注射模具結(jié)構(gòu)類型

1、塑料注塑模具設(shè)計8.2塑料注射模具的分類和典型結(jié)構(gòu)8.3塑料制件在模具中的成型位置8.2.2 注射模具的分類組成 1注射模具的分類 臥式注射機(jī)用注射模 立式注射機(jī)用注射模角式注射機(jī)用注射模（1） 按其所用注射機(jī)的類型分：（2） 按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征對其進(jìn)行分類，可分為以下幾種典型結(jié)構(gòu)： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模、單型腔注射模 、多型腔注射模、自動卸螺紋注射模 、無流道注射模等（3 ）按澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式可分： 普通澆注系統(tǒng)注射模、熱流道澆注系統(tǒng)注射模（4） 按塑料性質(zhì)可分為： 熱塑性塑料注射模具、熱固性塑料注射模具（5 ） 按成型技術(shù)可分為： 低發(fā)泡注射模、

2、精密注射模、氣輔成型注射模、雙色注射模、多色注射模 2注射模具的組成 注射模均由動模、定模兩大部分構(gòu)成。圖7-2 注射模的結(jié)構(gòu)1-動模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導(dǎo)柱 9-導(dǎo)套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導(dǎo)柱 17-推板導(dǎo)套 18-推桿19-復(fù)位桿 20-墊塊 21-注射機(jī)頂桿（8.2.2）注射模具的分類及組成 （8.2.3）注射模具的分類及組成 2注射模具的組成 根據(jù)模具上各部件所起的作用，可細(xì)分為以下幾個部分。（1）成型零件：構(gòu)成模具型腔的零件（2）澆注系統(tǒng)：將熔融塑料

3、由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動的平穩(wěn)性。（4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ：塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸?；虺尚蛪K來成型。（5）推出機(jī)構(gòu)： 推出機(jī)構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) （7）排氣系統(tǒng)（8）支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 1單分型面注射模 是 注射模中較簡單的一種結(jié)構(gòu)形式。這種 模具只有一個分型面，如圖7-2所示。根據(jù)需要，單分型面注射模既可設(shè)計成單型腔注射模，也可設(shè)計成多型

4、腔注射模， 應(yīng)用十分廣泛。( 1 ）分流道位置的選擇 分流道開設(shè)在分型面上( 2 ）塑件的留模方式 應(yīng)盡量留在動模一側(cè)。( 3 ）拉料桿的設(shè)置 動模一側(cè)必須設(shè)有拉料桿 ( 4 ）導(dǎo)柱的設(shè)置 單分塑面注射模的合模導(dǎo)柱既可設(shè)置在動模一側(cè)也可設(shè)置在定模一側(cè)，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。需要指出的是，標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱一般都設(shè)置在動模一側(cè)。 ( 5 ）推桿的復(fù)位 常用的機(jī)構(gòu)有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種。8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 2雙分型面注射模 是 注射模中較簡單的一種結(jié)構(gòu)形式。這種 模具只有一個分型面，如圖7-2所示。根據(jù)需要，單分型面注射模既可設(shè)計成單型腔注射模，也可設(shè)計成多型腔注射模， 應(yīng)

5、用十分廣泛。( 1 ）分流道位置的選擇 分流道開設(shè)在分型面上( 2 ）塑件的留模方式 應(yīng)盡量留在動模一側(cè)。( 3 ）拉料桿的設(shè)置 動模一側(cè)必須設(shè)有拉料桿 ( 4 ）導(dǎo)柱的設(shè)置 單分塑面注射模的合模導(dǎo)柱既可設(shè)置在動模一側(cè)也可設(shè)置在定模一側(cè)，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。需要指出的是，標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱一般都設(shè)置在動模一側(cè)。 ( 5 ）推桿的復(fù)位 常用的機(jī)構(gòu)有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種。8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 2雙分型面注射模 A-A分型面取出澆注系統(tǒng)凝料； B-B分型面取出塑件 雙分型面增加一塊中間板（澆道板），所以也叫三板式注射模（動模板、澆道板、定模板）。常用于針點(diǎn)澆口進(jìn)料的單腔或多腔

6、模具。 圖7-3 雙分型面注射模1模腳 2支承板 3動模板（型芯固定板） 4推件板 5導(dǎo)柱6限位銷 7彈簧 8定距拉板 9型芯10澆口套 11定模板 12中間板 13導(dǎo)柱 4推桿 15推桿固定板 16推板8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 2雙分型面注射模 8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 2雙分型面注射模 （ l）澆口的形式 點(diǎn)澆口直徑 0.5 1.5mm 。（2）導(dǎo)柱的設(shè)置 即可以在定模一側(cè)，也可以對動模部分進(jìn)行導(dǎo)向，通常設(shè)置在凸模較高的一側(cè)；如果是推件板推出機(jī)構(gòu)，動模部分也一定要設(shè)置導(dǎo)柱。（3）雙分型面注射模分型距離 A-A分型面取出澆注系統(tǒng)凝料 B-B分型面取出塑件 保證取出塑件雙分型面注射模的分型

7、形式“順序定距分型機(jī)構(gòu)”（1）彈簧先分型 拉板定距（2）彈簧先分型 拉桿定距（3）頂銷先分型 導(dǎo)柱定距（4）擺鉤分型 、定距帶定距分型拉緊機(jī)構(gòu)注射模8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 2雙分型面注射模 圖形已鏈接圖形已鏈接8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 2雙分型面注射模 雙分型面注射模結(jié)構(gòu) 雙分型面注射模工作過程 雙分型面注射模相關(guān)零件尺寸關(guān)系 雙分型面注射模的零件 8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 3側(cè)向分型與抽芯注射模 圖7-4 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模1動模座板 2墊塊 3支承板 4動模板5擋塊 6螺母 7彈簧 8滑塊拉桿9鎖緊楔 10斜導(dǎo)柱 11滑塊 12型芯13澆口套 14定模板 15導(dǎo)柱 16動模板17推

8、桿 18拉料桿 19推桿固定板 20推板 當(dāng)塑件側(cè)壁有孔、凹槽或凸起時，其成型零件必須制成可側(cè)向移動的，否則塑件無法脫模。 帶動側(cè)向成型零件進(jìn)行側(cè)向移動的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。示意動畫8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 3側(cè)向分型與抽芯注射模 圖7-4 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模1動模座板 2墊塊 3支承板 4動模板5擋塊 6螺母 7彈簧 8滑塊拉桿9鎖緊楔 10斜導(dǎo)柱 11滑塊 12型芯13澆口套 14定模板 15導(dǎo)柱 16動模板17推桿 18拉料桿 19推桿固定板 20推板 圖中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo)柱10 、側(cè)型芯滑塊 11 、楔緊塊 9 、擋塊 5 ，滑塊拉桿 8 、彈簧 7 、螺母 6 等組成

9、 定位裝置：由擋塊 5 、滑塊拉桿8、螺母 6 、彈簧 7 和墊片等組成。作用：保證滑塊不側(cè)向移動，合模時斜導(dǎo)柱能順利地插人滑塊的斜導(dǎo)孔中使滑塊復(fù)位 楔緊塊的作用：防止注射時熔體壓力使側(cè)型芯滑塊產(chǎn)生位移，楔緊塊的斜面應(yīng)與側(cè)型芯滑塊上斜面的斜度一致8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 4帶有活動鑲塊和嵌件的注射模 有的塑料制品帶有內(nèi)側(cè)凸、凹槽或螺紋等，為簡化模具結(jié)構(gòu)，需要在模具上設(shè)置活動鑲件：活動型芯、螺紋型芯、型環(huán)或哈夫塊等。圖7-5 帶有活動鑲塊的注射模1定模座板（兼凹模） 2導(dǎo)柱 3活動鑲塊4型芯座 5動模板 6支承板 7模腳8彈簧 9推桿 10推桿固定板 11推板 應(yīng)注意： 1. 活動鑲件在模具中

10、應(yīng)有可靠的定位和正確的配合； 5 10 mmH8/f8 配合，其余長度35的斜面； 2. 推桿先復(fù)位，否則活動鑲件將無法放人安裝孔內(nèi)。 8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 4帶有活動鑲塊和嵌件的注射模 當(dāng)塑件上帶有嵌件時，為了保證嵌件在注射成型過程中不發(fā)生位移，避免合模時損傷模具，在設(shè)計模具時，應(yīng)考慮嵌件的可靠、準(zhǔn)確定位問題。圖7-6 帶嵌件的注射模1主流道襯套 2定模板 3、4型腔鑲件 5粉末冶金嵌件 6嵌件桿 7推管 8墊塊9圓柱銷 10動模座板 11固定板 12推板 13拉料桿 14推桿固定板5復(fù)位桿 16支承板 17動模板 18導(dǎo)套 19導(dǎo)柱 20定位圈 8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 5角式注射

11、模用注射模、自動卸螺紋的注射模 主流道、分流道開設(shè)在分型面上，而且主流道截面的形狀一般為圓形或扁圓形，注射方向與合模方向垂直，特別適合于一模多腔、塑件尺寸較小的注射模具8.2.3典型注射模具結(jié)構(gòu) 6定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模 因推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)在動模一側(cè)，所以注射模開模后，塑件應(yīng)留在動模一側(cè)。但有時因塑件的特殊要求或受塑件形狀的限制，開模后，塑件留在定模上(或有可能留在定模上)，則應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。圖7-9所示為塑料衣刷注射模。 圖7-9 定模一側(cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)的注射模1模腳 2支承板 3成型鑲塊 4、6螺釘5動模板 7推件板 8拉板 9定模板10定模座板 11型芯 12導(dǎo)柱 注射模每一次注身

12、循環(huán)所能成型的塑件數(shù)量是由模具的型腔數(shù)量決定的。型腔的數(shù)量及排列方式、分型面的位置等決定了塑料制件在模具中的成型位置。8.3塑料制件在模具中的成型位置8.3.1形腔數(shù)量及排列方式 單型腔模具有如下優(yōu)點(diǎn)：塑料制件的形狀和尺寸始終一致，在生產(chǎn)高精度零件時，通常采用單型腔模具；單型腔模具公需根據(jù)一個塑件調(diào)整成型工藝條件，因些工藝參數(shù)易于控制；單型腔模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計自由度大，其模具的推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、分型面的設(shè)計方便；單型腔模具還具有制造成本低、制造簡單等優(yōu)點(diǎn)。1.型腔數(shù)的確定1）塑料制件的批量或交貨日期。2）質(zhì)量的控制要求3）成型塑件品種及塑件的形狀及尺寸4）所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格。2.型腔的布局 型腔的排布應(yīng)使每個型腔澆口處有足夠的壓力