現(xiàn)場(chǎng)改善案例八大浪費(fèi)

1、基礎(chǔ)IE概論一. 基礎(chǔ)工業(yè)工程概述二. 現(xiàn)場(chǎng)IE改善三. IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)四. 基礎(chǔ)IE改善手法1.什么是工業(yè)工程(IE)?工業(yè) INDUSTRIAL工程 ENGINEERING一.基礎(chǔ)工業(yè)工程概述20年代后期起源于美國(guó)80年代初期引進(jìn)我國(guó)大陸“工業(yè)工程,是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).-美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)1995年的定義IE定義示意圖生產(chǎn)過(guò)程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)用戶(hù)反

2、饋(價(jià)格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,色彩.)匯總分析決策研究開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)供銷(xiāo)廣義的IE的根本意識(shí)本錢(qián)和效率改善和變革簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)和人本意識(shí)掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析不放過(guò)細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn)遵守解決問(wèn)題的程序錯(cuò)了只需要馬上改正不求完美提升到50分也可以馬上行動(dòng)改善與學(xué)習(xí)無(wú)止境的改善意識(shí)(1)7) 兩人的知識(shí)大于一人的智慧全員參與才可以共同進(jìn)步8) 改善不應(yīng)大量投資9) 積極尋找解決問(wèn)題的方法而不是不可行的理由10)不要為現(xiàn)狀辯解實(shí)事求是的改善意識(shí)(2)5.傳統(tǒng)的工業(yè)工程應(yīng)用(工作研究)方法研究程序分析動(dòng)作分析流程經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡(jiǎn)化工作並設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序,之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法.1:方法,程序

3、 2:材料3:工具與設(shè)備 4:環(huán)境與條件時(shí)間研究客觀公平準(zhǔn)確地製定工站標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他工作=工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn),提高生產(chǎn)率,產(chǎn)生效益,持續(xù)這種循環(huán),並對(duì)其進(jìn)行客觀公正的評(píng)價(jià).二.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)1) 提高生產(chǎn)力,為顧客提供滿(mǎn)意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù);2) 使資源組合最優(yōu)化提高資源價(jià)值;3) 推廣IE理念全員參與改善共同進(jìn)步;1.活動(dòng)的意義2.活動(dòng)的內(nèi)容1) 對(duì)象 效率4MQDCS 庫(kù)存工作環(huán)境2) 手段 線(xiàn)平衡快速切換產(chǎn)能提升; 目視化管理作業(yè)價(jià)值提升TQMTPMTQA物流3) 目標(biāo) 在保障質(zhì)量與平安的前提下以最少的投入獲得最大的收益3.衡量指數(shù)平衡率操作效率

4、稼動(dòng)率,(OPE/OEE)WIP切換時(shí)間DPPM勞動(dòng)生產(chǎn)力設(shè)備故障率價(jià)值率本錢(qián)改善率從來(lái)沒(méi)有這樣做過(guò);人家已經(jīng)用過(guò)了不行;這個(gè)方法已經(jīng)用了10年;我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好;這個(gè)方法不適合我們;老板不會(huì)感興趣他們都說(shuō)不可能4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(1)個(gè)個(gè)方法行不通沒(méi)有預(yù)算那是件遙遠(yuǎn)的事情這事情超過(guò)我們的權(quán)限不是我的工作沒(méi)有時(shí)間客戶(hù)不會(huì)接受4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(2)這違反公司的策略我們沒(méi)有準(zhǔn)備好我們會(huì)虧本的現(xiàn)在也不錯(cuò)再研究研究不可能太理想化了4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(3)5.一般活動(dòng)程序(1)根本程序程序內(nèi)容項(xiàng)目手法(方法)製定改善計(jì)劃1找尋查證改善問(wèn)題1設(shè)定改善目標(biāo)2製

5、定推進(jìn)3現(xiàn)在及將來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中存在什么樣的問(wèn)題,問(wèn)題的程度,對(duì)此進(jìn)行評(píng)價(jià)的比較和選題方針,目標(biāo)的確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)點(diǎn)題深入分析整理評(píng)價(jià)推進(jìn)日程小組組成對(duì)決定的題目能夠在什么程度上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)定目標(biāo),上級(jí)確認(rèn)對(duì)解決問(wèn)題的實(shí)施事項(xiàng)程序合作體製,日程及負(fù)責(zé)人等計(jì)劃編製管理圖,管理資料(效率,工時(shí),產(chǎn)量,質(zhì)量特別性列舉法,問(wèn)題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問(wèn)題列舉法,期望列舉法,原因特效魚(yú)骨圖,直方圖)5W1H法,檢查表各種圖表工藝分析,層折圖柏拉圖,直方圖甘特圖,網(wǎng)絡(luò)圖實(shí)施改善計(jì)劃2詳細(xì)調(diào)查問(wèn)題點(diǎn)4工廠的佈局運(yùn)用IE手法及相應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入調(diào)查分析,要特別注意對(duì)結(jié)果的整理分析過(guò)程的科學(xué)性工程搬運(yùn)工

6、藝路線(xiàn)分析(圖)搬運(yùn)分析Layout分析相互關(guān)連分析設(shè)備工裝作業(yè)者,作業(yè)方法零件及材料工藝流程分析物流分析停滯分析線(xiàn)平衡分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析(連續(xù),瞬間)人機(jī)聯(lián)合分析設(shè)備可靠性分析,工裝設(shè)計(jì)的操作性(IE原則)動(dòng)作分析時(shí)間分析,PTS比較法共同作業(yè)分析配置分析疲勞,熟練度研究工程分析5.一般活動(dòng)程序(2)對(duì)改善結(jié)果給予評(píng)價(jià)3製定改善方案5改善方案立案集中全員智慧,製定改善方案5W1H法創(chuàng)新智慧應(yīng)用現(xiàn)有原理,(動(dòng)作經(jīng)濟(jì))方案比較DA流程實(shí)施改善6改善結(jié)果的確認(rèn)與評(píng)價(jià)7計(jì)劃性地推進(jìn)改善方案的實(shí)施,要有貫徹到底的決心和毅力對(duì)照活動(dòng)目標(biāo)對(duì)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)並對(duì)方案的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)比和評(píng)價(jià)檢討選擇改善方案標(biāo)準(zhǔn)化新方法的

7、培訓(xùn)成果的確認(rèn)經(jīng)濟(jì)課題的研討大腦風(fēng)暴集團(tuán)討論5.一般活動(dòng)程序(3)三.基礎(chǔ)IE改善手法 “基礎(chǔ)IE手法是以人的活動(dòng)為中心以事實(shí)為依據(jù)用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察記錄分析並對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法1何謂基礎(chǔ)IE手法在作業(yè)員身旁的料槽上安裝一放置治具消除轉(zhuǎn)身取膠帶無(wú)效動(dòng)作IE手法一動(dòng)作改善法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)作業(yè)員須每隔28秒轉(zhuǎn)身一次取身后的膠帶這樣每小時(shí)須做150次轉(zhuǎn)身無(wú)效轉(zhuǎn)身取膠帶動(dòng)作IE手法一動(dòng)作改善法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)作業(yè)員須每隔14秒就需取放電動(dòng)起子一次這樣每小時(shí)須取放300次無(wú)效預(yù)置動(dòng)作使本工站成為瓶頸在流水架上方安裝掛鉤用彈簧將起子懸掛起來(lái)消除預(yù)置無(wú)效動(dòng)作減少

8、C/T2秒增加一物料架消除彎腰浪費(fèi)動(dòng)作IE手法一動(dòng)作改善法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)作業(yè)員須每隔14秒彎身一次包裝成品IE手法二聯(lián)合操作法(一人雙機(jī))實(shí)行精益生産-一人雙機(jī)稼動(dòng)率可達(dá)90%一人一機(jī)稼動(dòng)率低僅有70%IE手法三防呆法啟動(dòng)開(kāi)關(guān)獨(dú)立地防止地面易備碰觸發(fā)生工業(yè)平安且人須彎腰按動(dòng)開(kāi)關(guān)易疲勞將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)定置在控制面板上保障平安且人不須彎腰按動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化IE手法三防呆法手動(dòng)固定工件產(chǎn)生品質(zhì)無(wú)保障精度不準(zhǔn)利用治具定位精度準(zhǔn)品質(zhì)高效率得到提升IE手法四流程法作業(yè)員設(shè) 備開(kāi)機(jī)擦拭制品去毛刺等待関機(jī)等待加工工件工時(shí)sec)32sec168sec18sec362(sec)14sec14sec工時(shí)sec)168s

9、ec447sec問(wèn)題1： 通過(guò)人機(jī)分析後 利用率：人30% ；機(jī)67% 閒置率：人70% ；機(jī)33% 人和機(jī)的閒置率很高，資 源沒(méi)有被充分的利用。造 成很大的浪費(fèi)。問(wèn)題2： 裝夾工件時(shí)通過(guò)手 動(dòng)方式夾緊工件， 作業(yè)效率低下造成 停機(jī)等待時(shí)間較長(zhǎng) IE手法五人機(jī)法IE手法五人機(jī)法IE手法六五五法IE手法七抽樣法(略)提問(wèn)發(fā)：5W1H 根據(jù)需要研究的對(duì)象列出有關(guān)問(wèn)題，形成檢查表，然后一個(gè)個(gè)核對(duì)討論，從而開(kāi)掘出解決問(wèn)題的大量設(shè)想的創(chuàng)造性技術(shù)。評(píng)價(jià)改進(jìn)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)不合理不可靠的地方對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理2IE手法的目的不同的人能得到同樣的分析結(jié)果 客觀性是現(xiàn)

10、狀的定量衡量容易檢討 定量性相同圖表和符號(hào)語(yǔ)言信息共享通用性3IE手法的特征4IE手法的體系工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析作業(yè)測(cè)定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線(xiàn)圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則秒表測(cè)時(shí)工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析損失分析方法研究方法研究的主要內(nèi)容:程序分析程序是任何個(gè)人、機(jī)構(gòu)完成任何工作所需經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)和行為;分析是對(duì)路線(xiàn)和行為的研究.操作分析分析以人為主體的工序,使操作者、操作對(duì)象、工具三者間合理地布局和配合.動(dòng)作分析研究人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作,以排除多餘動(dòng)作、減輕疲勞和提高效率.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間通常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主要工作時(shí)

11、間*準(zhǔn)備時(shí)間輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間*輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間人手操作時(shí)間機(jī)器運(yùn)作時(shí)間新概念標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定義:就是主要工作時(shí)間內(nèi)的淨(jìng)時(shí)間* 因?yàn)槠渌麜r(shí)間都是可以減少的!主要工作時(shí)間*準(zhǔn)備時(shí)間輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間*輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間操作前準(zhǔn)備的時(shí)間,例如:確認(rèn)設(shè)備正常,拿取物料便於準(zhǔn)備而發(fā)生的時(shí)間,例如:移動(dòng)身體的時(shí)間準(zhǔn)備動(dòng)作的時(shí)間,例如:前述的確認(rèn)動(dòng)作,拿取動(dòng)作使產(chǎn)品按客戶(hù)意愿發(fā)生變化的操作時(shí)間便於操作而發(fā)生的時(shí)間,例如:翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品,移動(dòng)身體操作動(dòng)作的時(shí)間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時(shí)間分類(lèi)時(shí)間定義:省則賺的思想售價(jià)=本錢(qián)+利潤(rùn) 本錢(qián)主義 售價(jià)主義利潤(rùn)=售價(jià)-本錢(qián)本錢(qián)=售價(jià)-利潤(rùn) 利潤(rùn)主義工業(yè)工程常用的技術(shù)(一)(1)方法研究(2

12、)作業(yè)測(cè)定 (3)工廠布置 (4)物料搬運(yùn)(5)人機(jī)工程 (6)動(dòng)作分析(7)成組技術(shù)(8)系統(tǒng)分析工業(yè)工程常用的技術(shù)(二)(9)事故與可操作性分析(10)項(xiàng)目管理(11)本錢(qián)分析(12)庫(kù)存控制(13)模擬技術(shù)(14)價(jià)值分析(15)資源分配(16)投資分析(17)組織研究NPS (Toyota Production System)七種浪費(fèi)1等待的浪費(fèi)2搬運(yùn)的浪費(fèi)3不良品的浪費(fèi)4動(dòng)作的浪費(fèi)5加工的浪費(fèi)6庫(kù)存的浪費(fèi)7製造過(guò)多早的浪費(fèi) 除此之外，還有缺貨浪費(fèi)，人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見(jiàn)的等待現(xiàn)象： 物料供給或前工序能力缺乏造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)

13、備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問(wèn)題造成停工 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見(jiàn)原因： 線(xiàn)能力不平衡 方案不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供給不及時(shí)移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。搬浪費(fèi)運(yùn)不不良造成額外本錢(qián) 浪費(fèi)常見(jiàn)的不良造成的損失： 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多動(dòng)作 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鬟^(guò)剩的加工造成浪費(fèi) 常見(jiàn)的加工浪費(fèi)： 加工余量 過(guò)高的精度 不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存庫(kù)存造成額外本錢(qián) 常見(jiàn)的庫(kù)存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品庫(kù)存的危害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存本錢(qián) 造成空間浪費(fèi) 資金占用利息及回報(bào)損失 物料價(jià)值衰減 造成呆料