煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施(新編版)

1、煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐平安管理措施（新編版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（平安管理）單位：日期：編號：AQ-SN-0004冶金平安技術(shù)Metallurgical Safety Technology 冶金平安煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐平安管理措施（新編版）說明：平安技術(shù)防范就是利用平安防范技術(shù)為社會公眾提供一種平安服務(wù)的產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品

2、的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的 施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施1150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%； 200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂 防墜、事故驅(qū)動等平安裝置；各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣 開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水 流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值 時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣 動快速切斷閥。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并 應(yīng)在軟管接頭前設(shè)

3、置長1. 5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,冶金平安技術(shù)冶金平安技術(shù)Metallurgical Safety Technology 冶金平安氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。1. 5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；假設(shè)采用鋼板焊接水箱形式的 水冷爐口，應(yīng)加強經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)能承受正常操作最大合成 力矩；不大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計，靠自重回復(fù)零位；150t 以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；假設(shè)采用直流 電機，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時強制低速復(fù)位。從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。爐 前后應(yīng)設(shè)活

4、動擋火門，以保護操作人員平安。煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐 口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人 員不應(yīng)長時間停留，以防煤氣中毒；確需長時間停留，應(yīng)與有關(guān)方 面協(xié)調(diào)，并采取可靠的平安措施。L9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)爐，應(yīng) 符合GB6222的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機房、煤氣柜以 及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)冶金平安技術(shù)冶金平安技術(shù)Metallurgical Safety Technology 冶金平安側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風(fēng)機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其 設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，配

5、備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通 風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣 每小時應(yīng)不少于20次。10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控 制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)采 用自動切換閥，假設(shè)煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點火 裝置。1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計、安裝、運行和維護， 應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板 和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過 0. lmo2

6、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料冶金平安技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金平安高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。3兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可 靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水 時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于平安位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn) 前均應(yīng)按新爐開爐的要求進行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖 裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。 假設(shè)需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。5爐下鋼水罐車及渣

7、車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和 堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停 止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹：氧槍冷卻水 流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐 口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件 的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),冶金平安技術(shù)冶金平安技術(shù)Metallurgical Safety Technology 冶金平安方可動爐。8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮氣管 道應(yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換 吹氧管時，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方 可使用。9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力 應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否 那么應(yīng)予處理。10傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤, 并遵守以下規(guī)定：測溫取樣倒?fàn)t時，不應(yīng)快速搖爐；傾動機械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強行搖爐；11倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)防止正對爐口；采用氧氣 燒出鋼口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。 油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。冶金平安技術(shù)Metallur