某食品公司面制食品生產加工項目工程施工方案

1、PAGE PAGE PAGE 6目 錄TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc91132521 第一章 質量目目標 PAGEREF _Toc91132521 h 3 HYPERLINK l _Toc91132522 第二章 工期目目標 PAGEREF _Toc91132522 h 3 HYPERLINK l _Toc91132523 第三章 工程概概況 PAGEREF _Toc91132523 h 3 HYPERLINK l _Toc91132524 第四章 施工組組織機構構 PAGEREF _Toc91132524 h 4 HYPERLINK l _Toc91132525

2、 第五章 施工部部署及主主要部位位形象進進度 PAGEREF _Toc91132525 h 5 HYPERLINK l _Toc91132526 第六章 施工準準備及人人力、設設備、材材料計劃劃 PAGEREF _Toc91132526 h 6 HYPERLINK l _Toc91132527 第一節(jié) 技術準準備 PAGEREF _Toc91132527 h 6 HYPERLINK l _Toc91132528 第二節(jié) 材料準準備 PAGEREF _Toc91132528 h 6 HYPERLINK l _Toc91132530 第三節(jié) 施工用用水 PAGEREF _Toc91132530 h

3、 7 HYPERLINK l _Toc91132531 第四節(jié) 勞動力力準備 PAGEREF _Toc91132531 h 7 HYPERLINK l _Toc91132532 第五節(jié) 設備準準備 PAGEREF _Toc91132532 h 8 HYPERLINK l _Toc91132533 第六節(jié) 施工現(xiàn)現(xiàn)場準備備 PAGEREF _Toc91132533 h 8 HYPERLINK l _Toc91132534 第七章 主要項項目施工工方法及及技術措措施 PAGEREF _Toc91132534 h 9 HYPERLINK l _Toc91132535 第一節(jié) 測量放放線 PAGERE

4、F _Toc91132535 h 9 HYPERLINK l _Toc91132536 第二節(jié) 基礎工工程 PAGEREF _Toc91132536 h 9 HYPERLINK l _Toc91132537 第三節(jié) 主體工工程施工工方法 PAGEREF _Toc91132537 h 9 HYPERLINK l _Toc91132544 第八章 工程質質量保證證措施 PAGEREF _Toc91132544 h 39 HYPERLINK l _Toc91132545 第九章 主要安安全施工工方案 PAGEREF _Toc91132545 h 41 HYPERLINK l _Toc91132546

5、 第十章 安全保保證措施施 PAGEREF _Toc91132546 h 43 HYPERLINK l _Toc91132547 第十一章章 工期期保證措措施 PAGEREF _Toc91132547 h 45 HYPERLINK l _Toc91132548 第十二章章 現(xiàn)場場文明施施工措施施 PAGEREF _Toc91132548 h 46 HYPERLINK l _Toc91132552 第十三章章 創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質工程程質量保保證措施施及制約約措施 PAGEREF _Toc91132552 h 47 HYPERLINK l _Toc91132554 第十四章章 農忙忙季節(jié)、節(jié)假日日連續(xù)施施工

6、措施施及違約約承諾 PAGEREF _Toc91132554 h 48 HYPERLINK l _Toc91132556 第十五章章 技術術管理措措施 PAGEREF _Toc91132556 h 49 HYPERLINK l _Toc91132557 第十六章章 冬雨季施施工措施施 PAGEREF _Toc91132557 h 50 HYPERLINK l _Toc91132559 第十七章章 環(huán)境境保護措措施 PAGEREF _Toc91132559 h 56 HYPERLINK l _Toc91132561 第十八章章 降低低燥音，減少污污染的具具體措施施 PAGEREF _Toc911

7、32561 h 56 HYPERLINK l _Toc91132562 第十九章章 現(xiàn)場場消防措措施 PAGEREF _Toc91132562 h 57質量目標標本工程質質量目標標：優(yōu)良良.工期目標標根據招標標方要求求隨時調調整施工工人員，達到招招標人所所要求的的施工進進度，確確保工期期。工程概況況工程名稱稱：北京京市桃李李食品有有限公司司面制食食品生產產加工項項目工程地點點：北京京市順義義區(qū)牛欄欄山鎮(zhèn)。建設單位位： 北京市市桃李食食品有限限公司招標單位位：北京京城建北北方建設設有限責責任公司司工程概況況：總建建筑面積積約200053.2平方方米，由三個個單體組組成，地地下無層,地上二層。結構

8、形式式：框架架結構形形式。施工組織織機構姓名職務職責范圍圍項目經理理項目部全全面工作作技術負責責人施工技術術負責人人項目工長長工程施工工負責人人質檢員質量負責責人安全員安全負責責人勞資員勞資負責責人會計員經濟負責責人技術資料料員技術資料料及化驗驗施工部署署及主要要部位形形象進度度總體部署署：該工工程經公公司領導導研究，列為公公司重點點必保項項目，在在人力、資金材材料上保保證供應應，在質質量上要要到優(yōu)良良標準。流水段部部署：該該工程特特點，決決定將該該工程以以樓房中中心軸線線為界劃劃分為四四個施工工段。展展開平行行流水、立體交交叉作業(yè)業(yè)，關鍵鍵部位加加班加點點晝夜施施工。調配勞力力，保證證麥秋收

9、收勞力不不影響正正常施工工。施工過程程中，積積極推廣廣新技術術、新工工藝以提提高工程程質量，加快施施工進度度。我們將集集中力量量在較短短時間內內做好圖圖紙會審審工作，及時解解決圖紙紙中存在在的問題題。根據據現(xiàn)場實實際情況況及施工工方案中中平面圖圖的布置置，做好好現(xiàn)場的的圍護、水電完完善及抄抄平放線線工作，為使工工程早日日開工做做好準備備。放線前，先平整整場地，修通進進場道路路，接通通水電、線路及及消防器器具。 施工順序序：本工工程整體體進度方方案以主主體為主主線，其其它項目目穿插進進行。施施工順序序為: 基礎工工程主體工工程結構施工工同時要要求管道道、電氣氣預埋與與之同步步。PAGE PAGE

10、 22施工準備備及人力力、設備備、材料料計劃技術準備備認真熟悉悉和審查查圖紙，分專業(yè)業(yè)做好圖圖紙自審審工作并并作詳細細記錄。認真做好好設計交交底和圖圖紙會審審工作，并形成成會審記記要。做好施工工測量、放線工工作，控控制好墻墻體的定定位軸線線和標高高。認真編制制施工組組織設計計，繪制制切實可可行的施施工進度度計劃表表和網絡絡控制計計劃，保保證工程程按期交交付使用用。準備施工工中所需需的各種種技術規(guī)規(guī)范和標標準圖集集。材料準備備材 料 組 織織 計 劃序號材料名稱稱單位數量1振搗器臺82振動棒根203水準儀臺54經緯儀臺2施工用水水使用現(xiàn)場場臨時供供水管道道勞動力準準備人 力 組 織織 計 劃工

11、種種基礎主 體備 注瓦工1515壯工3030木工8060砼工2025架子工2015鋼筋工6050電焊工53合 計計230198設備準備備機 械 設 備備 計 劃機具名稱稱數 量量用 途途電焊機5臺鋼筋、模模板加固固等焊接接平板振動動器3臺砼振搗蛙式打夯夯機5臺回填土夯夯實電焊、氣氣割2臺電鋸2臺切割機5臺水準儀5臺經緯儀2臺振動棒20個砼振搗施工現(xiàn)場場準備首先進行行施工現(xiàn)現(xiàn)場控制制網測量量，設置置測量控控制點其次規(guī)規(guī)劃施工工現(xiàn)場的的臨電線線路，臨臨建設施施、給排排水管線線，保證證生產和和職工生生活的需需要，第第三，保保證施工工現(xiàn)場“三通一一平”到位，這是正正常施工工的保障障。主要項目目施工方方

12、法及技技術措施施測量放線線開工前做做好施工工測量、放線工工作，建建立方格格控制網網，以控控制樁作作為控制制建筑物物的墻軸軸線定位位依據。高程的的引入由由建設單單位指定定標準水水準點引引入現(xiàn)場場，作為為基礎標標高的測測量依據據?；A礎施工完完畢后，在-00.2米米處設置置水準線線，作為為樓板標標高的測測量依據據?；A工程程素砼凝土土墊層及及鋼筋混混凝土基基礎施工工時，必必須有混混凝土配配比單和和主要材材料的合合格證及及試驗報報告，攪攪拌機旁旁設一機機兩磅，要要求車車車計量，不許用用換算體體積比，砼澆筑筑要連續(xù)續(xù)進行，不留施施工縫?；A鋼鋼筋綁扎扎時要滿滿足設計計和規(guī)范范要求，保證兩兩層筋間間距主

13、體工程程施工方方法一、鋼筋筋工程1、鋼筋筋工程概概況2、工程程設計本工程現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土剪力力墻結構構，地下下混凝土土筏板基基礎?？箍拐鹪O防防烈度88度。主要鋼筋筋規(guī)格見見下表：序號鋼筋強度度等級鋼筋直徑徑1HPB22356、8、102HRB333512、14、163HRB440010、12、14、16、18、20、25、22、20、25、3鋼筋工工程特點點（1）電電梯坑部部、基礎礎梁設計計復雜且且，鋼筋筋相互穿穿插多、密度大大、間距距小、不不易綁扎扎等。（2）必必須及時時預留鋼鋼筋，為為其它分分項工程程做好準準備工作作。4、鋼筋筋連接方方式根據本工工程圖紙紙設計要要求和以以往施工工經驗，直徑d

14、d16mmm的鋼鋼筋采用用剝肋滾滾壓直螺螺紋連接接；直徑徑d116mmm的鋼筋筋采用綁綁軋搭接接連接。剝肋滾壓壓直螺紋紋連接，接頭性性能達到到了“鋼筋機機械連接接通用技技術規(guī)程程”中1級級接頭性性能要求求，完全全滿足本本工程需需要，我我單位目目前大型型工程均均采用此此連接技技術。該該工藝具具有操作作面小，速度快快，驗收收簡便，造價適適中等優(yōu)優(yōu)點。5、 鋼鋼筋采購購鋼筋全部部依物資資計劃分分批分期期進料，隨加工工隨使用用。鋼筋筋原材必必須附有有出廠證證明、試試驗報告告、鋼筋筋標識，工地試試驗員根根據標識識按批號號及規(guī)格格對每批批進場的的鋼筋及及時取樣樣并送試試驗室檢檢驗。未未經試驗驗的鋼筋筋不得

15、在在工程上上使用，復試不不合格的的鋼筋立立即退場場。鋼筋在施施工現(xiàn)場場要分類類進行碼碼放并做做好標識識，下鋪鋪塑料布布并墊方方木，用用塑料布布覆蓋保保護，防防止因雨雨水、潮潮氣而引引起鋼筋筋生銹。6、 鋼鋼筋加工工鋼筋下料料采用鋼鋼筋自動動計算下下料軟件件進行加加工計劃劃單的編編制。加加工成型型的鋼筋筋按現(xiàn)場場計劃需需要分批批堆放，并做好好鋼筋標標識。鋼筋加工工流水作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)圖根據本工工程鋼筋筋加工特特點，在在進場后后立即布布置鋼筋筋加工機機械設備備，主要要機械設設備見下下表：序號機械名稱稱型 號單位數量1鋼筋調直直機GTQ44/144臺22剝肋滾壓壓直螺紋紋機ZL-44套53鋼筋彎曲曲機G

16、W400臺24鋼筋切斷斷機FGQ440A臺25無齒鋸JD/33臺86大剪把106.1除除銹：鋼筋表面面的油漬漬、浮皮皮、鐵銹銹等在使使用前清清除干凈凈，銹蝕蝕的鋼筋筋嚴禁使使用。6.2 鋼筋調調直：采用鋼筋筋調直機機調直。6.3 鋼筋切切斷：（1）鋼鋼筋切斷斷采用切切斷機，剝肋滾滾壓直螺螺紋連接接的鋼筋筋采用無無齒鋸切切割，以以保證鋼鋼筋端頭頭平齊。（2）采采用鋼筋筋切斷機機將同規(guī)規(guī)格鋼筋筋根據不不同加工工長度，長短搭搭配、統(tǒng)統(tǒng)籌排料料，先斷斷長料、后斷短短料，減減少損耗耗。（3）下下料時禁禁止使用用短尺量量長料，避免產產生累積積誤差。（4）在在切斷過過程中，發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋端頭頭有劈裂裂、縮頭頭或

17、彎頭頭等缺陷陷時，必必須切除除。（5）定定距框、馬凳等等利用下下腳料鋼鋼筋加工工，定距距框鋼筋筋規(guī)格同同墻筋或或柱筋，馬凳采采用14以以上的鋼鋼筋，具具體見下下圖：頂板馬凳凳制作示示意圖6.4 鋼筋彎彎曲：（1）12及及12以以上鋼筋筋采用彎彎曲機彎彎曲，12以以下鋼筋筋采用人人工彎曲曲。級鋼筋筋末端做做1800彎鉤時時，彎曲曲直徑DD不得小小于的22.5dd，平直直段長度度不小于于3d（d為鋼鋼筋直徑徑）。級鋼筋筋末端做做90或1335彎折，彎曲直直徑為44d。箍筋彎鉤鉤角度為為1355，彎鉤鉤直徑應應大于受受力鋼筋筋的直徑徑，且不不得小于于2.55d，平平直段長長度不小小于100d（dd為

18、鋼筋筋直徑）且不小小于700mm。（2）鋼鋼筋彎曲曲時用石石筆將彎彎曲點位位置標記記在鋼筋筋上，彎彎曲點處處不得有有裂縫，對于級鋼筋筋不得反反復彎曲曲。7、鋼筋筋運輸：7.1鋼鋼筋使用用汽車運運至施工工現(xiàn)場，到達施施工現(xiàn)場場后，利利用汽車車吊吊運運至鋼筋筋加工場場附近堆堆放。7. 22 現(xiàn)場場加工的的鋼筋利利用塔吊吊吊運至至作業(yè)面面。7.3.5 鋼鋼筋連接接：直徑d16mmm的鋼鋼筋采用用綁扎搭搭接，直直徑d16mmm的鋼鋼筋采用用剝肋滾滾壓直螺螺紋連接接。7.3.5.11直螺紋紋套絲工工藝流程程：開電電源鋼筋就就位并夾夾緊扳動手手柄進行行剝肋繼續(xù)扳扳動手柄柄使其進進行滾壓壓螺紋，到位后后自動

19、停停機并反反轉向后扳扳動手柄柄使設備備復位并并停機進行鋼鋼筋絲頭頭檢查戴好保保護帽或或套筒，抬走按按規(guī)格種種類堆放放。8、 設設備操作作要點（1）鋼鋼筋必須須切頭，端面與與鋼筋軸軸線垂直直。（2）面面對滾頭頭方向，滾絲頭頭順時針針方向為為反轉，用于加加工反絲絲螺紋。滾頭逆逆時針方方向旋轉轉為正轉轉，用于于加工普普通型螺螺紋。開開機后要要注意滾滾頭旋轉轉方向與與所加工工的絲頭頭形式是是否一致致，否則則將電器器箱門的的萬能轉轉換開關關，扳到到另一位位置即可可。另外外普通型型螺紋與與反絲螺螺紋各有有專用滾滾頭，應應由廠家家進行調調整，嚴嚴禁混用用。（3）鋼鋼筋加工工前，切切削液應應已開始始循環(huán)充充分

20、，滾滾頭出水水口未出出水時嚴嚴禁進行行加工。（4）臺臺鉗在夾夾持鋼筋筋時，設設備必須須停止轉轉動；臺臺鉗在夾夾緊前必必須將鋼鋼筋頂緊緊擋鐵方方能夾緊緊臺鉗，否則加加工絲頭頭長度將將不能達達到要求求長度；擋鐵撤撤下后不不允許再再將鋼筋筋向前竄竄動，否否則加工工絲頭將將過長。（5）扳扳動機器器手柄并并進行正正常加工工，剝肋肋刀片在在剛接觸觸鋼筋時時要舒緩緩，剝肋肋刀片全全部咬住住鋼筋后后可加力力向前扳扳動手柄柄，待55100s，滾滾絲頭自自行前進進時，即即可松開開手柄，由設備備自行完完成操作作，滾頭頭自行反反轉后，滾頭將將向后運運動，當當滾頭及及減速機機不再軸軸向移動動時，扳扳動手柄柄復位既既可。

21、（6）剝剝肋完成成后，再再次扳動動手柄，減速機機向前移移動到調調整長度度后，漲漲刀推動動左右拉拉環(huán)后移移，刀體體與漲刀刀環(huán)脫離離后漲開開，減速速機繼續(xù)續(xù)向前進進給，漲漲刀觸頭頭縮回，滾絲刀刀開始滾滾壓螺紋紋，滾壓壓到設定定長度后后，限位位開關斷斷電，設設備自動動停機并并延時反反轉，將將螺紋鋼鋼筋退出出滾絲頭頭，扳動動進給手手柄后退退，減速速機退到到極限位位置，停停機。然然后移開開臺鉗，取出鋼鋼筋，完完成螺紋紋的加工工。（7）鋼鋼筋在被被剝肋或或滾絲過過程中，發(fā)現(xiàn)臺臺鉗移動動，應立立即將臺臺鉗夾緊緊，不要要用手抓抓握鋼筋筋。加工工拐鐵鋼鋼筋時，其他人人員應遠遠離鋼筋筋拐鐵部部位，以以防臺鉗鉗松開

22、造造成拐鐵鐵甩起打打人。（8）在在滾絲過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)滾頭頭沒有停停機反轉轉的跡象象應立即即將面板板開關關關閉，使使設備停停止轉動動，然后后按下點點動按鈕鈕（紅色色）使?jié)L滾頭退出出鋼筋，并找維維修人員員立即修修理。（9）鋼鋼筋的剝剝肋過程程只允許許進行一一次，不不允許對對已加工工的絲頭頭進行二二次剝肋肋。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)絲頭長長度不足足且相差差不多時時，可將將剝肋機機手工張張開，然然后再進進行滾絲絲。9、 鋼鋼筋絲頭頭加工質質量標注注及質量量檢驗（1）鋼鋼筋絲頭頭加工質質量標準準：絲頭滾軋軋的有效效長度應應依據技技術提供供單位提提供的技技術參數數。一般般標準型型鋼筋絲絲頭螺紋紋的有效效絲扣長長度為11/2

23、套套筒長度度，其公公差為+2P（P為螺螺距）。對于加加鎖母型型鋼筋絲絲頭，在在加鎖母母螺紋的的有效絲絲扣長度度應為套套筒長度度加鎖母母厚度，公差為為022P，詳詳見下表表。 鋼筋直徑徑（mm）套筒長度度（mm）鎖母厚度度（mm）螺紋有效效絲扣長長度（mmm）連接完畢畢后，有有鎖母端端外露有有效絲扣扣長度（mm）1645115666031.518501161660342055116666036.522601171660392565117666041.5（2）檢檢驗方法法：a.絲頭頭長度：用卡尺尺或數螺螺紋圈數數檢查，滿足上上述要求求。b.螺紋紋直徑：用螺紋紋環(huán)通規(guī)規(guī)和螺紋紋環(huán)止規(guī)規(guī)對絲頭頭進行檢

24、檢查。先先用通規(guī)規(guī)檢查，當絲頭頭完全擰擰入通規(guī)規(guī)時說明明該絲頭頭直徑不不大于規(guī)規(guī)范要求求。再用用止規(guī)進進行檢查查，當絲絲頭套入入止規(guī)少少于3扣扣時，說說明該絲絲頭直徑徑滿足規(guī)規(guī)范要求求。c.外觀觀：目測測牙型飽飽滿，或或螺紋大大徑低于于螺紋中中徑的不不完整牙牙型累積積長度不不多于兩兩個螺紋紋周長。 10、連連接鋼筋筋：（1）將將帶有連連接套筒筒的鋼筋筋擰到待待接鋼筋筋上，必必須先將將鋼筋托托平對正正，用手手擰進然然后用扳扳手擰緊緊接頭。連接完完的接頭頭必須立立即用作作好標記記，防止止漏擰。（2）鋼鋼筋接頭頭處兩根根鋼筋的的絲頭要要在套筒筒中間頂頂緊，單單邊外露露絲扣長長度不應應超過22P。（3

25、）梁梁、板錨錨固端的的鋼筋在在進行直直螺紋連連接時，由于鋼鋼筋帶拐拐，很難難將之擰擰到待接接鋼筋上上，因此此在與帶帶拐鋼筋筋連接的的鋼筋剝剝肋滾壓壓時，較較正常滾滾壓絲扣扣多滾壓壓一半絲絲扣?，F(xiàn)現(xiàn)場連接接時，將將套筒完完全旋入入該鋼筋筋，之后后將帶拐拐鋼筋與與之頂緊緊，再將將套筒向向回擰將將兩根鋼鋼筋連接接好。在在直鋼筋筋一側加加固定螺螺母，防防止套筒筒滑動。11、 直螺紋紋連接質質量檢驗驗（1）套套筒檢驗驗套筒的檢檢驗以5500個個為一個個檢驗批批，每批批按100抽檢檢，抽檢檢合格率率應大于于或等于于95，否則則應抽取取雙倍數數量重新新檢驗 ，若復復檢合格格率仍小小于955，則則該檢驗驗批應

26、逐逐個檢查查 ，合合格的方方可使用用。連接接套筒質質量按下下表要求求進行檢檢驗。連接套筒筒質量檢檢驗要求求序號檢驗項目目量具名稱稱檢驗要求求1外觀質量量目測螺紋牙形形飽滿，表面無無裂紋和和影響接接頭質量量的其它它缺陷。2外形尺寸寸卡尺或專專用量規(guī)規(guī)長度和外外徑應滿滿足圖紙紙要求3螺紋尺寸寸通端螺紋紋塞規(guī)能順利旋旋入套筒筒并達到到旋合長長度止端螺紋紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)規(guī)與端部部螺紋部部分旋合合，旋入入量不超超過3PP（2）絲絲頭檢驗驗經自檢合合格的絲絲頭，由由質檢員員隨機抽抽樣進行行檢驗，以一個個工作班班內生產產的絲頭頭為一個個驗收批批，隨機機抽檢110且且不得少少于100個，其其抽檢合合格率應應大于

27、995。否則應應抽取雙雙倍數量量重新檢檢驗 ，若復檢檢合格率率仍小于于95，則該該驗收批批應逐個個檢查 ，并切切除不合合格絲頭頭。鋼筋筋絲頭質質量檢驗驗的要求求見下表表：鋼筋絲頭頭質量檢檢驗的要要求序號檢驗項目目量具名稱稱檢驗要求求1螺紋牙型型目測、卡卡尺牙型完整整，螺紋紋大徑低低于中徑徑的不完完整絲扣扣累計長長度不得得超過兩兩個螺紋紋周長2絲頭長度度卡尺或專專用量規(guī)規(guī)為標準型型套筒長長度的11/2，其公差差為+22P（PP為螺距距）3螺紋直徑徑通端螺紋紋環(huán)規(guī)能順利旋旋入螺紋紋止端螺紋紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)規(guī)與端部部螺紋部部分旋合合，旋入入量不超超過3PP（3）受受力鋼筋筋的接頭頭位置應應相互錯錯開。

28、相相鄰接頭頭錯開長長度不小小于鋼筋筋直徑335倍,且不小小于5000mmm，有接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占受受力鋼筋筋總截面面面積的的百分率率不超過過50。接頭頭宜避開開有抗震震要求的的框架結結構梁、柱端的的箍筋加加密區(qū)；無法避避開時，同截面面接頭百百分率不不超過550 。12、 鋼筋綁綁扎綁扎火燒燒絲選用用22#火燒絲絲，所需需鉛絲規(guī)規(guī)格根據據鋼筋直直徑而定定。鋼筋工程程綁扎前前應先熟熟悉施工工圖及規(guī)規(guī)范，核核對鋼筋筋配料和和料牌。核對鋼鋼筋的品品種、尺尺寸、直直徑、形形狀和數數量，如如有錯漏漏，應立立即糾正正增補。要及時時做好清清料工作作，為鋼鋼筋綁扎扎節(jié)省時時間。12.11 墻體體鋼

29、筋綁綁扎（1）工工藝流程程：修整整伸出的的搭接鋼鋼筋綁暗柱柱、連梁梁鋼筋綁豎向向筋綁水平平筋綁拉結結筋安裝保保護層墊墊塊鋼筋驗驗收（2）修修整伸出出的預留留鋼筋：墻體鋼鋼筋綁扎扎前應將將墻體、暗柱鋼鋼筋的污污漬清理理干凈，并按墻墻體位置置線修整整到位。（3）綁綁暗柱鋼鋼筋：方方法與柱柱鋼筋綁綁扎一致致。 （4）綁綁暗梁鋼鋼筋：要要按設計計及規(guī)范范要求綁綁扎暗梁梁鋼筋，錨固長長度應符符合設計計和施工工規(guī)范要要求。（5）綁綁立筋、橫筋：加強區(qū)區(qū)兩次接接頭鋼筋筋端部錯錯開高度度5000mm，接頭數數量在同同一平面面內不超超過500。墻墻體水平平、豎向向50mmm起步步筋和頂頂板500mm起起步筋位位

30、置要準準確。墻墻體暗柱柱、暗梁梁綁扎完完畢后，安裝水水平梯子子筋和豎豎向梯子子筋，梯梯子筋的的間距一一般控制制在1.2m以以內。梯梯子筋在在上、中中、下三三處焊三三根頂模模筋，頂頂模筋的的長度比比墻體厚厚度少22mm，三根頂頂模筋兩兩端刷防防銹漆一一道。豎豎向梯子子筋代替替豎向墻墻體鋼筋筋時，梯梯子筋比比墻體豎豎筋直徑徑大一級級且滿足足搭接長長度的要要求。綁綁扎豎向向梯子筋筋時認真真吊垂直直，然后后綁扎豎豎向鋼筋筋，并按按梯子筋筋的水平平格綁水水平筋，橫豎鋼鋼筋的間間距就是是梯子筋筋的分格格距。（6）綁綁保護層層墊塊：墻體鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，在墻墻筋外側側按梅花花型綁扎扎同墻混混凝土等等強度

31、的的素混凝凝土墊塊塊，以保保證保護護層的厚厚度。（7）鋼鋼筋驗收收: 鋼鋼筋驗收收合格后后，應配配合其他他工種做做好預埋埋管件的的安裝、預留洞洞等，其其位置、標高應應符合設設計要求求。12.22 梁梁鋼筋綁綁扎（1）工工藝流程程：畫主主次梁箍箍筋間距距放主次次梁箍筋筋穿主梁梁底層縱縱筋及彎彎起筋穿次梁梁底層縱縱筋并與與箍筋固固定穿主梁梁上層縱縱向架立立筋按箍筋筋間距綁綁扎穿次梁梁上層縱縱向鋼筋筋按箍筋筋間距綁綁扎。（2）畫畫主次梁梁箍筋間間距：在在梁側模模板上畫畫出箍筋筋的間距距，擺放放箍筋。（3）梁梁鋼筋綁綁扎：在在綁扎鋼鋼筋前先先對梁底底模預檢檢。合理理安排主主次梁筋筋的綁扎扎順序，加密箍

32、箍筋、抗抗震構造造筋按設設計和施施工規(guī)范范不得遺遺漏。綁綁扎時先先穿主梁梁的下部部縱向受受力鋼筋筋及彎起起鋼筋，將鋼筋筋按已畫畫好的間間距逐個個分開；穿次梁梁的下部部縱向受受力鋼筋筋及彎起起鋼筋，并套好好箍筋；放主梁梁的架立立筋；隔隔一定間間距將架架立筋與與箍筋綁綁扎牢固固；調整整箍筋間間距使其其符合設設計及規(guī)規(guī)范要求求，綁架架立筋，再綁主主筋，主主次梁同同時配合合進行。（4）梁梁鋼筋綁綁扎施工工要點：框架梁梁上部縱縱向鋼筋筋應貫穿穿中間節(jié)節(jié)點，梁梁下部縱縱向鋼筋筋伸入節(jié)節(jié)點錨固固長度、伸過中中心線的的長度以以及框架架梁縱向向鋼筋在在端節(jié)點點的錨固固長度應應符合設設計和施施工規(guī)范范的要求求。（

33、5）當當梁鋼筋筋水平交交叉時主主梁在下下、次梁梁在上，雙排筋筋時，交交錯相隔隔，為確確保主筋筋位置，在砼梁梁上設置置定位框框。（6）梁梁鋼筋綁綁扎完畢畢后，為為保證梁梁混凝土土的保護護層厚度度，在梁梁底和梁梁側綁扎扎同梁混混凝土等等強度的的素混凝凝土墊塊塊。12.33頂板鋼鋼筋綁扎扎（1）工工藝流程程：模板板上畫線線綁板下下受力鋼鋼筋水電工工序插入入設置馬馬凳、保保護層墊墊塊綁扎負負彎矩鋼鋼筋鋼筋隱隱檢驗收收（2）模模板上畫畫線：清清理模板板上的雜雜物，用用粉筆在在模板上上畫好主主筋、分分布筋的的間距。（3）綁綁板下受受力鋼筋筋：按畫畫好的間間距，先先擺放綁綁扎板下下受力鋼鋼筋，同同時預埋埋件

34、、電電線管、預留孔孔等及時時配合安安裝，下下層鋼筋筋綁完后后，在上上下兩層層鋼筋間間東西通通長布置置12鋼鋼筋馬凳凳，間距距1m 。最后綁綁扎負彎彎矩筋及及分布筋筋。樓板板鋼筋施施工完畢畢后，在在下層鋼鋼筋網采采用同頂頂板混凝凝土等強強度素混混凝土塊塊為墊塊塊以確保?；炷镣帘Ｗo層層厚度，并及時時搭設馬馬道。13、鋼鋼筋保護護層控制制樓板、梁梁底、梁梁側采用用同樓板板、梁混混凝土等等強度素素混凝土土墊塊；柱、墻墻體等部部位采用用塑料墊墊塊，墊墊塊安裝裝在主筋筋外側，交錯布布置間距距不大于于6000mm。14、鋼鋼筋綁扎扎后的驗驗收鋼筋綁扎扎完畢后后，先由由班組自自檢，然然后由下下道工序序進行檢

35、檢查是否否滿足操操作要求求，最后后由質檢檢員檢查查驗收合合格后報報請監(jiān)理理驗收，工序驗驗收和報報請監(jiān)理理驗收前前都必須須按要求求填寫資資料，不不得后補補資料，各方簽簽字認可可后才能能進行下下道工序序施工。另外，頂板鋼鋼筋綁扎扎之前必必須模板板通過驗驗收；將將頂板留留洞位置置線及鋼鋼筋分布布位置線線彈好；綁完頂頂板下層層鋼筋之之后進行行自我驗驗收，無無問題之之后才進進行上層層鋼筋的的綁扎。驗收標標準見下下表。項次項 目目允許偏差差值（mm）檢查方法法1綁扎骨架架寬、高5尺量長102受力主筋筋間距10尺量排距5彎起點位位置153箍筋間距10尺量連續(xù)5個個間距網格尺寸寸104保護層基礎5尺量梁柱3板

36、墻36螺紋連接接外露整扣扣+1見7.33.5不完整牙牙型不多于33扣7梁板受力力鋼筋搭搭接錨固固長度入支座、節(jié)點搭搭接+10 -5尺量入支座、節(jié)點錨錨固515、與與專業(yè)預預留、預預埋配合合15.11 綁扎扎鋼筋時時嚴禁碰碰撞預埋埋件，如如碰撞應應按設計計位置重重新固定定牢靠。15.22 鋼筋筋綁扎應應保證預預埋線管管等位置置準確，如發(fā)生生沖突時時，可將將豎向鋼鋼筋沿平平面左右右彎曲，繞開預預埋管。但一定定要保證證保護層層的厚度度，嚴禁禁任意切切割鋼筋筋。15.33 避雷雷線等防防側擊避避雷系統(tǒng)統(tǒng)應在預預埋件留留404mmm扁鋼做做為接地地引下線線。二、模板板工程1、模板板選型為了使混混凝土達達

37、到清水水混凝土土效果，確保觀觀感要求求，在模模板工程程材料上上采用鋼鋼木有機機結合，優(yōu)勢互互補，充充分發(fā)揮揮在同類類工程的的經驗和和優(yōu)勢，在保證證質量前前提下降降低造價價并結合合本工程程的特點點進行配配模的深深入優(yōu)化化設計。我公司在在配模上上采用計計算機輔輔助設計計軟件進進行模板板設計與與加工，確保配配模速度度與準確確率，提提高工程程質量和和進度。地下條形形基礎、基礎梁梁、墻體體采用6600寬寬系列組組合鋼模模板，現(xiàn)現(xiàn)場散裝裝散拆，483.55鋼管支支撐，MM14螺螺栓緊固固。樓板模板板采用112mmm厚竹膠膠合板配配以木方方龍骨，支撐體體系采用用WDJJ碗扣式式腳手架架。梁模板采采用155m

38、m厚厚木膠合合板配以以木方現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝，支撐撐體系采采用483.55鋼管腳腳手架。梁柱接頭頭采用定定型木模模板，115mmm厚木膠膠合板面面板配以以木方龍龍骨，483.55鋼管固固定?？蚣苤刹捎?55mm厚厚定型木木模。483.55鋼管固固定。具體配模模見下頁頁表：PAGE PAGE 572、 模板配配制2.1 墻體體配模（1）地地下室墻墻體配模模：本工程地地下有小小部分墻墻體，采采用6000系列列組合鋼鋼模板現(xiàn)現(xiàn)場散裝裝散拆，其中不不足1000mmm處采用用木方補補足，陰陰角采用用15001500mm陰陰角模，陽角采采用連接接角模。鋼模板之之間連接接采用UU形卡具具，內外外側模板板用雙排排

39、483.55鋼管作作橫豎肋肋，橫肋肋間距4450mmm，縱縱肋間距距7000mm。支模時時采用MM14穿穿墻螺栓栓加固，穿墻螺螺栓焊接接止水片片。穿墻墻螺栓的的橫、豎豎向間距距分別為為7000mm、4500mm。斜撐采用用483.55鋼管進進行支撐撐，沿墻墻長度方方向按220000mm間間距預埋埋3道25螺螺紋鋼筋筋作為模模板斜撐撐固定支支點，所所有斜撐撐用水平平桿連接接，每220000m設置置斜拉桿桿一道。2.2 頂板板配模支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用WWDJ碗碗扣式腳腳手架支支撐，具具有多功功能、效效率高、承載力力大、結結構穩(wěn)固固、安裝裝可靠、便于管管理等特特點。頂板模板板采用112mmm厚竹膠膠合板，

40、501000mm木木方做次次龍骨，間距2250mmm，11001000mm木木方做主主龍骨，間距112000mm，支撐體體系采用用碗扣式式鋼管可可調支撐撐。2.3 樓梯梯配模樓梯模板板采用112mmm雙面覆覆膜竹膠膠合板板板面，5501000mm、10001000mm木木方做主主次龍骨骨拼裝而而成，用用483.55鋼管做做支撐。具體詳詳見樓梯梯模板配配模示意意圖：樓梯模板板配模示示意圖2.4 特殊殊部位配配模（1）梁梁柱節(jié)點點模板梁柱接頭頭處采用用定型木木模板，模板上上按梁截截面尺寸寸做成槽槽口，以以15mmm厚木木膠合板板配5001000mm木木方拼裝裝。（2）后后澆帶模模板頂板后澆澆帶的側

41、側板采用用12mmm竹膠膠板，在在竹膠板板上按頂頂板鋼筋筋位置開開槽，控控制鋼筋筋的間距距；在下下層鋼筋筋下釘115220mmm木條，保證下下層鋼筋筋的保護護層。模模板兩側側鋼筋下下各加一一排墊塊塊，保證證鋼筋保保護層和和間距；在竹膠膠板攔擋擋上口釘釘木條，以防漏漏漿。（3）預預留洞口口模板a.當洞洞口較小小時，預預留洞口口采用竹竹膠板制制作定型型模板框框，中間間用木方方頂撐。b.圓形形的預留留洞口采采用鋼制制定型圓圓桶模板板。c.洞口口模板支支設前，其外側側要刷脫脫模劑，以防止止拆模時時劃破壞壞洞口邊邊緣混凝凝土。3、模板板安裝3.1 現(xiàn)場準準備（1）根根據施工工現(xiàn)場平平面布置置圖，設設置模

42、板板及其它它材料的的堆放場場地。（2）模模板及配配件檢查查：按施施工所需需的模板板配件對對其規(guī)格格、數量量逐項清清點檢查查，未經經修復檢檢查、維維護或不不合格的的不得使使用。（3）模模板表面面先涂刷刷脫模劑劑，刷前前必須把把模板上上的水泥泥、污跡跡清理干干凈，現(xiàn)現(xiàn)場設專專人負責責維修模模板和涂涂刷脫模模劑，并并提供專專用清理理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷刷、棉絲絲。3.2 梁模模板安裝裝（1）工工藝流程程抄平放線線彈板下下控制線線支設支支撐體系系固定支支撐、安安放支托托調整平平整度安放縱縱橫向龍龍骨梁接頭頭定型模模板安裝裝鋪設梁梁底模調整水水平及起起拱梁鋼筋筋綁扎安裝側側模頂板支支模頂板鋼鋼筋綁扎

43、扎、混凝凝土澆筑筑拆除支支撐拆除木木方及模模板清理、刷脫模模劑。（2）模模板安裝裝a.放出出樓層軸軸線和標標高線，在柱上上放出軸軸線和+1m水平平控制線線，軸線線需引到到梁底部部。b.先安安裝梁接接頭模板板，梁底底標高和和接頭截截面尺寸寸正確后后，支撐撐牢固。c.豎向向支撐采采用鋼管管支承，梁底橫橫向鋼管管間距為為6000mm，在鋼支支柱高度度2/33處，設設縱向拉拉桿與板板的支撐撐連為一一體。d.梁底底龍骨采采用10001000mm木木方，沿沿梁兩側側于支撐撐頂板上上釘牢，次龍骨骨為5001000mm木木方，間間距2550mmm，按梁梁底標高高調整支支托，拉拉通線找找平次龍龍骨。e.梁在在支

44、模過過程中，拉水平平通線，保證梁梁尺寸、位置的的準確，并通過過鋼筋上上的結構構50ccm水平平控制線線校核梁梁的底標標高。梁梁跨度4m時，梁底中中部按要要求起拱拱13，起拱拱時，必必須逐個個調整可可調支撐撐頭高度度，漸行行起拱。f.安裝裝梁側模模，并與與樓板模模板連為為一體。通過調調整豎向向短桿與與斜桿的的角度保保證側模模的垂直直度。g.梁大大于8000mmm時在梁梁中加設設穿墻螺螺栓，螺螺栓豎向向間距4450mmm設一一道，水水平間距距7000mm。h.梁根根底模的的端頭設設置清掃掃口，距距梁端3300mmm。3.3頂頂板模板板安裝（1）工工藝流程程抄平放線線彈板下下控制線線立鋼支支撐、縱縱

45、橫拉桿桿固定支支撐、安安放支托托調整平平整度在支撐撐上按房房間橫向向安放主主龍骨安放次次龍骨鋪設竹竹膠板調整水水平及起起拱鋼筋綁綁扎隱檢檢及混凝凝土澆筑筑拆除支支撐拆除木木方及模模板清理、刷脫模模劑。（2）模模板安裝裝：a.依據據圖紙標標高在鋼鋼筋上返返出本樓樓層結構構50ccm標高高線并用用紅漆涂涂成標記記，支模模時以此此作為控控制頂板板支撐高高度的依依據。b.竹膠膠板間采采用硬拼拼的方法法，接縫縫處嚴密密，和柱柱混凝土土間加貼貼海綿條條，以保保證接縫縫處嚴密密不漏漿漿。c.以每每個房間間或軸跨跨為單位位立支撐撐桿，安安裝拉桿桿，立桿桿間距為為地上11200012000mmm，地下下9000

46、9000mm，上下層層立桿垂垂直對齊齊。立桿桿底部墊墊501000mm木木方，長長度不得得小于3300mmm。立立桿雙向向加水平平拉桿，第一道道距樓板板3000mm，以上每每隔12200mmm設一一道。d.以每每層的1m線為為基準，在所支支撐模板板的開間間內拉出出縱橫及及交差水水平線檢檢查標高高。e.以每每層標高高為依據據，以+1m水平平標高線線為基準準調整支支撐立桿桿高度，并在支支托上沿沿短向安安放、固固定主龍龍骨10001000mm木木方，間間距同立立桿間距距。f.在11001000mm木木方鋪設設501000mm木木方，作作為頂板板模板的的次龍骨骨，木方方間距2250mmm（中中到中），

47、接頭頭相互錯錯開。g.在次次龍骨上上按已排排好的拼拼模順序序依次從從四周向向中央鋪鋪設木膠膠板，5501000mm次次龍骨上上獨立鋪鋪設木膠膠板，鋪鋪設時模模板的接接頭要平平整，無無高低差差。h.模板板鋪設完完成后按按1mm水平線線精確調調整其標標高，當當房間跨跨度4m，從從四周向向中間起起拱13，起拱拱時，由由頂板四四周向中中心必須須逐個調調整可調調支撐頭頭高度，漸行起起拱。i.在與與頂板接接觸的墻墻上貼110mmm厚、500mm寬寬海綿條條，防止止漏漿，保證頂頂板與墻墻體陰角角處觀感感效果。j.標高高校正完完后，支支柱之間間加水平平拉桿，間距112000mm，水平桿桿雙向設設置，同同時安裝

48、裝斜拉桿桿，防止止傾倒。3.4樓樓梯模板板安裝（1）工工藝流程程放樓梯線線安裝休休息平臺臺及模板板鋪設樓樓梯底模模龍骨鋪設樓樓梯底模模安裝外外幫側模模和踏步步模板。（2）模模板安裝裝a.施工工時根據據圖紙尺尺寸在樓樓梯間有有墻一側側彈出樓樓梯的坡坡度線和和踏步線線。然后后將模板板組拼成成型。b.樓梯梯休息平平臺處模模板支撐撐的立桿桿要上下下對齊，并在立立桿底部部墊10001000mm木木方，長長度不得得小于5500mmm。4、 模模板工程程質量標標準模板工程程質量標標準見下下表：模板安裝裝允許偏偏差及檢檢查方法法項次項 目目允許偏差差值（mm）檢 查 方 法法1軸線位移移基 礎5尺 量柱、墻、

49、梁32底模上表表面標高高3水準儀或或拉線尺尺量3截面模內尺寸寸基 礎5尺 量柱、墻、梁34每層垂直直度32m托線線板5相鄰兩板板表面高高低差2直尺、尺尺量6表面平整整度22m靠尺尺、楔形形塞尺7陰陽角方 正25m線尺尺順 直28預埋鐵件件預埋管管、螺栓栓中心線位位移2拉線、尺尺量螺栓中心心線位移移2螺栓外露露長度5 ，-09預留孔洞洞中心線位位移5拉線、尺尺量內孔洞尺尺寸+5 ， -0010門窗洞口口中心線位位移3拉線、尺尺量寬、高5對角線64.1模模板的接接縫不得得漏漿；對竹膠膠板應上上刨硬拼拼板縫，嚴禁采采用貼塑塑料膠帶帶做法。4.2模模板與混混凝土的的接觸面面應清理理干凈并并涂刷隔隔離劑

50、，不得采采用影響響結構性性能或妨妨礙裝飾飾工程施施工的隔隔離劑；樓板、梁模一一律刷水水性隔離離劑，刷刷后要防防雨，不不要澆水水。4.3 澆筑筑混凝土土前，模模板內的的雜物應應清理干干凈。4.4 應注注意的質質量問題題（1）梁梁模板容容易產生生的問題題：梁身身不平直直，梁底底不平，兩側面面鼓出，梁上口口尺寸偏偏大，板板中部下下?lián)?。防防止辦法法：梁模模板應通通過設計計確定龍龍骨、支支柱的尺尺寸及間間距，使使模板支支撐體系系有足夠夠強度及及剛度，防止?jié)矟仓炷習r模模板變形形。模板板支柱的的底部應應支在堅堅實的地地面上，梁板模模板按設設計要求求起拱，防止撓撓度過大大。（2）柱柱頂由于于支模垂垂直度

51、不不好，或或頂端位位置固定定不牢，造成上上層接槎槎錯角。4.5模模板拆除除4.5.1拆除除順序遵循先支支后拆，自上而而下的原原則。4.5.2拆除除條件模板拆除除時應使使混凝土土達到必必要的強強度，混混凝土的的強度以以同條件件養(yǎng)護試試塊的抗抗壓強度度為準。具體要要求如下下：拆模時，實行拆拆模申請請制度，由木工工工長填填寫拆模模申請，經技術術負責人人批準后后方可拆拆模。4.5.3 模板拆拆除方法法（1）頂頂板、梁梁模板拆拆除：頂板模板板分塊、分段依依次拆除除。拆除除頂板、梁模板板時，先先拆除梁梁側模，再拆除除樓板模模板，最最后拆梁梁底模。拆除時時先拆除除水平拉拉桿，后后拆除支支柱，保保留跨中中支柱

52、以以承受上上部荷載載。拆去去支撐之之前，在在次龍骨骨處增加加臨時支支撐，以以確保主主龍骨拆拆完時不不至全面面脫落。拆模時時，操作作人員站站在已拆拆除的空空隙中，拆去近近旁的支支柱，使使龍骨自自由墜落落，由近近及遠，用鉤子子將模板板鉤下。4.6模模板清理理維護4.6.1模板板拆除后后及時將將板面上上混凝土土漿塊、灰塵清清理干凈凈，然后后涂刷脫脫模劑。4.6.2模板板拆除后后，及時時修理破破損、變變形的模模板，將將破損處處修補完完整，將將模板變變形及板板面凹凸凸處修理理平整、光滑。三、腳手手架工程程在建筑施施工中，腳手架架占有較較重要的的地位，它是建建筑施工工技術措措施中的的重要環(huán)環(huán)節(jié)。本工程采采

53、用普通通鋼管腳腳手架。搭設外外腳手架架時，必必須滿足足其使用用要求和和安全要要求：1、立桿桿基礎要要夯實找找平，立立桿應垂垂直在金金屬底座座或墊木木上，掃掃地桿應應緊貼地地面的立立桿端部部。2、架子子必須在在高度每每高4mm，水平平每隔77m時，腳手架架必須同同建筑物物連接牢牢固。3、架子子外側，斜道和和平臺要要設1mm高的防防護欄桿桿和釘118cmm的擋腳腳板或防防護網。4、腳手手架鋪設設寬度不不得小于于1.2m，腳腳手架必必須滿鋪鋪，離墻墻不得大大于200cm，不得有有空隙和和探頭板板，腳手手架搭接接不得小小于200cm，對頭搭搭接時應應架設雙雙排小橫橫桿，間間距不得得大于220cmm。5

54、、架子子兩端轉轉角處每每隔67根立立桿應設設剪刀撐撐和支桿桿與地面面的角度度應不大大于600。6、鋼管管腳手架架立桿間間距不得得大于11.21.8m，鋼鋼管腳手手架大橫橫桿間距距不得大大于1.2m，小小橫桿間間距不得得大于11.5mm。7、腳手手架負荷荷每平方方米不能能超過2270kkg，鋼管管立桿橫橫桿扣件件聯(lián)結牢牢固。8、鋼管管腳手架架，凡架架管有銹銹蝕、彎彎曲、壓壓扁、裂裂紋等情情況時均均不得使使用。9、腳手手架搭設設及使用用安全措措施9.1 腳手架架搭設人人員必須須是經過過國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準考核合合格的專專業(yè)架子子工，搭搭設人員員必須戴戴安全帽帽、系安安全帶、穿防滑滑鞋、持持證上崗崗。9

55、.2 所有腳腳手架用用的桿配配件的質質量和外外觀必須須經過仔仔細檢查查驗收，不符合合要求的的鋼管、扣件不不準使用用。9.3 確保腳腳手架的的搭設質質量，在在搭設中中注意架架子基礎礎，地基基應平整整夯實，外挑架架斜撐桿桿要在結結構面上上支設牢牢固，立立桿及斜斜撐桿下下均要墊墊腳手板板。9.4 嚴格按按設計尺尺寸搭設設，控制制好立桿桿的垂直直偏差和和橫桿的的水平偏偏差，并并確保節(jié)節(jié)點連接接達到牢牢固安全全的要求求（綁好好、擰緊緊）。9.5 設在頂頂板上的的雙排外外腳手架架應盡量量少放材材料或不不放材料料，以減減輕架子子重量，避免損損壞結構構和腳手手架本身身的穩(wěn)定定。9.6 搭設過過程中要要及時設設

56、置連墻墻桿、剪剪刀撐、支撐等等，避免免腳手架架在搭設設過程中中發(fā)生偏偏斜或傾傾倒。腳腳手板要要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，并用鐵鐵絲綁牢牢，不得得有探頭頭板、飛飛跳板。9.7 每層搭搭設完畢畢后應由由技術、生產、安全及及有關負負責人進進行檢查查驗收，合格后后方可投投入使用用。9.8 嚴格控控制使用用荷載，雙排腳腳手架施施工荷載載不能大大于2770kgg/m2，確保保腳手架架有較大大的安全全儲備。9.9 確?？煽煽康陌舶踩雷o護措施，作業(yè)層層外面設設置綠色色密目安安全網，隨升隨隨掛，不不能拆除除。在無無防護措措施的情情況下嚴嚴禁邊緣緣作業(yè)。10 、“四口”防護措措施：（樓梯口口、電梯梯口、預預留洞口口、通

57、道道口）的的防護措措施：（1）11.51.55m以上上的洞口口，四周周必須設設高1.2m的的兩道護護身欄桿桿，中間間支掛水水平安全全兜網；（2）建建筑物北北側設置置一個出出入口，搭設66m長、3m高、4m寬安安全通道道，采用用架子管管搭設支支架，頂頂面滿鋪鋪5cmm厚腳手手板，腳腳手板上上鋪竹膠膠板，通通道兩側側用密目目網封嚴嚴；門口口設明顯顯安全進進出口標標志，夜夜間通道道內設336V照照明燈具具照明。（3）樓樓梯口處處使用腳腳手管搭搭設1.5m高高欄桿，用密目目網封嚴嚴。11、“五臨邊邊”的防護護措施：從事“五臨邊邊”作業(yè)必必須按規(guī)規(guī)定設置置高1.5m兩兩道牢固固的護身身欄桿或或一道護護身

58、欄桿桿立掛安安全網，下口封封嚴，欄欄桿長度度大于22m時，必須加加設立柱柱。（1）主主體結構構施工時時，每層層在建筑筑物臨邊邊均要搭搭設防護護欄桿，欄桿高高1.55m，并并使用密密目網封封嚴。主主體結構構中局部部收縮部部分，在在外挑單單排腳手手架最下下層滿鋪鋪腳手板板，腳手手板縫隙隙用竹膠膠板封嚴嚴，下面面掛密目目網封嚴嚴，防止止主體結結構施工工時物體體掉落傷傷人。（2）施施工馬道道的兩邊邊，采用用一層密密度鋼絲絲網及一一層密目目網封閉閉，并設設置木擋擋腳板。（3）基基坑的周周邊搭設設1.55m高防防護欄桿桿，用密密目網封封嚴。（4）每每層隨結結構施工工，沿外外腳手架架在作業(yè)業(yè)面的周周邊滿鋪鋪

59、腳手板板，防止止施工人人員墜落落及物體體掉落傷傷人。12、 嚴禁禁以下違違章作業(yè)業(yè)：（1）直直接利用用腳手架架吊運重重物；（2）作作業(yè)人員員攀架子子上下；（3）任任意拆除除腳手架架部件和和連墻桿桿件；（4）架架上作業(yè)業(yè)人員及及材料過過于集中中；（5）當當出現(xiàn)桿桿件連接接松動、架子傾傾斜、桿桿件變形形、腳手手架上結結冰等安安全隱患患時，在在問題解解決之前前應暫停停使用腳腳手架，問題解解決后，檢查合合格后方方能使用用；（6）隨隨意拆除除立桿下下的墊木木。13、 搭設及及拆除過過程必須須由專業(yè)業(yè)持上崗崗證的架架子工操操作，禁禁止無證證作業(yè)；系好安安全帶，扳手系系在腰間間，嚴禁禁拋擲物物料，以以防墜物

60、物傷人；嚴格按按高空作作業(yè)要求求進行施施工。14 、五級以以上大風風及大雪雪、大霧霧、大雨雨天氣暫暫停在腳腳手架上上作業(yè)，雨、雪雪后清掃掃干凈方方能上人人作業(yè)。15 、隨著腳腳手架的的增高，注意觀觀察下部部支撐及及結構板板的變化化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有移位位、彎曲曲、裂縫縫等現(xiàn)象象時，在在進行加加固處理理后才可可上架作作業(yè)。16、 腳手架架拆除安安全措施施16.11 拆除除前，由由項目經經理部下下達拆除除指令，要有拆拆除安全全技術措措施和安安全技術術交底，不得私私自進行行拆除。16.22 拆除除時劃出出工作區(qū)區(qū)，周圍圍設護欄欄警戒標標志，上上下設專專人負責責指揮，嚴禁非非作業(yè)人人員入內內。16.33 拆除