鋼筋綁扎施工工藝

1、線彈靠1 承臺(tái)鋼筋綁扎施工工藝1.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB5020 2002) ( 2010 版);混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB50012010);鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18- 2012 )；冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ952011);中國(guó)建筑工程總公司建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋、綁扎絲等相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。1.2 施工工藝流程和操作要點(diǎn)1.2.1 施工工藝流程1.2.2 操作要點(diǎn)項(xiàng)次 操作要點(diǎn) 示意圖片1 底板鋼筋綁扎2 頂板鋼筋綁扎3 預(yù)埋鋼筋1、施工放樣：1) 依據(jù)設(shè)計(jì)資料，復(fù)核承臺(tái)軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定承臺(tái)十字軸線，并用墨在施工墊

2、層地板上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后綁扎。2) 戈嶺岡筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm在底板上彈出鋼筋位置線。2、鋼筋加工 :1） 鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2） 鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形， 表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5% .3） 鋼筋截?cái)啵簯?yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短配搭，先斷長(zhǎng)料后端短料，盡量 和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3、 鋼筋運(yùn)輸：將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做好鋼筋編號(hào)，并做好鋼筋的運(yùn)輸管理，防止 在運(yùn)輸過(guò)程中

3、發(fā)生變形，被污染。4、 底板鋼筋綁扎：1） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方 筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。2） 鋼筋綁扎時(shí)， 靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎， 中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。其減少鋼筋向鋼綁扎，3） 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。5、 鋼筋固定 :1） 先綁 2?4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁兩根橫肋定位， 并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外。豎筋在里，所以先綁豎筋后

4、綁橫筋。橫豎筋 位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2） 在鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6 頂板鋼筋綁扎：在進(jìn)行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該現(xiàn)對(duì)該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對(duì)已經(jīng)的施工完成的鋼筋的間距及綁扎進(jìn)行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與 底板的施工工藝基本一致。7、預(yù)埋件鋼筋綁扎 :1） 根據(jù)彈好的肋板 （立柱） 位置線， 將肋板 （立柱） 伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固， 插 入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不 歪斜、傾倒、變位。2） 在底板混凝土上彈出肋板 （立柱） 位置線， 再次校正預(yù)埋插筋， 如有位移時(shí)， 按 洽商規(guī)

5、定認(rèn)真處理。3） 承臺(tái)，系梁預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3 常見質(zhì)量問(wèn)題和原因分析序號(hào) 常見質(zhì)量問(wèn)題 案例圖片鋼筋保護(hù)層厚度1不夠直螺紋接頭露絲沒擰緊或鋼筋接2頭搭接不夠1.4 推薦做法承臺(tái)插筋定位 承臺(tái)鋼筋綁扎主要原因分析上下排鋼筋間距不夠，翻樣和綁扎不夠準(zhǔn)確工人責(zé)任心不強(qiáng)，工長(zhǎng)及質(zhì)檢檢查不到位1.5 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.5.1 般規(guī)定1、 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理材料代用手續(xù)2、 澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等 ;3） 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、

6、間距等；4） 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5） 避雷網(wǎng)線的布設(shè)與焊接等。1.5.2 技術(shù)準(zhǔn)備：1、 檢查配料表：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與設(shè)計(jì)圖紙是否有出入，核對(duì)無(wú)誤后方可 鋼筋的加工。2、 成品檢查：按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，檢查成品尺寸是否與 表相符。3、 鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和替換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行 種規(guī)定。且必征得設(shè)計(jì)單位同意。4、 施工放樣：測(cè)定承臺(tái)的軸心，并彈好墨線。5、 技術(shù)交底：開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、安全兩級(jí)交底，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人 全。1.5.3 機(jī)具準(zhǔn)備1、鋼筋調(diào)直：成盤或彎曲的

7、鋼筋條直應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的鋼筋調(diào)直機(jī)或工程師批準(zhǔn)的其他機(jī)具。2、鋼筋截?cái)?:鋼筋的截?cái)鄳?yīng)使用檢驗(yàn)合格的專用截?cái)鄼C(jī)或工程師批準(zhǔn)的其他機(jī)具。3、 鋼筋的焊接：進(jìn)行配料的各生安鋼筋的焊接應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的電焊機(jī)。4、 鋼筋的綁扎：經(jīng)工程師同意可以采用鋼筋綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專用鋼筋鉤子，根據(jù)需要還 有綁扎架。1.5.4 材料準(zhǔn)備1、 鋼筋:應(yīng)有出廠合格證，對(duì)于每一批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定要求作力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)檢合格后 2、 鐵絲:可采用 2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。3、 保護(hù)層墊塊：控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。1.5.5 作業(yè)條件準(zhǔn)備1、 鋼筋加

8、工場(chǎng)地要求：按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整、硬化。準(zhǔn)備好墊 按鋼筋型號(hào)分類堆放。2、 鋼筋綁扎場(chǎng)地要求：根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋采購(gòu)與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。在施工該設(shè)使用。木，現(xiàn)場(chǎng)用墨線標(biāo)好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋位置準(zhǔn)確。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)， 必須有排水及降水措施。寬、咼或直徑彎起鋼筋位置 20 5 10 31.5.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、承臺(tái)（系梁）實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)檢查項(xiàng)目次規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率兩排以上排距 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面受力鋼筋1間距mm梁、板、拱肋同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱灌注樁 10 20尺量：每構(gòu)件檢查 5-10

9、個(gè)間距 2023箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距長(zhǎng)鋼筋骨架尺寸 mmmm 10 10 5尺量：按骨架總數(shù) 30 %抽查尺量：按骨架總數(shù) 30 %抽查45mm柱、梁、拱肋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)mm板2、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的尺量：每骨架抽查 30 %尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處10%，且不應(yīng)集中3、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。 用1 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范 的規(guī)定。4、對(duì)焊接頭應(yīng)無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于 4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d ，且大于 2m

10、m5、電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤。接頭處綁調(diào)沿接頭中心線的縱向位移不得大于 0.1d ，且不大于 3mm1.5.7 質(zhì)量記錄1、 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。2、 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。3、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告單和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā) 生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4、 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。5、 焊條、焊劑出廠合格證。6 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。7、鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2 柱鋼筋施工工藝2.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-

11、2001鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程 JGJ107-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-20042.2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.2.1 施工工藝流程彈柱位置線、模板控制線一預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋識(shí)箍筋間距 柱子箍筋綁一 ?2.2.2 施工操作要點(diǎn)清理柱筋污漬、柱根浮漿一 - 修整底層伸出的柱預(yù)綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱豎向鋼筋在柱頂綁定住定位框 安裝保護(hù)層墊塊留鋼筋 標(biāo)1、 彈柱位置線、模板控制線在下層混凝土澆筑時(shí)， 為控制柱子豎向主筋的位置， 一般在柱子預(yù)留筋的上口設(shè)置 一個(gè)定距框，定距

12、框離混凝土成型面約的尺寸大于柱子豎向主筋直徑150cm用? 14 以上的鋼筋焊制，可做成“井” 字形，卡口2mnSP可。2、 清理柱筋污漬、柱根浮漿清理。用鋼絲刷將柱預(yù)留鋼筋上的污漬清刷趕緊。根據(jù) 柱皮 位置線向柱內(nèi)偏移 5mm彈出控制線， 將控制線內(nèi)的柱根混凝土浮漿用剁斧清理到全 部露出石子， 用水沖洗干凈，但不得留有明水。3、修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋根據(jù)柱皮位置線和柱豎筋保護(hù)層厚度大小，檢查柱預(yù)留鋼筋位置是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，如柱筋位移過(guò)大，應(yīng)按 1:6 的比例將其調(diào)整到位。插圖 222-1 畫出柱定位線插圖 222-2 柱端設(shè)置定位箍筋插圖 222-3 柱根清理插圖 222-

13、4 預(yù)留鋼筋上套箍筋4、 在預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋按圖紙要求間距及柱箍筋加密區(qū)情況，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 接筋上。5、 綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋連接柱子豎向鋼筋時(shí)，相鄰鋼筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離符合有關(guān)施工規(guī)范、 紙要求。并且接頭距柱根起始面的距離要符合施工方案的要求。采用綁扎形式立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心，如伸出的搭圖集及圖果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 450, 中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 900 角。&標(biāo)識(shí)箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線 （或使用皮數(shù)桿控制 箍筋間距） 。柱

14、上下兩端及柱筋搭接區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符 合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。7、柱箍筋綁扎按照已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣 綁扎 , 在綁扎過(guò)程中可在柱頂設(shè)置定位框，以保證在綁扎過(guò)程中主筋的相對(duì)位置。箍筋與主筋要垂直和緊密貼實(shí)，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。有抗震要求的工程，柱箍筋端頭應(yīng)完成 135o, 平直部分長(zhǎng)度不小于如箍筋采用 90o 搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于如設(shè)計(jì)要求柱設(shè)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。8、保護(hù)層墊塊設(shè)置10d （

15、d 為箍筋直 徑），10d。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm （或 用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。插圖 222-5 柱豎向鋼筋連接2.3 常見質(zhì)量問(wèn)題和原因分析序號(hào) 常見質(zhì)量問(wèn)題柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或 d1上部鋼筋整體扭曲柱縱向鋼筋接頭位于非2連接區(qū)內(nèi)插圖 222-6 箍筋綁扎插圖 222-7 設(shè)置保護(hù)層墊塊插表 2.3-1 柱鋼筋施工常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析主要原因混凝土澆筑時(shí)受沖擊， 且未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致預(yù)留插筋偏離設(shè)計(jì)位置；模板封閉前墊塊放置數(shù)量不 足，柱鋼筋向一側(cè)偏移；與柱相接的梁截面尺寸較大，柱鋼筋整體拉彎；管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管存

16、在漏洞，導(dǎo)致混凝土澆筑完成后綁扎時(shí)采取架空形式，將未及時(shí)要求施工人員在混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整。施工人員未明確非連接區(qū)范 圍，念，施工存在隨意性；或未理解 I 級(jí)接頭概 柱縱向鋼筋下料有誤，導(dǎo)致接頭出現(xiàn)在非連接區(qū)；管理人員對(duì)規(guī)范及圖集要求理解不清， 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控存在盲區(qū)。3456柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不足電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折鋼筋柱上部整體彎曲或柱鋼筋扭曲電渣壓力焊焊包不勻箍筋下料長(zhǎng)度不足，導(dǎo)致加工完成后彎鉤平直段長(zhǎng)度小 于規(guī)范要求；箍筋加工有誤，存在一端彎鉤平直段較長(zhǎng)，直段較短的現(xiàn)象；管理人員對(duì)鋼筋加工的重視程度不夠，量監(jiān)控力度較小。一端彎鉤平對(duì)加工過(guò)程的質(zhì)鋼筋端部歪扭不直

17、， 鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持 不正或傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損， 造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直 徑相差級(jí)別過(guò)大；預(yù)壓時(shí)用力過(guò)大，使上端鋼筋晃動(dòng)和移位； 下部鋼筋未定位，焊接時(shí)傾斜或晃動(dòng)；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 在綁扎過(guò)程中沒有采取臨時(shí)的加固； 在綁扎過(guò)程中工程沒有采用規(guī)范的操作平臺(tái)， 而是在柱上偏心搭設(shè)平臺(tái)； 柱咼較咼，在支模時(shí)拆除了臨時(shí)加固措施，且有碰撞情 況； 鋼筋端頭不平整；焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；控 一直螺紋連接外露絲扣過(guò)多7焊后夾具過(guò)早放松，鋼筋熔化量較少； 施工人員焊后未及時(shí)清除焊包外部殘?jiān)?，檢查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。

18、鋼筋加工過(guò)程中絲頭較長(zhǎng)，未按照要求對(duì)車絲長(zhǎng)度進(jìn)行制； 一端鋼筋的絲頭較長(zhǎng)，占據(jù)套筒一半以上空間，導(dǎo)致另端鋼筋安裝無(wú)法到位，絲頭外露過(guò)多；鋼筋絲頭或套筒被污染，無(wú)法擰緊；施工人員在鋼筋安裝過(guò)程中未將套筒擰緊， 導(dǎo)致兩端絲頭均外露過(guò)多，管理人員亦未對(duì)鋼筋安裝情況進(jìn)行全面檢 查。2.4 推薦做法1、柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲1） 模板封閉前，在柱豎向鋼筋外皮位置固定足夠數(shù)量的墊塊（或塑料卡） ，墊塊需 布置均勻；2） 柱鋼筋安裝時(shí)搭設(shè)碗扣操作架，確保鋼筋定位準(zhǔn)確，碗扣操作架搭設(shè)示意如圖；3） 當(dāng)與柱相接的梁截面高度 500mm寸，鋼筋綁扎不宜使用架空形式，宜在梁底模 支設(shè)完成后，暫不支設(shè)梁

19、側(cè)模（單側(cè)或雙側(cè)），此時(shí)綁扎梁鋼筋，待梁鋼筋綁扎完成后再 封閉側(cè)模，梁柱相接處鋼筋綁扎示意如圖；插圖 2.4-1 搭設(shè)碗扣式操作架插圖 2.4-2 柱梁交接處先支設(shè)一側(cè)梁模并進(jìn)行原位綁扎4） 混凝土澆筑過(guò)程中，注意觀察并復(fù)核柱筋位置變化，對(duì)于受混凝土沖擊偏位的鋼筋及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)位置 ;5）管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段，需及 時(shí)指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。插圖 2.4-3 綁扎定位箍筋插圖 2.4-4 墊塊設(shè)置充足均勻2、 柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)1） 鋼筋施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎人員及鋼筋加工人員進(jìn)行交底，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求 明確柱鋼筋的非連接區(qū)范圍， 同時(shí)

20、依據(jù)鋼筋施工方案中確定的鋼筋連接形式， 明確鋼筋 接頭是否為 I 級(jí)接頭；2） 準(zhǔn)確下料，避免鋼筋接頭處于非連接區(qū)內(nèi)，對(duì)于下料有誤的鋼筋，堅(jiān)決不允許安3） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，明確非連接區(qū)上端距離墊層或模板面的具體高度，發(fā)現(xiàn)未按 行安裝綁扎的柱鋼筋，及時(shí)進(jìn)行整改。3、 柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不足1） 鋼筋施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的抗震等級(jí)，對(duì)箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度的要求進(jìn)2） 加工前將箍筋下料長(zhǎng)度計(jì)算準(zhǔn)確，避免下料長(zhǎng)度不足；3） 加工過(guò)程中注意兩彎鉤平直段長(zhǎng)度均勻一致，避免出現(xiàn)長(zhǎng)度相差較大的情況；4） 管理人員需加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工區(qū)域的檢查力度，制訂明確的鋼筋半成品檢查計(jì)劃和 獎(jiǎng)懲措施。插圖 2.4-5

21、 箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不足插圖 2.4-6 兩端彎鉤均勻一致4、 電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行 切割或打磨 ;2） 焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；裝綁扎；照要求進(jìn)行交底；質(zhì)量情況3） 焊接施工時(shí)建議 2 人配合施工， 1 人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過(guò)緊壓迫下部鋼筋，同時(shí)在焊接過(guò)程中避免鋼筋過(guò)大幅度晃動(dòng)，另 1 人進(jìn)行焊接；4） 焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止 2 分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；5） 管理人員在焊接施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量控制， 焊接前對(duì)焊

22、接工具進(jìn)行檢查， 焊接過(guò)程中對(duì)鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不符合要求的 施工方法和成品及時(shí)整改。5、電渣壓力焊焊包不勻1） 對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行 切割或打磨；2） 倒入焊劑時(shí)要保證焊接在盒中放置均勻；3） 焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止 2 分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4） 管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段 時(shí)間（約30min）以后及時(shí)清理焊包外的焊劑殘?jiān)?對(duì)焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢，將不合格的接 頭及時(shí)整改返工，并加強(qiáng)后續(xù)焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制。插圖 2.4-7 藥劑防治需均勻插

23、圖 2.4-8 焊包保溫后及時(shí)清理6 直螺紋連接外露絲扣過(guò)多1）在直螺紋車絲過(guò)程中嚴(yán)格控制絲頭長(zhǎng)度，依據(jù)規(guī)范要求和施工方案，將鋼筋直徑 和與之相對(duì)應(yīng)的套筒長(zhǎng)度、絲頭長(zhǎng)度、絲扣個(gè)數(shù)做成顯著標(biāo)示，張貼在直螺紋加工車間， 并對(duì)施工人員進(jìn)行交底，建議交底方式見附件一；2）對(duì)于絲頭短于設(shè)計(jì)要求的直螺紋鋼筋，將絲頭切除，重新按照要求進(jìn)行車絲 ;3）施工過(guò)程中盡量避免使用絲頭過(guò)長(zhǎng)的直螺紋鋼筋，若需要使用，需注意套筒安裝 直螺紋鋼筋的擰入長(zhǎng)度，避免占用另一端鋼筋的套筒空間；4） 施工過(guò)程中避免套筒擰入不完全或漏擰，對(duì)于已確認(rèn)安裝到位的套筒，涂上油漆 用于標(biāo)識(shí)和區(qū)別；5） 管理人員應(yīng)加強(qiáng)直螺紋鋼筋施工中的過(guò)程控

24、制，從直螺紋絲頭的加工、到直螺紋時(shí)控制套筒的安裝都需要全面的檢查和監(jiān)控。插圖 2.4-9 直螺紋外露絲扣過(guò)多插圖 2.4-10 明確鋼筋直螺紋加工參數(shù)插圖 2.4-11 對(duì)已擰緊的接頭進(jìn)行標(biāo)記3 剪力墻鋼筋施工工藝3.1 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程 JGJ107-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 06G901-13.2 常

25、見質(zhì)量問(wèn)題和原因分析插表 3.2-1 剪力墻鋼筋施工常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析序號(hào) 常見質(zhì)量問(wèn)題 主要原因剪力墻縱向鋼筋偏位1內(nèi)外鋼筋間距不均勻梁、柱、墻交接處底部鋼筋較密，空間不足，縱向鋼筋無(wú)法在設(shè)計(jì)位置；混凝土澆筑時(shí)受沖擊， 且未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致插筋偏離設(shè)計(jì)位未按照要求設(shè)置梯子筋， 內(nèi)外排鋼筋間距缺乏有效的控制措管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管存在漏洞，未及時(shí)要求施工人員采取保證疋位準(zhǔn)確的技術(shù)措施。固定置；施；鋼筋對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)范圖集中剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不清楚， 施2 剪力墻鋼筋保護(hù)層工存在隨意性；厚度不足 未按照要求設(shè)置墊塊或墊塊數(shù)量不足；未按照要求設(shè)置梯子筋，縱向鋼筋無(wú)有效定位措施；管理人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控不

26、到位。剪力墻水平鋼筋3間距不均勻水平鋼筋綁扎前未畫線定位；水平鋼筋與縱向鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量不足，中部有下?lián)?；管理人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控不到位。水平鋼筋下料長(zhǎng)度不足；4水平鋼筋未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行搭接；剪力墻水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不水平鋼筋接頭未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯(cuò)開；足、接頭位置有誤現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼筋綁扎要求理解不清， 質(zhì)量控制難以到位。水平鋼筋下料長(zhǎng)度不足；剪力墻水平鋼筋端部水平鋼筋施工時(shí)未考慮墻內(nèi)邊緣約束構(gòu)件等；錨固方式有誤或錨固5現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼水平鋼筋的錨固要求理解不清， 質(zhì)長(zhǎng)度不足量控制難以到位。剪力墻拉鉤布置有誤6或數(shù)量不足電渣壓力焊接頭7軸線偏移或鋼筋彎折剪力墻拉鉤歪斜，導(dǎo)致墻體

27、內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變??；未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼拉鉤的布置方式和綁扎要求理解 不清，質(zhì)量控制難以到位。鋼筋端部歪扭不直， 鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損， 造成上下鋼筋不同心， 上下鋼筋直徑相中，被措施，89電渣壓力焊焊包不勻剪力墻預(yù)留鋼筋缺乏保護(hù)鋼筋端頭被污染差級(jí)別過(guò)大；預(yù)壓時(shí)用力過(guò)大，使上端鋼筋晃動(dòng)和移位；下部鋼筋未定位，焊接時(shí)傾斜或晃動(dòng)；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。鋼筋端頭不平整；焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；焊后夾具過(guò)早放松，鋼筋熔化量較少；施工人員焊后未及時(shí)清除焊包外部殘?jiān)?檢查焊包質(zhì)量，施工程序

28、不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞?；炷翝仓r(shí)未對(duì)混凝土面?zhèn)壬喜康匿摻蠲兹∮行У谋Ｗo(hù)導(dǎo)致鋼筋被污染；插筋預(yù)留以后未及時(shí)安裝保護(hù)帽，鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣污染或銹蝕；預(yù)留鋼筋保護(hù)無(wú)專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量控制存遺漏環(huán)節(jié)。3.3 推薦做法1、剪力墻縱向鋼筋偏位、內(nèi)外鋼筋間距不均勻1） 準(zhǔn)確放線之后在剪力墻所在位置畫出位置線，并固定定位筋，保證剪力墻插筋時(shí) 縱向鋼筋位置準(zhǔn)確；2） 對(duì)于梁、柱、墻交接處空間較小處，注意在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)糾正和調(diào)整受沖擊影響的鋼筋位置，在混凝土硬化后，對(duì)于偏位較嚴(yán)重的鋼筋按照 1:6 的比例進(jìn)行位置校正；3）嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)，在原位

29、替代墻體鋼筋，間距 1500mr 左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長(zhǎng)度為墻體厚度 -2mm絲 原嚴(yán) 的 扎端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；4）管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段，需及 施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。插圖 3.3-1 剪力墻用梯子筋插圖 3.3-2 剪力墻設(shè)置梯子筋2、 剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不足1） 按照要求設(shè)置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時(shí)需埋入扎 以便于綁扎固定，墊塊綁扎時(shí)扎絲絲頭需朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點(diǎn)；2） 嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)，在時(shí)指導(dǎo)位替代墻體鋼筋，間距 1500m

30、r 左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長(zhǎng)度為墻體厚度 -2mm端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；3） 現(xiàn)場(chǎng)管理人員在施工進(jìn)行前需加強(qiáng)技術(shù)交底，明確現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不同部位的鋼筋保護(hù)層 度、墊塊及梯子筋布置方法，同時(shí)加強(qiáng)剪力墻鋼筋綁扎過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)管。插圖 3.3-3 剪力墻外側(cè)布置足夠墊塊插圖 3.3-4 剪力墻設(shè)置梯子筋控制鋼筋間距3、 剪力墻水平鋼筋間距不均勻1） 水平鋼筋綁扎前在相鄰柱身畫出定位線，定位線起步與間距需一致，鋼筋綁扎時(shí) 格按照定位線控制位置；2） 水平鋼筋綁扎時(shí)注意全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，不能漏扎，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn) 鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形；3） 現(xiàn)場(chǎng)管理人員要加

31、強(qiáng)對(duì)畫線定位及綁扎點(diǎn)的質(zhì)量巡查和控制，避免未畫線隨意綁 或綁扎不牢的現(xiàn)象發(fā)生。4、剪力墻水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不足、接頭位置有誤厚1） 鋼筋下料時(shí)需考慮到搭接長(zhǎng)度的要求，避免下料長(zhǎng)度不足的情況發(fā)生；2） 剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1.2La （ La 為鋼筋錨固長(zhǎng)度） ；3）同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿 向的凈間距不宜小于 500mm若搭接采用焊接方式，需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；4）現(xiàn)場(chǎng)管理人員施工前需明確剪力墻鋼筋的綁扎要求，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中及時(shí)糾正搭 不足和接頭連接位置有誤的情況。5、剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長(zhǎng)度不足1） 鋼筋下料時(shí)

32、需考慮到不同情況下錨固長(zhǎng)度的要求，避免下料長(zhǎng)度不足；水平方接長(zhǎng)度2） 剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折 10d 后截?cái)?，其?d 為水平 分布鋼筋直徑；3）當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分 布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)啵渌綇澱坶L(zhǎng)度不宜 小于 15d；4）在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè) 布鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度為 1.21a ；5） 帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)；6）現(xiàn)場(chǎng)管理人員施工前需明確剪力墻水平鋼筋的錨固要求，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中及時(shí)糾 方

33、式有誤和錨固長(zhǎng)度不足的情況。&剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足水平分正錨固1）拉鉤綁扎時(shí)需注意使拉鉤垂直于墻體， 拉鉤兩端固定在鋼筋網(wǎng)交點(diǎn)位置， 避免拉 鉤歪斜，減小墻體的有效面積；2）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置拉鉤數(shù)量和位置， 尤其是梅花形布置， 需明確拉鉤的布 置方法，并注意其與矩形布置的區(qū)別；3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員施工前需明確剪力墻拉鉤的設(shè)置要求，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中及時(shí)糾正拉鉤數(shù)量不足和拉鉤歪斜的情況插圖 3.3-5 剪力墻拉鉤梅花形布置插圖 3.3-6 剪力墻拉鉤矩形布置7、 電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折1） 對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行 切割或打磨；2）

34、焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；3） 焊接施工時(shí)建議 2 人配合施工， 1 人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過(guò)緊壓迫下部鋼筋，同時(shí)在焊接過(guò)程中避免鋼筋過(guò)大幅度晃動(dòng)，另 1 人進(jìn)行焊接；4） 焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止 2 分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；5） 管理人員焊接前應(yīng)對(duì)焊接工具進(jìn)行檢查，焊接過(guò)程中對(duì)鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、 員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不符合要求的施工方法和成品及時(shí)整改。8、 電渣壓力焊焊包不勻1） 對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行 打磨；2） 倒入焊劑時(shí)要保證焊接在盒中放置均勻；

35、施工人切割或3） 焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止 2 分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4） 管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段（約 30min）以后及時(shí)清理焊包外的焊劑殘?jiān)?對(duì)焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢，將不合格的接改返工，并加強(qiáng)后續(xù)焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制。插圖 3.3-7 藥劑放置需均勻插圖 3.3-8 焊包保溫后及時(shí)清理9、鋼筋保護(hù)1） 剪力墻鋼筋綁扎完成后，在混凝土面?zhèn)纫陨喜糠职芰媳∧?，防治混凝土澆筑時(shí)鋼筋被污染；時(shí)間 頭及時(shí)整2） 預(yù)留插筋端部需設(shè)置保護(hù)帽；3） 剪力墻預(yù)留鋼筋保護(hù)需由專人負(fù)責(zé)，對(duì)預(yù)留鋼筋實(shí)行掛牌驗(yàn)收制度。插圖 3.3-9 混凝土底部

36、用塑料薄膜包裹插圖 3.3-10 預(yù)留鋼筋實(shí)行掛牌驗(yàn)收制度4 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝4.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（ JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（ GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ G101系列圖集）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（ G901系列圖集）“03G101 ”系列圖集中的“ 03”指的是修編的年份，“ G 代表鋼筋工程的意思， 后面的數(shù)字是序號(hào)編號(hào)，這里要注意的是“ 03G101跟“03G101-”系列圖集是有區(qū)別的 , 03G101是坡屋面梁平法施工圖

37、的圖集號(hào)。03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 架、剪力墻、框架 - 剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）03G101-2 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖式樓梯）（現(xiàn)澆混凝土框（現(xiàn)澆混凝土板04G101-3 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-4 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 面與屋面板）08G101-5 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 下室結(jié)構(gòu) ）06G101-6 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖樁基承臺(tái)）（現(xiàn)澆混凝土樓（箱形基礎(chǔ)和地（獨(dú)立基礎(chǔ)、 條 形基

38、礎(chǔ)、針對(duì)施工中常見的一些問(wèn)題， 2008 年又發(fā)行了一本 08G101-11G101系列圖集施工常見問(wèn)題答疑圖解為配合圖集的使用，后來(lái)又相繼出版了“ 901- ”系列圖集，即我們大家所熟知的混 凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖，它是對(duì)“ 101- ”系列圖集的深化和延伸，目的 是配合這些圖集解決施工中的鋼筋翻樣計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)構(gòu)造與施工 結(jié)合，為施工人員進(jìn)行鋼筋排布和下料提供技術(shù)依據(jù)。名稱及圖集號(hào)如下：06G901-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 架- 剪力墻 ）09G901-2 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 架（現(xiàn)澆混凝土框架、（現(xiàn)澆混凝土框架、建造的有機(jī)剪

39、力墻、 框剪力墻、 框- 剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu) ）09G901-3 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 結(jié)構(gòu)、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái) ）09G901-4 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)、 箱形基礎(chǔ)、 地下室（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板 ）09G901-5 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯 ） 其中，06G901-1、 09G901-2 對(duì)應(yīng)的是 03G101-1; 09G901-3 對(duì)應(yīng)的是 04G101-308G101-5、 06G101-6; 09G901-4 對(duì)應(yīng)的是 04G101-4; 09G901-5 對(duì)應(yīng)的是 03G101-2。多層和高

40、層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（ 03ZG003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ ZJQ00-SG-002-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ ZJQ00-SC-016-2006）4.2 施工工藝流程和操作要點(diǎn)4.2.1 總貝 U1、 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程；2、 施工前應(yīng)準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。并按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面布置圖指定的位置 ;4、鋼筋綁扎前應(yīng)按照?qǐng)D紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質(zhì)量，并按規(guī)格、使用 部位、編號(hào)分別加墊木堆放；5、鋼筋

41、綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、梁部位外皮尺寸線；根 的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接（連接）鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度；6 鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋（連接筋），并將銹蝕、水泥砂漿等污 干凈；7、鋼筋綁扎前根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋（連接筋）處的混凝土表面標(biāo)高是否符 和規(guī)范要求。4.2.2 施工工藝特點(diǎn)和原理4.221 施工工藝特點(diǎn)針對(duì)柱、梁、板等不同構(gòu)件采用不同的鋼筋綁扎工藝流程和鋼筋綁扎方法，以保證筋的位置。據(jù)彈好垢清理合設(shè)計(jì)受力鋼4.2.2.2 施工工藝原理柱子鋼筋采用套柱箍筋，和畫線定位方法方便操作并保證受力鋼筋位置和間距，箍 纏和綁扎法防止下滑。梁鋼筋采用主筋箍筋

42、和在模板上畫線定位方法保證位置和間距，箍筋采用套扣法綁 角部主筋到位。板筋采用在模板上畫線定位，確保位置和間距，板筋采用順扣或八字扣保證網(wǎng)片不 形。4.2.3 施工工藝流程和操作要點(diǎn)筋采用扎保證歪斜變4.2.3.1 工藝流程1、柱子鋼筋施工工藝流程 立柱筋 - 套箍筋 - 連接柱筋一畫箍筋間距一放定位筋 - 綁扎箍筋一塑料墊塊2、梁鋼筋施工工藝流程1） 模板內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱 筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按 箍筋間距綁扎2） 模板外綁扎：畫箍筋間距在主次梁模板上口放架桿數(shù)根在架桿上放箍筋穿主梁底層縱筋

43、 穿次梁底層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁 扎抽出架桿落綁扎好的鋼筋骨架模板內(nèi)3、板鋼筋施工工藝流程清理模板模板上畫線鋪設(shè)綁扎板下層鋼筋綁扎板負(fù)彎矩筋（或板上層鋼筋）423.2 施工操作要點(diǎn)1、柱鋼筋綁扎施工操作要點(diǎn)1） 立柱筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求，機(jī)械連接接頭位置和接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模扳成 45，中間鋼

44、筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90角。3） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4） 柱箍筋綁扎（ 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏 扣綁扎，如圖 34.2-1 。 1、 2、 3、 4 為綁扎順序插圖 423.2-1 纏扣綁扎示意圖（2） 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分 的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（3） 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見插圖 34.2.3-2 。（4） 有抗震要求的地區(qū)， 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135， 平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（d為 箍筋直徑），見插圖 3

45、4.2.3-3 。如箍筋采用 900 搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫 不小于10do（5） 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋 應(yīng)鉤住箍筋，見插圖 34.2-4 。插圖 423.2-2 柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖插圖 423.2-3 箍筋抗震要求示意圖插圖 423.2-4 箍筋設(shè)拉筋要求示意圖（6） 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求， 主筋外皮為 25mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上， 間距一般 1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺 時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，

46、彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、梁鋼筋綁扎操作要點(diǎn)1） 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿寸有變化次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將 架立筋與箍筋 綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，先綁架立筋，再綁主筋， 主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3） 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)， 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及 伸過(guò)中 心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè) 計(jì)要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖 34.2-5 。 1、 2

47、、 3 為綁扎順序插圖 423.2-5 梁鋼筋套扣法綁扎示意圖5） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135，平直部分長(zhǎng)度為 10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。6） 端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。7） 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其間距排時(shí)，8） 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm寸，宜采用焊接接頭；小于 22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距

48、離， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接 頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受 力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。3、板鋼筋綁扎操作要點(diǎn)1） 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2） 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí) 裝。3） 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4） 綁扎板筋時(shí)一般用順扣（插圖 34.2-6 ）

49、或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全配合安部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼 筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。2345常見質(zhì)量問(wèn)題柱主筋偏位插圖4.3 常見質(zhì)量問(wèn)題和原因分析插表 4.3-1序號(hào)1柱核心區(qū)箍筋缺失梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層主次梁交接處加密箍筋不到位樓板鋼筋保護(hù)層不到位423.2-6 樓板鋼筋綁扎示意圖常見質(zhì)量問(wèn)題和原因分析主要原因混凝土澆筑前柱主筋沒有設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊；綁扎柱筋時(shí)，獨(dú)立柱未搭設(shè)操作架，柱鋼筋籠整體扭曲造成偏位；梁柱鋼筋綁扎梁底筋與柱箍筋穿插順序不正確；模板與鋼筋未進(jìn)

50、行交接檢；梁鋼筋在模板外綁扎或模板內(nèi)綁扎選擇不止確；質(zhì)量要求不到位；加密箍筋翻樣少了；綁扎前箍筋畫線未跟蹤檢查；保護(hù)層墊塊設(shè)置過(guò)少；4.4序號(hào)12345推薦做法插表常見質(zhì)量問(wèn)題主要原因柱主筋偏位主要是由于混凝土澆筑前柱主筋沒有設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊；柱鋼筋綁扎前沒有搭設(shè)操作架；柱核心區(qū)箍筋缺失主要由于梁柱鋼筋綁底筋與柱箍筋穿插順序不正確；梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層主要是由于梁鋼筋在模板外綁扎或模板內(nèi)綁扎不正確，對(duì)于超過(guò) 500 高的梁均應(yīng)采外綁扎；主次梁交接處加密箍筋不到位主要由于主梁箍筋綁扎前畫線未跟蹤檢查；樓板鋼筋保護(hù)層不到位主要是墊塊不足；4.4-1 常見問(wèn)題推薦做法推薦做法混凝

51、土澆筑前綁扎定位箍筋柱鋼筋綁扎前搭設(shè)操作架扎梁選擇取模板模板施工前放置核心區(qū)箍筋對(duì)于中柱應(yīng)將核心區(qū)箍筋綁扎完成后再穿梁鋼筋；模板外綁扎梁鋼筋主次梁交接處箍筋設(shè)置板筋設(shè)置足夠的墊塊插 的板筋采用新式墊塊6 樓板鋼筋凌亂主要由于沒有彈線綁扎； 板筋綁扎前模板上彈線以及成品保護(hù)措施不到位； 搭設(shè)規(guī)范的馬道4.5 企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 柱鋼筋插圖 4.5.1-1 柱主筋塑料卡墊塊布置圖插圖 4.5.1-2 柱主筋定位示意圖3、中柱核心區(qū)箍筋應(yīng)在梁鋼筋綁扎前綁扎完成；4.5.2 梁鋼筋插圖 4.5.2-1 梁鋼筋綁扎示意圖4.5.3 板鋼筋1、 樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度以及

52、樓板厚度，詳見圖 34.5-4 ；插圖 4.5.3-1 板鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊示意圖2、 板鋼筋綁扎必須采取彈線綁扎的方式，在綁扎完底筋后綁扎面筋前必須搭設(shè)規(guī)范馬道，詳見插圖 34.5-5 、 34.5-6 ；插圖 4.5.3-2 馬道搭設(shè)示意圖插圖 4.5.3-3 板鋼筋綁扎效果圖1、2、5 樓梯鋼筋施工工藝5.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（ JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（ GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）（03G101-2）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則

53、與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯 ） （09G901-5）多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（ 03ZG003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ ZJQ00-SG-002-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ ZJQ00-SC-016-2006）5.2 施工工藝流程和操作要點(diǎn)5.2.1 總貝 U本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑樓梯鋼筋綁扎工程；施工前應(yīng)準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。并 按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；3、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面布置圖指定的位置；4、 鋼筋綁扎前應(yīng)按照?qǐng)D紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質(zhì)量，

54、并按規(guī)格、 使用 部位、編號(hào)分別加墊木堆放；5、 鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作， 彈好水平標(biāo)高線， 檢查下層預(yù)留鋼筋位置和保 護(hù)層厚度；&鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的連接筋， 并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。綁 要522 施工工藝流程和操作要點(diǎn)5.221 工藝流程劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋5.2.2.2 施工操作要點(diǎn)1、 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3、 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。

55、5.3 常見質(zhì)量問(wèn)題和原因分析插表 5.3-1 常見質(zhì)量問(wèn)題和原因分析序號(hào) 常見質(zhì)量問(wèn)題 主要原因1 樓梯板鋼筋保護(hù)層不足、分布筋凌亂 澆筑混凝土前墊塊設(shè)置不規(guī)范，分布筋綁扎未彈線；5.4 推薦做法插表 5.4-1 常見問(wèn)題推薦做法序號(hào) 常見質(zhì)量問(wèn)題主要原因 推薦做法1 澆筑混凝土前墊塊設(shè)置不規(guī)范，分布筋綁 樓梯鋼筋綁扎必須彈線綁扎，墊塊應(yīng)采 用扎未彈線； 高強(qiáng)混凝土墊塊與主筋綁扎牢固。5.5 企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)1、樓梯鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，并與主筋綁扎牢固，詳見插圖 34.5-1 ；插圖 5.5-1 樓梯鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊示意圖2、樓梯鋼筋必須采取彈線并拉線綁扎的方式綁扎。6 直螺紋

56、鋼筋連接施工工藝6.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ107-2010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（ GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ G101系列圖集）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（ G901系列圖集）多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（ 03ZG003優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB699-1999鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499.2-2007）鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（ GB13014-1991混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ ZJQ00-SG-002-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

57、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ ZJQ00-SC-016-2006）6.2 施工工藝流程和操作要點(diǎn)6.2.1 總貝 U1、 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為 16? 50mn鋼筋的連接。2、 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開；鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按 35d 計(jì)算 （d為被連接鋼筋中的較大直徑 ） 。在同一連接區(qū) 段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 （以下簡(jiǎn)稱百分率 ） ，應(yīng)符合規(guī)定；接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的 10 倍。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。3、鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，持證

58、上崗4、 施工前應(yīng)核對(duì)鋼筋圖紙加工單與成品數(shù)量，并做好技術(shù)交底。5、 套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求。622 施工工藝特點(diǎn)和原理6.221 施工工藝特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)連接操作簡(jiǎn)單，效率高，對(duì)連接工人素質(zhì)要求不高，采用扭力扳手或管鉗即可 米用專用設(shè)備。6.2.2.2 施工工藝原理鋼筋經(jīng)專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型，然后利用扳手將兩根 的絲頭擰進(jìn)連接套筒。6.2.3 施工工藝流程和操作要點(diǎn)6.2.3.1 工藝流程插圖 6.2.3.1-1 鋼筋直螺紋施工工藝流程圖6.2.3.2 施工操作要點(diǎn)1、 鋼筋切割下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，確保切口端面應(yīng)與鋼

59、筋母材軸線 不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2、 直螺紋加工鋼筋示意圖如插圖 36.2-2插圖 6.2.3.2-1 鋼筋示意圖1）鋼筋滾壓直螺紋加工的基本尺寸，見插表 36.2-1, 不需鋼筋垂直，代號(hào)A16RLR-GA18RLR-GA20RLR-GA22RLR-GA25RLR-GA28RLR-GA32RLR-GA40RLR-GA50RLR-G(mm )161820222528324050插表 623-1 鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸M X t ( 左) M X t ( 右)15.6 X 3 15.6 X 317.6 X 3 17.6 X 319.6 X 3 19.6 X 321.6 X 3 21.6 X 324.6 X 3 24.6 X 327.6 X 3 27.6 X 331.6 X 3 31.6 X 339.6 X 3 39.6 X 349.6 X 3 49.6 X 3L ( mm )3032343639424654642） 套筒的質(zhì)量要求（1） 套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。（2）