施工組織設計和吊車的選擇

1、 如何編制施工組織設計 和吊車的選擇周柏青2006.01培訓教案第一部分施工組織設計如何編制第二部分吊車的選擇和注意事項施工組織設計包含的內容有哪些？第一章 編制說明 一、編制說明編制說明應概述工程名稱、施工地點、工程規(guī)格、工程特點、施工條件，編者的指導思想，制定保證工程質量，施工安全，降低工程成本的特殊措施，提出工程特點對施工的特殊要求及存在的問題說明，語言要簡練，概括性好， 要全面，一般不超過500字。二、編制依據施工圖、標準裝配圖及其他設計技術文件及編號。所采用的規(guī)范、標準及技術文件及編號。工程合同和上級對工程特殊要求的文件及編號。施工單位及建設單位對本工程施工方案、施工方法所作規(guī)定。工

2、程地質勘測報告、地形測量控制圖。施工現場條件狀況。有關施工技術革新成果和與本工程類似工程的原始資料。第二章 工程概況簡述一、工程建設地點 1、地點 2、施工工程量編表 3、開峻工時間 4、工程的技術經濟狀況 如建筑面積、設備臺數、米數等等 5、重點設備的主要技術參數 6、技術難點 7、施工現場環(huán)境和條件二、工程特點依據工程不同寫不同特點，比如有的上大型吊裝，有的是邊出圖邊施工，有的是多工種交叉作業(yè)、多專業(yè)施工等等。 第三章 工程承包要求主要寫總工期凈施工或安裝天數工程質量要求達到規(guī)范要求一次開車或人力等 第四章 施工組織機構建立相應的施工組織管理機構，以便于施工現場進行有效的管理，健全各部門的

3、管理機構與職能，對該工程施工的全過程在進度、質量、安全、文明施工、施工技術管理、材料供應等方面進行策劃控制和協(xié)調。 組織機構舉例主要是制作組織機構表寫清各組名稱和人員第五章 施工準備5.1 施工技術準備圖紙審查技術文件編排技術聯絡施工工裝設備的設計計算圖樣等施工用材料提出、驗收方案編制施工現場平面圖重要工序交接驗收項目和標準5.2 施工現場準備測量放線定位場地整平、障礙物拆除暫設的布置工裝現場制造和組裝特殊材料和機具的準備施工人員的培訓與各單位的聯絡、溝通的方式、通訊錄等第六章 施工方法施工方法的選擇是施工技術方案的核心，它是根據工程特點、工期要求、設備、機具、勞動力配置等情況，現場各方面的配

4、合情況，國內外先進施工技術與本單位的技術水平 結合的程度，并按照施工組織設計所規(guī)定的基本原則確定的，為達到優(yōu)質、安全和良好的經濟效益，可以同時提出兩個或兩個以上的施工方法，進行技術和經濟優(yōu)化對比，選擇合理的施工程序和最佳的施工方法工序繁多的施工方法，在用施工程序圖（又叫工序流線圖）來說明施工中各工序前后的邏輯關系和組織關系，必要時在主要工序上注明其負責人員、質量標準、延續(xù)時間或交接要求等，對重要的施工方法，應附以施工根據的說明和設計計算資料。例如:一、設備安裝施工方法二、鋼結構施工方法三、工藝管線安裝方法 四、電氣儀表安裝方法五、焊接方法等等施工組織設計包括哪些內容？第七章 質量保證措施一、質

5、量方針二、質量目標三、質量檢驗控制點四、質量保證體系組織機構施工組織設計包括哪些內容？第八章 HSE管理 一、HSE承諾二、HSE方針、目標三、HSE組織結構四、風險識別五、風險消減措施六、職業(yè)健康與勞動保護七、環(huán)境保護八、疾病和事故的控制與處理九、保證和監(jiān)督措施施工組織設計包括哪些內容？第九章 施工進度計劃第十章 機械動員計劃 一、施工機械計劃 二、施工消耗材料計劃第十一章 人力動員計劃第十二章 工程施工平面布置圖附表一： 施工進度計劃表附表二： 質量檢驗計劃施工用吊車的選擇起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定 全液壓汽車起重機在安放時的注意事項履帶式起重機安全技術操作規(guī)程(不講)汽車、輪胎式起

6、重機安全技術操作規(guī)程 防止起重機傾翻的主要措施 如何掌握選用起重機起重機作業(yè)中部分難題的處理方法 一、起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定 （1）起重機作業(yè)時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。（2）作業(yè)前，必須對工作場地周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物及構件重量和分布情況進行全面了解。（3）操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降動作前，應鳴聲示意。（4）起重機的指揮人員必須經過培訓，取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合，操作人員應嚴格執(zhí)行操作信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。一、起重機安全

7、技術操作規(guī)程的一般規(guī)定（5）操作室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采取有效聯系辦法進行指揮。（6）遇到五級及以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重機露天作業(yè)。（7）起重機變幅指示器、力矩限制器以及各種安全保護裝置，必須齊全完整 、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。（8）起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁用非載人起重機載送人員。一、起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定（9）起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重物的物件。在特殊情況下需要載荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經企業(yè)負責人批準，有專人在

8、現場監(jiān)護下，方可起吊。（10）嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上重物?，F場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。（11）起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固、不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物料，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。一、起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定（12）起重機在吊滿載荷或接近滿載荷時，應先進行試吊，將重物吊離地面2025cm后停止提升，然后檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，經確認無誤后方可再進行提升。對于有可能晃動的重物，必須

9、使用栓拉繩。（13）起重機在雨天作業(yè)時，應先經過試吊，確認制動器是否靈敏可靠后，方可進行作業(yè)。（14）重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉，動作要平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得做反向動作，非重力下降式起重機嚴禁帶載自由下降。一、起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定（15）起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。起重機與架空輸電導線的安全距離不得小于表1-3規(guī)定的距離。 （16）起重機使用鋼絲繩，應有制作廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。一、起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定表1-3 起重機與架空輸電導線的安

10、全距離輸電導線電壓1KV以下1-15KV20-40KV60-100KV220KV允許沿輸電導線垂直方向最近距離 1.5M3M4M5M6M允許沿輸電導線水平方向最近距離 1M1.5M2M4M6M一、起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定（17）起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規(guī)格、強度必須符合起重機的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固，拚列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上鋼絲繩至少保留3圈以上。收放鋼絲繩時，應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折、和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。一、起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定（18）鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結部分應

11、捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數量應與鋼絲繩直徑匹配。見表1-4。最后一個卡子距離繩頭的長度不小于140mm,。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩工作時受力的一側，U型螺栓須在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡固定后，待鋼絲繩受力在后再度緊固，并應擰緊到鋼絲繩直徑高度壓扁的1/3左右，作業(yè)中必須檢查緊固情況。 一、起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定表1-4 與繩徑區(qū)配的繩卡數鋼絲繩直徑mm10以下10-2021-2628-3636-40最少繩卡數 34567繩卡間距/mm 80140160220240一、起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定(19)起重機進行作業(yè)時，禁止對其進行維護、

12、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。（20）起重機作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，要思想集中，嚴禁酒后操作。（21）起重機進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，服從指揮，遵守現場安全規(guī)則。 一、起重機安全技術操作規(guī)程的一般規(guī)定（22）當使用起重機與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。（23）每班作業(yè)前，應對鋼絲繩所有可見部分及鋼絲繩的連接部位檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使鋼絲繩的名義直徑減少7時或在規(guī)定長度范圍內斷絲根數達到表1-5規(guī)定時應予更換。（24）起重機的操作人員

13、必須身體健康，并經過專業(yè)考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛證后，方可獨立操作。學員必須在師父的指導下進行操作。二、全液壓汽車起重機在安放時的注意事項為了確保起重機安全作業(yè)，起重機駕駛員必須嚴加注意：（1）起重機的安放位置應有堅實的地面，并用墊木支撐，嚴禁不用支腿吊重作業(yè)。（2）若在斜坡、坑邊等凸凹不平地面作業(yè)時，必須先墊好枕木，利用旋閥控制操縱支腿使車身水平，方可作業(yè)。（3）起重機在松軟、粘性土地上工作時，伸出支腿的底座下面，應墊方木或厚木板，形成堅實的襯墊，支腿要旋緊，旋緊程度要使起重機平臺成為水平，如場地不平，支架可能傾斜（尤其是橫的方向）不應超過3。二、全液壓汽車起重機在安放時的

14、注意事項（4）收放支腿過程中，操作者要觀察四個支腿的動作情況，并注意要對準墊木，不允許只墊一半墊木工作。在收放支腿接近終點時，應減少發(fā)動機油門，以避免沖擊。（5）當支腿打好后，操作者必須將旋扭指向全閉位置，把下車操縱臺蓋子蓋好，方可到車上作業(yè)。在上車操縱過程中，禁止操縱支腿的操縱閥，若需要調整支腿時，需要將重物落地，吊臂放至正前方，再進行支腿的調整工作。履帶式起重機安全技術操作規(guī)程（1）要遵守起重機安全操作規(guī)程一般規(guī)定中的有關內容。（2）起重機工作時，必須有平坦堅實的地面，如地面松軟，應夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上。（3）

15、啟動前要重點檢查：a) 各安全裝置要齊全可靠；b) 鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定；c) 燃油、潤滑油、冷卻水等均應充足；d) 各連接件無松動。履帶式起重機安全技術操作規(guī)程（4）啟動前應將主離合器分離，將各操縱桿放在空擋位置，并按有關規(guī)定啟動內燃機。（5）內燃機啟動后應檢查各儀表指示值，待運轉正常后再結合主離合器，進行空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。（6）起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位，起重機滿載或接近滿載時嚴禁下落臂桿。（7）雙機抬吊重物，應選用起重機性能相似的起重機進行。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調，載荷應配合協(xié)調，載荷應分配合理，單機載荷不得超過允許重量的80。 履帶

16、式起重機安全技術操作規(guī)程(8)起重機作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過生產廠規(guī)定，如無資料可查時，不得超過78。（9）起重機如必須帶載行走時，載荷不得超過允許起重的70，并要求行走道路堅實平整，重物應在起重機行走正前方向，重物離地面不得超過50cm,并栓好拉繩、緩緩行駛，嚴禁長距離帶載行駛。（10）行走時轉彎不應過急，如轉彎半徑過小，應分次轉彎、下坡時嚴禁空擋滑行。履帶式起重機安全技術操作規(guī)程（11）起重機轉移工地，應用平板拖車運送。特殊情況需自行轉移時，應卸下配重，拆短臂桿，主動輪應在后面，回轉、臂桿、吊鉤都必須處于制動位置，并加保險固定，每行駛5001000m,對行走機構進行檢查和潤滑。（12

17、）起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構筑物時，必須先查明其允許載荷后再通過，必要時應加固；通過鐵路、地面水管、電纜等設施時，應鋪設木板保護，通過時不得在上面轉彎。（13）作業(yè)后，臂桿應轉至順風方向，并降至40 60之間。吊鉤提升到接近頂端的位置。各部制動器都應保險固定，操作室和機棚都要關門加鎖。三、汽車、輪胎式起重機安全技術操作規(guī)程（1）要遵守起重機安全技術操作規(guī)程規(guī)定中的有關規(guī)定。（2）起重機在公路或城市道路上行駛時，應執(zhí)行交通管理部門的有關規(guī)定。（3）起重機進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵河的凈空和承載能力，保證起重機安全通過。（4）起重機行駛和工作場地應保持平坦堅實，離溝渠、基坑應有必

18、要的安全距離。三、汽車、輪胎式起重機安全技術操作規(guī)程（5）起重作業(yè)前重點檢查：a) 各安全保護裝置和指示儀表要齊全；b) 鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定；c) 燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；d) 各連接件無松動。e) 輪胎氣壓符合標準。（6）起動前應將各操作桿放在空擋位置，按照內燃機起動要求進行起動。起動后檢查各儀表指示值，運轉正常后結合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫達到30C以上，方可開始作業(yè)。三、汽車、輪胎式起重機安全技術操作規(guī)程（7）作業(yè)前應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支撐面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000 (水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸

19、掛的起重機，放支腿前應收緊穩(wěn)定器。（8）作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥，如需調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前或正后在進行調整。（9）起重變幅平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。（10）伸縮式臂桿伸縮時， 應按照規(guī)定順序進行。在伸縮的同時要相應下降吊鉤。當限位器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜太小。三、汽車、輪胎式起重機安全技術操作規(guī)程（11）伸縮式臂桿伸縮后，出現前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)桿伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。（12）伸縮式臂桿伸縮后，臂桿下落時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。（13）機械傳動的汽車式起重機起吊重物時，必須用低速擋傳動。（14）作業(yè)中發(fā)現支

20、腿沉陷，起重機械傾斜等不正?，F象時，應立即放下重物，待調整后，才能繼續(xù)作業(yè)。三、汽車、輪胎式起重機安全技術操作規(guī)程（15）汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方。（16）輪胎式起重機需要帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合生產廠規(guī)定，重物離地不得超過50cm,并栓好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。（17）起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。（18）作業(yè)后伸臂式臂桿的起重機應將臂桿全部縮回放妥，掛好吊鉤。珩架式臂桿的起重機應將臂桿轉至起重機的前方，并將至4060之間，各部制動器都應加保險固定，操作室和機棚都要關門加鎖。*防止起重機傾翻的主

21、要措施起重機傾翻不僅給國家財產造成損失，而且有可能造成人身、設備的事故。所以在吊裝作業(yè)時，必須采取具體有效的措施。（1）起重機的行駛道路，必須堅實可靠。工作位置不應在斜坡上、松軟土層上和高平處，必要時應采用墊枕木、石子或路基箱板等措施。（2） 避免超載吊裝，在某些特殊情況下需要超載時，應采取必要措施。例如：在起重吊桿上拉纜風繩或在尾部增加平衡配重等，操作時應緩慢進行，卸載或空載時，吊桿必須落低一些（落到與水平夾角60以內）。*防止起重機傾翻的主要措施 (3)要禁止斜吊，重物應在起重吊鉤正下方，防止斜吊造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和砸傷人或碰壞其他物體等事故的發(fā)生。 (4) 嚴禁滿負

22、荷行駛。 (5) 嚴禁吊重量不明的重大構件或設備。 (6) 起重機支腿墊設要牢固可靠，支腿墊設枕木或路基箱板。(7) 指揮人員要使用統(tǒng)一指揮信號，指揮信號要清楚明了，起重機駕駛人員應聽從指揮。(8) 禁止在五級及以上風力的情況下進行吊裝作業(yè)。 四、 如何掌握選用起重機用作圖法選用起重機 計算起重機回轉半徑與起升高度 設備在起吊前、后起重機的變化 起重機作業(yè)時吊臂最佳位置選擇雙吊機抬吊時注意事項 選擇起重機時作為技術人員應考慮的因素起吊設備與構件的外形尺寸、重量和安裝標高等；建筑物的外形尺寸：車間內的跨度、屋架上下弦的標高、基礎標高等；安裝工程量、工作面與施工進度（工期）等；安裝現場的情況：是否

23、有鐵路、地下是否有通道、涵洞或其他易塌陷的窨井等、能否保證水、電、燃料的供應等；現場現有的機械與技術力量的配備情況；起重機的技術性能：起重量、作用半徑（幅度）和起吊高度等；起重機的起重量應考慮設備自重、吊鉤重、繩索重、卡扣、平衡梁重等；如在同一作業(yè)空間安裝多臺設備，以最重設備來考慮起重機；起重機的作用半徑是根據設備的外形尺寸、不同重量的設備在平面布置中位置和其他因素，如鐵路，其他構筑物等；起重機的起吊高度是根據起吊設備與構件的高度來決定，同時要考慮吊車臂桿的寬度和與建筑物之間的最小距離（也就是通常所說的“卡桿”）。4-1 用作圖法選用起重機（1） 按比例繪出施工現場廠房尺寸、設備基礎標高和地平

24、的實際高度。（2） 先由設備基礎中心畫一垂直線，然后按比例將廠房高度（h4）設備吊裝到位后懸吊時的工作間隙（h3）、設備高度（h1）、吊索垂直高度（h2）、吊鉤至吊臂頂軸心距離（d）,確定起重機吊臂頂部p1點畫出，p1點到設備基礎的距離即為設備吊裝時的最小有效空間。（3） 根據設備的重量、外形尺寸，初步選定起重機型號，參照起重機額定吊裝載荷參數，畫出起重機工作半徑（回轉中心）垂直線，根據吊臂下絞點軸心位置畫出與地面的平行線，并與工作半徑垂直線相交點0，在下絞點軸心平行線上找出吊臂的下絞點p3的位置。 （4） 用比例尺測量出p1至p3的距離，在暫定起重機參數表中選擇略大于該長度的吊臂長度，以p3

25、點為圓心，所定吊臂長度為半徑，畫弧交設備中心延長線p4點，連接p3和p4點所得到的斜線長度即為起重機作業(yè)時吊臂中心線長度（L），此時吊鉤至吊臂頂部軸心距離（d）隨著吊臂的增長而變長。（5） 在p3至p4線段上找出廠房接觸最近點p2，根據吊臂高度的1/2畫出與p3至p4的下平行線（也即是吊臂高度的下沿線，各類起重機吊臂的高度均有所不同）。（6） 根據上述步驟要求畫圖，用比例尺即可復核出起重機作業(yè)時的工作半徑（R）、吊臂長度（L）、吊鉤至吊臂頂部軸心距離（d），并可復核出吊臂作業(yè)時P2是否與廠房抗桿。如果所作圖超出起重機額定吊裝能力，或吊臂抗桿，即另行調換起重機，直至滿足吊裝要求為止。圖1-1例題

26、一已知某單位需吊裝一臺直徑2.4m，長18.5m，重量65.5t重的塔設備，安裝標高在15.1m的廠房樓面基礎上（插入樓面4.2m），設備安裝就位后頂部標高為29.4m，設備中心距廠房邊沿為9m。 求：選用何種類型起重機吊裝作業(yè)？該起重機吊臂（L）、工作半徑（R）各為多少米？解：（1）根據廠房尺寸，按1：100比例畫出廠房圖形；（2）在標高15.1m設備基礎中心處（廠房邊沿離基礎中心9m）畫一垂直于地面的中心垂線）；（3）在標高15.1m（h4）設備中心垂線上，按比例向上畫出吊裝到位后懸吊時工作間隙（h3）為0.2m，塔設備（h1）18.5m，索具垂直高度（h2）（包括吊索、鐵扁擔、卸扣等）為

27、6m，吊鉤至吊臂頂部軸心距離（d）最小有效距離p1點為4.4m。（4）根據掌握的各類起重機吊裝性能參數，初步選用曼尼斯曼德馬格CC-2000型履帶式起重機。從該起重機額定吊裝載荷表中查出（見后表），選用吊臂（L）為48m，工作半徑（R）為18m。（5）按比例將該起重機工作半徑18m處畫一垂線，根據吊臂下絞點軸心（離地面2.85m）畫出與地面的平行線與工作半徑垂線相交0點，在軸心平行線段上，找出吊臂下絞點位置p3點（離工作半徑垂線2.2m）,以48m長為半徑，畫一圓弧，相交于設備中心延長線為p4點，連接p3和p4點，畫一斜線，此即為吊臂（L）中心長度，而此時用比例尺量出吊鉤至吊臂頂部軸心距離，（

28、d）變長為8.4m。（6） 在p3至p4線段距廠房邊沿最近處找出p2點，并畫出該起重機吊臂高度的下沿平線（該起重機吊臂截面為2m-1.8m）。（7） 由于吊裝時選用的吊索、鐵扁擔、卸扣以及吊鉤等重量為5.8t，則： 65.8+5.8=71.3查表得出該履帶式起重機主吊臂（L）長48m、工作半徑（R）為18m時，額定吊裝載荷為76.2t。 76.271.3 安全 p2點用比例尺復核后，吊臂的下沿平行線距廠房邊沿的間隙為1.4m，不抗桿。見圖1-1。計算起重機回轉半徑與起升高度1、 全液壓汽車起重機 已知TL-300E全液壓汽車起重機的主吊臂下絞點A距離地面高度為2.23m，A點至起重機的回轉中心

29、0點的距離為1.27m，主吊臂長度為17.3m。求主吊臂仰角為55時，起重機的回轉半徑R和主吊臂桿頂至地面的距離H？見圖1-2。圖1-2根據三角函數： 正弦=對邊/斜邊 sin55=BC/AB=BC/17.3BC=17.3sin55=17.30.8192=14.17(m) 正切=對邊/鄰邊=BC/AC=14.17/AC AC=14.17/tg55=14.17/1.4281=9.92(m)主吊臂桿頂至地面距離： H=14.17+2.23=16.4(m)回轉半徑： R=9.92-1.27=8.65(m) （注：實際的起升高度中應包括起重機滑車組的有效距離及起重機吊構、吊索等）。 設備在起吊前、后起

30、重機的變化（1）起重機在起吊設備或重物前、吊鉤中心線一定要保持鉛垂，并從橫向、縱向兩個方向查看吊鉤、吊索的中心線是否鉛垂。見圖1-3、圖1-4，嚴禁斜吊。（2）根據設備外形尺寸、重量所選用的起重機，應嚴格參照起重機選用的吊臂長度、作業(yè)半徑允許的起吊范圍內進行作業(yè)，一般盡量避免選用的起重機在額定吊裝載荷的極限上進行作業(yè)，更不允許超范圍使用。如在施工條件極困難的情況下起重機在額定吊裝載荷的極限上進行作業(yè)時，也一定要采取相應安全有效的措施方可進行作業(yè)，否則，就會發(fā)生設備起吊離地后，由于重心受力的變化，使其工作半徑變大（變遠），從而發(fā)生起重機傾翻事故，尤其是高空作業(yè)更要注意防范。見圖1-5。例：有一臺臥式換熱器設備要裝車運輸，設備外形尺寸為32006800m/m，重量35.8t，現選用一臺5170TC型，150t履帶式起重機進行吊裝作業(yè)，從該起重機性能表查出，主吊臂選用