儀表施工與規(guī)范

1、儀表施工與規(guī)范一、前言 儀表各種施工規(guī)范為了提高儀表工程施工技術(shù)和管理水平，確保工程質(zhì)量。儀表工程的施工，應(yīng)按設(shè)計文件及儀表產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行，修改設(shè)計必須有原設(shè)計單位的文件確認(rèn)。 我們這里重點講石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程。 二、儀表主要施工程序 管道組成件出庫檢驗施工準(zhǔn)備型鋼除銹、防腐控制室盤柜基礎(chǔ)制作安裝除銹、防腐支架預(yù)制安裝保護(溫)箱安裝儀表單體調(diào)校和試驗支架制作安裝控制室交接電纜槽安裝儀表盤、柜、箱出庫檢驗現(xiàn)場儀表安裝電纜保護管安裝電纜敷設(shè)測量管安裝伴熱管道安裝氣動信號管道安裝氣源管道安裝控制室盤、柜、箱安裝控制室儀表安裝盤、柜間電纜敷設(shè)取源部件檢查與配合導(dǎo)通絕緣檢查建立調(diào)試實

2、驗室接線箱(盒)安裝吹掃、試壓、氣密二次防腐絕熱保溫導(dǎo)通、絕緣試驗綜合控制系統(tǒng)試驗 回路調(diào)試和聯(lián)鎖試驗中間交工試運行交工驗收說明：電纜槽安裝-主電纜槽安裝；電纜保護管安裝包括分支電纜槽安裝、保護管安裝。三、施工準(zhǔn)備1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備主要就是施工組織設(shè)計、技術(shù)交底、圖紙會審及施工方案。1.1收到詳細(xì)工程設(shè)計文件后，施工單位技術(shù)人員及有關(guān)部門應(yīng)參加由建設(shè)單位、監(jiān)理或工程總承包單位組織的設(shè)計交底。 1.2施工單位技術(shù)人員在熟悉工程設(shè)計文件后，應(yīng)由監(jiān)理單位 組織圖紙會審，設(shè)計單位、施工單位及其他相關(guān)單位參加技術(shù)負(fù)責(zé)人組織圖紙會審。圖紙會審應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.檢查設(shè)計文件的完整性和設(shè)計深度；

3、核查儀表專業(yè)與其他專業(yè)的分工界限在設(shè)計文件中的一致性和準(zhǔn)確性；b.確認(rèn)儀表工程施工及驗收中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；c.核查工藝管道及儀表流程圖(P&ID) 、儀表索引表、儀表規(guī)格書、系統(tǒng)圖、回路圖、平面布置圖、安裝圖等在相應(yīng)儀表的位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、位置等設(shè)計中的一致性；d.核查控制系統(tǒng)內(nèi)部接線圖與儀表電纜表、接線圖、接線箱圖的一致性。e.核查儀表緊急停車、安全聯(lián)鎖安全儀表系統(tǒng)等有關(guān)圖紙的完整性和準(zhǔn)確性；f.核查儀表設(shè)備和取源部件在工藝設(shè)備、管道圖中相應(yīng)位號的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及位置上的符合性；g.核查儀表專業(yè)提出的盤柜基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等條件在土建設(shè)計圖中的相應(yīng)位置、尺寸及數(shù)量上的符合性；h.

4、核查儀表設(shè)備、儀表管道、儀表電纜槽架的安裝位置與有關(guān)專業(yè)設(shè)施在空間布置上的合理性；i.核查高溫工藝管道、設(shè)備與儀表設(shè)備之間空間距離的合理性；j.核查儀表的供電、接地、防爆、安全聯(lián)鎖在電氣設(shè)計圖上的一致性和準(zhǔn)確性；k.確認(rèn)DCS、PLC、DCS、SIS/ESD、SCADA等系統(tǒng)對安裝、調(diào)試的特殊要求及條件。1.3詳細(xì)工程設(shè)計圖紙會審后，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將存在問題整理成文件報送建設(shè)單位、監(jiān)理或工程總承包單位，并存檔備查。由監(jiān)理單位寫出專業(yè)圖紙會審紀(jì)要。2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1臨時設(shè)施和場地：儀表庫房和材料庫及露天材料堆置場； 加工預(yù)制場；工具房及其他設(shè)施；閥門試壓站。2.2臨時設(shè)施和場地應(yīng)道路暢通、

5、運輸方便，水、電、氣及通訊等設(shè)施應(yīng)配套。 3 儀表設(shè)備及材料的檢驗和保管 3.1儀表設(shè)備及材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢驗或驗證。采購單位組織開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表在場的情況下會同監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位或總承包單位代表共同進行，檢驗后應(yīng)簽署檢驗錄。3.2儀表設(shè)備安裝前應(yīng)進行性能試驗。3.3儀表合金鋼測量管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對其材質(zhì)進行復(fù)查，并作標(biāo)識。3.4儀表設(shè)備及材料驗收后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)、分類保管，其標(biāo)識應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼和有色金屬的材料，不得與碳素鋼接觸。3.5工程施工過程中，應(yīng)對已安裝的儀表設(shè)備及材料進行成品保護，尤其是管道吹洗拆下的儀表加強保護。四、儀表的校

6、驗與調(diào)整 適用于石油化工過程控制、檢測儀表的檢驗，不適用計量法規(guī)定最高一級計量標(biāo)準(zhǔn)儀器的鑒定，以及用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護及環(huán)境監(jiān)測等列入強制性檢定目錄的計量器具、儀表。1 儀表校驗調(diào)整后應(yīng)達到下列要求：基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差； 變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的；指針在整個行程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有再調(diào)整余地；數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。2 對于現(xiàn)場不具備校驗條件的儀表（如：分析儀表、射線儀表等）出廠應(yīng)提供各種在廠試驗的數(shù)據(jù)報告等，可不做精度校驗，應(yīng)對其鑒定合格證明的有效性進行驗證。五、儀表設(shè)備安裝

7、 1 一般規(guī)1.1現(xiàn)場儀表的安裝應(yīng)符合下列要求： 現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)滿足工藝過程的基本需要，有利于儀表實現(xiàn)其測量、調(diào)節(jié)、切斷等功能； 現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)便于接近、觀察、檢修及操作，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；不應(yīng)影響通行、工藝設(shè)備和管道的操作和維護； 現(xiàn)場儀表不應(yīng)安裝在下列位置，如果不可避免應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施：高溫、腐蝕、浸泡的位置，強烈振動的位置，有較強的靜電干擾和電磁干擾的位置，陽光曝曬的位置，尤其在熱帶地區(qū)、或環(huán)境溫度較高的地區(qū)，易受雷擊的位置，尤其在強雷區(qū)、高雷區(qū)，專用通道，如消防通道、人行通道、檢修通道等。需要安裝測量管道的儀表設(shè)備應(yīng)盡量靠近取壓點；集中或成排安裝的儀表

8、，應(yīng)布置整齊、美觀；檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置?，F(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)滿足儀表的防護等級和防爆等級；1.2儀表管嘴、法蘭及儀表引壓管道的材質(zhì)和壓力等級不應(yīng)低于即工藝管道或設(shè)備的材質(zhì)和壓力等級；在工藝設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計文件確定的位置安裝，儀表設(shè)備上所示安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P&ID）一致。1.3直接安裝在工藝管道上的閥門或測量元件，在管道吹洗時應(yīng)將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。1.4儀表管嘴或一次取源閥一般采用法蘭、螺紋或承插焊方式與儀表或儀表引壓管連接：儀表管嘴或一次取源閥不宜采用卡套方式與儀表或儀表引壓管連接。1

9、.5帶毛細(xì)管的儀表設(shè)備安裝時，毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機械拉傷。毛細(xì)管固定時不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。周圍環(huán)境應(yīng)無機械振動，溫度無劇烈變化，如不可避免時應(yīng)采取防振或（和）隔熱措施。 1.6測量引壓管應(yīng)盡量短，引壓管長度不宜超過15M。1.7測量引壓管水平敷設(shè)時，應(yīng)有1:10 1:100的坡度，傾斜方向應(yīng)能排除測量管道內(nèi)夾帶的凝液或氣體。1.8易堵、腐蝕、粘稠介質(zhì)和蒸汽介質(zhì)的測量引壓管中宜設(shè)置隔離罐（冷凝罐）； 1.9 流量測量引壓管中的高、低壓側(cè)隔離（冷凝）罐應(yīng)在相同的標(biāo)高上，隔離罐（冷凝罐）不宜僅依靠TUBE管支撐，如不可避免，應(yīng)通過支托架固定；2支托架2.1儀表支托架應(yīng)

10、固定于地面、構(gòu)架或設(shè)備平臺等牢固可靠之處，并滿足以下要求：在混凝土上，支托架應(yīng)采用膨脹螺栓固定；在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，支托架應(yīng)采用焊接固定； 在不允許焊接支托架的管道上，支托架應(yīng)采用U型螺栓、抱箍或卡子固定；支托架不得直接焊接在設(shè)備或工藝管道上；也不得固定在250以上或0以下的工藝管道上；支托架應(yīng)采用耐腐蝕性的材料，或經(jīng)過防腐處理，如果儀表有防火要求，其支托架也應(yīng)采取防火保護措施，如刷防火涂料等； 3溫度檢測儀表3.1溫度檢測儀表的安裝位置應(yīng)設(shè)在能夠靈敏、準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應(yīng)位于介質(zhì)不流動的死角處；3.2在直管段上安裝的溫度計，應(yīng)垂直或傾斜45插入管道內(nèi)，在

11、彎頭處或傾斜45安裝的溫度計，應(yīng)與介質(zhì)逆向；3.3管道上安裝時，溫度儀表的感溫體應(yīng)全部伸入管道內(nèi)，溫度靈敏段應(yīng)充分接觸被測介質(zhì)；3.4如果熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計安裝在直徑較小的工藝管道上，管道應(yīng)局部擴徑，或在彎頭處安裝，擴徑管道的長度為 250300mm，擴徑管道的直徑要求如下：公稱壓力小于或等于10.0MPa（CL600），擴徑管道的直徑應(yīng)為DN100，公稱壓力大于10.0MPa（CL600），擴徑管道的直徑應(yīng)為DN150；4壓力測量儀表4.1取壓位置:應(yīng)在流束穩(wěn)定的直管段處，不宜在管道彎曲或流束呈旋渦狀處；應(yīng)在設(shè)備和容器的氣相段；不應(yīng)在管道的底部；取壓點在水平工藝管道時，取壓點的方位

12、要求如下：a.測量氣體壓力，在工藝管道的上半部，見圖4.1a；b.測量液體壓力，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)，見圖4.1b； c.測量蒸汽壓力，在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水 平成045夾角的范圍內(nèi)，見圖4.1c；a 氣體 b 液體 c 蒸汽圖4.1 壓力測量取壓口的方位 4.2壓力表應(yīng)靠近取壓點位置。如果壓力表的安裝位置離取壓點位置較遠(yuǎn)，除了一次取源閥外還應(yīng)在壓力表處再加一個切斷閥，并加以支撐；4.3如果介質(zhì)溫度高于60，壓力表和切斷閥之間應(yīng)設(shè)置冷凝設(shè)施，如冷凝圈（SIPHON）、散熱器等； 4.4壓力表在測量介質(zhì)脈沖壓力的場合，如壓縮機出口、泵出口

13、等，應(yīng)安裝阻尼器；壓力表在振動劇烈的場合，如壓縮機、泵等，應(yīng)選用指針浸液型耐震壓力表；4.5如果測量高粘度、腐蝕性或凝固點高于環(huán)境溫度的介質(zhì)，應(yīng)采取隔離、伴熱或反吹等措施；4.6測量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時，宜采用反吹或隔離等措施；4.7當(dāng)測量液體和蒸汽介質(zhì)的壓力時，壓力變送器宜安裝在取壓位置的下方；4.8當(dāng)測量氣體介質(zhì)壓力時，壓力變送器宜安裝在取壓位置的上方 。 5流量檢測儀表5.1質(zhì)量流量計安裝質(zhì)量流量計應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。質(zhì)量流量計宜安裝于水平管道上，當(dāng)在垂直管道上安裝時，流體宜自下而上流動且出口留有適當(dāng)?shù)闹惫荛L度。質(zhì)量流量計宜加旁路閥和前、后切斷閥。管型質(zhì)量流量計在

14、水平管道上的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定： a) 測量氣體時，型管應(yīng)置于管道上方； b) 測量液體時，型管應(yīng)置于管道下方。直管型質(zhì)量流量計在水平管道上的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 測量低溫介質(zhì)時，變送單元應(yīng)置于管道上方； b) 測量高溫介質(zhì)時，變送單元應(yīng)置于管道下方，或采用分離式表頭安裝設(shè)計，避免介質(zhì)溫度對變送器的影響；c) 變送單元處的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60 。 傳感器在管道上安裝必須注意下列幾點：在傳感器兩側(cè)必須有足夠的剛度和強度的支撐物，并卡緊以保證線振動對傳感器的影響最小； b) 傳感器與管道應(yīng)同軸對準(zhǔn)，無論軸向還是徑向，盡量做到無應(yīng)力安裝； c) 在強振動環(huán)境中應(yīng)使用膨脹節(jié)以消除振動對傳感器的

15、影響。5.2電磁流量計的安裝電磁流量計應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上；對非滿管流量的測量，應(yīng)使安裝流量計處的部分管道低于其它部分管道，使局部管道完全充滿被測介質(zhì)。一般計量場合，上游直管段長度不應(yīng)小于3D，下游直管段長度不小于2D；需要精確計量的場合，上游直管段長度不應(yīng)小于10D，下游直管段長度不小于3D（插入式不小于5D）。 插入式電磁流量計在水平或傾斜管道上安裝時，探頭應(yīng)安裝于管道橫截平面中心線上下45的范圍內(nèi)。插入式電磁流量計探頭中心線應(yīng)與管道中心線相垂直。5.3 轉(zhuǎn)子流量計的安裝安裝地點應(yīng)有足夠空間以便于觀察與維修。玻璃轉(zhuǎn)子流量計前后管道應(yīng)固定而不使儀表本身受應(yīng)力。必須安裝在垂直管線上

16、，流體的方向由下向上，流量計的入口在下部，出口在上部，傾斜度不大于3。 應(yīng)安裝前后切斷閥和旁路閥，其旁路閥口徑應(yīng)與主管道相同。在上游切斷閥與儀表之間應(yīng)安裝放空閥，以便于儀表檢修。在可能倒流的地方、或可能出現(xiàn)液錘的地方，應(yīng)在下游切斷閥后裝一個止回閥。被測介質(zhì)可能產(chǎn)生閃蒸時，只有下游切斷閥可作節(jié)流用。在被測介質(zhì)中若有固體雜質(zhì)，宜在上游直管段前安裝過濾器。過濾器前后應(yīng)裝壓力表。5.4 渦輪流量計的安裝渦輪流量計應(yīng)水平安裝，流體的方向應(yīng)與殼體流向標(biāo)記一致。需要精確計量的場合，渦輪流量計的上游直管段不應(yīng)小于20D，否則應(yīng)加裝整流器；下游直管段不應(yīng)小于5D。一般場合上游直管段10D，下游直管段5D。在連續(xù)

17、操作的場合應(yīng)安裝旁路閥和切斷閥。切斷閥應(yīng)安裝在上、下游直管段以外。 渦輪流量計上游宜安裝過濾器，安裝在切斷閥之內(nèi)。 被測介質(zhì)中若含有氣體時，應(yīng)在上游側(cè)安裝除氣器。六 防雷與接地1 儀表設(shè)備等電位連接1.1控制室外安裝的儀表機柜、操作臺應(yīng)單獨連接至公用的接地網(wǎng)連接點，槽板、橋架應(yīng)多點連接至公用的接地網(wǎng)，分段槽板之間應(yīng)用6mm綠色聚氯乙烯絕緣多股銅線鏈接，鎧裝電纜的鎧裝金屬層應(yīng)分別在控制室側(cè)和儀表側(cè)兩端接地，就地儀表外殼及立柱應(yīng)用4mm綠色聚氯乙烯絕緣多股銅線鏈接并單獨連接至公用的接地網(wǎng)。1.2獨立于接地網(wǎng)、金屬設(shè)備、框架之外儀表設(shè)備等電位連接，應(yīng)采用黃綠相間截面積16mm2聚氯乙烯絕緣多股銅線為

18、延長連接導(dǎo)體就近接入電氣接地網(wǎng)，或采用截面積為440mm2（厚寬）的熱鍍鋅扁鋼或不銹鋼敷設(shè)。2 控制室/機柜室的接地2.1各類接地連接導(dǎo)線兩端應(yīng)采用鍍錫銅端子壓接，銅（或不銹鋼）螺栓固定。2.2所有接地的導(dǎo)體、電線，敷設(shè)宜為直線路徑，避免與其他系統(tǒng)電纜混合。2.3通向室外接地裝置的連接點或與電氣接地網(wǎng)的連接點應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。2.4安全接地、工作接地應(yīng)按設(shè)計文件和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進行檢查，并符合下列要求：a系統(tǒng)設(shè)備的安全接地與工作接地應(yīng)與接線圖一致；b設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路；c機柜內(nèi)部安全柵接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。3屏蔽電纜接地 3.1單層屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)在機柜室儀表盤柜側(cè)單端接地；鎧裝電纜的鎧裝金屬層應(yīng)兩端接地，內(nèi)屏蔽層機柜室側(cè)單端接地；分屏蔽層機柜室側(cè)及現(xiàn)場接線箱兩端接地；多對單層屏蔽電纜備用芯線和電纜屏蔽層應(yīng)在機柜室同一側(cè)接地 。3.2現(xiàn)場儀表設(shè)備端電纜的內(nèi)屏蔽層或單屏蔽層應(yīng)用PE熱縮管作絕緣處理，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地，鎧裝層應(yīng)與儀表設(shè)備一同作等電位接地，宜采用標(biāo)準(zhǔn)電纜終端接頭。3.3經(jīng)過中間接線箱的屏蔽電纜應(yīng)在接線箱內(nèi)用端子將兩端電纜的屏蔽線連接起來，不同的屏蔽層應(yīng)分別連接，不應(yīng)混接。 b設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形