零售行業(yè)制程管制實務

1、制程管制實務Process Control2021/8/151何為品質管制？制程管制亦即 在制品之品質管制（In Process Quality Control)有時又稱為 制程品質管制 (Process Quality Control) 簡稱“PQC”相關詞匯： IQC：Incoming Quality Control QC: Quality Control FQC: Final Quality Control QA: Quality Assurance QE: Quality Engineering2021/8/152制程管制范圍系自物料上線開始至制品全部完成包裝妥善后為止2021/8/1

2、53制程管制之內涵系在制造過程中，利用工程熟練知識和資料累積統計將制造條件加以標準化，并使任何不符合規(guī)格之缺點,即時發(fā)現予以矯正。2021/8/154制程管制之目的係在制造程序中,依作業(yè)標準與方法進行管制,以確保制品品質,並重視變異,以預期防患不良品之再發(fā)生,使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中,發(fā)揮預期之機能,以對下工程做品質保證2021/8/155為什麼需要制程管制? 1.制程過程中管制不當顯現的現象: (1) 廠內失敗成本增加 報廢 再加工 (2) 評估成本偏高 (3) 廠外失敗成本增加 訴怨與索賠 修理與服務費用 2. 制程中管制不當(不足)引起的結果: (1) 降低市場競爭力 (2) 有害人體

3、安全及舒適 (3) 產品回收再制費用 (4) 存貨失去平衡2021/8/156制程管制的規(guī)劃 1.認識制程的要因型態(tài)與管制重點 要因型態(tài) 特 色 管制重點 (1)設定要因型 有高度再現力 生產開紿前查驗 長久持續(xù)力 制程設定狀況 (2)時間要因型 經時變異(磨損.稀 定時檢查回 釋變熱) (3)人員主因型 人員的技巧與熟練 訓練.發(fā)展.防誤 評等 (4) 原料主因型 因材料零件變化而 協力廠品管進料 異 檢驗.選別檢驗 (5) 資訊主因型 作業(yè)資訊經常變動 資訊的準確性與 時效2021/8/157 2. 管制基準 (1)設定基準 (2)運作基準: 檢查頻率,樣本大小,抽樣方法, 應有的試驗,公

4、差. (3)設備維護基準:預防性,定期.2021/8/158在制造過程中的管制活動 1.狹義的(技術層的) 管制圖. 品質稽核. 可靠性試驗. 機具能力分析. 2. 廣義的(人性層的) 高昇的工廠士氣. 激勵與維持品質的意願. 品質目標的溝通. 2021/8/159制程管制的實施方法 1. 上班時班長必須查核作業(yè)員對機器設備之設定是 否符合技術標準. 2. 第一件制品檢查 對於開線后最初的制品實施全 部檢查,合格后方可繼續(xù)製造. 3. 自我檢查 又稱自我管制,作業(yè)員必須定時或定 量檢查制造降件或制品之品質,以確定制程之正常 情況與否. 4. 巡迴檢查 設置巡迴檢查員定時或不定時到現場 巡迴檢查

5、,覆核作業(yè)員自我檢查之正確度;並作作業(yè) 員無法檢查之管制項目. 2021/8/1510 5. 實驗室之檢驗 很多品質特性需用化學、物理、 電氣、機械等實驗加以測定者. 6. 作業(yè)與管制的稽核 現場主管必須隨時注意作業(yè) 員是否遵守作業(yè)標準,並作必要之指示;品管主管必 須稽核檢驗是否遵照檢驗標準(SIP)進行,檢查頻率 是否符合品管方案,檢查報告之正確性. 7. 異常原因之追查與糾正行動 制程管制之另一重 要工作,即是發(fā)生異常時,迅速追查原因與改正.2021/8/1511制程管制應注意的事項 1. 作業(yè)標準(或說明書)及藍圖應放置在作業(yè)場所或張 貼在架子上,使作業(yè)員易閱讀參考. 2. 應提供作業(yè)員

6、自我檢查,所需之測量儀器或量規(guī) (Guage)并作定期校正,以維持其準確性. 3. 巡迴檢驗員應按規(guī)定時間對查核項目進行覆查,并 抽取樣本進行特性試驗,將結果點入現場管制圖內. 品管課長應查核試驗工作是否照規(guī)定進行. 4. 對最初幾件制品(或加工物)作業(yè)員應行全檢并加記 錄,班長應查核有無錯誤,如不合格時作業(yè)員應重新 調整機械或設備,直到合格為止.2021/8/1512 5. 機器操作說明書應加整備,進行作業(yè)標準訓練時,此 項說明書并入教材,一并訓練之. 6. 對半成品檢驗,應訂立檢驗說明書. 7. 各種品質記錄(檢驗報告)就迅速地傳遞有關工作人 員. 8. 發(fā)生異常時應迅速填寫異常原因連絡單

7、,迅速連 絡現場及有關人員,追查原因,採取措施.2021/8/1513制程管制需用之書面資料 1.產品規(guī)範 包括制品規(guī)格或藍圖等. 2.機器操作說明書(格式略) 3.操作標準(或作業(yè)標準) 格式略 4.制程流程圖 制程流程圖是利用下列五種符號來表示整個制程中所有操作.檢驗.時間耽擱以及料件搬運等,此圖能使人對整個制程一目了然. (1) O:操作 凡物體被改變任何物理的或化學的性質,或上另一物體 , 2021/8/1514 或從另一物體上拆分,均謂之操作. (2) : 檢驗 為了查明品質特性與規(guī)格之異同,給予試驗測度比較或說明數量及品質,稱為檢驗.有時為了區(qū)分數量與品質的檢驗,利用表示數量的檢驗

8、,而用 表示品質的檢驗,凡有記號之處,及為檢查站之所在. (3) D: 遲延 由于預定的一行動未能即刻發(fā)生,而產生之時間空檔,此空檔即謂之遲延. (4) :儲存 即物品之保存或等待謂之儲存 (5) :搬運 凡有意改變物品之位置,從一處移至另外一處,即為搬運2021/8/1515范例:(制造鏈條之流程圖) 材料A 裁剪 下料 沖孔 材料B 下料 搬運 包裝 檢驗 鉚固 連接 檢驗5. 制程管制方案(格式略)熱處理2021/8/1516制程定期檢查所需之儀器 依據各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實樣等。2021/8/1517首件檢查 每次開工生產前，首件制品應根據要求條件，

9、詳細檢驗，一一列入記錄。 （首件產品檢查表：略）2021/8/1518制程管制作業(yè)之階段 可分三個階段 1.第一階段 量試 (1) 流程之選定. (2) 機具設備及人員之配置 (3) 各種標準(材料.時間.成本)之訂定. (4) 品管方案之編定. 2021/8/1519 2. 第二階段 量產時之品管 (1) 巡迴檢查 (2) 設定管制圖 (3) 異常原因之追查與處置 (4) 檢查站抽驗 3. 第三階段 制程分析與改善 (1)品質情報資料之分析 (2)制程能力之分析與評價 (3)改善對策之確定 (4)改善結果之追蹤 2021/8/1520制程管制作業(yè)之分組 可分三組 1.第一組 線上操作人員 (

10、1) 除操作以外,還需查視自已之工作,有變異時,立即 采取矯正行動，當品質水準顯示有相反趨勢時， 要提醒檢驗人員 。 (2) 具有品質觀念,在工作中應將不良品分開,而不需 要靠檢驗人員去發(fā)現. (3) 應具有查核自己制品之能力,且具有使用必要儀 器及設備之技巧. 2021/8/1521 2. 第二組 線上品管檢驗人員 (1) 第一次檢驗 (2) 巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象. (3) 提供檢驗記錄資料,並提示制程之狀況 (4) 對制程中使用之物料,應施以隨機品質抽檢 3. 第三組 試驗室工作人員 (1) 擔任冶金.化學.物理及非破壞性試驗等工作 (2) 負責制程中電鍍.陽極處理等溶液之分析試驗

11、 (3) 提供檢(試)驗記錄資料及有關報告 (4) 試驗儀器設備之校正與保養(yǎng)管理工作 2021/8/1522制程管制作業(yè)人員責任的劃分 1. 作業(yè)員 開工時制造條件的設定;第一件制品檢查;制造 過程中制造條件的查核;工作物的簡單檢驗;簡單 異常的處置等. 2. 班長 開工時制程條件的覆核;制造中管制情形的監(jiān) 督;異常處置的指示等. 3. 現場主管 管制圖的查閱;管制情況的判斷;較復雜原因 追查與處置措施的指示;處置效果的覆核.2021/8/1523 4. 品管員 第一件制品檢查的覆核;制造中制造條件的覆 核;制品的抽試;管制圖的點繪;異常通知單的填發(fā); 處置效果的調查. 5. 品管主管 測試儀

12、器及測試方法的管制;品管員的調配; 管制情形的調查;重要品質問題的連絡與報告. 制程管制職責分配表(略)2021/8/1524制程檢查抽樣頻率(間隔)表注：（1）不穩(wěn)定 制程時好時壞，或突然由好變壞。 （2）穩(wěn)定制程性能相當均勻，但因刀具磨耗或其它 因素有向一個方向逐漸變化的傾向。 （3）已受管制由過去及現在情況顯示制程已受管制每小時產量制 程 情 形不穩(wěn)定穩(wěn)定已受管制10以下10 1920 4950 99100及以上8小時4小時3小時2小時小時8小時8小時4小時2小時1小時8小時8小時8小時4小時2小時2021/8/1525按制造流程圖設置檢驗站 現場各檢驗站之設置應與制造流程圖所標示者相符

13、。并應與流程及管理技術的變更適當調整檢驗站，以達管制目的。2021/8/1526檢驗記錄與報告 初制品.在制品.完成品之檢驗及不良品修整復 檢等,均應有記錄按時呈閱有關主管簽核;各種檢 驗記錄宜按月.季.年等匯總報表分送有關工作人 員參閱.使各級工作人員均能及時了解生產情況, 品質趨勢,以利掌握生產進度,控制品質.各種檢 驗記錄應分檔妥善存放,至少應存放兩年以上。 （檢驗報表格式略）2021/8/1527在制品之轉移與標識 制程中之零件應有適當的識別與保護,例如一 工作完成后,此種容器均經特別設計,可放置一定 數量之零件或制品. 當一容器排滿后應加傳票, 記載零件名稱.編號.數量.加工機械.人

14、員.時間等, 使下一工作人員了解零件之來源.傳票有時是採 連續(xù)式,即從第一道加工開始,逐道記錄,如此在 品質異常時,對異常原因的追查有很大的幫助.2021/8/1528不合格制品之處理 當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現制程異常, 制程不合格時,應立即將上次檢驗至本次檢驗間 所制造之制品予以隔離,加以紅色標簽.若制程中 之料件允許加以修理,則修理方法及允許修理限 度均應在操作標準內規(guī)定.修理后之制品于移交 下一工作站前必須提請檢驗員予以驗收.不能加 以修理並且不能允許之不合格料件必須隔離.管 制,由制造部門徹底移走,以備加以適當處理.2021/8/1529異常原因之追查與改正行動 制程中一旦發(fā)現

15、異?，F象,要立刻追查原因,採 取改正措施,使制程恢復正常,必要時則停止生產. (制程異常連絡單格式) (略)2021/8/1530制程品質變異處理流程圖 處理流程圖略:2021/8/1531制程能力研究 狹義 制程能力: 制程程序潛在精度的測定. 一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài) 下的品質作業(yè)能力. 兩項條件: 制程原因: 原料.機器設備.人員能力.量 測儀器. 制程條件: 常態(tài)分配.統計管制狀態(tài).2021/8/1532 廣義 制造能力: 制程不單指硬體: 設備 人員 軟體: 說明與溝通 基本精神: (1) 將制程能力計量化. (2) 將測得的制程能力與品 質要求比較.2021/8/1533

16、研究制程能力之方法 1. 對制程直接測定 如: 烤箱的溫度 2. 對產品間接測定 6 的概念 99.73% 3. 制程變數與產品結果的相關分析2021/8/1534研究制程能力所用之一些工具 次數分配 管制圖 批繪圖 實驗計劃 遞變作業(yè) 2021/8/15352021/8/15369、 人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2022/9/12022/9/1Thursday, September 1, 202210、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2022/9/12022/9/12022/9/19/1/2022 9:54:22 PM11、人總是珍惜為得到。2022/9/12022/9/12022/9/1Sep-2201-Sep-2212、人亂于心，不寬余請。2022/9/12022/9/12022/9/1Thursday, September 1, 202213、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。2022/9/120