鉆井安全管理體系及措施

1、鉆井安全管理體系及措施鉆井安全管理永遠(yuǎn)是鉆井生產(chǎn)中的主題，為了加強(qiáng)鉆井技術(shù)管理，提高事故防范能力，確保鉆井生產(chǎn)正常運(yùn)行的目的。鉆井隊(duì)一但發(fā)生事故后應(yīng)在最短的時(shí)間向項(xiàng)目部和技術(shù)公司匯報(bào)，主要匯報(bào)內(nèi)容 為發(fā)生時(shí)間及經(jīng)過(guò)，井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井液性能、井隊(duì)工具材料儲(chǔ) 備等。在事故處理過(guò)程中，井隊(duì)技術(shù)員必須詳細(xì)記錄處理方案并及時(shí) 向技術(shù)公司和上級(jí)部門(mén)匯報(bào)。安全員對(duì)事故處理制定風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和安全 施工措施。一、井下事故一般預(yù)防措施.鉆井液維護(hù)處理要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加足處理劑，以保證井眼暢 通，井壁穩(wěn)定和井下安全。.快速鉆進(jìn)時(shí)要開(kāi)大排量，測(cè)斜和接單根前要循環(huán),速度要快， 并做到早開(kāi)泵，晚停泵。.深井段起鉆前一定要

2、維護(hù)處理好鉆井液性能，并充分循環(huán)干凈 后再起鉆。起鉆時(shí)必須及時(shí)灌滿(mǎn)鉆井液。.起鉆遇阻時(shí)，應(yīng)立即接方鉆桿循環(huán)、活動(dòng)、倒劃眼。必要時(shí)可 配一定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井，不得大噸位強(qiáng)提硬拔，違 章蠻干。.下鉆距井底前3-5個(gè)單根，必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底，不得 強(qiáng)行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。.因生產(chǎn)水供不上導(dǎo)致泥漿量不足時(shí)，不得存在僥幸心理，湊合維持鉆進(jìn)，應(yīng)立即果斷起鉆.因某種原因需暫時(shí)停鉆，要開(kāi)泵循環(huán)，勤活動(dòng)鉆具，靜止時(shí)間 不得超過(guò)3分鐘?；顒?dòng)鉆具時(shí)幅度要大，方法要得當(dāng)，并不能在一個(gè) 位置長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)鉆井液。若井下不正常，應(yīng)果斷起鉆。.因設(shè)備突發(fā)性故障需停鉆修理，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，將

3、鉆具起至 安全井段或全部起出。若無(wú)法起鉆，應(yīng)盡量設(shè)法活動(dòng)鉆具或開(kāi)泵循環(huán); 實(shí)在無(wú)法循環(huán)活動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鉆具懸重壓在井底。.入井鉆具必須要認(rèn)真檢查丈量，杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長(zhǎng) 度要記錄準(zhǔn)確，特殊工具入井前必須畫(huà)有草圖。.鉆具入井時(shí)，必須刷凈絲扣，涂好絲扣油，并按規(guī)定扭矩緊 扣。鉆鋌上卸扣時(shí)必須使用鏈鉗。.每次起鉆時(shí)，都應(yīng)對(duì)鉆具進(jìn)行倒換、錯(cuò)扣，并做好記錄。.每口井對(duì)鉆具、配合接頭應(yīng)進(jìn)行一次探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)更換。.鉆進(jìn)時(shí)要堅(jiān)持泵房坐崗制度，隨時(shí)注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵 壓下降，要立即停泵檢查。如不是地面原因，應(yīng)果斷起鉆檢查鉆具。 起鉆時(shí)必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。.若發(fā)生斷鉆具事故，切忌立

4、即起鉆。應(yīng)對(duì)上魚(yú)頭，壓住循環(huán), 并對(duì)鉆井液性能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高粘、切和潤(rùn)滑性，待井底砂子循 環(huán)干凈后再起鉆打撈。.鉆頭入井前要認(rèn)真檢查各部位是否完好，新鉆頭下至井底要 輕壓（5KN）慢轉(zhuǎn)磨合30分鐘后，方可逐步加壓鉆進(jìn)。.鉆進(jìn)時(shí)操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，嚴(yán)禁溜鉆和頓鉆。.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象，要根據(jù)地層、進(jìn)尺、使用時(shí)間 （純鉆+劃眼）等因素綜合分析判斷。若不是地層因素，且曾發(fā)生過(guò) 溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物，就應(yīng)立即果斷起鉆，不得長(zhǎng)時(shí)間多次反復(fù) 試鉆頭。.在鉆進(jìn)或起鉆作業(yè)時(shí)，若突然遇井下復(fù)雜或由于操作失誤造 成嚴(yán)重倒車(chē)現(xiàn)象時(shí)，切忌立即上提，應(yīng)根據(jù)泵壓、懸重變化認(rèn)真分析 判斷，并立即輕壓慢轉(zhuǎn)多次

5、緊扣，以防將鉆頭或鉆具倒掉。.起下鉆時(shí)要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完鉆 后要立即蓋好井口。.認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制和交接班制度，加強(qiáng)井口工具檢查，嚴(yán) 防井下落物。.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時(shí)，必須要認(rèn)真做好 井控座崗，一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌，要嚴(yán)格按照井控操作程序立即組織 循環(huán)壓井，以防井噴事故的發(fā)生。二、卡鉆事故發(fā)生卡鉆后，首先應(yīng)分析清楚是什么類(lèi)型的卡鉆， 然后再?zèng)Q定處 理方法、首先應(yīng)采取循環(huán)。大幅度活動(dòng)鉆具，接震擊器震擊。或在上、 下?lián)舻耐瑫r(shí)注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套銃。.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過(guò)程中發(fā)生卡鉆。事故原因：缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含

6、砂量過(guò)高，形成粗厚泥地層的吸水膨脹作用，造成縮徑現(xiàn)象。主要預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行不同崗位上提操作權(quán)限要求;崗位直井的上提權(quán)限斜井的上提權(quán)限司鉆不超過(guò)原懸重的 30%不超過(guò)原懸重的 40%大班不超過(guò)原懸重的 50%不超過(guò)原懸重的 60%隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員不超過(guò)原懸重的 70%不超過(guò)原懸重的 80%鉆井技術(shù)公司不超過(guò)原懸重的100%不超過(guò)原懸重的100%備注：在井架鉆具允許負(fù)荷情況下實(shí)施1.2.2上提操作平穩(wěn)，控制上提速度，特別是新井眼和復(fù)雜井段,注意力集中，觀(guān)察好指重表。有遇卡顯示及時(shí)接方鉆桿循環(huán)活動(dòng)或倒劃眼解除，避免超 權(quán)限操作而卡鉆。.小井眼卡鉆（下鉆時(shí)鉆頭或穩(wěn)定器進(jìn)入小井眼）事故原因：多數(shù)發(fā)生在定向

7、或扭方位井段，由于方入計(jì)算錯(cuò)誤下鉆進(jìn) 入小井眼。起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過(guò)度磨損，使用舊鉆頭后井 眼較小，換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器，換鉆具時(shí) 用新度較好的穩(wěn)定器，下鉆進(jìn)入小井眼事故的預(yù)防措施:技術(shù)員要加強(qiáng)崗位責(zé)任心：認(rèn)真計(jì)算方入，及時(shí)分析起出 鉆頭和穩(wěn)定器的磨損，對(duì)小班及時(shí)作出劃眼井段提示。操作者要依據(jù)技術(shù)員提示的方入認(rèn)真操作，下鉆要控制速 度平穩(wěn)操作，遇阻及時(shí)接方鉆桿劃眼。井隊(duì)要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號(hào)的良好習(xí)慣，避免因鉆具數(shù)量 錯(cuò)誤而造成事故。.粘吸卡鉆粘吸卡鉆的原因鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨 阻大。鉆井過(guò)程中，鉆井液受石膏

8、、粘土、鹽巖等污染，造成鉆井液 性能變壞，易發(fā)生粘吸卡鉆。循環(huán)排量小，井底沖洗不干凈，鉆井液凈化不好，鉆屑粘 在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物質(zhì)造成井壁泥餅厚且不光滑， 泥餅粘滯系數(shù)高，也易造成卡鉆。井身質(zhì)量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱 側(cè)壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上，因此，壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時(shí)發(fā) 生。.鉆具活動(dòng)不及時(shí)，活動(dòng)范圍小，鉆具斷落及因機(jī)械故障無(wú) 法活動(dòng)鉆具，鉆具長(zhǎng)時(shí)間停留在井內(nèi)，易造成粘吸卡鉆。粘吸卡鉆的預(yù)兆和判斷預(yù)兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過(guò)高，上提下放鉆具時(shí)指重表有阻卡顯示，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷大，有倒車(chē)現(xiàn)象?？ㄣ@后的特征：卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液，泵壓正常；循環(huán) 時(shí)

9、帶出鉆屑少，無(wú)井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象；卡鉆后，措施不當(dāng)鉆具活動(dòng) 范圍逐漸減小，卡點(diǎn)上移。粘吸卡鉆的預(yù)防鉆井液性能保持良好，堅(jiān)持使用震動(dòng)篩、除砂器，加強(qiáng)清 砂。堅(jiān)持勤觀(guān)察、勤測(cè)量、勤分析、勤處理”，根據(jù)性能的變化和不 同地層對(duì)鉆井液性能的特殊要求，進(jìn)行“少吃多餐、細(xì)水長(zhǎng)流”式維 護(hù)處理，以保持性能的相對(duì)穩(wěn)定。鉆具在井內(nèi)時(shí)，必須保持大排量循環(huán)，勤活動(dòng)鉆具，每2 3分鐘上提下放活動(dòng)1米以上，下放要猛，起鉆前充分循環(huán)不少于 1 周。盡量縮短接單根時(shí)間，時(shí)間超過(guò) 3分鐘，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)活動(dòng) 鉆具。井身結(jié)構(gòu)要合理，井眼曲率小。地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。若無(wú)法活動(dòng)鉆具，如鉆頭在井底，依據(jù)井下情況可將部分

10、或全部鉆具懸重壓在井底（不超過(guò)鉆頭承壓能力）使鉆具彎曲與井壁 形成點(diǎn)接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環(huán)外，應(yīng)設(shè)法使用人力或 液氣大鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。粘吸卡鉆的初步處理發(fā)生粘吸卡鉆，在接震擊工具的同時(shí)，及時(shí)用清水大排量循環(huán)，清水循環(huán)時(shí)要徹底。清水循環(huán)時(shí)間一般為4-12小時(shí)。在一定噸位活動(dòng)震擊。泡油：環(huán)空加重鉆桿以上100米計(jì)算泡油量。打完油后一 般靜止2-4小時(shí)后間歇活動(dòng)鉆具；泡油期間剎把不得離人。倒扣套銃。.鉆頭泥包卡鉆鉆頭泥包卡鉆的原因鉆進(jìn)時(shí)，鉆井液性能不好，鉆頭水功率不足，鉆入泥、頁(yè) 巖地層不能及時(shí)清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進(jìn)造成巖屑緊緊包住鉆頭， 起 鉆拔活塞，上提到縮徑段則卡死，嚴(yán)重者甚至正鉆進(jìn)中

11、，鉆頭在井底 卡死。鉆進(jìn)時(shí)鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好，甚至不上水。 鉆進(jìn)時(shí)，由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系，繼續(xù)鉆進(jìn)造成；地面閘門(mén) 開(kāi)關(guān)不對(duì)，或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路；井下鉆具刺壞，造成鉆 井液循環(huán)短路。泥包現(xiàn)象鉆頭在井底轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷增加，有蹩跳現(xiàn)象，鉆 速降低，上提鉆具遇卡，泵壓增高，巖屑返出較少。鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時(shí)，泵壓降低或無(wú)泵壓，鉆井液不返 或返出量減少，鉆屑少或根本無(wú)鉆屑，水龍帶擺動(dòng)減輕或不擺動(dòng)。泥包卡鉆的預(yù)防采用優(yōu)質(zhì)鉆井液和合理的排量，保持井底清潔。觀(guān)察泵壓變化和井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)檢 查地面設(shè)備，若排除了地面問(wèn)題后，則應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。根據(jù)地層巖

12、性，合理選擇鉆頭類(lèi)型，鉆進(jìn)加強(qiáng)劃眼。發(fā)現(xiàn)由于鉆頭原因造成蹩跳時(shí)，應(yīng)及時(shí)上提鉆具，加大泥 漿泵排量，采取輕壓快轉(zhuǎn)活動(dòng)牙輪，甩掉泥包。.起鉆時(shí)必須注意指重表變化，發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬提，以下放 為主，并應(yīng)立即循環(huán)泥漿，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。4.4泥包卡鉆的處理應(yīng)采取大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?.井塌卡鉆井塌卡鉆的原因起鉆不及時(shí)向井內(nèi)灌鉆井液或鉆井液密度過(guò)低，造成井內(nèi) 液柱壓力低，不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。處理鉆井液時(shí)加水過(guò)快，或管理不善，大量清水混入鉆井 液中，破壞了鉆井液性能，泡垮地層。鉆進(jìn)時(shí)突然井漏，環(huán)空液面迅速下降，井壁失去平衡。鉆井液密度過(guò)低，失水大，地層本身破碎，或膠結(jié)不好（如 疏松的礫石層、

13、煤質(zhì)泥頁(yè)巖等）被鉆井液浸泡過(guò)久。地層傾角過(guò)大的井段浸泡后的泥頁(yè)巖膨脹，剝落入井造成 卡鉆。井塌的現(xiàn)象鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)有蹩勁，摘掉離合器后轉(zhuǎn)盤(pán)打倒車(chē)。泵壓突然升高或憋泵，鉆井液返出量小或不返；鉆屑增多, 有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。起鉆時(shí)鉆井液從鉆桿里倒流；下鉆時(shí)遇阻，鉆具提起放不 到原方入。井塌的預(yù)防各種情況下，都要盡力保持井內(nèi)液面到井口。保持維護(hù)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，對(duì)易塌地層要保持鉆井 液中防塌劑的濃度，處理時(shí)要緩慢，防止性能突變。如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多，要及時(shí)提醒司鉆，堅(jiān)持大排量 循環(huán)，切忌停泵。鉆進(jìn)中遇嚴(yán)重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，則應(yīng)邊 灌鉆井液，同時(shí)組織人員迅速起鉆。如非井漏引起

14、的井塌，不能硬提 鉆具，應(yīng)盡可能保持大排量循環(huán)，保持鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)，待泵壓正常，轉(zhuǎn)動(dòng) 蹩勁不大時(shí)再采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼解除，如鉆頭不在井底應(yīng)設(shè)法下 放，嚴(yán)禁硬提，以免將落物擠緊而卡死，增加處理難度。起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內(nèi)倒流，應(yīng)及時(shí)接方鉆桿循環(huán)， 調(diào)整鉆井液性能，待井下正常后再起鉆。若井下靜止時(shí)間較長(zhǎng)，下鉆時(shí)應(yīng)分段循環(huán)?？s短建井周期，防止地層浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成井塌。起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時(shí)，應(yīng)設(shè)法下放同時(shí)接方鉆桿大排量循 環(huán)，輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼，不得硬提。井塌的處理5.3,1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟?.3.2盡力試開(kāi)泵，恢復(fù)循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，及時(shí)注解卡劑（或原油）如果不行則可采取倒扣套銃。6.鍵梢卡鉆鍵

15、梢卡鉆的原因：在井眼全角變化率較大的井段，由于鉆鋌 自重產(chǎn)生的拉力，使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁，由于長(zhǎng)時(shí)間與鉆桿摩擦，使井壁突起部分磨成一個(gè)深梢，當(dāng)上提鉆柱時(shí)鉆桿接頭、 鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進(jìn)入鍵梢便可能造成卡鉆。鍵梢卡鉆的現(xiàn)象：鍵梢的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成， 所以鉆桿磨損發(fā) 亮，母接頭下臺(tái)肩有明顯磨損。下鉆不遇阻，但起鉆中在“狗腿”大的地方會(huì)突然遇卡，當(dāng) 未卡死時(shí)，不能上提，但下放暢通，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻力，遇卡位置較固定， 隨時(shí)間的延長(zhǎng)而位置逐漸下移?？ㄣ@后循環(huán)時(shí)泵壓正常。鉆進(jìn)也不蹩跳，但每次起鉆到該位置就遇卡，起出鉆頭不 泥包?？ㄣ@現(xiàn)象是慢慢形成的，遇卡位置逐漸下移，一次比一次

16、 嚴(yán)重。鍵梢卡鉆預(yù)防與處理提高鉆井速度，在易斜地區(qū)，應(yīng)采取防斜措施，完善鉆具 組合，保證井身質(zhì)量。在傾角、方位變化大的井段，起鉆有遇卡現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即劃眼并記準(zhǔn)位置，采取措施，以免形成鍵梢。當(dāng)鍵梢嚴(yán)重時(shí)，可采用 鍵梢破壞器來(lái)破壞鍵梢。起鉆到鍵梢前，應(yīng)換1檔，控制上提速度，到了鍵梢位置 后，應(yīng)采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼或轉(zhuǎn)動(dòng)方向等辦法來(lái)處理， 切忌硬提而提 死。當(dāng)鍵梢極為嚴(yán)重，采取鍵梢破壞器也無(wú)效而又須較長(zhǎng)時(shí)間 的鉆進(jìn)，則應(yīng)下套管封閉。.砂橋卡鉆砂橋卡鉆的原因：井身結(jié)構(gòu)不合理。排量小、鉆井液粘度、切力低，鉆井液凈化不好及井壁 剝落等原因造成。.在鉆進(jìn)中，鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段，上返速度突然 降低，鉆屑

17、在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來(lái)，越積越多，停泵 后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。砂橋卡鉆的現(xiàn)象：鉆進(jìn)時(shí)正常，停泵后上提鉆具遇卡，但開(kāi)泵后上提鉆具則 無(wú)遇卡現(xiàn)象。砂橋卡鉆一旦發(fā)生，轉(zhuǎn)不動(dòng)也提不出來(lái)甚至放不下去， 開(kāi) 泵循環(huán)時(shí)泵壓增高甚至蹩泵。砂橋卡鉆的預(yù)防與處理:設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)保持良好的鉆井液性能，加強(qiáng)凈化工作。循環(huán)鉆井液時(shí)，不得長(zhǎng)期固定在一個(gè)位置以避免造成大肚 子。盡量不使用偏水眼工具，萬(wàn)不得已要使用，也要盡量縮短循環(huán)時(shí) 間。起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液，保持井筒干凈，循環(huán)時(shí), 注意大幅度上下活動(dòng)鉆具。鉆進(jìn)疏松的砂巖與礫石層時(shí)，應(yīng)盡可能采用雙泵大排量， 適當(dāng)提高鉆井液粘度切力，使較大的鉆屑也能

18、帶出。砂橋卡鉆一旦發(fā)生，不能硬提，以下放轉(zhuǎn)動(dòng)為主，并迅速 接方鉆桿開(kāi)泵循環(huán)，排量由小到大。能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)爭(zhēng)取開(kāi)泵循環(huán)先下放，然后輕提慢轉(zhuǎn)劃眼解除。 若不能解卡時(shí)，根據(jù)井下情況，可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等 方法處理?？ㄣ@后若無(wú)法循環(huán)，可采取套銃、倒扣方法處理。.縮徑卡鉆縮徑卡鉆的原因地層膨脹、井徑縮??；或地層滲透率大，鉆井液性能不好， 失水大，固相含量高，造成泥餅厚而使得井徑變小，起下鉆有遇阻、 卡現(xiàn)象，硬提、猛壓而造成卡鉆。鉆頭磨損大，后期直徑變小，新鉆頭下入小井眼內(nèi)硬壓造 成卡鉆。縮徑卡鉆的現(xiàn)象由于井徑縮小，下鉆時(shí)遇阻，而上提容易。多發(fā)生在膨脹性頁(yè)巖，泥巖或滲透性大的砂巖段。前一個(gè)鉆頭嚴(yán)重

19、磨損，使用后期直徑變小，鉆出一段小井 眼，新鉆頭下入小井眼內(nèi)造成卡鉆?？s徑卡鉆的預(yù)防與處理調(diào)整好鉆井液性能，降低失水量，減少無(wú)用固相含量，加 強(qiáng)凈化工作，保證井壁泥餅質(zhì)量。使用優(yōu)質(zhì)聚合物鉆井液，保證鉆井 液中聚合物濃度能有效防止泥餅過(guò)厚的現(xiàn)象。起鉆遇阻時(shí)，不能猛提，遇阻噸位一般不能超過(guò)原懸重 100KN并采取接方鉆桿循環(huán)，輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼。下鉆遇阻，不得硬壓，應(yīng)接方鉆桿劃眼或擴(kuò)眼，鉆壓 5 10KN直到暢通無(wú)阻，方可繼續(xù)下鉆。每一個(gè)鉆頭起出后，應(yīng)認(rèn)真測(cè)量直徑磨損情況，每個(gè)新鉆 頭下井前也應(yīng)測(cè)量直徑。計(jì)算新舊鉆頭直徑差，當(dāng)?shù)貙虞^硬時(shí)，直徑 差達(dá)23mn要注意下鉆遇阻，及時(shí)采取措施。三、其它事故.鉆

20、具脫斷事故鉆具脫斷的原因鉆具管理不善，無(wú)使用卡片對(duì)使用情況不清。下井前檢查不認(rèn)真，絲扣壞、臺(tái)肩薄、本體彎曲，有腐蝕 坑點(diǎn)、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內(nèi)。鉆桿使用中不定期倒換、錯(cuò)扣、檢查、探傷、試泵，因而 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。鉆桿臺(tái)肩密封面不平，鉆井液刺壞絲扣，致使滑扣。鉆具猛提，猛剎、猛坐卡瓦，鉆具負(fù)荷重時(shí)卡瓦承載能力 不足，未及時(shí)換用雙吊卡，導(dǎo)致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷，強(qiáng)度降低。在處理事故時(shí)強(qiáng)提硬轉(zhuǎn)，造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。絲扣不干凈，絲扣油質(zhì)量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造 成絲扣受損。鉆進(jìn)中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處，鉆柱在交變應(yīng)力作用下疲勞破壞。發(fā)生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長(zhǎng)時(shí)間猛提猛放、 硬

21、轉(zhuǎn)或倒扣等 使鉆桿產(chǎn)生暗傷或折斷。鉆桿在含H2s的環(huán)境中長(zhǎng)期使用，使鉆具發(fā)生氫脆破壞。鉆桿接頭，對(duì)焊質(zhì)量不高；加厚部分過(guò)渡帶太短；鉆鋌 公扣未加工應(yīng)力減輕梢等，易造成管體與絲扣產(chǎn)生裂紋。鉆具脫斷的預(yù)防與處理嚴(yán)格按鉆具管理規(guī)定操作使用。起下鉆過(guò)程中，井口內(nèi)外鉗工應(yīng)注意檢查鉆具是否有臺(tái)肩 刺壞，接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)立即更換。鉆進(jìn)中應(yīng)采取合理的技術(shù)措施， 避免嚴(yán)重蹩跳鉆，使用質(zhì) 量好的內(nèi)涂層鉆桿，鉆鋌公扣應(yīng)加工應(yīng)力減輕梢；延長(zhǎng)鉆具使用壽命。鉆進(jìn)中經(jīng)常注意泵壓變化，如發(fā)現(xiàn)泵壓下降應(yīng)首先檢查地 面管線(xiàn)與泵的工作情況，若地面設(shè)備無(wú)異常，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具絲 扣與本體，此時(shí)不能用轉(zhuǎn)盤(pán)

22、卸扣。發(fā)現(xiàn)有泵壓下降等刺鉆具征兆，起鉆不得用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。發(fā)現(xiàn)鉆具已斷，應(yīng)堅(jiān)持三不起鉆原則：泥漿性能未調(diào)整好, 達(dá)不到井壁穩(wěn)定不起鉆；沒(méi)有循環(huán)好泥漿，井眼不清潔不起鉆；打撈 工具不到位不起鉆。鉆具折斷落井后打撈時(shí)可根據(jù)折斷部位來(lái)分析井下魚(yú)頭 形狀，決定使用何種打撈工具，如已卡鉆，應(yīng)想法開(kāi)泵循環(huán)，采取注 解卡（油）等辦解卡法。.鉆頭事故掉鉆頭、牙輪的原因。.1 鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格，造成鉆頭絲扣脫扣或 折斷。鉆頭兩巴掌之間焊接不好，導(dǎo)致鉆進(jìn)中焊縫裂開(kāi)。上鉆頭扣時(shí)猛拉、扭矩過(guò)大，或鉆頭盒不規(guī)范，造成鉆頭 巴掌焊縫產(chǎn)生裂紋在使用中斷裂。劃眼或鉆進(jìn)中蹩勁大，打倒車(chē)脫扣。鉆頭使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，巴掌與軸承

23、磨損過(guò)渡，彈子落井，外 殼卡死，繼續(xù)鉆進(jìn)，會(huì)導(dǎo)致牙輪殼體落井。鉆頭泥包，牙輪不轉(zhuǎn)；制造中軸承安裝的過(guò)緊；新鉆頭 入井時(shí)措施不當(dāng)，鉆進(jìn)中軸承卡死未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；牙輪外殼磨穿止推軸 承落井，甚至牙輪軸磨平，造成牙輪落井。井底不干凈，有鐵塊等廢物，將牙輪軸或巴掌蹩斷。起下鉆中遇阻后猛提猛放，硬將巴掌擠斷。嚴(yán)重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷，未采取措施，繼續(xù)使用。掉牙輪的預(yù)兆：鉆頭使用中，轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷增加，蹩勁大，轉(zhuǎn)盤(pán) 轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，鉆時(shí)變慢甚至沒(méi)進(jìn)尺。掉鉆頭和牙輪事故的預(yù)防認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭 絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關(guān)資料。嚴(yán)防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時(shí)應(yīng)立即向值班干部如實(shí)匯 報(bào)，根據(jù)具

24、體情況研究下步措施。新入井鉆頭要認(rèn)真做好磨合工作，即用正常鉆壓的 1/3C 1/4輕壓鉆進(jìn)三十分左右再逐漸加壓鉆進(jìn)。鉆頭盒要符合標(biāo)準(zhǔn)。先用人力將鉆頭扣上好，再以適當(dāng)?shù)?扭矩上緊。防止沖擊式緊扣。井下正常摘轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，嚴(yán)防打倒車(chē)。掉鉆頭及牙輪的處理鉆頭落井，可對(duì)扣打撈、無(wú)效時(shí)可用合適公錐加工后打撈， 否則磨鞋磨銃處理。斷巴掌事故，井淺時(shí)可優(yōu)先選用強(qiáng)磁打撈器，井深時(shí)選用 反循環(huán)打撈藍(lán)。在有三個(gè)牙輪落井的情況下，優(yōu)先選用強(qiáng)磁、反循環(huán)打撈 籃，二個(gè)以?xún)?nèi)時(shí)優(yōu)先選用牙輪打撈器。不論是哪個(gè)打撈工具，打撈之前在接近井底處充分循環(huán)，保持井底清潔是很關(guān)鍵的一環(huán)；打撈時(shí)先通過(guò)輕壓慢轉(zhuǎn)使落物進(jìn)入打撈工具是決定成功的關(guān)鍵；

25、牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍(lán)在取芯過(guò)程中蹩鉆，說(shuō)明牙輪未進(jìn)入打撈器；打撈完起鉆操作平穩(wěn)。.頓鉆事故預(yù)防司鉆工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，認(rèn)真做到：校對(duì)指重表懸重，了解上 班井下和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車(chē)系統(tǒng)、防碰天 車(chē)、死活繩頭、各種儀表。平穩(wěn)操作，不猛提猛剎，操作時(shí)精力集中，注意指重表，防 止突然遇阻。井口工具要認(rèn)真檢查、吊卡、卡瓦符合標(biāo)準(zhǔn)，操作要到位， 吊卡活門(mén)銷(xiāo)子、保險(xiǎn)銷(xiāo)子要鎖牢。起下鉆時(shí)，司鉆要注意游車(chē)上升情況，井架工及時(shí)與司鉆聯(lián) 系；鉆機(jī)承受負(fù)荷時(shí)，不允許調(diào)整剎帶。剎車(chē)系統(tǒng)各部位部件齊 全，按規(guī)定掛輔助剎車(chē)裝置。司鉆與井口操作工要配合好，做到吊環(huán)一次取下，一次掛上, 外鉗工操作不要擋住

26、司鉆視線(xiàn)，避免單吊環(huán)起鉆。鉆桿接頭磨損超過(guò)規(guī)定，吊卡、卡瓦有問(wèn)題要及時(shí)更換，不 準(zhǔn)湊合使用。鉆具在井下，剎把不準(zhǔn)離人，必須有專(zhuān)人操作。每班必須認(rèn)真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及 繩輪梢使用狀況等。在使用過(guò)程中，按噸公里要求及時(shí)抽大繩，或通 過(guò)目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲，擠壓或損壞現(xiàn)象，必須及時(shí)倒換。.溜鉆事故預(yù)防每班必須認(rèn)真檢查剎車(chē)系統(tǒng)，確保剎車(chē)系統(tǒng)良好。嚴(yán)防污水、 油進(jìn)入制動(dòng)部位。司鉆操作要精力集中，隨時(shí)注意指重表，嚴(yán)防溜鉆事故。鉆進(jìn)時(shí)，操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，劃眼速度不能過(guò)快。起下鉆或接單根時(shí)，應(yīng)量好方入，司鉆要做到心中有數(shù)。司鉆操作臺(tái)應(yīng)按規(guī)定保持一定的氣壓，氣壓不夠，不應(yīng)操作。發(fā)生溜鉆

27、后，立即剎車(chē)，摘轉(zhuǎn)盤(pán)離合器，上提鉆具，匯報(bào)給 值班干部，根據(jù)具體情況采取適當(dāng)處理措施。.井口掉落物預(yù)防起鉆時(shí)應(yīng)使用刮泥器，起完鉆后立即蓋好井口，禁止空井時(shí) 敞開(kāi)井口。在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須 栓保險(xiǎn)鏈。鉛油刷子要綁好、拿好，嚴(yán)防落入鉆具水眼內(nèi)。起下鉆前，按崗位分工，認(rèn)真檢查井口工具，鉗牙與卡瓦牙 固定是否牢靠，各部連接銷(xiāo)子與保險(xiǎn)銷(xiāo)子是否完好，確保緊固與靈活。附件一 PD C鉆頭使用操作規(guī)程.井眼準(zhǔn)備(1)PDC鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無(wú)落物。(2)如果在牙輪鉆頭起鉆過(guò)程中發(fā)現(xiàn)井下復(fù)雜如井壁垮塌、牙輪 鉆頭斷掉齒較多等情況，必須下鉆通井，待井眼暢通后方可下PDC

28、占 頭。2,下鉆前準(zhǔn)備(1)搬運(yùn)時(shí)要小心，防止損壞復(fù)合片。(2)PDC鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑，若起出鉆頭外徑小于PDC 鉆頭外徑2mm則應(yīng)先用新牙輪鉆頭通井。(3)配備鉆桿濾清器，且其最大孔徑要小于 PDC鉆頭最小噴嘴直 徑，防止雜物堵死水眼。(4)必須備有PDC鉆頭專(zhuān)用上卸扣器。若無(wú)專(zhuān)用上卸扣器，必須 用毛氈包好鉆頭，使用液壓大鉗上卸扣，不允許用單鉗或轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。3,下鉆(1)鉆頭上扣時(shí)要涂好絲扣油，用專(zhuān)用上卸扣器卡好鉆頭，按同 尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣；(2)入井時(shí)緩慢通過(guò)喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋，控制下 鉆速度，避免損壞PDC占頭。(3)PDC鉆頭原則上不允許劃眼。少量井

29、段劃眼時(shí)，應(yīng)采用60rpm 以下轉(zhuǎn)速和10-20KN鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴(kuò)劃。如遇大段地 層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。(4)下鉆至最后一個(gè)單根，應(yīng)提前緩慢開(kāi)泵，低轉(zhuǎn)速下放，逐漸 加大排量，循環(huán)沖洗井底5分鐘。.井底造型確認(rèn)鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速、低鉆壓(60rpm, 10KN鉆進(jìn)0.51m,完成造型。在造型過(guò)程中切勿急于增加鉆壓， 損壞鉆頭。.鉆速試驗(yàn)井底造型完畢后，可在推薦鉆井參數(shù)內(nèi)選用不同的鉆壓轉(zhuǎn)速組 合進(jìn)行鉆速試驗(yàn)，直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后，可以再重新 做鉆壓-轉(zhuǎn)速匹配試驗(yàn)。.鉆進(jìn)(1)鉆速試驗(yàn)完成后，即可按照最優(yōu)參數(shù)正常鉆進(jìn)。(2)鉆進(jìn)中加壓應(yīng)均勻、連續(xù)，嚴(yán)禁頓、溜鉆。(3)鉆遇軟硬交錯(cuò)地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鉆壓、轉(zhuǎn)速。(4)當(dāng)鉆遇較硬的均質(zhì)地層時(shí)，鉆速會(huì)明顯下降，這時(shí)可采用上 限鉆壓-下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合。(5)在均質(zhì)的適宜地層中鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象，一般采用提高