汽車維修工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、汽車維修工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（終審后匯總稿）1職業(yè)概況1.1職業(yè)編碼4-12-01-011.2職業(yè)名稱汽車維修工1.3職業(yè)定義使用工、夾、量具和儀器儀表、檢修設(shè)備，維護(hù)、修理和調(diào)試汽車及特種車輛的人員。1.4職業(yè)技能等級本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級技能（國家職業(yè)資格五級）、中級技能（國家職業(yè)資格四級）、高級技能（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.5職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)、外，常溫。1.6職業(yè)能力傾向具有一般智力水平、表達(dá)能力、動作協(xié)調(diào)性和空間感；手指和手臂靈活性好；有一定計算能力。從事車身涂裝修復(fù)的人員應(yīng)具有正常色覺。word范文1.7普通受教育程度初

2、中畢業(yè)（或相當(dāng)文化程度）。1.8培訓(xùn)要求1）晉級培訓(xùn)期限初級技能不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；中級技能不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技能不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于120標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。2）培訓(xùn)教師培訓(xùn)初級技能、中級技能、高級技能的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)（相關(guān)專業(yè)）中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)（相關(guān)專業(yè)）高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)（相關(guān)專業(yè)）高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。3）培訓(xùn)場所設(shè)備理論知識培訓(xùn)場地應(yīng)具有可容納40名以上學(xué)員的多媒體

3、教室；操作技能培訓(xùn)場地應(yīng)具有可容納20名學(xué)員同時操作的教室，面積不低于160m2（人均面積不低于8點）。操作技能培訓(xùn)設(shè)備配置要求：初級技能、中級技能實訓(xùn)場所的實訓(xùn)設(shè)備數(shù)量和工具配件須同時滿足20名學(xué)員進(jìn)行實訓(xùn)教學(xué)；高級技能、技師和高級技師實訓(xùn)場所的實訓(xùn)設(shè)備數(shù)量和工具配件須同時滿足學(xué)。通風(fēng)條件良好、光線充足、安全設(shè)施完善。1.9鑒定要求1）申報條件具備以下條件之一者，可申報初級技能：（1）經(jīng)本職業(yè)初級技能培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)。word范文20名學(xué)員進(jìn)行實訓(xùn)教(2)連續(xù)從事本職業(yè)工作1年以上。具備以下條件之一者，可申報中級技能：(1)取得本職業(yè)初級技能職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作經(jīng)本職業(yè)中

4、級技能培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)。(2)取得本職業(yè)初級技能職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作(3)連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。(4)中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)應(yīng)、歷屆畢業(yè)。具備以下條件之一者，可申報高級技能：(1)取得本職業(yè)中級技能職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作經(jīng)本職業(yè)高級技能正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)中級技能職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，3年以上。3年以上，4年以上。(3)以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)院校應(yīng)、歷屆本專業(yè)畢業(yè)。(4)具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書并取得本職業(yè)中級技能職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工作1年以上。具備以下條件之一者，可申

5、報技師：(1)取得本職業(yè)高級技能職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，且經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)高級技能職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。(3)取得本職業(yè)高級技能職業(yè)資格證書的技工學(xué)校、技師學(xué)院本專業(yè)應(yīng)、歷屆畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上;取得預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。具備以下條件之一者，可申報高級技師：(1)取得本職業(yè)技師word范文職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，且經(jīng)4年以

6、上。2）鑒定方式分為理論知識考試和操作技能考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，操作技能考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和操作技能考核均實行百分制，成績皆達(dá)60分及以上者為合格。技師、高級技師還須進(jìn)行綜合評審。3）監(jiān)考及考評人員與考生配比理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比為1:20,每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名監(jiān)考人員；操作技能考核中每個考評工位不少于3名考評人員；綜合評審考評人員不少于3人。4）鑒定時間各等級的理論知識考試時間不少于90min;操作技能考核時間：初級技能不少于60min，中級技能不少于80min，高級技能不少于100min，技師不少于120min,高級技師不少于100min;綜

7、合評審時間不少于30min。5）鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；操作技能考核應(yīng)在通風(fēng)條件良好、光線充足和安全措施完善的場所進(jìn)行?？己藞鏊褂妹娣e應(yīng)根據(jù)考生的健康安全要求和鑒定內(nèi)容確定，以模擬仿真設(shè)備為主的，人均使用面積不低于4吊；以真實生產(chǎn)設(shè)備為主的，人均使用面積不低于8m。鑒定場所的鑒定設(shè)備數(shù)量和工具配件須滿足不少于4人同時進(jìn)行考核。2基本要求word范文2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則（1）遵守相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，忠于職守，誠實守信。（3）認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己。（4）刻苦學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，奉獻(xiàn)社會。（5）謙虛謹(jǐn)慎，團(tuán)結(jié)協(xié)作。（6）嚴(yán)格執(zhí)行工藝

8、文件，質(zhì)量意識強(qiáng)。（7）重視安全生產(chǎn)，環(huán)保意識強(qiáng)。2.2基礎(chǔ)知識2.2.1汽車常用材料（1）汽車常用金屬和非金屬材料的種類、性能及應(yīng)用（2）燃料的標(biāo)號、性能及應(yīng)用。（3）潤滑油、潤滑脂的規(guī)格、性能及應(yīng)用。（4）汽車常用工作液的規(guī)格、性能及應(yīng)用。（5）汽車輪胎的分類、規(guī)格及應(yīng)用。（6）軸承的類型、結(jié)構(gòu)。（7）緊固件的種類與代號。2.2.2電工與電子基本知識word范文（1）電路基礎(chǔ)知識（直流電路、交流電路）（2）電路基本元件的名稱與代號（3）電子電路基礎(chǔ)知識。（4）常見電子元件的名稱與代號。2.2.3液壓傳動（1）液壓傳動基本知識。（2）液壓傳動在汽車上的應(yīng)用。2.2.4汽車維修工量具、儀器儀表

9、和設(shè)備（1）汽車維修常用工量具、儀器儀表和維修設(shè)備的種類和功能（2）汽車維修常用工量具、儀器儀表和維修設(shè)備的選擇和使用2.2.5汽車構(gòu)造（1）發(fā)動機(jī)構(gòu)造、工作原理。（2）底盤構(gòu)造、工作原理。（3）汽車電氣設(shè)備構(gòu)造、工作原理。（4）汽車車身結(jié)構(gòu)。2.2.6安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識（1）安全防火知識。（2）安全用電知識。（3）現(xiàn)場急救知識。（4）汽車維修作業(yè)安全知識。word范文（5）汽車維修設(shè)備、檢測儀器和專用工具的安全操作規(guī)范。（6）新能源汽車安全知識。（7）危險化學(xué)品知識。（8）車用油液的儲存和管理。（9）廢棄物及廢棄油液的處置。（10）環(huán)保法規(guī)及相關(guān)知識。227質(zhì)量管理知識（1）質(zhì)量管理的基

10、本知識。（2）汽車維修質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識。2.2.8相關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）相關(guān)法律法規(guī)中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法相關(guān)知識。中華人民共和國計量法相關(guān)知識。中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法相關(guān)知識。中華人民共和國合同法相關(guān)知識。中華人民共和國消費者權(quán)益保護(hù)法相關(guān)知識。中華人民共和國勞動法相關(guān)知識。大氣污染防治法相關(guān)知識。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例相關(guān)知識。（2）相關(guān)規(guī)章word范文機(jī)動車維修管理規(guī)定相關(guān)知識。道路運輸從業(yè)人員管理規(guī)定相關(guān)知識。道路運輸車輛技術(shù)管理規(guī)定相關(guān)知識。家用汽車產(chǎn)品修理、更換、退貨責(zé)任規(guī)定相關(guān)知識液化天然氣汽車專用裝置安裝要求相關(guān)知識。（3）相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GB/T5624汽車維

11、修術(shù)語GB7258機(jī)動車運行安全技術(shù)條件GB18565道路運輸車輛綜合性能要求和檢驗方法GB/T3798汽車大修竣工出廠技術(shù)條件GB/T3799商用汽車發(fā)動機(jī)大修竣工出廠技術(shù)條件GB/T18344汽車維護(hù)、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范GB/T15746汽車修理質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T19910汽車發(fā)動機(jī)電子控制系統(tǒng)修理技術(shù)要求GB18285點燃式發(fā)動機(jī)汽車排氣污染物排放限值及測量方法（雙怠速法及簡易工況法）GB17691車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動機(jī)與汽車排氣污染物排放限值及測量方法JT/T1045道路運輸企業(yè)車輛技術(shù)管理規(guī)范JT/T511液化石油氣汽車維護(hù)、檢測技術(shù)規(guī)范JT/T512壓縮天然氣汽車維

12、護(hù)、檢測技術(shù)規(guī)范word范文QC/T984汽車玻璃零配安裝要求word范文3工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。3.1初級技能汽車檢測工、汽車機(jī)械維修工、汽車電器維修工考核職業(yè)功能1-4項，汽車車身整形修復(fù)工考核職業(yè)功能5-7項，汽車車身涂裝修復(fù)工考核職業(yè)功能8-10項，汽車美容裝潢工考核職業(yè)功能11-14項，汽車玻璃維修工考核職業(yè)功能15-17職業(yè)工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求功能1.1.1能清潔、更換空氣濾清器1.1.1發(fā)動機(jī)一級維護(hù)項目、作業(yè)內(nèi)容和1.1.2能檢查調(diào)整機(jī)油、冷卻液的液位技術(shù)要求1.1發(fā)動機(jī)維護(hù)1.1.3能檢查發(fā)動機(jī)油、

13、液泄漏1.1.4能選用和更換機(jī)油、冷卻液及機(jī)油濾清器1.1.5能清理發(fā)動機(jī)散熱器表面污物1.1.6能檢查冷卻液冰點1.1.2發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液的分類、選用、更換和安全注意事項1.1.3發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液泄漏檢查方法1.1.4冷卻液冰點檢查方法1.1.5廢棄物的收集、儲存方法和法規(guī)要1.汽車維護(hù)求1.2底盤維護(hù)1.2.1能檢查與緊固底盤螺栓、螺母1.2.2能檢查車輪外觀損傷、輪胎花紋深度和輪胎氣壓1.2.3能加注潤滑油、脂1.2.4能檢查、調(diào)整變速器、制動、轉(zhuǎn)向、傳動等系統(tǒng)的油位和品質(zhì)1.2.1底盤一級維護(hù)項目、作業(yè)內(nèi)容和技術(shù)要求1.2.2底盤緊固作業(yè)安全注意事項1.2.3螺栓和螺母的分類、規(guī)格

14、及使用1.2.4車輪組成、輪胎結(jié)構(gòu)和輪胎檢查方法1.2.5潤滑油、脂的選用與加注方法word范文1.3電器維護(hù)2.1發(fā)動機(jī)附件拆裝1.3.1能檢查燈光、儀表、信號系統(tǒng)功能1.3.2能檢查喇叭、刮水器、中控門鎖、電動后視鏡、電動座椅等輔助電器系統(tǒng)功能1.3.3能檢查空調(diào)系統(tǒng)功能1.3.4能檢查蓄電池極樁連接及清潔情況2.1.1能拆裝發(fā)電機(jī)總成2.1.2能拆裝起動機(jī)總成2.1.3能拆裝液壓轉(zhuǎn)向助力泵總成2.1.4能拆裝曲軸前皮帶輪（扭轉(zhuǎn)減振1.3.1燈光、儀表信號系統(tǒng)功能檢查方法1.3.2喇叭、刮水器、中控門鎖、電動后視鏡、電動座椅等輔助電氣系統(tǒng)功能的檢查方法1.3.3空調(diào)系統(tǒng)功能檢查方法1.3.

15、4蓄電池外觀及極樁連接、清潔狀況檢查方法2.1.1發(fā)電機(jī)總成拆裝技術(shù)要求2.1.2起動機(jī)總成拆裝技術(shù)要求2.1.3液壓轉(zhuǎn)向助力泵總成拆裝技術(shù)要求2.1.4曲軸前皮帶輪（扭轉(zhuǎn)減振器）拆裝2.檢修發(fā)動機(jī)器）技術(shù)要求和專用工具使用2.2.1發(fā)動機(jī)各組件、零部件拆裝技術(shù)要2.2發(fā)動機(jī)總成拆2.2.1能拆裝氣門室蓋和油底殼求2.2.2能拆裝潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)外部2.2.2發(fā)動機(jī)零部件清洗方法和注意事項裝部件2.2.3能拆裝進(jìn)、排氣歧管2.2.3密封材料、襯墊的分類和使用相關(guān)知識3.1.1車輪拆裝及換位技術(shù)要求3.1行駛3.1.1能進(jìn)行車輪拆裝及換位3.1.2減振器分類、組成和工作原理系統(tǒng)拆裝3.1.2能

16、更換減振器總成3.1.3減振器總成更換技術(shù)要求3.2.1轉(zhuǎn)向拉桿和球頭拆裝技術(shù)要3.檢修3.2轉(zhuǎn)向3.2.1能拆裝轉(zhuǎn)向拉桿和球頭求底盤系統(tǒng)拆裝3.2.2能拆裝橫向穩(wěn)定桿3.3.1能拆裝盤式制動器3.3制動3.3.2能拆裝鼓式制動器系統(tǒng)拆裝3.3.3能更換制動輪缸4.檢修4.1蓄電4.1.1能更換畜電池3.2.2橫向穩(wěn)疋桿拆裝技術(shù)要求3.3.1盤式制動器拆裝技術(shù)要求3.3.2鼓式制動器拆裝技術(shù)要求3.3.3制動輪缸更換技術(shù)要求4.1.1畜電池更換技術(shù)要求word范文汽車電池、照明、4.1.2能更換燈泡器信號裝置4.1.3能更換熔斷絲拆裝4.1.2照明指示燈泡更換技術(shù)要求4.1.3熔斷絲更換技術(shù)要

17、求4.2其他4.2.1能更換刮水臂、刮水片和調(diào)整噴4.2.1刮水臂、刮水片更換技術(shù)要求輔助電器水位置系統(tǒng)拆裝4.2.2能更換喇叭4.3空調(diào)4.3.1能清潔冷凝器系統(tǒng)拆裝4.3.2能更換空調(diào)濾清器4.2.2喇叭更換技術(shù)要求4.3.1冷凝器清潔方法和技術(shù)要求4.3.2空調(diào)濾清器更換方法和技術(shù)要求5.車身損傷檢測5.1目視檢測5.2工具檢測6.1拆卸5.1.1能確定車身覆蓋件損傷的面積和程度5.2.1能使用測量工具檢驗覆蓋件損傷程度6.1.1能拆卸前、后保險杠、前翼子5.1.1目測檢查損傷的方法5.2.1測量工具使用方法6.1.1螺紋連接方法車身零部板、車身內(nèi)外裝飾件、車門玻璃和側(cè)窗6.1.2專用工

18、具與通用工具的使用方6.拆裝車身零件玻璃等零部件6.1.2能拆卸螺紋連接零部件法6.1.3拆卸零部件的步驟與方法部件6.2安裝車身零部6.2.1能安裝前、后保險杠、前翼子板、車身內(nèi)外裝飾件、車門玻璃和側(cè)窗6.2.1安裝零部件的步驟與方法件7.1手工玻璃等零部件6.2.2能安裝螺紋連接零部件7.1.1能使用打磨機(jī)去除漆膜6.2.2安裝零部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.整形7.1.1維修鋼質(zhì)板面的基本方法工具整形7.1.2能使用各種手工工具修復(fù)鋼修復(fù)7.1.2手工工具使用方法修復(fù)質(zhì)覆蓋件平面的損傷word范文7.2設(shè)備整形修復(fù)7.3修復(fù)螺紋7.4修復(fù)塑料件7.2.1能使用車身整形修復(fù)機(jī)修復(fù)鋼質(zhì)覆蓋件平面的損傷7

19、.2.2能保養(yǎng)維護(hù)車身整形修復(fù)機(jī)7.2.3能進(jìn)行鋼板冷熱態(tài)整形修復(fù)7.2.4能使用氣體保護(hù)焊焊接鋼板上不超過5mm勺裂紋、直徑不大于2mm的孔洞7.3.1能使用專用工具修復(fù)螺紋7.4.1能使用專用工具焊接、粘接塑料件7.2.1車身整形修復(fù)機(jī)使用方法7.2.2車身整形修復(fù)機(jī)維護(hù)方法7.2.3鋼板延展和收縮的基本知識7.2.4常用金屬材料和熱處理常識7.2.5焊接操作方法7.2.6焊接安全操作規(guī)程7.3.1螺紋修復(fù)方法7.4.1焊接、粘接塑料件方法8.1.1打磨機(jī)、打磨輔料知識8.1噴前打磨8.1.1能使用雙作用打磨機(jī)、干磨手刨8.1.2雙作用打磨機(jī)、干磨手刨、打磨輔及干磨砂紙等打磨輔料完成舊漆膜

20、去除料的選擇與使用方法8.前處理9.損傷面施涂與整平8.2清潔、遮蔽9.1施涂環(huán)氧底漆9.2平面、外弧面刮涂原子灰9.3打磨原子灰和打磨羽狀邊8.2.1能使用清潔劑、除油劑清潔工件表面8.2.2能使用遮蔽材料完成噴涂前遮蔽9.3.1能調(diào)配環(huán)氧底漆9.3.2能在金屬面施涂環(huán)氧底漆9.4.1能完成平面、外弧面的原子灰刮涂9.5.1能使用雙作用打磨機(jī)、干磨手刨及干磨砂紙等打磨輔料干磨原子灰8.1.3去除舊漆、打磨羽狀邊的方法8.1.4吸塵設(shè)備的選擇與使用方法8.2.1清潔劑、除油劑與遮蔽材料知識8.2.2清潔劑、除油劑與遮蔽材料的選擇與使用方法8.2.3貼護(hù)方法9.3.1環(huán)氧底漆知識9.3.2環(huán)氧底

21、漆的調(diào)配與施涂方法9.4.1原子灰知識9.4.2平面、外弧面的原子灰刮涂方法9.5.1雙作用打磨機(jī)的選擇與使用方法word范文10.漆面拋光10.1拋光10.1.1能使用打磨墊、打磨機(jī)及砂前打磨紙等打磨輔料完成拋光前打磨10.2.1能使用拋光機(jī)、拋光盤及拋光10.1.1拋光前打磨流程10.2.1拋光工藝流程10.2拋光11.1汽車蠟，去除淺色面漆面臟點、桔皮等缺陷11.1.1能識別、選用、調(diào)配外部清潔劑11.1.2能使用海綿或毛刷等清洗工具10.2.2拋光材料知識11.1.1汽車外部清洗安全防護(hù)知識11.1.2汽車外部清洗設(shè)備（汽車清洗機(jī)、泡沫發(fā)生機(jī)）操作規(guī)范及安全檢杳要求外部清洗手工清潔汽車

22、外部11.1.3能使用汽車清洗機(jī)、洗車液泡沫發(fā)生機(jī)清洗汽車外部11.1.3常用汽車外部清洗材料使用要求及標(biāo)準(zhǔn)11.1.4常用清洗工具的功能與合理選擇11.1.5汽車外部清洗的操作流程11.汽車清洗11.2.1常用汽車內(nèi)部清潔材料使用要求及標(biāo)準(zhǔn)11.2.2車輛內(nèi)裝飾件的材質(zhì)特性、清潔11.2.1能識別、選用、調(diào)配汽車內(nèi)部11.2汽車清潔劑要求及擦拭方法內(nèi)部清潔11.2.2能對儀表臺、地毯、座椅等進(jìn)行清潔12.1.1能清除車身樹膠、鳥糞等污11.2.3車內(nèi)清潔的操作流程11.2.4車內(nèi)地毯清潔的操作及注意事項11.2.5車內(nèi)玻璃的清潔要求與操作11.2.6車內(nèi)清潔設(shè)備的操作規(guī)范、維護(hù)及安全事項12

23、.1.1車身污垢的種類和形成原因12.汽車美容養(yǎng)護(hù)12.1汽車外部美容養(yǎng)護(hù)物12.1.2能清潔輪轂表面污垢12.1.3能進(jìn)行漆面手工打蠟12.1.4能進(jìn)行車身塑料件清潔護(hù)理12.1.2去除不同殘留雜物的各種清潔劑和輔助配套工具12.1.3去除不同殘留雜物的施工方法、工藝流程及注意事項12.1.4車蠟的分類、手工打蠟的操word范文12.2汽車內(nèi)部美容養(yǎng)護(hù)12.2.1能對儀表臺、內(nèi)飾件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)12.2.2能對真皮座椅進(jìn)行養(yǎng)護(hù)12.2.3能對車內(nèi)進(jìn)行殺菌除味作流程和注意事項12.1.5車身塑料件養(yǎng)護(hù)材料的種類和使用方法12.2.1汽車內(nèi)飾養(yǎng)護(hù)材料的種類及特性12.2.2皮革及維護(hù)的基本知識12.2

24、.3各種內(nèi)飾養(yǎng)護(hù)材料的使用方法、操作流程及注意事項12.2.4車內(nèi)異味的形成與分類12.2.5車內(nèi)異味去除及殺菌的方法及注意事項13.1汽車13.1.1汽車香薰類用品的分類與產(chǎn)品特13.1.1能選配和安裝香薰除菌類用品征飾品安裝13.汽車裝飾品選配和安裝13.2汽車功能性產(chǎn)品安裝14.1拆除舊膜和選13.1.2能根據(jù)車型選配和安裝汽車裝飾品13.2.1能安裝汽車座套13.2.2能剪裁和安放汽車腳墊14.1.1能拆除舊玻璃膜13.1.2汽車裝飾品種類與產(chǎn)品特征13.1.3汽車裝飾品的安裝和安全注意事項13.2.1汽車座套的分類和產(chǎn)品特性13.2.2汽車座套的安裝步驟與要求13.2.3汽車腳墊的分

25、類、產(chǎn)品特性、安裝步驟與安全事項13.2.4兒童安全座椅的分類、使用方法、安裝步驟與安全事項14.1.1拆除舊膜的工藝要求14.1.2汽車玻璃膜功能和種類14.汽車玻璃貼膜膜14.2裁剪膜14.1.2能識別和選用汽車玻璃膜14.2.1能裁剪玻璃膜14.1.3汽車玻璃膜性能指標(biāo)14.1.4汽車玻璃膜選擇和鑒別常識14.2.1測量工具與載具的使用方法和注意事項14.2.2裁剪膜的技術(shù)要點和注意事項word范文15.汽車玻璃拆裝15.1側(cè)窗玻璃拆裝15.2后風(fēng)擋玻璃拆15.1.1能夠拆卸固定式側(cè)窗玻璃的固定裝置、裝飾條和玻璃15.1.2能夠安裝固疋式側(cè)窗玻璃并調(diào)整到位15.2.1能夠拆裝夸口式后風(fēng)擋

26、玻璃15.2.2能夠拆裝拉條式后風(fēng)擋玻璃15.1.1汽車車窗玻璃的分類和功能15.1.2汽車車窗玻璃的構(gòu)造和工作原理15.1.3汽車玻璃的安裝方式和性能特點15.2.1汽車風(fēng)擋玻璃的基本知識和性能15.2.2汽車風(fēng)擋玻璃拆裝注意事項15.2.3常用汽車玻璃拆裝工具的使用與保養(yǎng)方法裝15.2.3能夠拆裝無加熱線后風(fēng)擋玻璃15.2.4汽車風(fēng)擋玻璃拆卸安全操作知識16.1側(cè)窗16.1.1能夠更換推拉型有框式車窗玻璃并調(diào)整到位16.1.1汽車車窗玻璃的工作原理玻璃更換16.1.2能夠更換無框式側(cè)開型車窗玻璃16.2.1能夠檢測風(fēng)擋密封條、裝飾條16.2風(fēng)擋的老化程度16.1.2汽車車窗玻璃裝置零件的功

27、能和用途16.2.1汽車風(fēng)擋玻璃更換安裝操作規(guī)范16.2.2汽車風(fēng)擋玻璃的更換標(biāo)準(zhǔn)16.汽車玻璃更換16.2.2能夠更換橡膠條式的風(fēng)擋玻璃16.2.3汽車風(fēng)擋玻璃更換注意事項玻璃更換16.2.3能夠拆裝螺絲類型的導(dǎo)流板、裝飾條、內(nèi)飾板、內(nèi)后視鏡16.2.4汽車風(fēng)擋玻璃橡膠條式性能基礎(chǔ)知識16.3診斷16.3.1能使用測漏儀檢測玻璃安裝后16.3.1汽車玻璃安全性能知識16.3.2常用汽車玻璃密封性檢測儀器的安裝故障的密封性工作原理和保養(yǎng)方法16.3.3汽車玻璃密封性檢測的注意事項17汽車玻璃修復(fù)17.1霉變修復(fù)17.1.1能修復(fù)玻璃表層因周邊環(huán)境造成的霉變17.1.2能修復(fù)后風(fēng)擋玻璃加熱絲因1

28、7.1.1汽車玻璃霉變的常見原因17.1.2汽車玻璃金屬印刷的原理word范文氧化顏色不均17.2劃痕17.2.1能夠修復(fù)非主視區(qū)深度不超修復(fù)過100何的劃痕17.2.1汽車玻璃劃痕修復(fù)的原理17.2.2常用修復(fù)設(shè)備的使用和保養(yǎng)方法17.2.3汽車玻璃劃痕修復(fù)的注意事項word范文3.2中級技能汽車檢測工、汽車機(jī)械維修工、汽車電器維修工考核職業(yè)功能1-4項，汽車車身整形修復(fù)工考核職業(yè)功能5-7項，汽車車身涂裝修復(fù)工考核職業(yè)功能8-12項，汽車美容裝潢工考核職業(yè)功能13-15項，汽車玻璃維修工考核職業(yè)功能16-18職業(yè)工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識功能1.1.1能更換燃油濾清器1.1.2能檢查進(jìn)、排氣

29、系統(tǒng)及其泄漏1.1.1發(fā)動機(jī)二級維護(hù)項目、作業(yè)內(nèi)容和技術(shù)要求1.1.2進(jìn)、排氣系統(tǒng)密封性檢查技術(shù)要求1.1發(fā)動機(jī)維護(hù)1.1.3能檢查、調(diào)整及更換發(fā)動機(jī)傳動1.1.3發(fā)動機(jī)傳動皮帶檢查調(diào)整操作方法皮帶和技術(shù)要求1.1.4能檢查、更換發(fā)動機(jī)正時皮帶或1.1.4正時皮帶、正時鏈條更換操作方法正時鏈條1.1.5能更換發(fā)動機(jī)懸置總成和技術(shù)要求1.1.5發(fā)動機(jī)懸置總成更換操作方法和技術(shù)要求1.汽車維護(hù)1.2底盤維護(hù)1.2.1能檢查、調(diào)整離合器踏板、制動踏板自由行程1.2.2能檢查萬向節(jié)、傳動軸技術(shù)狀況1.2.3能檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)向拉桿及球頭1.2.4能檢查懸架彈簧、減振器技術(shù)狀況1.2.5能檢查、調(diào)整輪轂軸承

30、間隙1.2.6能檢查、調(diào)整制動器和更換制動片1.2.1底盤二級維護(hù)項目、作業(yè)內(nèi)容和技術(shù)要求1.2.2二級維護(hù)竣工檢測項目、技術(shù)要求1.2.3二級維護(hù)作業(yè)安全注意事項word范文2.1技術(shù)參數(shù)檢測2.1.1能檢測氣缸壓力和漏氣量2.1.2能檢測進(jìn)氣岐管真空度2.1.3能檢測汽油機(jī)燃油壓力2.1.4能檢測汽車尾氣排放2.1.5能使用汽車故障電腦診斷儀2.1.1氣缸壓力及漏氣量測試方法2.1.2進(jìn)氣歧管真空度測量方法及要求2.1.3燃油壓力測量方法及要求2.1.4尾氣排放檢測方法及要求2.1.5汽車故障電腦診斷儀操作方法及故障碼相關(guān)知識2.2曲柄連桿機(jī)構(gòu)檢修2.2.1能拆裝、檢測氣缸體及氣缸2.2.

31、2能拆裝、檢測活塞、活塞環(huán)及活塞銷2.2.3能拆裝、檢測連桿及軸承2.2.1曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成與工作原理2.2.2氣缸體及氣缸檢測技術(shù)要求2.2.3活塞、活塞環(huán)及活塞銷檢測技術(shù)要求2.2.4連桿及軸承檢測技術(shù)要求2.發(fā)動機(jī)檢修2.2.4能拆裝、檢測飛輪、曲軸及軸承2.2.5飛輪、曲軸及軸承檢測技術(shù)要求2.2.6公差與配合、形位公差等測量技術(shù)相關(guān)知識2.3配氣機(jī)構(gòu)檢修2.3.1能拆裝、檢測凸輪軸2.3.2能拆裝、檢測氣門組件2.3.3能拆裝、檢測氣缸蓋2.3.1配氣機(jī)構(gòu)組成與工作原理、檢查方法2.3.2凸輪軸及襯套、座孔檢測技術(shù)要求2.3.3氣門組件檢測技術(shù)要求2.3.4氣缸蓋檢測技術(shù)要求2.4.

32、1能檢測燃油供給系統(tǒng)密封性能2.4燃油、2.4.2能檢測各傳感器技術(shù)狀況2.4.1燃油供給系統(tǒng)組成、工作原理、檢測方法、技術(shù)要求及安全注意事項電控系統(tǒng)檢修2.4.3能檢測各執(zhí)行器技術(shù)狀況2.4.4能檢測點火系統(tǒng)電路2.4.5能檢杳和校正點火正時2.4.2傳感器、執(zhí)行器工作原理、檢測方法和注意事項2.4.3傳感器、執(zhí)行器清洗及更換word范文注意事項2.4.4噴油器檢測設(shè)備使用方法2.4.5點火系統(tǒng)電路檢測方法及技術(shù)要求2.5潤滑和冷卻系統(tǒng)檢修2.6進(jìn)、排氣系統(tǒng)檢修3.1傳動系統(tǒng)檢修2.5.1能檢測機(jī)油壓力2.5.2能檢測散熱器蓋的壓力2.5.3能檢測節(jié)溫器工作狀況2.5.4能檢測冷卻風(fēng)扇的控制

33、和工作狀況2.6.1能拆裝增壓器2.6.2能檢查增壓器工作性能2.6.3能檢測進(jìn)氣系統(tǒng)密封性2.6.4能檢測排氣背壓3.1.1能拆裝離合器總成3.1.2能拆裝手動變速器總成3.1.3能拆裝萬向傳動裝置3.1.4能拆裝主減速器及差速器總成2.5.1潤滑系統(tǒng)組成與工作原理2.5.2機(jī)油壓力檢查技術(shù)要求2.5.3冷卻系統(tǒng)組成與工作原理2.5.4散熱器蓋工作原理和檢測方法2.5.5冷卻風(fēng)扇工作原理和檢測技術(shù)要求2.6.1增壓器組成與工作原理2.6.2增壓器拆裝、檢測技術(shù)要求2.6.3進(jìn)氣系統(tǒng)密封性檢測方法2.6.4排氣背壓的檢測方法3.1.1傳動系統(tǒng)組成與工作原理3.1.2離合器總成拆裝技術(shù)要求3.1

34、.3手動變速器總成拆裝技術(shù)要求3.1.4萬向傳動裝置拆裝技術(shù)要求3.1.5主減速器和差速器總成拆裝技術(shù)要3.底盤檢修3.1.5能更換自動變速器油、濾芯3.2.1能更換輪轂軸承求3.2.1行駛系統(tǒng)組成與工作原理3.2行駛系統(tǒng)檢修3.3轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢修3.2.2能進(jìn)行車輪定位檢查3.2.3能進(jìn)行車輪動平衡檢查3.2.4能更換輪胎3.3.1能更換轉(zhuǎn)向器總成3.3.2能更換轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)3.2.2四輪定位儀操作規(guī)程3.2.3車輪定位技術(shù)要求3.2.4車輪動平衡機(jī)操作規(guī)程3.2.5拆胎機(jī)操作規(guī)程3.3.1轉(zhuǎn)向系統(tǒng)組成與工作原理3.3.2機(jī)械轉(zhuǎn)向器更換技術(shù)要求word范文3.3.3液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)更換技術(shù)要求3

35、.3.4電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)更換技術(shù)要求3.3.5轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)更換技術(shù)要求3.4制動系統(tǒng)檢修3.4.1能更換制動主缸或制動控制閥3.4.2能更換制動助力器總成3.4.3能更換盤（鼓）式制動器總成3.4.4能拆裝駐車制動裝置3.4.1制動系統(tǒng)組成與工作原理3.4.2制動主缸和制動助力器檢修技術(shù)要求3.4.3制動控制閥檢修技術(shù)要求3.4.4盤（鼓）式制動器檢修技術(shù)要求3.4.5駐車制動裝置檢修技術(shù)要求4.1.1畜電池結(jié)構(gòu)與工作原理4.1蓄電4.1.1能檢測蓄電池技術(shù)狀況池檢修4.1.2能對畜電池進(jìn)行充電4.2.1能檢測起動機(jī)技術(shù)狀況4.2起動4.2.2能檢修起動機(jī)總成系統(tǒng)檢修4.1.2蓄電池技術(shù)狀況檢

36、查方法4.1.3蓄電池充電方法及注意事項4.2.1起動系統(tǒng)組成與工作原理4.2.2起動機(jī)檢查方法4.汽車電器檢4.3充電系統(tǒng)檢修4.2.3能檢修起動機(jī)控制線路4.3.1能檢測發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況4.3.2能檢修發(fā)電機(jī)總成4.3.3能檢修充電系統(tǒng)線路4.2.3起動系統(tǒng)電路相關(guān)知識4.3.1充電系統(tǒng)組成與工作原理4.3.2發(fā)電機(jī)檢查方法4.3.3充電系統(tǒng)電路相關(guān)知識修4.4照明、4.4.1能檢修照明線路及元件4.4.1照明、信號及儀表系統(tǒng)組成與工作原理信號及儀表系統(tǒng)檢修4.4.2能檢修信號系統(tǒng)線路及兀件4.4.3能檢修儀表線路4.4.2照明、信號及儀表系統(tǒng)電路圖知識4.4.3照明、信號及儀表系統(tǒng)元件的檢

37、測方法4.5輔助電氣系統(tǒng)4.5.1能檢查、更換電動車窗電機(jī)4.5.2能檢查、更換門鎖電機(jī)及開4.5.1輔助電器系統(tǒng)組成與工作原理word范文檢修關(guān)4.5.3能檢查、更換電動后視鏡及開關(guān)4.5.2電動車窗電機(jī)及開關(guān)檢查、更換方4.5.4能檢查、更換雨刷電機(jī)及開關(guān)4.5.5能檢查、更換電動座椅電機(jī)及控制開關(guān)法4.5.3電動后視鏡及開關(guān)檢查、更換方法4.5.4雨刷電機(jī)及開關(guān)檢查、更換方法4.5.5電動座椅電機(jī)及控制開關(guān)檢查、更換方法4.6空調(diào)系統(tǒng)檢修4.6.1能檢查空調(diào)壓縮機(jī)電磁離合器4.6.2能檢查空調(diào)制冷循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)狀況4.6.3能檢查、更換制冷系統(tǒng)各組件（膨脹閥、冷凝器、儲液干燥過濾器）4.6

38、.4能拆裝熱水閥4.6.5能拆裝鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)裝置4.6.1空調(diào)系統(tǒng)組成與工作原理4.6.2電磁離合器檢測技術(shù)要求4.6.3汽車空調(diào)控制電路圖相關(guān)知識4.6.4空調(diào)壓力表、冷媒加注回收機(jī)的操作規(guī)程4.6.5空調(diào)取暖和通風(fēng)系統(tǒng)組成與工作原理4.6.6鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)裝置拆裝技術(shù)要求5.車身損傷檢5.1目視檢測5.1.1能判斷車身結(jié)構(gòu)件損傷范圍5.2.1能使用測量設(shè)備檢查車身并5.1.1檢查結(jié)構(gòu)件損傷的方法5.1.2碰撞力傳遞的基礎(chǔ)知識測5.2測量設(shè)備檢測給出測量數(shù)據(jù)5.2.2能進(jìn)行測量設(shè)備的維護(hù)6.1.1能拆卸天窗機(jī)構(gòu)、座椅、車門、5.2.1測量設(shè)備檢測方法5.2.2測量設(shè)備的維護(hù)方法6.1.1汽車車

39、身各部件總成結(jié)構(gòu)6.拆裝車身零部件6.1拆卸車身零部件發(fā)動機(jī)蓋、行李箱蓋、水箱框架和前、后風(fēng)擋玻璃等總成6.1.2能進(jìn)行螺紋和電器插頭遮蔽6.1.2拆裝車身部件總成的方法6.1.3螺紋和電器插頭的遮蔽方法6.1.3能進(jìn)行電器、線束、插頭等的防6.1.4電器、線束、插頭的防水方法水處理word范文6.2安裝6.2.1能安裝天窗機(jī)構(gòu)、座椅、車門、發(fā)動機(jī)蓋、行李箱蓋、水箱框架和前、6.2.1車身各部件總成調(diào)試方法車身零部件7.1車身損傷整形后風(fēng)擋玻璃等總成6.2.2能調(diào)試各總成功能6.2.3能進(jìn)行覆蓋件的鉚接6.2.4能進(jìn)行板件的粘接7.1.1能使用手工工具整形修復(fù)鋼質(zhì)板面棱線的損傷7.1.2能使用

40、維修工具組套整形修復(fù)鋼質(zhì)板面棱線的損傷6.2.2板件的鉚接方法6.2.3板件的粘接方法7.1.1鋼質(zhì)板面棱線的整形修復(fù)方法7.1.2維修工具組套整形修復(fù)方法7.整形修復(fù)8.損傷面施涂修復(fù)7.2校正車身結(jié)構(gòu)件8.1復(fù)雜表面刮涂原子灰7.1.3能使用氣體保護(hù)焊完成25mr以7.1.3焊接變形的預(yù)防知識內(nèi)鋼板的連續(xù)縫焊和10mm以內(nèi)孔洞7.1.4氣體保護(hù)焊機(jī)的維護(hù)規(guī)范的焊接7.1.4能進(jìn)行氣體保護(hù)焊機(jī)的維護(hù)7.2.1能使用機(jī)械或液壓工具校正結(jié)構(gòu)7.2.1車身控制點數(shù)據(jù)查閱方法件7.2.2機(jī)械、液壓工具的使用方法8.1.1能使用刮涂工具完成內(nèi)弧面、雙8.1.1原子灰知識弧面線條等復(fù)雜表面的原子灰刮涂8

41、.1.2復(fù)雜表面刮涂原子灰的方法與整平9.中涂底漆噴涂8.2打磨原子灰9.1中涂底漆整板噴涂9.2中涂底漆局部修補噴涂8.2.1能選擇和使用雙動作打磨機(jī)、干磨手刨及干磨砂紙等打磨輔料干磨整平復(fù)雜表面原子灰9.1.1能選擇和調(diào)配中涂底漆9.1.2能使用噴槍完成中涂底漆整板噴涂9.2.1能使用噴槍完成中涂底漆局部噴涂8.2.1打磨復(fù)雜表面原子灰的方法9.1.1中涂底漆的材料知識9.1.2中涂底漆整板噴涂的方法9.2.1中涂底漆修補噴涂的方法word范文9.3.1能選擇雙動作打磨機(jī)、干磨9.3中涂9.3.1打磨機(jī)類型，砂紙、輔料型號手刨及干磨砂紙等打磨輔料完成10.單工序素色漆噴涂底漆打磨10.1清

42、潔、遮蔽10.2素色打磨10.1.1能使用清潔劑、除油劑清潔工件表面10.1.2能使用遮蔽材料完成面漆噴涂前遮蔽9.3.2中涂底漆打磨方法10.1.1清潔劑、除油劑材料知識及使用方法10.1.2遮敝材料及遮敝方法漆整板噴涂11.1雙工序素色漆整板噴涂10.2.1能使用噴槍完成素色漆整板噴10.2.1單工序素色漆的材料知識涂10.2.2單工序素色漆整板噴涂的方法11.1.1能使用噴槍完成素色漆整板噴11.1.1噴槍的選擇與調(diào)整知識涂11.1.2雙工序素色漆整板噴涂的方法11.雙工序色漆噴涂11.2普通銀粉色漆11.2.1能使用噴槍完成普通銀粉色漆整板噴涂11.2.1普通銀粉漆顏色的影響因素11.

43、1.2普通銀粉漆整板噴涂的方整板噴涂11.3清漆噴涂11.3.1能使用噴槍完成清漆整板噴涂法11.3.1清漆的材料知識11.3.2清漆噴涂的方法12.1拋光12.1.1能使用雙動作打磨機(jī)、打磨墊12.1.1深色面漆拋光前打磨工藝12.漆面拋光前打磨及砂紙等打磨輔料打磨深色面漆12.2.1能使用拋光機(jī)、拋光盤及拋光12.1.2雙動作打磨機(jī)的使用方法12.2.1深色面漆拋光工藝流程12.2拋光蠟，能去除深色面漆面臟點、桔皮等缺陷12.2.2深色面漆拋光材料知識word范文13.1汽車漆養(yǎng)護(hù)13.1.1能對漆面進(jìn)行色彩還原13.1.2能進(jìn)行漆面圭寸釉養(yǎng)護(hù)13.1.3能進(jìn)行漆面鍍膜和鍍晶13.1.4能

44、進(jìn)行漆面劃痕還原修復(fù)13.1.5能進(jìn)行底盤裝甲13.1.1汽車漆面失光原因，汽車漆面翻新可行性判斷13.1.2各種汽車漆面翻新與養(yǎng)護(hù)材料的功效及施工對象13.1.3汽車漆面翻新與養(yǎng)護(hù)的工具及使用方法13.1.4拋光設(shè)備的使用操作規(guī)范、清潔保養(yǎng)及安全檢查13.1.5汽車漆面翻新的操作流程及質(zhì)量評價方法13.汽車內(nèi)外翻新與養(yǎng)護(hù)13.1.6汽車封釉、鍍膜和鍍晶的保護(hù)原理和各自工藝流程13.1.7底盤保護(hù)材料的使用13.1.8底盤裝甲的工藝流程13.2.1皮革件深度清潔及上光保護(hù)的材料選擇及工藝流程13.2汽車13.2.1能對皮革件與針織纖維件進(jìn)行13.2.2針織纖維深度清潔及上光保護(hù)的內(nèi)飾件養(yǎng)護(hù)護(hù)理

45、、翻新、更換材料選擇及工藝流程14.2.2能對桃木、鍍鉻、橡膠、塑膠13.2.3桃木、鍍鉻、橡膠、塑膠零零部件進(jìn)行護(hù)理、翻新、更換部件翻新及上光保護(hù)材料的選擇及工藝流程13.2.4汽車內(nèi)飾件更換的原則和要求14.汽車電子產(chǎn)品安裝14.1汽車安全類電子產(chǎn)品安裝14.1.1能安裝倒車輔助裝置14.1.2能安裝中控鎖系統(tǒng)14.1.3能安裝行車記錄儀14.1.4能安裝汽車導(dǎo)航裝置14.1.1汽車點煙器電源的承載功率確認(rèn)、更換點煙器保險絲14.1.2倒車?yán)走_(dá)產(chǎn)品原理和技術(shù)要求14.1.3中控鎖原理和技術(shù)要求14.1.5行車記錄儀的使用方法、安裝步驟和注意事項word范文14.2汽車娛樂類電子產(chǎn)品安裝14

46、.2.1能安裝智能輔助系統(tǒng)14.2.2能安裝汽車音響系統(tǒng)14.3.3能安裝車載影像系統(tǒng)14.2.1汽車電源和電路的特性14.2.2智能后視鏡安裝技術(shù)要求14.2.3汽車音響知識和安裝要求14.2.4汽車導(dǎo)航中控系統(tǒng)電路識別和產(chǎn)品安裝技術(shù)要求15.1裁膜15.1.1能對玻璃膜預(yù)定型15.1.1汽車風(fēng)擋玻璃曲面定型的技術(shù)要點15.汽車玻璃貼膜15.2覆膜15.2.1能揭襯、粘貼玻璃膜15.2.2能進(jìn)行雙曲弧度烤膜15.2.1.覆膜的操作工藝流程15.2.2常用覆膜工具的使用方法15.2.3覆膜的技術(shù)要點和注意事項15.2.4調(diào)整玻璃膜邊、角間隙量的方法16.1前風(fēng)擋玻璃拆裝16.1.1能夠拆除帶有

47、感應(yīng)器的雨刷器16.1.2能夠拆除無保護(hù)罩式的內(nèi)視鏡16.1.3能夠拆除與風(fēng)擋玻璃連接的各類電器元件16.1.4能夠拆裝轎車的風(fēng)擋玻璃16.1.1汽車玻璃質(zhì)量基礎(chǔ)知識16.1.2汽車玻璃拆裝規(guī)范操作流程16.1.33.汽車玻璃附件的功能與特性相16.汽車關(guān)知識玻璃拆裝（玻璃弦咼小于1.2M）并確保不劃傷車身16.2玻璃16.2.1能診斷風(fēng)擋玻璃拆除后是否有16.2.1汽車安全玻璃的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)知檢杳和診斷損傷16.2.2能診斷拆除的附件是否有損壞16.2.3能排除側(cè)窗玻璃運行不暢故障識16.2.2汽車玻璃附件的使用原理17.汽車17.1更換17.1.1能掌握聚氨酯膠活化劑和底涂17.1.1汽車風(fēng)擋

48、玻璃電器連接件的工作玻璃更風(fēng)擋玻璃的使用順序和干燥時間原理及安裝方法word范文換17.1.2能沿底膠中心線施膠，誤差不17.1.2汽車風(fēng)擋玻璃電器連接件的測試超過2mm接口處無縫隙和氣孔17.1.3能復(fù)位電器連接件并測試17.1.4能更換弦高大于1.2m以上的客車風(fēng)擋玻璃，確保不劃傷車身17.2.1能拆裝車門護(hù)板17.2更換17.2.2能拆裝臂式玻璃升降器車窗（門）17.2.3能拆裝鋼繩式玻璃升降器玻璃17.2.4能拆裝齒簧式玻璃升降器17.2.5能進(jìn)行玻璃復(fù)位方法17.1.3客車風(fēng)擋玻璃安裝技術(shù)要點17.2.1汽車門窗玻璃升降器的分類和構(gòu)造17.2.2汽車門窗玻璃升降器的工作原理17.2.

49、3汽車門窗玻璃升降器的拆裝工藝流程17.2.4汽車鋼化玻璃拆裝的技術(shù)要點及注意事項并排除故17.3.1能診斷并排除雨刷器位置偏移的故障17.3.2能診斷并排除手動升降玻璃托17.3診斷架不穩(wěn)固的故障17.3.3能診斷并排除側(cè)窗玻璃安裝后運行不暢的故障障17.3.4能診斷并排除玻璃升降器的異響或異物17.3.5能診斷并排除利用儀器檢測到的汽車風(fēng)擋玻璃漏風(fēng)、漏水等問題17.3.1雨刷器故障的種類17.3.2汽車車窗（門）玻璃托架的工作原理和安裝技術(shù)要點17.3.3玻璃升降器種類的工作原理17.3.4風(fēng)擋玻璃側(cè)漏儀的工作原理18汽車玻璃修補18.1修補玻璃撞擊占八、18.1.1能夠修補3厘米內(nèi)的風(fēng)擋

50、玻璃破損點18.1.2能夠判斷破損點是否存在暗紋18.1.3能夠控制注射器與玻璃結(jié)合處的壓力避免造成破損點擴(kuò)展18.1.1玻璃修補的工藝流程、技術(shù)要點和注意事項18.1.2注膠的技術(shù)要點18.1.3注射器穩(wěn)壓表的工作原理word范文18.2修補玻璃裂紋18.2.1能選擇止裂孔的位置18.2.2能使用電動空心鉆在止裂孔位置鉆孔并注膠18.2.1汽車風(fēng)擋玻璃特性基礎(chǔ)知識18.2.2止裂孔位置選擇技術(shù)要領(lǐng)18.2.3電動空心鉆的使用方法word范文3.3高級技能汽車檢測工、汽車機(jī)械維修工、汽車電器維修工考核職業(yè)功能1-3項，汽車車身整形修復(fù)工考核職業(yè)功能4-7項，汽車車身涂裝修復(fù)工考核職業(yè)功能8-1

51、1項，汽車玻璃維修工考核職業(yè)功能12-15項職業(yè)工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識功能1.1發(fā)動機(jī)大修1.1.1能進(jìn)行發(fā)動機(jī)總成大修1.1.2能進(jìn)行發(fā)動機(jī)竣工檢驗1.1.1發(fā)動機(jī)總成大修工藝規(guī)程及技術(shù)要求1.1.2發(fā)動機(jī)竣工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及條件1.2.1能診斷排除氣門腳、挺柱異響1.2發(fā)動機(jī)1.2.2能診斷排除連桿軸承、曲軸軸承1.2.1發(fā)動機(jī)常見機(jī)械異響故障診斷方法單個機(jī)械故障診斷排除異響1.2.3能診斷排除活塞敲缸、活塞銷敲擊異響1.2.2發(fā)動機(jī)常見機(jī)械異響產(chǎn)生原因及排除方法1.發(fā)動機(jī)檢修1.3發(fā)動機(jī)燃油、控制系統(tǒng)單個故障1.3.1能診斷排除發(fā)動機(jī)燃油壓力不足故障1.3.2能診斷排除發(fā)動機(jī)怠速不穩(wěn)故1.3

52、.1發(fā)動機(jī)燃油供給系統(tǒng)故障診斷方法障1.3.2發(fā)動機(jī)怠速控制相關(guān)知識及故障診1.3.3能診斷排除發(fā)動機(jī)加速不良故斷方法障1.3.3發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)故障診斷方法診斷排除1.3.4能診斷排除發(fā)動機(jī)易熄火故障1.3.5能診斷排除發(fā)動機(jī)起動困難故障word范文1.4進(jìn)、排1.4.1能診斷排除進(jìn)、排氣系統(tǒng)故1.4.1發(fā)動機(jī)進(jìn)、排氣系統(tǒng)故障診斷氣系統(tǒng)單個故障診障1.4.2能使用尾氣分析儀、煙度計方法1.4.2發(fā)動機(jī)增壓系統(tǒng)故障診斷方word范文斷排除診斷故障法1.4.3尾氣分析儀、煙度計使用相關(guān)知識1.5潤滑、冷卻系統(tǒng)單個故障診斷排除1.5.1能診斷排除潤滑系統(tǒng)報警故障1.5.2能診斷排除冷卻系統(tǒng)故障1.5

53、.3能診斷排除機(jī)油消耗量過大故障1.5.1潤滑系統(tǒng)故障診斷方法1.5.2冷卻系統(tǒng)故障診斷方法1.6排放控制系統(tǒng)單個故障診斷排除1.6.1能檢測、診斷曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)性能和故障1.6.2能檢測、診斷燃油蒸發(fā)控制系統(tǒng)1.6.1曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)組成與工作原理性能和故障1.6.2燃油蒸發(fā)控制系統(tǒng)組成與工作原理1.6.3能檢測、診斷廢氣再循環(huán)系統(tǒng)性1.6.3廢氣再循環(huán)系統(tǒng)組成與工作原理能和故障1.6.4三效催化轉(zhuǎn)換器的組成與工作原理1.6.4能檢測、診斷二效催化轉(zhuǎn)換器性1.6.5柴油機(jī)顆粒捕集器、氧化催化轉(zhuǎn)換能和故障器、選擇還原催化轉(zhuǎn)換器組成與工作原1.6.5能檢測、診斷柴油機(jī)排氣微粒捕理集器、氧化催化轉(zhuǎn)換

54、器、選擇還原催化轉(zhuǎn)換器的性能和故障2.1底盤總成檢修2.1.1能檢修離合器總成2.1.2能檢修手動變速器總成2.1.3能檢修萬向傳動裝置2.1.1離合器總成檢修技術(shù)要求2.1.2手動變速器總成檢修要求2.1.3萬向傳動裝置檢修技術(shù)要求2.底盤檢修2.1.4能檢修主減速器和差速器總成2.1.5能檢修轉(zhuǎn)向器總成2.1.4主減速器和差速器檢修技術(shù)要求2.1.5轉(zhuǎn)向器總成檢修技術(shù)要求2.2傳動系2.2.1能診斷排除離合器故障2.2.1離合器故障故障診斷排除方法統(tǒng)單個故2.2.2能診斷排除手動變速器故障2.2.2手動變速器故障診斷排除方障診斷排2.2.3能檢查自動變速器的技術(shù)狀況法除word范文2.2.

55、4能診斷排除萬向傳動裝置故障2.2.5能診斷排除主減速器和差速器故2.2.3自動變速器技術(shù)狀況的測試方法障2.2.4萬向傳動裝置故障診斷排除方法2.2.5主減速器和差速器故障診斷排除方法2.3.1能診斷排除行駛系統(tǒng)故障，如行2.3.1行駛異響故障診斷排除方法2.3行駛系駛異響、跑偏、輪胎異常磨損等單個統(tǒng)單個故障故障診斷排除2.3.2能診斷排除懸架裝置故障，如彈簧、減振器等單個故障2.3.2行駛跑偏故障診斷排除方法2.3.3車輪故障診斷排除方法2.3.4懸架裝置故障診斷排除方法2.4.1能診斷排除機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障2.4.1機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷方法2.4轉(zhuǎn)向系2.4.2能診斷排除液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故

56、2.4.2液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷方法統(tǒng)單個故障障2.4.3電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷診斷排除2.4.3能診斷排除電動助力轉(zhuǎn)向方法系統(tǒng)故障2.5制動系統(tǒng)單個故障診斷排除2.5.1能診斷排除制動系統(tǒng)故障，如制2.5.1制動跑偏故障診斷排除方法動跑偏、制動力不足等單個故障2.5.2制動力不足故障診斷排除方法2.5.2能診斷排除制動系統(tǒng)電子控制部2.5.3制動系統(tǒng)電子控制部分的故3.汽車電器檢修分的故障3.1充電、起動系統(tǒng)單3.1.1能診斷排除充電系統(tǒng)故障個故障診斷3.1.3能診斷排除起動系統(tǒng)故障排除3.2照明、3.2.1能診斷排除照明系統(tǒng)電路故障診斷排除方法3.1.1充電系統(tǒng)故障診斷方法3.1.3起

57、動系統(tǒng)故障診斷方法3.2.1照明系統(tǒng)故障診斷方法信號及儀表單個故障3.2.2能診斷排除信號系統(tǒng)電路故3.2.2信號系統(tǒng)故障診斷方法3.2.3儀表系統(tǒng)故障診斷方法word范文障診斷排除障3.2.3能診斷排除儀表系統(tǒng)電路故障器系統(tǒng)單3.3.1能檢修、更換音響娛樂系統(tǒng)3.3.2能診斷排除電動座椅系統(tǒng)故障3.3輔助電3.3.3能診斷排除電動后視鏡系統(tǒng)故障3.3.4能診斷排除中控門鎖系統(tǒng)故障3.3.1音響娛樂系統(tǒng)檢修、更換方法3.3.2電動座椅系統(tǒng)故障診斷方法3.3.3電動后視鏡系統(tǒng)故障診斷方法個故障診斷排除3.3.5能診斷排除雨刷系統(tǒng)故障3.3.6能診斷排除電動車窗系統(tǒng)故障3.3.7能診斷排除安全氣囊

58、系統(tǒng)故障3.3.4中控門鎖系統(tǒng)故障診斷方法3.3.5雨刷系統(tǒng)故障診斷方法3.3.6電動車窗系統(tǒng)故障診斷方法3.3.7安全氣囊系統(tǒng)故障診斷方法3.4.1能診斷排除空調(diào)制冷循環(huán)系統(tǒng)故障3.4空調(diào)系3.4.2能診斷排除手動空調(diào)系統(tǒng)電路故3.4.1汽車空調(diào)制冷循環(huán)系統(tǒng)故障診斷方法統(tǒng)故障單個故障診斷排除3.5電力驅(qū)動和電池障3.4.3能診斷排除自動空調(diào)系統(tǒng)電路故障3.4.4能診斷排除空調(diào)取暖和通風(fēng)系統(tǒng)故障3.5.1能使用咼壓維修開關(guān)3.5.2能清潔動力電池3.4.2自動空調(diào)系統(tǒng)電路故障診斷方法3.4.3手動空調(diào)系統(tǒng)電路故障診斷方法3.4.4空調(diào)取暖和通風(fēng)系統(tǒng)故障診斷方法3.5.1高壓電安全防護(hù)相關(guān)知識及

59、作業(yè)專用工具選用與使用方法3.5.2高壓維修開關(guān)相關(guān)知識與安全操作要求系統(tǒng)維護(hù)3.5.3能檢查動力電池連線狀況3.5.3動力電池結(jié)構(gòu)及清潔方法3.5.4動力電池連接線檢查方法及技術(shù)要求word范文4.1車身損4.車身損傷檢傷綜合檢測4.1.1能使用故障檢測儀、測量設(shè)備綜合檢查車身整體結(jié)構(gòu)損傷程度4.1.1故障檢測儀使用方法4.2鋁質(zhì)測車身部件4.2.1能使用測量工具、顯影劑，配合4.2.1顯影劑使用方法目視檢查鋁質(zhì)車身部件損傷程度損傷檢測5.拆裝車身零部件5.1更換車身覆蓋件、結(jié)構(gòu)件5.1.1能使用專用工具拆裝受損部件5.1.2能使用鉚接、粘接的方法進(jìn)行鋼、鋁質(zhì)車身板件混裝5.1.1使用電動、

60、氣動工具安全知識5.1,2裝配工藝5.1.3鉚接、粘接方法5.2防腐處理5.2.1能按照防腐要求進(jìn)行防腐處理5.2.1防腐工藝6.1.1能使用車身校正設(shè)備校正受損車6.1.1車身校正臺操作規(guī)程6.1校正臺整形、復(fù)位、配裝身6.1.2能進(jìn)行鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件的插入物對接焊、平錯對接焊6.1.3能進(jìn)行鋼質(zhì)板件的電阻點焊6.1.2鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件焊接知識6.1.3電阻點焊操作規(guī)程6.1.4配裝更換件工藝6.整形修復(fù)6.2消除應(yīng)力6.3整形修復(fù)鋁制板件6.1.4能使用校正臺進(jìn)行更換件的配裝6.2.1能使用錘擊、適量加熱的方法消6.2.1消除應(yīng)力的方法除應(yīng)力6.3.1使用專用工具、設(shè)備整形修復(fù)鋁質(zhì)板件6.3.1鋁質(zhì)板