純化水系統(tǒng)操作sop

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)純化水系統(tǒng)操作標準操作規(guī)程1. 目的 Purpose:制定純化水系統(tǒng)操作標準操作規(guī)程，保證純化水的質(zhì)量符合要求，降低純化水生產(chǎn)成本，延長系統(tǒng)運行壽命。2. 適用范圍 Scope:本程序適用于公用工程純化水系統(tǒng)操作。3. 程序 Procedure：3.1 純化水系統(tǒng)流程圖純化水系統(tǒng)流程圖（見附件）。3.2系統(tǒng)運行3.2.1純化水制備系統(tǒng)3.2.1.1每日純化水制備系統(tǒng)砂過濾器、活性炭過濾器第一次產(chǎn)水前，依工藝順序?qū)ι斑^濾器、活性炭過濾器進行淋洗，以后再產(chǎn)水，不必再重復以上

2、淋洗程序。RO每次產(chǎn)水前均需進行沖洗，混床每次產(chǎn)水前均需進行淋洗。3.2.1.2每日運行中如RO水箱低于中水位（0.500），啟動RO前各單元設備制水，高于高水位（0.900），停止運行RO前各單元設備。RO水箱高于中水位（0.500），可運行混床，低于低水位（0.200），混床應停止運行。3.2.1.3每日運行中如純化水儲罐低于中水位，啟動混床制水，高于高水位（0.900），停止運行混床。如純化水儲罐高于中水位（0.500），純化水泵自動啟動，低于低水位（0.200），純化水泵自動停止運行。3.2.1.4每日車間生產(chǎn)結束后將純化水儲罐及RO水箱制水至中水位以上，停止運行純化水制備系統(tǒng)。3.2

3、.2純化水儲存輸送系統(tǒng)該系統(tǒng)除了將純化水儲罐排盡更新純化水、周期性消毒、系統(tǒng)計劃停止運行及維護保養(yǎng)外，均為連續(xù)運行。3.2.3純化水系統(tǒng)運行要求3.2.3.1純化水系統(tǒng)如長時間（一周以上）停止運行，將RO各組件用保護液封存，混床內(nèi)樹脂用水封存在混床內(nèi)，砂過濾器、活性炭過濾器、5um過濾器、RO水箱、純化水儲罐、0.22um過濾器等及相關管道內(nèi)水應排盡。3.2.3.2車間不生產(chǎn)時，純化水制備系統(tǒng)需每天正常運行1小時以上。如果純化水系統(tǒng)停止運行一日以上、兩日內(nèi)需排放純化水儲罐、RO水箱內(nèi)余水，可直接重新制水；純化水系統(tǒng)停止運行兩日以上、一周以內(nèi)，需對純化水系統(tǒng)進行消毒；純化水系統(tǒng)停止運行一周以上或

4、改造后，需對純化水系統(tǒng)進行消毒并進行再驗證。3.3運行前的檢查與準備工作3.3.1檢查儀器儀表是否近效期，如是應立即上報計量員處理。3.3.2檢查水質(zhì)檢測用化學試劑是否近效期或量是否充足，如近效期應在有效期前重新領取化學試劑，如量不足應重新領取化學試劑。3.3.3檢查5um過濾器濾芯、0.22 um微孔膜過濾器濾芯、RO水箱0.22 um呼吸器濾芯及純化水儲罐0.22 um呼吸器濾芯是否近效期，如是應在有效期前更換濾芯。3.3.4檢查加藥系統(tǒng)絮凝劑、阻垢劑是否近效期或量是否充足，如近效期應在有效期前排放后重新配制，如量不足應應排放后重新配制。3.3.5檢查紫外殺菌器紫外燈管累計運行時間+24小

5、時是否大于或等于需更換時累計運行時間，如是應更換紫外燈管。3.3.6檢查系統(tǒng)停止運行時間是否超期，如超期按SOP進行處理。 3.3.7檢查砂過濾器是否需要氣沖，如需要按SOP進行處理。3.3.8檢查混床的運行狀態(tài)。3.3.9檢查系統(tǒng)消毒日期是否近效期，如是按SOP進行消毒。注：有效期前15天為近效期。3.4純化水系統(tǒng)各單元設備操作程序3.4.1絮凝劑計量加藥泵3.4.1.1藥劑液配制絮凝劑加藥箱容量為100L，加活性炭過濾器出水至加藥箱約50%，加入ST707絮凝劑2L后，加活性炭過濾器出水至100L刻度線，用潔凈UPVC管攪拌均勻，配制成2%ST707絮凝劑溶液。3.4.1.2藥劑液投加量調(diào)

6、整絮凝劑加藥泵加藥量至30ml/min的位置。3.4.1.3藥劑液投加方式絮凝劑加藥泵投加原水 管道混合器 砂過濾器。3.4.1.4操作按下絮凝劑加藥泵“啟動”按鈕，絮凝劑加藥泵開始工作；按下絮凝劑加藥泵“停止”按鈕，絮凝劑加藥泵停止工作。3.4.2砂過濾器3.4.2.1概述砂過濾器操作分為：氣沖、反洗、淋洗、產(chǎn)水開機、停機五種操作。氣沖每周進行一次，氣沖后必須進行反洗。反洗每天進行一次，如砂過濾器進出水壓差0.1MPa，必須增加反洗，反洗后必須進行淋洗。氣沖、反洗、淋洗時不得影響車間正常用水。3.4.2.2氣沖操作關砂過濾器所有閥門，開上排水閥至上排水閥沒有水流出后關閉，開砂過濾器排氣閥，用

7、PU管連接砂過濾器取樣閥與壓縮空氣閥，開砂過濾器取樣閥與壓縮空氣閥，慢慢調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力為0.1-0.2MPa，用潔凈壓縮空氣使介質(zhì)粒子相互摩擦，以松動粘住介質(zhì)粒子物質(zhì)，時間5分鐘以上，關砂過濾器取樣閥與壓縮空氣閥。3.4.2.3反洗操作開砂過濾器總進水閥、反洗閥、上排水閥，啟動原水泵，控制砂過濾器進水流量為30-60LPM，反洗時間10分鐘以上。3.4.2.4淋洗操作待砂過濾器反洗結束后，開砂過濾器工作進水閥、下排水閥，關砂過濾器反洗閥、上排水閥，淋洗時間5分鐘以上。3.4.2.5產(chǎn)水開機操作淋洗后產(chǎn)水開機：待砂過濾器淋洗結束后，啟動絮凝劑加藥泵，開砂過濾器出水閥，關砂過濾器下排水閥，即可正

8、常運行。如砂過濾器內(nèi)有空氣，可開砂過濾器排氣閥進行排氣。生產(chǎn)中停機后產(chǎn)水開機：開砂過濾器總進水閥，啟動絮凝劑加藥泵、原水泵，砂過濾器正常運行。如砂過濾器內(nèi)有空氣，可開砂過濾器排氣閥進行排氣。3.4.2.6停機操作停止運行原水泵、絮凝劑加藥泵，關砂過濾器總進水閥。3.4.3活性炭過濾器3.4.3.1概述活性炭過濾器操作分為：反洗、淋洗、產(chǎn)水開機、停機四種操作，反洗每天進行一次，如活性炭過濾器進出水壓差0.1MPa，必須增加反洗，反洗后必須進行淋洗，反洗、淋洗時不得影響車間正常用水。3.4.3.2反洗操作開活性炭過濾器總進水閥、反洗閥、上排水閥，關活性炭過濾器工作進水閥、出水閥，正常運行砂過濾器，

9、反洗時間10分鐘以上。3.4.3.3淋洗操作待活性炭過濾器反洗結束后，開活性炭過濾器工作進水閥、下排水閥，關活性炭過濾器反洗閥、上排水閥，淋洗時間5分鐘以上。3.4.3.4產(chǎn)水操作淋洗后產(chǎn)水開機：待活性炭過濾器淋洗結束后，開活性炭過濾器出水閥，關活性炭過濾器下排水閥，活性炭過濾器即可正常運行。如活性炭過濾器內(nèi)有空氣，可開活性炭過濾器排氣閥進行排氣。生產(chǎn)中停機后產(chǎn)水開機：正常運行砂過濾器，活性炭過濾器即可正常運行。如活性炭過濾器內(nèi)有空氣，可開活性炭過濾器排氣閥進行排氣。3.4.3.5關機操作停止運行砂過濾器即可。3.4.4 5um過濾器開5um過濾器進水閥、出水閥，正常運行砂過濾器、活性炭過濾器

10、后，5um過濾器即可正常運行。5um過濾器正常運行過程中進水與出水壓力差應0.1MPa。3.4.5阻垢劑計量加藥泵3.4.5.1藥劑液配制阻垢劑加藥箱容量為100L，加活性炭過濾器出水至加藥箱約50%，加入MDC220阻垢劑10L后，加活性炭過濾器出水至100L刻度線，用潔凈UPVC管攪拌均勻，配制成10%MDC220阻垢劑溶液。3.4.5.2藥劑液投加量調(diào)整阻垢劑加藥泵加藥量至20ml/min的位置。3.4.5.3藥劑液投加方式阻垢劑加藥泵投加5um過濾器出水 管道混合器 RO。3.4.5.4操作按下阻垢劑加藥泵“啟動”按鈕，阻垢劑加藥泵開始工作；按下阻垢劑加藥泵“停止”按鈕，阻垢劑加藥泵停

11、止工作。3.4.6 RO3.4.6.1概述RO操作分為沖洗、產(chǎn)水開機、停機三種操作。3.4.6.2沖洗操作關RO出水閥，全開RO濃水閥、RO出水取樣閥，正常運行砂過濾器、活性炭過濾器后，啟動高壓泵，使RO在低壓進水壓力下運轉(zhuǎn)3分鐘以上。3.4.6.3正常操作待RO沖洗操作結束后，啟動阻垢劑加藥泵，逐漸關小RO濃水閥，使RO緩慢升壓，直至RO進水壓力達到0.9-1.1MPa。當RO出水電導率60s/cm后，開RO出水閥，關RO出水取樣閥，RO出水直接進入RO水箱。RO正常運行過程中出水電導率應60s/cm。3.4.6.4停機操作全開RO濃水閥，停止運行阻垢劑加藥泵、砂過濾器、活性炭過濾器即可。3

12、.4.6.5注意事項RO在運行中，如進水壓力達到設定壓力（1.2MPa），RO會自動發(fā)出報警信號，高壓泵將自動停止運行，以保護RO膜。此時應立即調(diào)大RO濃水閥，并重新啟動高壓泵，使RO進水壓力恢復到設定壓力下工作。高壓泵進水壓力小于0.07MPa時，高壓泵將不啟動，以保護高壓泵。3.4.7混床3.4.7.1概述混床操作分為淋洗、產(chǎn)水開機、停機、再生四種操作，在混床出水電阻率2M.cm時，進行再生。3.4.7.2淋洗操作關混床出水閥，開混床下排水閥，啟動RO水泵，開混床總進水閥、工作進水閥，慢慢調(diào)節(jié)混床進水流量為8-16LPM，淋洗3分鐘以上，且混床排水電阻率2M.cm。3.4.7.3產(chǎn)水開機操

13、作待混床淋洗操作結束后，開混床出水閥，關混床下排水閥，混床即可正常運行。如混床內(nèi)有空氣，可開混床排氣閥進行排氣?；齑舱＿\行時，混床出水電阻率應2M.cm。3.4.7.4停機操作停止運行RO水泵，關混床總進水閥。3.4.7.5注意事項3.4.7.5.1混床為一用一備，備用混床應再生好后保持待用狀態(tài)，同時每天對備用混床淋洗排放一次，正式運行前檢測出水電阻率，合格后方可正常運行。3.4.7.5.2混床切換時應注意相應防死水閥的切換，防止死水。3.4.7.5.3混床的狀態(tài)標識：“正在使用”、“已再生備用”、“待再生”、“正在再生”。3.4.8紫外殺菌器將紫外殺菌器撥鈕開關撥至“開”，紫外燈管亮，紫外

14、殺菌器開始工作；將紫外殺菌器撥鈕開關撥至“關”，紫外燈管不亮，紫外殺菌器停止工作。紫外燈管更換后累計運行時間不得超過2000小時。3.4.9 0.22m微孔膜過濾器開微孔膜過濾器進水閥、出水閥、排氣閥，待氣排盡后關微孔膜過濾器排氣閥，微孔膜過濾器即可正常運行。微孔膜過濾器正常運行過程中進水與出水壓力差應0.1MPa。3.4.10純化水泵將純化水泵撥鈕開關撥至“自動”，當純化水儲罐高于中水位（0.500）時，純化水泵自動啟動，低于低水位（0.200）時，純化水泵自動停止運行。將純化水泵撥鈕開關撥至“停止”， 純化水泵停止運行。3.5純化水系統(tǒng)運行程序3.5.1產(chǎn)水開機3.5.1.1關RO出水閥，

15、全開RO濃水閥、RO出水取樣閥、砂過濾器總進水閥，依次按下絮凝劑加藥泵、原水泵、阻垢劑加藥泵、高壓泵啟動按鈕，對RO進行沖洗，時間3分鐘以上。3.5.1.2逐漸關小RO濃水閥，使RO進水壓力達到0.9-1.1MPa，當RO出水電導率60s/cm后，開RO出水閥，關RO出水取樣閥，RO出水直接進入RO水箱。3.5.1.3當RO水箱高于中水位后，關混床出水閥，開混床下排水閥、總進水閥，按下RO水泵啟動按鈕，對混床進行淋洗，時間3分鐘以上，當混床出水電阻率2M.cm后，開混床出水閥，關混床下排水閥，混床出水直接進入純化水儲罐。3.5.1.4當純化水儲罐達到中水位后，開微孔膜過濾器排氣閥，待氣排盡后關

16、微孔膜過濾器排氣閥，將紫外殺菌器撥鈕開關撥至“開”，純化水泵撥鈕開關撥至“自動”，純化水泵自動啟動。3.5.2停機運行3.5.2.1當RO水箱高于高水位后，全開RO濃水閥，依次按下高壓泵、阻垢劑加藥泵、原水泵、絮凝劑加藥泵停止按鈕，關砂過濾器總進水閥，砂過濾器、活性炭過濾器、RO停止運行。3.5.2.2當純化水儲罐高于高水位后，按下RO水泵停止按鈕，關混床總進水閥，混床停止運行。3.5.2.3將純化水泵撥鈕開關撥至“停止”，紫外殺菌器撥鈕開關撥至“關”，純化水泵、紫外殺菌器停止運行。3.6正常運行期間參數(shù)標準3.6.1砂過濾器進水流量為30-60LPM，進水與出水壓力差0.1MPa。3.6.2

17、活性炭過濾器進水流量為30-60LPM，進水與出水壓力差0.1MPa。3.6.3 5um過濾器進水與出水壓力差0.1MPa。3.6.4 RO進水壓力為0.9-1.1MPa，出水電導率60s/cm，出水流量8-26LPM。3.6.5混床進水流量為8-16LPM，進水與出水壓力差0.1MPa，出水電阻率0.77M.cm。3.6.6 0.22微孔膜過濾器進水與出水壓力差0.1MPa，微孔膜過濾器出水壓力0.15MPa。3.7純化水水質(zhì)檢測項目（詳見純化水系統(tǒng)日常運行檢測標準操作規(guī)程3-11001-E1）3.7.1崗位檢測3.7.1.1儲存輸送系統(tǒng)總送水酸堿度、氯化物、氨酸堿度、氯化物、氨合格。3.7.2送樣檢測3.7.2.1儲存輸送系統(tǒng)總送水、總回水總有機碳（TOC）、電導率?？傆袡C碳（TOC）、電導率合格。3.8生產(chǎn)結束