鍋爐管道閥門及附件檢修步驟及工藝方法

1、1.1.1.4檢查閥體。鍋爐管道閥門及附件檢修步驟及工藝方法.VELAN截止閥檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作確信閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒(méi)有工作壓力。準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地，在堆放時(shí)不能使零件損壞。準(zhǔn)備好必要的工具和量具。準(zhǔn)備好卡尺，在拆卸后對(duì)閥門進(jìn)行測(cè)繪，并做好記錄。閥門解體用手輪將閥門搖開(kāi)幾圈。松開(kāi)盤根壓蓋鉸接螺栓，將填料壓蓋壓板松活。松盤根壓蓋螺母時(shí)要用專用標(biāo)準(zhǔn)搬手。于電動(dòng)閥門取下電傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)頭取下后應(yīng)水平放好，防止蝸輪箱內(nèi)齒輪油漏入電動(dòng)機(jī)里。1.1.1.2.3拆卸閥門框架：a）對(duì)于螺栓連接的截止閥，展平止動(dòng)墊松開(kāi)框架固定螺釘。b）對(duì)于絲扣連接的閥門，應(yīng)用鋸或剔的方法將框架與門體

2、的焊點(diǎn)除去。剔或鋸時(shí)一定注意不要損壞門體和框架連接螺紋。c）將框架逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，同時(shí)將上部閥桿沿開(kāi)啟方向旋轉(zhuǎn)，使其帶動(dòng)下閥桿一起提升，將框架連同上下閥桿一起取下?？蚣苋∠潞?，應(yīng)將閥體密封好，防止掉入雜物。1.1.1.3框架解體對(duì)于Dg10,Dg20截止閥擰松兩個(gè)連接螺母，取下螺栓，取出滾珠和下閥桿，Dg20門為連接墊片。從閥桿螺母中旋出上門桿。對(duì)于Dg40,Dg50,Dg65截止閥，松開(kāi)開(kāi)度指示板。用沖子取出下閥桿與連接套連接銷，取出下閥桿和連接鋼珠。保存好。從上門桿螺母中旋出上門桿。從連接套上的小孔中退出滾珠，將連接套與上門桿脫離。保存好滾珠。將密封填料清理干凈，從下閥桿取下填料壓蓋和壓板

3、，填料座圈進(jìn)行清理打磨。測(cè)量、壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸，是否符合要求。檢查與修理1.1.1.14填加盤根。檢查閥桿。檢查密封面。檢查螺栓、螺母。檢查間隙。閥門組裝將閥體內(nèi)部清理干凈。1.1.1.10將上閥桿旋入閥門框架上的螺母內(nèi)。對(duì)于Dg10,Dg20閥門將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架內(nèi)，并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。用連接板連接上下門桿，并在門桿間放置滾珠（Dg10門）和墊片（Dg20門）。對(duì)于Dg40,Dg50,Dg65閥門，先將連接套，套在上閥桿上，從連接套小孔裝入滾珠。將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架內(nèi)，并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。在上下門桿間放入滾珠，將下

4、門桿穿入連接套并用銷子固定好。在連接套上緊好開(kāi)度指示板。1.1.1.13將閥門框架套在閥體上，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到閥體根部，于Dg40，Dg50,Dg65閥門用固定螺釘固定門體與框架，并上好止動(dòng)墊。對(duì)于Dg10,Dg20閥門需在門體與框架之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定。1.1.1.15利用鉸接螺栓及壓板使填料壓蓋壓緊填料，使之密封完好。1.1.1.16安裝手輪，連桿及電動(dòng)裝置等。1.1.1.17操作閥門在關(guān)閉狀態(tài)。掛好閥門標(biāo)志牌，場(chǎng)地清掃干凈。1.1.1.18由運(yùn)行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，并驗(yàn)收合格，終結(jié)工作票。水壓試驗(yàn)設(shè)備投入運(yùn)行前，隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無(wú)滲水，閥門開(kāi)啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無(wú)介質(zhì)滴滲

5、現(xiàn)象，說(shuō)明閥門密封面合格，盤根填加合適。安全門檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.1.19安全門解體確認(rèn)上下調(diào)整環(huán)的位置，并做好記錄。打開(kāi)上部開(kāi)口銷，拆下手動(dòng)開(kāi)啟裝置和彈簧罩。測(cè)量調(diào)整螺絲高度并做好記錄。拆卸上彈簧座上螺釘，松開(kāi)調(diào)整螺絲（此時(shí)，彈簧緊壓在彈簧罩上）。將彈簧罩與冷卻器的聯(lián)接螺母按對(duì)襯位置拆下三只，換上兩只長(zhǎng)螺栓對(duì)角擰緊，再將其余螺栓拆下，然后兩1.1.1.22閥桿檢查1.1.1.21閥瓣組件檢查只長(zhǎng)螺栓均勻的松開(kāi)，以免閥桿受到彎曲力矩而變形，直到彈簧處于自由狀態(tài)。拆卸彈簧罩、彈簧和彈簧座并置于指定地點(diǎn)。拆卸排汽管，然后松下冷卻器和閥體聯(lián)接的螺母，拆下冷卻器。取出閥桿并用鐵絲垂直吊于專作架子

6、上，以免變。測(cè)量和記錄上、下調(diào)整環(huán)的位置并做好標(biāo)記。1.1.1.20安全閥檢查將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)使用鋰刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位。檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無(wú)磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。測(cè)量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對(duì)閥體上口的不平行度，如超標(biāo)應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正（溶焊金屬厚度不得小于4mm密封面對(duì)閥體止口不平行度不得超過(guò)0.03mm）。檢查密圭寸表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度，如小于1.5mm應(yīng)對(duì)主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。1.1.1.21.1目視檢查密圭寸面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合

7、、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對(duì)導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理。檢查與閥桿頭部接觸面有無(wú)裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。檢查密封面磨損情況，標(biāo)準(zhǔn)如圖1:C時(shí)，將C尺寸加工成0.5mm。B、允許最小尺寸為0.04mm,當(dāng)BV0.04mm時(shí)將B加工成設(shè)計(jì)尺寸C、密封面AB0.4mm,否則應(yīng)予以更換圖1密封面1.1.1.22.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換檢查閥桿的不直度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無(wú)法修正的應(yīng)更換，閥桿彎曲度的測(cè)量方法如圖2,其值不大于0.05mm：圖2閥桿彎曲度測(cè)量1.1.1.22.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm閥桿連接絲扣完好無(wú)損，與螺母配合良好，

8、頂部園弧無(wú)磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。1.1.1.23彈簧檢查彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無(wú)有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷。測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度。彈簧座無(wú)裂紋及其它缺陷。彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正彈簧表面總面積的50%上有腐蝕應(yīng)更換。檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研。1.1.1.24冷卻器檢查清掃冷卻器內(nèi)腔，清除銹垢。目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷。1.1.1.25安全門密圭寸面的研磨研磨工具準(zhǔn)備d）標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)平臺(tái)

9、。e）研磨胎具（HB40鑄鐵及手柄。f）刮刀、鋰刀。g）機(jī)油、紅丹粉、丙酮。h）脫脂棉、油毛氈。i）#400、#800、#1200研磨膏。研磨工具制作如圖3：C=d1-(5-6)mmC=d1-(5-6)mmB=d2+(5-6)mmB=d2+(5-6)mmG=B+(3-4)mmG=B+(3-4)mm圖3研磨工具制作1.1.1.25.3徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400(或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整，無(wú)坑點(diǎn)和劃痕。1.1.1.25.4分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋

10、光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮。將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過(guò)密封面寬度的80%1.1.1.26安全門裝配將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布。安裝導(dǎo)向套，要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣，導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑,緊固螺釘要緊好。上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后，螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上。按解體前的位置安裝冷卻器，注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上。將行程控制環(huán)套在閥桿上，測(cè)量閥辦行程以確定閥瓣位置，標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。1.1.1.26.6證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi)，上好彈簧及上彈簧座，緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度，裝好莘簧放松螺釘1.1.1.26.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開(kāi)啟裝置。1.1.1.26.8清理螺栓，加好密封墊，聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭。1.1.1.27檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.1.27.1安全閥動(dòng)作靈活、可靠、試驗(yàn)動(dòng)作值應(yīng)符合要求，各部無(wú)泄漏現(xiàn)象1.1.1.27.2水位計(jì)清晰，汽水閥門開(kāi)關(guān)靈活，云母片填料密封處應(yīng)無(wú)泄漏1.1.1.27.3壓力表指示正確，經(jīng)校驗(yàn)合格。1.1.1.27.4排汽、排水門均應(yīng)開(kāi)