zé)黨務(wù)、行政、勞資、生活、保安、宣傳工作。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)施工技術(shù)、計劃、施工調(diào)度、資料管理。質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、計量與檢測。負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境保護、文明施工、職業(yè)健康、醫(yī)

22、療保健。計劃經(jīng)營部負(fù)責(zé)財務(wù)、統(tǒng)計、合同、費用控制。設(shè)備材料部負(fù)責(zé)施工機具/工程設(shè)備及材料的采購、管理、儲運管理。2.2施工部署之二:項目總體設(shè)想2.2.1工作目標(biāo)的確立公司選派國家壹級建造師錢岳明(土木工程高級工程師)擔(dān)當(dāng)本工程項目經(jīng)理,確保項目的實施。項目施工質(zhì)量目標(biāo)單位工程施工質(zhì)量合格品率達到100%。單位工程優(yōu)良品率達到90%,達到部優(yōu)工程。爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。項目工期目標(biāo)合同總工期:計劃 7月26日- 8月31日前期準(zhǔn)備工作為保證本工程能及時開工,順利施工,按期竣工。施工準(zhǔn)備工作必須有計劃有步驟地進行,主要工作內(nèi)容及完成時間見下表。序號工作內(nèi)容完成時間備注1四通一平 .7.282施工合同

23、簽定 .6.293生產(chǎn)、生活設(shè)施修建 .7.274圖紙?zhí)峁?.7.155圖紙會審 .7.246施工組織設(shè)計編制、審批 .8.47材料供貨合同8砼配合比提供 .7.299與預(yù)拌砼供應(yīng)商簽定供貨合同 .7.2910勞動力組織 .7.2611測量放線控制成果及保護措施 .7.2612設(shè)計交底和圖紙會審 .7.25項目HSE目標(biāo)實現(xiàn)”突發(fā)事故為零、人員傷亡為零、環(huán)境污染事件為零”。具體目標(biāo): 火災(zāi)事故為零; 人員傷亡事故為零; 交通事故為零; 職業(yè)病為零; 噪聲達到建筑施工場界控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定; 固體廢物,分類回收; 廢水達標(biāo)排放,達到業(yè)主要求; 節(jié)能降耗; 保護施工、生活區(qū)內(nèi)綠化環(huán)境完好,文明施工,無污

24、染及雜物; 特種作業(yè)人員持證上崗率100%。2.2.2項目施工段的合理劃分和實施考慮項目施工單體工期,我們計劃按順序開工,確保項目建設(shè)工期目標(biāo)的實現(xiàn)。柴油發(fā)電機房B0G壓縮機廠房生活、消防水泵房海水泵房變電站空壓站堿庫泡沫站B輸送泵區(qū)泡沫站泡沫站A2.2.3項目作業(yè)施工過程階段控制階段號階段名稱階段周期階段主要工作內(nèi)容第一階段開工準(zhǔn)備階段5天項目部入場搭大臨設(shè)施預(yù)制廠建成機具人員入場技術(shù)文件送審測量放線土方開挖第二階段基礎(chǔ)施工階段20天開挖清槽混凝土墊層基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)混凝土第三階段主體施工階段20天主體框架施工維護結(jié)構(gòu)施工局部裝飾施工第四階段裝飾及收尾階段20天裝飾工程施工零星工程施工收

25、尾清理2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行施工管理程序本項目時間緊、任務(wù)重,更要科學(xué)合理、嚴(yán)格遵照執(zhí)行項目管理的技術(shù)工作程序。先地下后地上、先主體后裝修、先土建后水暖電氣;外裝修由上向下,內(nèi)裝修由下向上;掃尾工作由上向下、由外到內(nèi),同時上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件,下道工序的施工要能保證上道工序的成品不受損壞。作好周密的進度計劃安排。配合強干的、富有經(jīng)驗的施工隊參戰(zhàn);配備良好的施工機具,工程所需用材料保證及時到場。運用事前控制、事中控制及事后控制的原理,及時調(diào)整進度計劃。每道工序嚴(yán)格把關(guān),特別是嚴(yán)格把好時間關(guān)。第三章 主要施工程序和方法3.1主要施工程序3.1.1框架施工程序3.1.2建筑物定位、放線

26、施工程序確認(rèn)、檢測定位依據(jù)測設(shè)建筑物矩形控制網(wǎng)測定軸線控制樁檢測軸線控制樁測定大角樁及軸線樁投測四大角及主軸線撒基槽灰線測定基礎(chǔ)細(xì)部線位驗 線施 工3.2主要施工方法和要點3.2.1土方工程開工前,詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報告,了解施工范圍內(nèi)土層情況,土壤滲透系數(shù)以及場地周圍水源、建(構(gòu))筑物、狀況,地下管網(wǎng)和排水渠道等情況,做好技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。采用人工及機械相結(jié)合的辦法進行開挖。挖土過程中,配備足夠人員,隨時清槽修坡,將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。專職測量人員配合土方隊伍做好標(biāo)高、軸線及邊坡的控制工作。由于工期緊,在征得業(yè)主同意的條件下,土方開挖采取大開挖,挖出土方運至場內(nèi)堆放,待回填時再挖

27、運回填。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,保持相互間的安全距離。機械挖土與人工清槽要采用輪換工作面作業(yè)的辦法。挖土過程中,應(yīng)及時排除坑內(nèi)積水,勿使潴留。基坑排水采用基坑內(nèi)設(shè)置集水井,高壓水泵抽排?？觾?nèi)采用明溝排水、排水溝和集水井設(shè)置在基礎(chǔ)的輪廓線之外,并與基礎(chǔ)邊緣保持一定距離。在淤泥上開挖時,宜采取加速土的排水固結(jié)措施,以提高土的強度,降低土的流動性。開挖過程中,密切注視土的流動趨勢,防止因淤泥流動而造成附近土的下沉及基坑土的冒涌。產(chǎn)生流砂時,不宜采用明溝排水,可采用輕型降水的方法,降低地下水位,減少土層中的含水量,特殊情況時,采用壓實注漿方法,確保挖土方工程順利進行。為防地面雨水及其它外來水流淌灌入基坑

28、,在基坑四周外沿邊澆筑一道擋水埂?；邮┕て陂g,應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)基坑周圍地面變化情況的巡查,如發(fā)現(xiàn)裂縫或坍陷,應(yīng)及時加以分析和處理。基礎(chǔ)砼澆筑完畢且達到一定強度,并經(jīng)過甲方(監(jiān)理)及有關(guān)人員驗收后,將坑內(nèi)積水、建筑垃圾清理干凈,方可組織土方回填?；靥钔涟丛O(shè)計規(guī)定。壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.9,并按最佳含水率控制,淤泥、植土、凍土、耕作土和有機物含量大于8%的土,不得用作回填土。土回填應(yīng)分層回填夯實,每層土虛鋪厚度300-500mm。按照的要求分層夯實,進行處理。3.2.2鋼筋工程本工程鋼筋規(guī)格多、用量大,柱、梁、墻、板等交接處鋼筋重疊復(fù)雜,鋼筋下料成型前要認(rèn)真熟悉圖紙,了解現(xiàn)場操作面的情況,弄清各部位

29、鋼筋的相互位置,結(jié)合施工驗收規(guī)范,詳細(xì)繪制出各節(jié)點處鋼筋位置大樣。3.2.2.1實物驗證 材料進入現(xiàn)場后,由項目經(jīng)理部材料員、質(zhì)量員與監(jiān)理共同檢驗、核對材料的規(guī)格、型號、性能、數(shù)量及標(biāo)識,檢查外觀質(zhì)量及運輸過程中是否損壞,隨貨的技術(shù)文件與實物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號、數(shù)量及標(biāo)識不符,應(yīng)立即上報有關(guān)人員按不合格品處理。由項目材料員做好相關(guān)記錄。 1產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證 合格證原則上均采用原件,合格證應(yīng)有以下內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、牌號、技術(shù)參數(shù); 生產(chǎn)批號、制造標(biāo)準(zhǔn)、出廠時間; 生產(chǎn)廠名稱、地址與廠印及生產(chǎn)許可證編號; 具有檢驗人員與檢驗單位證章; 對有機械、

30、化學(xué)性能要求的產(chǎn)品,還必須具有機械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)參數(shù); 2建筑材料的產(chǎn)品檢驗報告不能作為出廠合格證。 3產(chǎn)品驗證合格后,材料員應(yīng)將材料合格證提交試驗員并做好登記。材料員對產(chǎn)品技術(shù)文書的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3.2.2.2鋼筋的儲存 進場鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格的方可使用,進場鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號、規(guī)格分類堆放在枕木或磚砌成的高30mm間距2米的壟上而且場地進行硬化,以避免污垢或泥土的污染,嚴(yán)禁隨意堆放,并進行標(biāo)識;加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)使用部位和時間掛牌標(biāo)識。3.2.2.3鋼筋的制作、安裝 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵,所有柱中20及以上鋼筋接長采用電渣壓力焊接頭;樓板、柱、墻和梁中小于20的鋼筋采用綁

31、扎接頭形式;梁中20的通長筋采用對焊連接;梁上部鋼筋接頭位置在跨中,梁下部鋼筋在支座處搭接。 柱子豎向鋼筋20以上采用電渣壓力焊,其余采用綁扎接頭、位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設(shè)專人負(fù)責(zé),由專業(yè)操作人員焊接。焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗,合格后方能進行。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時,先套入箍筋,縱向筋連接好后,立即將柱箍上移就位,并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。 梁板的鋼筋。梁的上部鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)(跨中1/3處),下部鋼筋宜在支座處,同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積:對于綁扎,受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%,對于錐螺紋連接:不超過50%

32、。板內(nèi)鋼筋錨固:板內(nèi)下部鋼筋伸入支座5d且至梁墻中心,上部I級鋼筋伸入支座30d且伸至板邊緣,II級鋼筋40d且伸至板邊緣。 梁鋼筋施工時,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,嚴(yán)禁斜扎梁箍筋,保證其相互間距。在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng),綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線,并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置,待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,再清理場面后,方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)砼(砂漿)墊塊,板按1m的間距放置墊塊,梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。3.2.2.3鋼筋驗收 1. 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是

33、要檢查支座負(fù)筋的位置。 2. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 3. 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 4. 檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象。 5. 檢查鋼筋是否清潔。3.2.2.4鋼筋施工注意事項 1. 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 2. 鋼筋規(guī)格不同時,能夠等強代換,但要經(jīng)過設(shè)計單位同意,并辦理變更手續(xù)。 3. 先綁扎主要鋼筋,然后綁扎次要鋼筋及板筋。 4. 綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置,在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線,以保證鋼筋位置正確。 5. 在砼澆筑前,將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢,以防柱墻筋移位。 6. 梁內(nèi)通長鋼筋需

34、接長時,上筋接點布置在跨中,下筋布置在支座。 使用機械加工時,操作工人應(yīng)熟悉機械性能和操作程序,并按流水施工順序,將各種機械合理布置,安放穩(wěn)妥,經(jīng)試運行正常后方可正式施工。鋼筋進場必須具有質(zhì)保書,并應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后分類堆放,按公司”程序文件”要求進行標(biāo)識。進口鋼筋除應(yīng)做機械性能試驗外,還應(yīng)進行化學(xué)成份的分析,合格后方可使用。鋼筋采取集中制作成型、現(xiàn)場綁扎的方法,鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應(yīng)按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工。伸出砼面的柱、墻插筋應(yīng)在其上套兩個箍筋,箍筋采用點焊固定位置,插筋露出砼面較長時,應(yīng)設(shè)斜撐或剪刀撐以保證鋼筋位置正確。錨固長度。砼墻側(cè)壁的豎向鋼筋在頂、底板

35、內(nèi)錨固長度為35倍直徑,水平筋在柱內(nèi),轉(zhuǎn)角處的錨固長度為35倍直徑,底板、頂板鋼筋的錨長未詳者為35d。水平鋼筋采用閃光對焊或綁扎搭接,豎直鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎搭接。施工中,不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏,施工需要時,應(yīng)在其上搭設(shè)臨時架空操作平臺,以保證已綁扎好的鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收,并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。3.2.3模板工程模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序,模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確,能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載。構(gòu)造簡單,裝拆方便,利

36、于施工。 本工程模板均采用十一層膠合板作模板,尺寸1220 x2440mm。梁、板、柱、樓梯部位均使用100mm100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架作為支撐體系施工;柱子模板采用48鋼管柱箍固定,利用滿堂鋼管腳手架作為側(cè)向支撐,墻采用100100mm木方作龍骨,48鋼管作外楞。 模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,其工作步驟如下: 1.進行中心線和位置的放線,首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線,并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。 2.做好標(biāo)高測量工作,用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置。 3.進行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確

37、,防止模板底部漏漿,及沿模板邊線用13水泥砂漿抹找平層,寬度為50mm。 4.所用模板要涂刷脫模劑。3.2.3.1柱模設(shè)計 1.柱施工原則 每層柱與梁、板同時支設(shè),一同澆筑砼。 2.柱模拼接、固定 利用十一層膠合板作模板作模板,100100mm木方作為豎向背楞,用鐵釘固定。柱箍采用48雙根圓鋼管作為柱箍,600mm以上柱利用16對拉螺栓四面固定,間距450600mm,膠合板以及豎向背楞拼接處加設(shè)柱箍一道,柱四面模板拼接縫應(yīng)相互錯開,避免同一橫向水平面有兩道接槎。 3.柱模的校正 柱模安裝就位后,要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度,最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂,用經(jīng)緯儀校正柱

38、中心線和偏斜程度。 柱模頂部設(shè)置拉桿每邊一根(共設(shè)四根)與地面呈45夾角,用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。12mm厚竹膠合板50100木方背楞木方墊板預(yù)埋鋼筋頭與板筋點焊對插三角木楔對插三角木楔 柱模底部立柱200mm處預(yù)埋 20以上鋼筋頭高度100mm,用于固定調(diào)整柱底模的對插三角木楔。如下圖:3.2.3.2梁板模板設(shè)計 由于本工程梁截面較小,因此梁板模板采用同時支設(shè)的辦法,等梁板模板支設(shè)完畢后再開始鋼筋的綁扎。 1梁模板設(shè)計 梁模板由規(guī)格為24401220的竹膠合板加工相互拼接。100100mm木方背楞,竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時,在豎向背楞(龍骨)之間固定6090短接頭木

39、方,拼縫處用海綿條嵌縫,外部采用木楔子擠緊,防止接縫處振搗砼時漏漿,底模與側(cè)模拼接縫要錯開,避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞?？蚣芰毫旱妆忱?梁截面350750、350900、400900設(shè)三道100100木方背楞,梁截面4501000設(shè)四道100100木方背楞,梁截面4501750設(shè)四道100100木方背楞,其余小截面梁設(shè)兩道100100木方背楞,梁側(cè)背楞間距200mm,背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。梁底或梁側(cè)模板(100100) 短接頭木方縱楞100100木方 2.梁模支設(shè) 梁模的支設(shè)采用483.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水

40、平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道,以上每小于12001800mm一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm,立桿間距不大于1000mm。當(dāng)梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿作擋撐,同時用一部分短鋼管斜撐;當(dāng)梁高大于700mm時增加14對拉螺栓間距1500mm,固定;當(dāng)梁寬大于等于400m時,梁中間加設(shè)立桿一道,如下圖所示短鋼管斜撐鋼管立桿梁底木楞梁側(cè)木楞竹膠合模板 為了使梁模及支架能早拆,在條件具備時,在梁底加設(shè)早拆體系,利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100100橫向木方,間距800mm,如下圖: 梁底模板 梁底木楞 現(xiàn)澆鋼筋砼工程梁帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架橫向托梁1

41、00 x100木方(或483.5鋼管) 墊木 3.2.3.3板模設(shè)計鋼筋砼柱100100木方擱柵竹膠合板 海綿條 利用483.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設(shè)好后,根據(jù)板底標(biāo)高,鋪設(shè)水平龍骨擱柵間距不大于500mm,采用100100木方,然后鋪放板模,為了便于拆模,在板墻以及板梁交接處必須設(shè)置100100木方一道,如下圖:竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。作為板底模板,為了使裝拆?？?板面光滑,硬度好,拼縫少,現(xiàn)澆質(zhì)量好,周轉(zhuǎn)次數(shù)多,設(shè)早拆體系,采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架,托頂100100mm木方。 為了控制拼接處縫隙,鋸截竹膠板時采用C305mm鋸,齒數(shù)120齒,即嵌

42、有硬質(zhì)合金的圓鋸片,電機轉(zhuǎn)數(shù)要高,防止板面起毛。鋸裁線要直,嚴(yán)禁隨意切割,鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊,即用油漆刷兩邊,它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕,防止模板開裂,膨脹變形,不使板子因含水率增加而降低強度,也會延長模板的使用壽命,保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿,所有連接處,即拼縫處鑲嵌泡沫條等。3.2.3.4膠合板的吊裝 利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm, 寬1300mm, 高400mm,用55角鋼焊制。每次拆除后, 根據(jù)配板設(shè)計,將樓板模板移放在挑出的操作平臺上, 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m,寬2.0m,高1m,用14焊制而成。3.2.3.5局部節(jié)點模板設(shè)計 1.柱、

43、梁板接頭支模: 柱第一次支模所澆砼達到拆模要求,拆模完畢后,開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接,如下圖:板高梁高 柱寬梁寬+212 鑲嵌泡沫條 具體支模時,柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板,陰角處采用6090木方作柱梁板模板背楞,如下圖所示:柱模板梁模板板模板483.5鋼管鑲嵌泡沫條梁模板 板483.5鋼管鑲嵌泡沫條短接頭木方 梁縱向木方 板模 為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象,在縱向木方背楞之間可加設(shè)短接頭木方,如下圖所示: 接頭處柱箍最底端采用483.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉

44、螺栓固定,雙鋼管背楞。2.框架梁與次梁接頭處次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。3.樓梯模板 (1)框架結(jié)構(gòu)中樓梯與同層梁板同時施工。 (2)樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均采用木板。支撐均采用鋼管腳手架。4.其它構(gòu)件模板 檐口結(jié)構(gòu)施工時,采用竹膠合板配合80 x80木方支模。陽臺板、滴水線處制作特殊定型模板,使結(jié)構(gòu)施工一次成活,避免修、鑿、剔、補。3.2.3.5模板施工注意事項 (1).砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置,柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高,準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤,模板支撐是否牢靠,接縫是否嚴(yán)密。 (2)砼施工時安排木工

45、看模,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (3)在砼施工前,應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾,特別是石屑和木屑,凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 (4)對進入梁內(nèi)的鋸末等異物采用吸塵器進行吸附清理干凈。 模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表:項 目規(guī)范允許偏差(mm)本公司允許偏差(mm)表面平整54軸線位置32截面尺寸+2 -5+2 -3垂直度32預(yù)埋件允許偏差見下表:項 目規(guī)范允許偏差(mm)本公司允許偏差(mm)預(yù)埋件中心線位置32預(yù)埋螺栓中心位置21.5預(yù)埋螺栓外露長度+100+503.2.3.6模板拆除遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位,以及自上而下的原則。柱模拆除時,先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連

46、接和支撐件,再自上而下逐步拆除。拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。每一模板段全部拆除后,才能將模板、配件、支架等運出堆放。講究拆模技巧,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬,防止損壞結(jié)構(gòu)和模板。拆下的模板等配件,嚴(yán)禁拋、扔,要由人接應(yīng)、傳遞,按指定地點堆放。應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿,視其變形及損壞程度,及時組織維修或更換,確保達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。重復(fù)使用前須涂刷脫模劑。3.2.4砼及鋼筋砼工程混凝土工程包括配料、攪拌、運輸、澆搗和養(yǎng)護等工藝過程,各個施工工序緊密聯(lián)系又相互影響,某一工序的施工方法不滿足規(guī)范或規(guī)程的要求,都會降低混凝土工程的質(zhì)量,影響建筑的使用。本工程采用商品混凝土。3.2

47、.4.1 混凝土的澆筑澆筑前的準(zhǔn)備 驗?zāi)！?驗筋。 其它準(zhǔn)備工作:確定混凝土配合比的試配工作,準(zhǔn)備好混凝土的原材料,確定攪拌、運輸、水源及電源等施工條件準(zhǔn)備就緒。 做好技術(shù)交底?；炷翝仓?降雨降雪時,需要澆筑混凝土,應(yīng)采取遮蓋等有效措施,以免雨水和雪水增大混凝土拌合物中的實際含水量,從而改變混凝土施工配合比而降低強度。 混凝土拌合物送至澆筑地點即進行澆筑,而且在混凝土初凝前澆筑完畢。 為避免拌合物發(fā)生離析現(xiàn)象,拌合物自由傾落高度不應(yīng)超過2米,超過2米時,使用串筒或者溜槽澆筑。 如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象,須重新攪拌后方可澆筑;若混凝土在澆筑之前有初凝現(xiàn)象,則須再次強力攪拌后方可澆筑。 不

48、允許為了澆筑方便而隨意撥動、踩踏鋼筋而改變鋼筋的設(shè)計位置和形狀。在鋼筋綁扎分布密集的部位,可局部用細(xì)石混凝土澆筑。 澆筑過程中,設(shè)專人檢查模板系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件有無變形、移位等情況,一旦有異象及時處理。 本工程柱下獨立基礎(chǔ)一次性連續(xù)澆搗完成,但基礎(chǔ)放階要分層澆筑,每層臺階一次澆筑完成,不允許留施工縫;要先對稱澆筑邊角,后澆筑中間,這樣能夠使混凝土充滿模板各個部位。不得從一側(cè)向另一側(cè)澆筑,不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。 柱混凝土澆筑時應(yīng)該先在底部澆筑50100厚的與混凝土相同配合比的水泥砂漿,這樣做能夠抵消澆筑與振搗過程中碎石下層、水泥漿上浮而使根部混凝土薄弱的現(xiàn)象,保證接縫質(zhì)量。柱一次性連續(xù)

49、澆搗完成。中間在側(cè)模上開下料口,以保證混凝土的澆筑與質(zhì)量。3.2.4.2混凝土的振搗本工程采用插入式振動棒振搗與平板振動器相結(jié)合的方法,以振動棒直接將振動傳于混凝土拌合物。施工操作要求:垂直插入或者斜向400450角度插入,插入長度不得超過棒長1.25倍?？觳迓?上下抽動50100mm。每個插點排列采用2030s;高頻振動器振搗不少于10s。插點排列采用”行列式”或者”交錯式”,插點間距不大于振動棒有效作用半徑的1.5倍,距模板不大于有效作用半徑的0.5倍。分層澆筑應(yīng)插入下層深度50100mm。鋼筋過密,可局部拆除鋼筋和人工插搗配合。不得將軟軸插入混凝土或者使軟軸折成硬彎,振動棒不準(zhǔn)觸搗模板

50、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。3.2.4.3混凝土的取樣、試塊制作混凝土取樣按以下規(guī)定對混凝土進行取樣 每拌制100盤且100m3的同配合比混凝土,其取樣不小于1次。 每工作班拌制的混凝土不足100盤,其取樣不小于1次。 對于現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu),每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不小于1次;同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土,其取樣不小于1次?；炷猎噳K制作 混凝土試樣應(yīng)該在澆筑地點抽取,采用鋼模制作。 試塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為邊長150mm的立方體,對于采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件,應(yīng)將其抗壓強度值換算為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的抗壓強度值,即:換算標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的抗壓強度=非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的抗壓強度強度折算系數(shù).每次取樣

51、需制作兩組試塊,一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護,其強度用于拆模時參考,另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天,作為砼標(biāo)準(zhǔn)強度的依據(jù)。3.2.4.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢,要及時進行養(yǎng)護?；炷翝矒v成型后所處環(huán)境的濕度和溫度,是影響混凝土技術(shù)性能的主要因素,混凝土的養(yǎng)護目的是在一定時間內(nèi)為混凝土的硬化創(chuàng)造必要的濕度和溫度條件,即保持或接近于混凝土的保水狀態(tài)和平均5以上的外界環(huán)境溫度。本工程混凝土施工處于春季施工期間,混凝土養(yǎng)護保溫保濕。及時掌握溫差,保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài),每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定,氣溫低于+5時不得澆水,嚴(yán)格按春季施工要求處理。若構(gòu)件表面已被雨水沖刷,應(yīng)重新抹壓表面。澆筑砼盡量避開雨天連續(xù)施工,根

52、據(jù)氣象預(yù)報進行調(diào)整,下大雨時,嚴(yán)禁澆筑混凝土。3.2.4.5砼成品保護(1)混凝土澆筑完畢后,強度未達到1.2Mpa時,不準(zhǔn)上人進行下道工序操作。(2)現(xiàn)澆砼樓面連續(xù)施工時,當(dāng)砼未達到設(shè)計強度之前,嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料,嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。(3)對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在拆除模板時,特別是拆除非承重的側(cè)模時,不得將砼的棱角、表面碰傷。 為保證工程施工質(zhì)量,在砼結(jié)構(gòu)件拆模后,采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘5015mm木板條的防護。柱、墻防護高度為1.5m,門窗洞口周邊全部防護。具體做法見下圖門洞口防護示意圖柱角防護示意圖 樓梯踏步防護示意3.2.5 鋼結(jié)構(gòu)工程3.2

53、.5.1本工程的結(jié)構(gòu)形式本工程鋼結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架,廠房柱為鋼柱,屋蓋系統(tǒng)為剛架、鋼檁條、屋面板為彩色壓型鋼板。3.2.5.2 鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、堆放與安裝3.2.5.2.1鋼構(gòu)件的制作(1)制作工藝流程如下: 號料焊接組立半成品堆放邊緣加工零件平直下料放樣 制 孔 油漆出廠打磨除銹矯正手工焊接裝配矯正(2)號料、編程號料時,應(yīng)考慮焊接收縮量,以確保焊后構(gòu)件外形尺寸,收縮量按長度方向每米0.6-1.0mm增加(3)下料主構(gòu)件鋼板下料采用直條火焰切割機和數(shù)控火焰切割機下料,翼緣板及直條板采用直條火焰切割機,腹板多為變截面,采用數(shù)控火焰切割機。(4)零件平直零件平直時應(yīng)采用九輥平直機。(5)

54、組立H型鋼組裝時,采用自動組立機。(6)H型鋼的焊接翼緣和腹板焊接前,應(yīng)對所采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,進行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定工藝,焊工根據(jù)焊接工藝的各項參數(shù),嚴(yán)格執(zhí)行施焊。(7)矯正H型鋼主構(gòu)件焊接成形后,采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正。(8)鉆孔柱、梁節(jié)點板上的高強螺栓孔采用數(shù)控鉆床鉆孔。(9)裝配裝配工序中,應(yīng)對平臺進行找平,然后用胎具進行裝配。立胎時,要預(yù)留出10-70mm的裝配量,以便工件上、下胎,或采用幾何裝配法。(10)手工焊接手工焊接主要焊接筋板、節(jié)點板及連接板部位的焊縫,為確保構(gòu)件外形尺寸及減少變形,根據(jù)工藝對焊接部位采用分段焊、對稱焊。先焊對

55、接焊縫,后焊角焊縫,先焊里側(cè)焊縫,后焊外面焊縫,先橫向焊,后縱向焊。焊條使用前應(yīng)按焊接工藝的規(guī)定進行烘焙,隨用隨取。焊接電流按照焊接工藝選用。焊接時,應(yīng)對焊道周圍30-40mm的油污等影響焊接質(zhì)量的渣質(zhì)進行清除。要求焊透的焊縫應(yīng)進行清根處理。(11)矯正矯正采用加熱的方法進行矯正,加熱矯正時,溫度不得超過800,同一部位加熱矯正不得超過2次,加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻到周圍環(huán)境溫度。(12)除銹根據(jù)圖紙要求進行手工動力工具除銹。除銹質(zhì)量達到設(shè)計要求的ST2等級。(13)油漆3.2.5.2.2材料運輸鋼構(gòu)件在制作完成后,按圖紙編號用鋼印打在端頂板上,根據(jù)此工程自身特點,制作廠商在制作的構(gòu)件應(yīng)在涂底干燥

56、后,才從工廠運出。裝車時應(yīng)注意構(gòu)件吊裝的方向,以免工地重新翻轉(zhuǎn)。成品以成套裝車,避免遺漏,影響安裝進度。裝運構(gòu)件時下面的材料應(yīng)墊足夠的方木以防止下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂或彎曲現(xiàn)象。3.2.5.2.3材料堆放材料進入現(xiàn)場后,要選好合理堆放場地和堆放方法。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放,放在柱基礎(chǔ)兩側(cè),在擺放時不影響以后吊車行走路線。場地平整并壓實。存放時鋼構(gòu)件底層墊枕并有足夠的支撐面,并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放實,各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一條垂直線上,應(yīng)反防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3.2.5.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用綜合吊裝法,綜合吊裝時兩臺吊車流水作業(yè),第一

57、臺吊車吊裝鋼柱、鋼架,第二臺吊車吊裝鋼檁條、屋面板。1、結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對底角螺栓進行檢查,地腳螺栓之前的位置,相對于軸線位置及露出基礎(chǔ)面的高度,基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高以及地腳螺栓的螺紋是否保護完好,而且柱基砼全部達到設(shè)計強度。2、在鋼柱吊裝前,需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個方向的控制軸線,在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。3、鋼柱可采用旋轉(zhuǎn)及遞送起吊就位。用長吊索從柱子兩側(cè)引出掛進吊鉤,短吊索經(jīng)過兩個卡環(huán)連接在長吊索上,其中一個可采用自動脫鉤卡環(huán)。鋼柱吊起后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓高約300400mm時扶正。使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)地腳螺栓,然后緩慢落鉤。進行臨時固定,使其定位線和軸線對齊,經(jīng)初步找正后,將螺栓擰

58、緊,作為臨時固定,既可脫鉤,用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱縱橫兩個方向的垂直度進行校核,并做好安裝記錄。4、吊裝機械采用25T履帶吊。吊裝流水順序遵循先柱、后梁,節(jié)間吊裝的原則即先安裝鋼柱,再吊裝鋼架,待相鄰鋼架安裝完畢,用檁條連接兩榀鋼架,使之穩(wěn)定,然后安裝支撐系統(tǒng),形成一個穩(wěn)定的獨立單元,再擴大拼裝下一個單元進行安裝。5、吊裝鋼梁時,為減少高空作業(yè),鋼架可在地面進行組對預(yù)拼接。在吊點準(zhǔn)確,并采用鐵扁擔(dān)吊裝的情況下,兩個主梁的兩節(jié)可直接用普通螺栓進行連接,每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應(yīng)割據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定,并不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。待安裝就位后,用高強螺栓換下普通螺栓。6、高強螺栓選用承扭剪型

59、高強度螺栓連接副,施工時按一定順序施擰,由螺栓群中央順序向外擰緊,并嚴(yán)格執(zhí)行高強度螺栓的使用規(guī)范。安裝高強度螺栓時,應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔,將螺栓自由投入,不得強行敲打,擴孔應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)定。 7、安裝墻檁時,用水準(zhǔn)儀返出洞口標(biāo)高,逼供按圖所標(biāo)示的方向進行安裝,不得把林條的安裝方向裝反。8、圍護結(jié)構(gòu)的安裝順序遵循:先安裝屋面板,后安裝墻板,先細(xì)部、后大面的原則,安裝屋面板前,先安裝脊瓦,待屋面彩鋼板安裝完后,再安裝封檐板,安裝屋面板時,以屋脊為基準(zhǔn)線,利用安裝輔助線和控制線,掛線安裝。并逆主導(dǎo)風(fēng)向輔設(shè),然后安裝墻板,安裝順序先上后下。安裝墻板的基準(zhǔn)線設(shè)在距山墻陰角和陽角向某

60、一尺寸的垂直線上,在墻梁上標(biāo)出定位線。3.2.6砌筑工程3.2.6.1 砌筑技術(shù)措施 1. 砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接,使兩者連成整體。 2. 砌體頂部與框架梁板接槎處應(yīng)采用相應(yīng)措施砌筑,避免裂縫產(chǎn)生。 4.嚴(yán)格按照圖紙要求砌筑。 5.砌塊提前一天澆水濕潤,砂漿灌縫要飽滿,特別立縫,施工過程中極易忽視, 砂漿不飽滿,透縫、隔音效果不好,整體性差。 6. 砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行,在同一管理下,合理組織施工,減少不必要的損失和浪費。3.2.6.2 施工要點 1. 砌體施工前,應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平,然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線,以后按砌塊排列圖依次砌