仿古建筑鋼制斗栱制作與安裝施工工藝標準

1、仿古建筑鋼制斗栱制作與安裝施工工藝標準適用范圍本標準規(guī)定了建筑工程中仿古建筑鋼制斗栱制作與安裝的施工要求、方法和質(zhì)量控制標準。本標準適用于建筑工程中仿古建筑鋼制斗栱制作與安裝的施工。引用標準名錄本標準主要引用以下國家現(xiàn)行標準：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205。古建筑修建工程施工及驗收規(guī)范JGJ 159。古建筑修建工程質(zhì)量檢驗評定標準（北方地區(qū)）CJJ39。術(shù)語斗栱 bracket set中國古代建筑特有的一種構(gòu)件。安裝在建筑物的檐下或梁架間。由一些斗形構(gòu)件、栱形構(gòu)件及枋木組成，可將上部梁架、屋面荷載承接傳遞到柱子上，具有承上啟下、傳導(dǎo)荷載的功能。（圖4.3.1）。圖4.3.1仿古建筑斗

2、拱分件示意1廂栱； 2座斗； 3斗口； 4正心萬； 5萬； 6瓜； 7翹； 8正心瓜； 9螞蚱頭； 10昂； 11三才升；12橫升子；13十八斗； 14菊花頭坐斗Sit bucket一般位于平板枋或坐斗枋之上，正心瓜栱與頭翹或頭昂以下的斗，是每攢斗栱的荷載集中點。柱頭科斗栱 The bucket arch位于柱頭之上的 HYPERLINK /view/47611.htm t _blank 斗栱稱為柱頭科斗栱。用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁頭與柱頭之間的墊托部分，為承受屋面荷載的主要部位。平身科斗栱Flat arch bracket位于柱間平板枋上部的斗栱，宋代稱為補間鋪作。角科斗栱Depart

3、ment of angle brackets位于角柱柱頭科之上的斗栱，宋代稱為轉(zhuǎn)角鋪作。施工準備技術(shù)準備熟悉設(shè)計圖紙、專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。施工操作人員已進行進行技術(shù)交底。收集施工相關(guān)技術(shù)標準。物資準備制構(gòu)件所用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求。輔材準備應(yīng)包含焊條、壓縮氧氣、壓縮乙炔、防銹涂料、粘接劑、螺絲、錨栓、螺栓、防火涂料（僅當圖紙設(shè)計要求時采用）、砂紙等，并應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。其他輔助型的用料必須符合相關(guān)的規(guī)范標準。施工設(shè)施準備施工機械：切割機、電焊機、運輸設(shè)備、吊裝設(shè)備等。工具用具：電鋸、焊鉗、焊槍、焊錘

4、、釘錘、墨斗、鋼絲、線繩等。監(jiān)測裝置：水準儀、鋼卷尺、水平尺、線繩等。作業(yè)條件準備搭設(shè)腳手架和作業(yè)面。施工機械調(diào)試。檢查焊工上崗證。施工工藝鋼制斗栱制作與安裝施工工藝流程見圖4.5.1防銹處理加工規(guī)格料檢查驗收工序結(jié)束依樣板劃線試裝擺驗分件制作符合不符合不合格處置與再驗收符合捆綁存放成品運輸安裝位置抄平找方制定安裝順序拉線安放定位裁銷放樣切割圖4.5.1 鋼制斗栱制作與安裝施工工藝流程圖放樣切割下料應(yīng)符合下列規(guī)定：采用計算機對節(jié)點進行放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定各構(gòu)件的實際尺寸。人工放樣在平整的放樣平臺上進行，放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以11的比例放出實樣，放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無

5、誤后報質(zhì)檢員進行檢驗。下料前核實所用鋼材與設(shè)計圖紙相符，斗栱分為坐斗、栱、翹、昂等，按實際放樣尺寸進行制作。防銹處理應(yīng)符合下列規(guī)定：斗栱加工完畢后，斗栱表面進行噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.02.5級標準，符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規(guī)定。斗栱除銹合格后涂防銹底漆（富鋅底漆）兩道，面漆一道，現(xiàn)場再涂面漆一道，安裝完畢后于漆面損傷處局部再涂面漆一道，漆膜總厚度不小于125m。對鋼管和堵頭鋼板的除銹處理進行檢查，對不合格產(chǎn)品進行修補處理。試裝擺驗應(yīng)符合下列規(guī)定：吊裝前應(yīng)將斗栱預(yù)制構(gòu)件進行試拼裝，熟悉斗栱安裝流程。斗栱預(yù)制構(gòu)件試拼裝完成后，檢查無誤開始大規(guī)模拼裝。斗

6、栱拼裝時對構(gòu)件進行檢查，當發(fā)現(xiàn)構(gòu)件尺寸有誤時應(yīng)及時處理。檢查防銹漆是否漏刷，如有漏刷應(yīng)該及時補刷。成品堆放及運輸應(yīng)符合下列規(guī)定現(xiàn)場堆放構(gòu)件時，應(yīng)按吊裝順序和型號分區(qū)配套堆放，分件構(gòu)件應(yīng)注明構(gòu)件名稱。預(yù)制裝飾構(gòu)件拼裝后應(yīng)對斗栱進行劃線彈線，并用紅漆在構(gòu)件明顯部位標明構(gòu)件名稱、型號、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、編號、使用部位和質(zhì)量標識整層吊裝安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：在構(gòu)件搬運、吊裝和裝配時對構(gòu)件采取包裹措施，防止施工過程中對構(gòu)件的損傷。在每個鋼制預(yù)制構(gòu)件上彈出中心線、水平線，在主體結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置利用測量儀器彈出中心線和標高控制線，確保斗栱安裝位置準確。在平枋梁上放線、測平、拉通線、找平，吊裝安裝斗栱。斗栱預(yù)制構(gòu)

7、件，構(gòu)件安裝應(yīng)遵循“先平面后豎向，先轉(zhuǎn)角后中間”的原則，先安裝四邊角科斗栱，然后掛線安裝柱頭科（鋪作）、平身科（鋪作）。安裝時應(yīng)先安裝同一標高面內(nèi)的角科斗栱。將角科斗栱安置于相應(yīng)的支承面上，用撬杠輕輕撬動，使角科斗栱上的標志中心線、標高等控制標志與相應(yīng)的支承面上的標志中心線、標高等控制標志對齊。焊接時，先四邊點焊，檢查移位情況并進行調(diào)整。然后，再進行正式焊接。主要采取在構(gòu)件兩邊對稱焊接的方式進行，并嚴格防止焊接變形。最后進行四邊圍焊。待角科的斗栱安裝固定好后再拉通線安裝中間部分的柱頭科斗栱，將柱頭科斗栱安置于相應(yīng)的支承面上，用撬杠輕輕撬動，使柱頭斗栱上的標志中心線、標高等控制標志與相應(yīng)的支承面

8、上的標志中心線、標高等控制標志對齊。焊接時，先四邊點焊，檢查移位情況并進行調(diào)整。然后，再進行正式焊接。主要采取在構(gòu)件兩邊對稱焊接的方式進行，并嚴格防止焊接變形。最后進行四邊圍焊。待柱頭科的斗栱安裝固定好后再拉通線安裝柱頭科中間部分的斗栱，將平身科斗栱安置于相應(yīng)的支承面上，用撬杠輕輕撬動，使平身斗栱上的標志中心線、標高等控制標志與相應(yīng)的支承面上的標志中心線、標高等控制標志對齊。焊接時，先四邊點焊，檢查移位情況并進行調(diào)整。然后，再進行正式焊接。主要采取在構(gòu)件兩邊對稱焊接的方式進行，并嚴格防止焊接變形。最后進行四邊圍焊。斗栱安裝后處理應(yīng)符合下列規(guī)定：用砂輪或鐵刷清除焊縫處的焊渣，將構(gòu)件表面清除干凈。

9、按照設(shè)計要求在構(gòu)件表面涂刷防銹漆，分底漆，中漆和面漆，油漆施工應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。季節(jié)性施工冬期施工時在負溫作業(yè)中發(fā)生裂紋、脆斷等問題的鋼材，不得在負溫條件下進行冷加工。冬期施工時選用負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在符合設(shè)計強度要求的前提下，宜選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。冬期施工時鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負溫下涂刷的性能要求。冬期施工時鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，考慮鋼材在負溫下收縮的影響。冬期施工時負溫度下焊接中厚型鋼、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定。冬期施工時鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行復(fù)

10、驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時,在地面進行修理、矯正.符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方可起吊安裝。雨期施工時應(yīng)停止下雨天氣進行鋼制椽的安裝活動，電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨水、防漏電。雨期施工時鋼制斗栱施焊不得在有水或雨淋的條件下施工。零件潮濕時不得進行焊接作業(yè)。雨天及相對濕度大于85%不應(yīng)進行除銹、涂裝作業(yè)。質(zhì)量標準主控項目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材的產(chǎn)品和質(zhì)量無國家產(chǎn)品標準對照時，應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。構(gòu)件表面涂裝前鋼材表面除銹及防銹

11、底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。構(gòu)件表面防火涂料、防腐涂料的涂裝遍數(shù)、涂層厚度、涂刷順序均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。分構(gòu)件加工外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。構(gòu)件組拼成品、半成品外形尺寸符合設(shè)計要求，不應(yīng)有影響安裝、使用功能的尺寸偏差。焊接施工過程中應(yīng)嚴格按照標準進行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條、鐵塊等雜物。一般項目鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面無污垢。斗栱安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.7.10的規(guī)定。表4.7.10 斗、栱、升等鋼制構(gòu)件尺寸允許

12、偏差項目和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1昂、翹、耍頭平直度斗口70mm以下1以間為單位，在昂、翹、耍頭上皮部位拉通線，尺量70mm以上22昂、翹、耍頭進出錯位不大于斗口70mm以下1以間為單位，在昂、翹、耍頭端部拉通線，尺量70mm以上2序號項目允許偏差（mm）檢驗方法3橫栱與枋子豎直對齊斗口70mm以下1在橫栱與拽枋（或井口枋、挑檐枋）側(cè)面貼尺，尺量70mm以上24栱件豎直對齊斗口70mm以下1在某攢斗栱中線處吊線或在翹、昂、耍頭等伸出構(gòu)件側(cè)面貼尺板，尺量70mm以上25升、斗與上下構(gòu)件迭合縫隙不大于斗口70mm以下1用楔形塞尺檢查70mm以上1現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表

13、4.7.11的規(guī)定。表4.7.11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法無間隙墊板3.00用鋼尺檢驗有墊板間隙3.02.0用鋼尺檢驗其他質(zhì)量要求構(gòu)件表面應(yīng)干凈，主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等。構(gòu)件安裝的現(xiàn)場焊縫及其連接節(jié)點，以及在運輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補刷涂層，涂層采用與構(gòu)件制作時相同的涂料和相同的涂刷工藝。構(gòu)件吊運及水平運輸不得損傷損壞構(gòu)件。成品保護堆放鋼部件場地應(yīng)部件架空放置，防止生銹。鋼部件堆放場地應(yīng)墊平，以防止由于剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣驈澢０惭b鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)緩慢進行，防止碰撞。捆綁鋼絲繩與鋼結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)墊麻布等軟性材料。安裝過程中檢查表面涂裝，應(yīng)及時修補

14、，確保表面色澤一致。職業(yè)健康安全電氣焊作業(yè)前清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材，設(shè)專人看火。焊機拆裝由專業(yè)電工完成。高處作業(yè)應(yīng)佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，當有手操工具（手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人。在構(gòu)件就位時應(yīng)拉住纜繩，協(xié)助就位，施工人員應(yīng)站立在構(gòu)件兩側(cè)。構(gòu)件調(diào)整就位后，應(yīng)采用螺栓或焊接方式固定。綠色施工切割鋼材等工作噪聲大的操作時，應(yīng)盡量進行圍擋封閉，防止噪聲污染和擾民。夜間施工時，室外照明燈應(yīng)加設(shè)燈罩，光照方向應(yīng)集中在施工范圍內(nèi)。在光線作用敏感區(qū)域施工時，電焊作業(yè)和大型照明燈具應(yīng)采取防光外泄措施。應(yīng)制定建筑垃圾減量計劃，廢料應(yīng)分類存放、按時處置。