企業(yè)精益運(yùn)營質(zhì)量管理課程

1、第 10章 企業(yè)精益運(yùn)營質(zhì)量管理PAGE PAGE 37第十章 精益運(yùn)運(yùn)營質(zhì)量量管理 本章參考引用了以下書籍的部分內(nèi)容：（1）肖智軍、黨新民、劉勝軍：精益生產(chǎn)方式 JIT，深圳：海天出版社2002年版，（2）門天安弘：新豐田生產(chǎn)方式，保定：河北大學(xué)出版社2001年版。所有人類類團(tuán)體（工業(yè)公公司、學(xué)學(xué)校、醫(yī)醫(yī)院、教教會、政政府）都都從事對對人類團(tuán)團(tuán)體提供供產(chǎn)品或或服務(wù)。只有這這些產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)在價格格、交付付期及適適用性上上適合用用戶的全全面需要要時，這這種關(guān)系系才是建建設(shè)性的的；在這這些全面面需要中中，產(chǎn)品品在使用用時能成成功地適適合用戶戶目的的的程度，稱為“適用性性”。適用用性這個個概念，通

2、俗地地用“質(zhì)量”這個詞詞來表達(dá)達(dá)，是一一個普遍遍的概念念，適用用于所有有產(chǎn)品與與服務(wù)。 朱蘭ISO990000:20000質(zhì)量管管理體系系：基礎(chǔ)礎(chǔ)和術(shù)語語中對對質(zhì)量的的定義是是“一組固固有特性性滿足要要求的程程度”?！疤匦浴敝缚蓞^(qū)區(qū)分的特特征，有有各種類類別的特特性，如如物理的的、感官官的、行行為的、時間的的、人體體工效的的。特性性可以是是固有的的或賦予予的，特特性也可可以是定定性的或或定量的的?！耙蟆钡亩x義是“明示的的、通常常隱含的的或必須須履行的的需求或或期望?！薄懊魇臼镜摹笔侵赣捎深櫩兔髅鞔_提出出的、在在文件中中闡明的的要求?！巴ǔｋ[隱含的”是指組組織、顧顧客和其其他相關(guān)關(guān)方的慣慣例

3、或一一般做法法，所考考慮的需需求或期期望是不不言而喻喻的，如如守法、公共道道德和環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)等?！氨仨毬穆男械摹笔侵阜ǚ煞ㄒ?guī)規(guī)的要求求及強(qiáng)制制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求?！耙蟆笨捎刹徊煌南嘞嚓P(guān)方提提出，不不同的相相關(guān)方對對同一產(chǎn)產(chǎn)品的要要求可能能是不相相同的，組織在在確定產(chǎn)產(chǎn)品要求求時，應(yīng)應(yīng)兼顧各各相關(guān)方方的要求求。質(zhì)量管理理是指確確定質(zhì)量量方針、目標(biāo)和和職責(zé)，并通過過質(zhì)量體體系中的的質(zhì)量策策劃、質(zhì)質(zhì)量控制制、質(zhì)量量保證和和質(zhì)量改改進(jìn)來使使其實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的所有有管理職職能的全全部活動動。第一節(jié) 精益運(yùn)營營質(zhì)量管管理的思想和和戰(zhàn)略一、精益益運(yùn)營質(zhì)質(zhì)量管理理的思想與精益戰(zhàn)戰(zhàn)略思想想一樣，精益運(yùn)運(yùn)營質(zhì)量量管理

4、的的思想就就是企業(yè)業(yè)只要杜杜絕了質(zhì)質(zhì)量管理理管理中中的無價價值活動動，就能能實(shí)現(xiàn)運(yùn)運(yùn)營質(zhì)量量管理活活動的價價值最大大化，也也才能為為企業(yè)價價值最大大化目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)提供可可能性。（企業(yè)業(yè)運(yùn)營質(zhì)質(zhì)量管理理思想實(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)運(yùn)營質(zhì)質(zhì)量管理理價值最最大化的的原理與與企業(yè)精精益戰(zhàn)略略思想實(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)價值最最大化的的原理相相同，請請各位讀讀者參考考閱讀第第二章企企業(yè)戰(zhàn)略略的精益益化之第第二節(jié)企企業(yè)戰(zhàn)略略思想的的精益化化。）運(yùn)營質(zhì)量量管理活活動中的的無價值值活動表表現(xiàn)為兩兩個方面面，一是是生產(chǎn)供供應(yīng)出不不合格品品，包括括廢品和和瑕疵品品；二是是質(zhì)量水水平過高高。不合合格品肯肯定加大大了企業(yè)業(yè)的成本本，過高高

5、的質(zhì)量量水平同同樣也加加大了企企業(yè)成本本。它們們都是無無價值活活動。對于以低低成本戰(zhàn)戰(zhàn)略和產(chǎn)產(chǎn)品差異異化戰(zhàn)略略為競爭爭手段的的企業(yè)，不能盲盲目追求求過高的的產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量功能能水平。在調(diào)查查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，市場場上普遍遍存在著著產(chǎn)品或或服務(wù)質(zhì)質(zhì)量功能能水平大大大超過過顧客實(shí)實(shí)際需求求的情況況，如家家庭電腦腦的過高高配置、手機(jī)的的過多功功能設(shè)置置等等，高配置置和過多多功能設(shè)設(shè)置對中中低收入入和非專專業(yè)應(yīng)用用目的顧顧客來說說，在日日常生活活中實(shí)際際利用頻頻率過低低，而這這恰是企企業(yè)抬高高產(chǎn)品價價格的主主要手段段，對顧顧客來說說，多支支付一定定的資金金，購買買利用率率極低的的高配置置和過多多功能，實(shí)際

6、上上是一種種浪費(fèi)或或者說是是企業(yè)的的“質(zhì)量陷陷阱”。而對對于企業(yè)業(yè)來說，由于產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)研發(fā)發(fā)脫離目目標(biāo)市場場和顧客客需求的的盲目性性，一味味追求過過高的產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)質(zhì)量量功能水水平，長長久勢必必會造成成與目標(biāo)標(biāo)市場的的錯位和和脫離，造成目目標(biāo)顧客客群的流流失，為為企業(yè)帶帶來重大大經(jīng)濟(jì)損損失，甚甚至影響響企業(yè)的的生存和和發(fā)展。美國營銷銷學(xué)家菲菲利普科科勒特指指出：產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量分為績績效質(zhì)量量與吻合合質(zhì)量?？冃з|(zhì)質(zhì)量是產(chǎn)產(chǎn)品的絕絕對工作作質(zhì)量，它是單單純以產(chǎn)產(chǎn)品中所所包含的的工程技技術(shù)水平平來衡量量的質(zhì)量量，而不不考慮質(zhì)質(zhì)量的市市場定位位；吻合合質(zhì)量是是指由市市場定位位決定的的，與目目標(biāo)市場

7、場的需要要相一致致的質(zhì)量量。企業(yè)業(yè)在產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)質(zhì)量管管理過程程中，對對質(zhì)量的的要求并并不意味味必須要要精益求求精，而而是要根根據(jù)市場場定位，顧客需需要什么么樣的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)質(zhì)量量，就提提供什么么樣的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)質(zhì)量量，按需需生產(chǎn)。對于市市場定位位為高尖尖端科技技的產(chǎn)品品，由于于目標(biāo)顧顧客群需需求質(zhì)量量水平較較高，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照要求、精益求求精；而而對于市市場定位位為低技技術(shù)含量量、低層層次產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)的企業(yè)業(yè)，由于于目標(biāo)市市場和顧顧客群要要求本身身就不高高，企業(yè)業(yè)在產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)的質(zhì)量量管理過過程中，對產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)質(zhì)量要要求就不不必盲目目求高，只要能能夠滿足足顧客和和

8、目標(biāo)市市場需求求即可，即是合合格和優(yōu)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)。二、精益益運(yùn)營質(zhì)質(zhì)量管理理的戰(zhàn)略要消除不不合格品品所產(chǎn)生生的無價價值活動動，就需需要零缺缺陷質(zhì)量量管理，要消除除質(zhì)量過過高所帶帶來的無無價值活活動，就就需要質(zhì)質(zhì)量恰好好合格的的管理。兩者綜綜合起來來，就可可以成為為“恰好零零缺陷管管理”。恰好好零缺陷陷管理就就是運(yùn)營營系統(tǒng)恰恰好沒有有不合格品品也沒有有過高質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)和供應(yīng)應(yīng)。“恰好零零缺陷管管理”就是企企業(yè)運(yùn)營營質(zhì)量管管理戰(zhàn)略略的精益益化，就就是精益益運(yùn)營質(zhì)質(zhì)量管理理的戰(zhàn)略略。恰好零缺缺陷質(zhì)量量管理的的實(shí)現(xiàn)需需要：55S管理理、目視視管理、系統(tǒng)自自律控制制和TPPM。第二節(jié) 5

9、S管管理一、“55S”管管理的概概念（一）“5S”管理的的含義“5S”是日語“整理(Seiiri)、整頓頓(Seeitoon)、清掃(Seiiso)、清潔潔(Seeikeeetssu)和和素養(yǎng)(Shiitsuuke) ”5個詞詞的縮寫寫，這5個個日語詞詞的羅馬拼拼音的第第一個字字母都是是“S”，所以以簡稱為為“5S”。開展以以整理、整頓、清掃、清潔和和素養(yǎng)為為內(nèi)容的的管理，稱稱為“5S”管理。5S管理理起源于于日本，通過規(guī)規(guī)范現(xiàn)場場及現(xiàn)場場物品，營造一一目了然然的工作作環(huán)境，潛移默默化的使使員工革革除馬虎虎之心，養(yǎng)成凡凡事認(rèn)真真、遵守守規(guī)章制制度、自自覺維護(hù)護(hù)工作環(huán)環(huán)境整潔潔明了以以及文明明禮

10、貌的的習(xí)慣，其最終終目的是是提升人人的品質(zhì)質(zhì)。1、整理理所謂整理理，就是是把需要要的東西西和不需需要的東東西明確確的分開開，把不不需要的的東西扔扔掉。其其目標(biāo)是是把“空間”騰出來來活用，這樣可可以防止止誤用、誤送，塑造清清爽的工工作場所所。生產(chǎn)過程程中經(jīng)常常有一些些殘余物物料、待待修品、待返品品、報廢廢品等滯滯留在現(xiàn)現(xiàn)場，既既占據(jù)了了地方又又阻礙生生產(chǎn)，包包括一些些已無法法使用的的工夾具具、量具具、機(jī)器器設(shè)備，如果不不及時清清除，會會使現(xiàn)場場變得凌凌亂。生生產(chǎn)現(xiàn)場場擺放不不要的物物品是一一種浪費(fèi)費(fèi)，即使使寬敞的的工作場場所，也也會變得得窄小。棚架、櫥柜等等被雜物物占據(jù)而而減少使使用價值值，增加

11、加了尋找找工具、零件等等物品的的困難，浪費(fèi)時時間。物物品雜亂亂無章的的擺放，增加盤盤點(diǎn)的困困難，成成本核算算失準(zhǔn)。所以，55S管理理的第一一步是整整理，通通過整理理，將工工作場所所任何東東西區(qū)分分為有必必要的與與不必要要的；把把必要的的東西與與不必要要的東西西明確地地、嚴(yán)格格地區(qū)分分開來；不必要要的東西西要盡快快處理掉掉。人最難于于取舍，人生也也罷，工工作也罷罷，該放放棄的，卻保留留下來了了，那就就是包袱袱。“舍得”欲“得”先“舍”。舍去去不必要要的，便便能輕裝裝上陣，高速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。整整理要取取得成效效，需要要有決心心，不必必要的物物品應(yīng)斷斷然地加加以處置置，這是是推行55S成功功的第一一步。

12、2、整頓頓所謂整頓頓就是把把需要的的物品按按需要時時便于使使用的原原則整齊齊的放置置，明確確標(biāo)示，以便無無論是誰誰都清楚楚明白。通過整理理，工作作現(xiàn)場留留下的都都是必要要的物品品。但如如果這些些物品雜雜亂無章章、毫無無規(guī)則地地堆放在在工作現(xiàn)現(xiàn)場，將將會導(dǎo)致致一系列列不良后后果。如如機(jī)器設(shè)設(shè)備擺放放不當(dāng)將將造成：作業(yè)流流程不流流暢、增增加搬運(yùn)運(yùn)距離以以及虛耗耗工時增增多。 如原料料、半成成品、成成品、修修理品、報廢品品隨意擺擺放會造造成：容容易混料料，產(chǎn)生生品質(zhì)問問題；要要花時間間去找要要用的東東西，降降低了效效率；管管理人員員看不出出物品到到底有多多少，產(chǎn)產(chǎn)生管理理問題；增加人人員走動動的時間

13、間，使工工作秩序序混亂與與效率的的下降；易造成成堆積，浪費(fèi)了了場所與與資金。如工具具亂擺放放則會造造成：增增加找尋尋時間，降低了了效率；增加人人員走動動，使工工作場所所秩序混混亂；工工具易損損壞等等等。整頓是提提升效率率的基礎(chǔ)礎(chǔ)，只有有通過整整頓，才才有可能能提高工工作效率率。因此此5S的第第二步，就是要要對通過過整理后后留在工工作現(xiàn)場場的物品品按便于于使用的的原則分分門別類類放置，進(jìn)行定定點(diǎn)、定定位擺放放，明確確數(shù)量，并進(jìn)行行有效地地標(biāo)識。以便達(dá)達(dá)到如下下目標(biāo)：工作場場所一目目了然，整整齊齊齊的工工作環(huán)境境，消除除找尋物物品的時時間，消消除過多多的積壓壓物品。3、清掃掃通過整理理、整頓頓，現(xiàn)

14、場場留下的的都是必必要的物物品，并并且這些些物品已已經(jīng)按便便于使用用的原則則，進(jìn)行行定點(diǎn)、定位擺擺放，但但如果工工作現(xiàn)場場環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生狀況況不佳，垃圾、灰塵遍遍布，不不僅會影影響工作作效率、影響產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)、增加加故障、事故發(fā)發(fā)生的頻頻率，而而且會影影響員工工的工作作情緒，影響企企業(yè)的形形象。在在整理、整頓的的基礎(chǔ)上上，需要要開展清清掃工作作。通過過清掃，將工作作現(xiàn)場清清掃干凈凈，使其其始終處處于無垃垃圾、無無灰塵的的整潔狀狀態(tài)。所謂清掃掃，就是是經(jīng)常掃掃除保持持清潔。清掃并并不僅僅僅是打掃掃，而是是工作中中的重要要一部分分，是要要用心來來做的。清掃要要取得成成效關(guān)鍵鍵要做到到清掃的的責(zé)任化化、

15、制度度化。只只有做到到責(zé)任化化，責(zé)任任落實(shí)到到人，清清掃才能能徹底；只有做做到制度度化，清清掃才能能持之以以恒。清清掃要達(dá)達(dá)成的目目標(biāo)是：穩(wěn)定品品質(zhì)，減減少故障障、事故故，保持持工作現(xiàn)現(xiàn)場整潔潔、明亮亮。4、清潔潔所謂清潔潔就是不不斷保持持整理、整頓、清掃33S的成果果。整理理、整頓頓、清掃掃工作如如果不能能做到法法制化、制度化化、經(jīng)常?；?，很很可能過過一段時時間后又又恢復(fù)到到原先的的狀態(tài)，從而前前功盡棄棄。因此此需要將將上面的的3S實(shí)實(shí)施的做做法制度度化、規(guī)規(guī)范化，并貫徹徹執(zhí)行，其目的的在于維維持上面面3S的的成果。清掃要取取得成效效的關(guān)鍵鍵要做到到一是制制度化，二是要要定期檢檢查。通通過制

16、度度化，可可以使整整理、整整頓、清清掃工作作自始至至終、持持之以恒恒；通過過定期檢檢查，可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在的的問題，實(shí)現(xiàn)持持續(xù)改善善。5、素養(yǎng)養(yǎng)所謂素養(yǎng)養(yǎng)就是具具有經(jīng)常常正確的的遵守已已經(jīng)決定定了的事事情的習(xí)習(xí)慣。通通過晨會會等手段段，提高高全員文文明禮貌貌水準(zhǔn)，使每位位成員養(yǎng)養(yǎng)成整潔潔有序、自覺執(zhí)執(zhí)行單位位規(guī)定或或規(guī)則的的良好習(xí)習(xí)慣，培培養(yǎng)積極極主動的的精神，這就是是素養(yǎng)。開展55S容易易，但長長時間的的維持必必須靠素素養(yǎng)的提提升。只只有長期期堅(jiān)持，才能養(yǎng)養(yǎng)成良好好的習(xí)慣慣。素養(yǎng)養(yǎng)活動的的目標(biāo)是是：培養(yǎng)養(yǎng)習(xí)慣好好、遵守守規(guī)章制制度、文文明禮貌貌水準(zhǔn)高高的員工工，并營營造團(tuán)隊(duì)隊(duì)精神。在導(dǎo)入宣宣講

17、階段段中，素素養(yǎng)是最最重要的的。因?yàn)闉樗仞B(yǎng)貫貫穿于導(dǎo)導(dǎo)入宣講講階段的的各個階階段。在在整理階階段，從從心中就就有“應(yīng)有與與不應(yīng)有有”的區(qū)分分,并把不不應(yīng)有的的去除的的觀念；在整頓頓階段，從心中中就有“將應(yīng)有有的定點(diǎn)點(diǎn)、定位位、定量量”的想法法；在清掃階階段，從從心中就就有“徹底清清理干凈凈,不整潔潔的工作作環(huán)境是是恥辱”的想法法；在清清潔階段段，心中中隨時保保持清潔潔,保持做做人處事事應(yīng)有態(tài)態(tài)度的想想法。在在素養(yǎng)階階段，心心中不斷斷的追求求完美的的想法。因此，可以說說5S活動動始于素素養(yǎng)，終終于素養(yǎng)養(yǎng)。（二）55S活動動的作用用沒有人能能完全改改變世界界，但可可以使她她的一小小部分變變得更美美

18、好。“人造環(huán)環(huán)境，環(huán)境育育人”，員工工通過對對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的的學(xué)習(xí)遵遵守，使使自己成成為一個個有道德德修養(yǎng)的的人，整整個公司司的環(huán)境境面貌也也隨之改改觀。通通過對地地域、人人類的貢貢獻(xiàn)，公公司籍此此為基礎(chǔ)礎(chǔ)能更好好地發(fā)展展壯大下下去。55S活動動的作用用有：提提升企業(yè)業(yè)形象、增強(qiáng)員工工歸屬感感、提高效率、保證品質(zhì)、減少浪浪費(fèi)、保保障安全全。1、提升升企業(yè)形形象整齊清潔潔的工作作環(huán)境，使顧客客對企業(yè)業(yè)有信心心，顧客客樂于下下訂單。員工也也引以為為豪，可可以驕傲傲地向家家人、朋朋友介紹紹自己的的工廠。整潔明明朗的環(huán)環(huán)境，會會使大家家有到這這樣企業(yè)業(yè)工作的的愿望。口碑相相傳,企業(yè)會會

19、成為學(xué)學(xué)習(xí)的對對象。結(jié)結(jié)果是企企業(yè)的形形象得到到了提升升和信用用得到了了提高，因此55S也被被稱為最最佳的推推銷員。2、增強(qiáng)強(qiáng)員工歸歸屬感通過5SS活動，人人變變得有素素養(yǎng)；員員工從身身邊小事事的變化上上獲得成成就感、尊嚴(yán)感感，對自自己的工工作易付付出愛心心與耐心心。員工工熱愛自自己的工工作場所所，有充充實(shí)感、滿足感感，也易易帶動改改善的意意愿。其其結(jié)果員員工歸屬屬感會得得到增強(qiáng)強(qiáng)。3、提高高效率通過5SS活動，可以塑塑造好的的工作環(huán)環(huán)境、好好的工作作氣氛、有素養(yǎng)養(yǎng)的工作作伙伴、好的工工作情緒緒，可以以使物品品擺放有有序，不不用花時時間尋找找。這樣樣工作效效率就會會得到提提高。4、保證證品質(zhì)品

20、質(zhì)保障障的基礎(chǔ)礎(chǔ)在于做做任何事事都要“講究”,不“馬虎”。員工上上下形成成做事講講究的風(fēng)風(fēng)氣，品品質(zhì)自然然有保障障了。在在清潔的的工廠中中，由于于不合格格品十分分顯眼，當(dāng)事人人會以此此為恥，就會盡盡力讓不不合格品品難以出出現(xiàn)。員員工有了了很強(qiáng)的品質(zhì)意意識，能能夠按照要求生生產(chǎn)、按照規(guī)定使使用，就就能減少少問題的的發(fā)生。檢測用用具能夠夠做到正正確使用用與保養(yǎng)，品質(zhì)的的合格也也有了保保證。發(fā)生問問題時，立即就可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，及早發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常必然能能盡早解解決問題題，防止止了事態(tài)進(jìn)進(jìn)一步發(fā)發(fā)展，且且所用的的調(diào)查時時間也少，從而而節(jié)省了人力、物力和財財力。5、減少少浪費(fèi)5S活動動可以節(jié)節(jié)省消耗耗品、用用

21、具及原原材料，減少工作作場所的的浪費(fèi)、設(shè)備的的浪費(fèi)減減少，可可以使物物品搬運(yùn)運(yùn)容易、設(shè)備不不易發(fā)生生故障、減少“尋找”的浪費(fèi)費(fèi)，節(jié)省省大量寶寶貴的時時間，能能降低工工時，作作業(yè)效率率提高。浪費(fèi)的的減少，自然會會導(dǎo)致成成本降低低，利潤潤也就會會增加。5S能能減少庫庫存量，排除過過剩生產(chǎn)產(chǎn)；降低低機(jī)器設(shè)設(shè)備的故故障發(fā)生生率，延延長使用用壽命；減少卡卡板、叉叉車等搬搬運(yùn)工具具的使用用量；減減少不必必要的倉倉庫、貨貨架和設(shè)設(shè)備；尋尋找時間間、等待待時間、避讓調(diào)調(diào)整時間間最小化化；減少少取出、安裝、盤點(diǎn)、搬運(yùn)等等無附加加價值的的活動；所以55S可被被稱為“節(jié)約家家”。6、保障障安全通過5SS活動，使得工

22、工作場所所寬敞明明亮、通通道暢通通、地上上不隨意意擺放不不該放置置的物品品，物料料一目了了然，從從而減少少了意外外的發(fā)生生。遵守守堆積限限制，危危險處一一目了然然，走道道明確，不會造造成雜亂亂情形而而影響工工作的順順暢。全全體員工工遵守作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，危險險點(diǎn)有防防止和警警告，不不易發(fā)生生事故。同時，5S活活動強(qiáng)調(diào)調(diào)危險預(yù)預(yù)防訓(xùn)練練，每個個人有危危險預(yù)知知能力，安全自自然得到到保障。7、保證證交貨期期如果模具具、工裝裝夾具管管理良好好，其調(diào)試、尋找時時間就少少，設(shè)備備產(chǎn)能、人員效效率就穩(wěn)定，綜合效效率就高高。5SS能保證證生產(chǎn)的的正常進(jìn)進(jìn)行，按按時交貨貨。參考資料料10.1 5S是是工作場場所的

23、凈凈化 工廠中中有各種種各樣“沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)的良良機(jī)”。這些些機(jī)會是是產(chǎn)生效效益的機(jī)機(jī)會，而而且是沒沒有抓到到手的良良機(jī)。例例如，產(chǎn)產(chǎn)生不合合格品的的狀態(tài)、作業(yè)效效率(工工數(shù))上上的富余余、過剩剩的庫存存，還有有沒實(shí)現(xiàn)現(xiàn)按期交交貨等等等，不勝勝枚舉。改善這這些狀況況，就是是增加公公司效益益的良機(jī)機(jī)。把這這些沒被被發(fā)現(xiàn)的的有效益益的機(jī)會會放置不不管，是是一種“懈弛”。美國國的經(jīng)營營學(xué)者把把這種意意義上的的松懈叫叫做“組織松松懈(oorgaanizzationaal sslacck) ”。這一一“組織松松懈”的概念念是企企業(yè)的行行動理論論的倡倡導(dǎo)者使使用的語語言，這這種松懈懈在平常常景氣的的時候被被放

24、置不不管，如如果企業(yè)業(yè)陷入不不景氣、瀕臨破破產(chǎn)危機(jī)機(jī)的話，就把對對這種“組織松松懈”的整治治結(jié)合到到企業(yè)業(yè)業(yè)績(效效益)的的改善中中去。但但是，對對“組織松松懈”的整治治，不但但在不景景氣的時時期，而而且必須須在景氣氣的時期期經(jīng)常不不斷地進(jìn)進(jìn)行。這這就是日日本企業(yè)業(yè)重視的的“改善”。“沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)的機(jī)機(jī)遇”、松懈懈、松弛弛、或者者“組織松松懈”這些東東西，在在工廠換換句話說說就是“浪費(fèi)”。所謂謂“浪費(fèi)”，雖然然意味著著人、財財、物、空間、時間、信息等等方面的的浪費(fèi)，但它的的本質(zhì)是是“組織松松懈”。所謂5SS，分別別取用了了日語的的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五五個詞的的字頭，如果用用一句話話說的

25、話話，就是是工作場場所的凈凈化活動動。5SS就是為為了消除除這些潛潛藏在工工廠中的的“松懈”或者“松弛”的手段段。并不不限于工工廠，即即使是事事務(wù)所，因?yàn)槠笃髽I(yè)是活活生生的的東西，隨著歲歲月的流流逝會積積存各種種各樣的的“污垢”。所說說的這種種“污垢”，有不不需要的的在制品品庫存和和不合格格品庫存存、不需需要的工工夾具和和刃具、不需要要的測量量器具，更有不不需要的的油和不不需要的的臺車、不需要要的設(shè)備備、不需需要的桌桌子等等等。辦公公室中這這兒哪兒兒也有不不需要的的書籍和和不需要要的資料料，還有有不需要要的文具具等等。沖洗掉掉這些“污垢”，做到到能在需需要的時時候，僅僅按需要要的量，使用所所需

26、要的的物品，就是55S?，F(xiàn)狀中“沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)的良良機(jī)很多多”通過實(shí)施施5S活活動，可可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)管管理的三三大目的的“質(zhì)量、成本”(也就就是質(zhì)量量、交貨貨期、成成本)水水平的提提高。據(jù)據(jù)平野裕裕之講，將此進(jìn)進(jìn)一步引引伸的55S，在在實(shí)現(xiàn)多多品種（P：PProdductts）、高質(zhì)量量(Q：Quaalitty)、低成本本(C：Costt)、短短交貨朝朝(D：Disstriibuttionn)以及及安全生生產(chǎn)(SS：Saafetty)這這樣的PPQCDDS當(dāng)中中發(fā)揮作作用。也也就是，通過徹徹底貫徹徹5S，可以“高質(zhì)量量(Q)、低價價格(CC)、迅迅速(DD)而且且安全(5)地地供應(yīng)顧顧客所希希望的

27、物物品(PP) ”。這有有益于增增加公司司的利潤潤是不言言而喻的的。 我們有有必要以以更好的的質(zhì)量、更便宜宜、更迅迅速、更更安全地地供應(yīng)顧顧客所希希望的東東西。這這里“更”的含義義，意味味著比現(xiàn)現(xiàn)狀接近近完美。在現(xiàn)狀狀中，目目前還存存在著許許多“沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)的良良機(jī)”。于是是，應(yīng)該該面向下下面五個個目標(biāo)消消除目前前存在的的松懈和和浪費(fèi)。 為了消消化多品品種，把把作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時間間為零作作為目標(biāo)標(biāo) 尋找模模具、夾夾具、工工具和刃刃具時，是否多多花費(fèi)了了時間?必須能能馬上把把它們?nèi)∪〕鰜怼?用質(zhì)量量保障活活動實(shí)現(xiàn)現(xiàn)不合格格為零 清潔的的工廠中中不合格格品容易易引人注注目。不不合格品品引人注注目會成成為

28、恥辱辱，應(yīng)該該讓不含含格品難難以出現(xiàn)現(xiàn)?！靶邜u與與自尊心心”是煥發(fā)發(fā)人的積積極性的的根本。 減少浪浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)成本降降低 如果現(xiàn)現(xiàn)場變得得干凈、利索、清潔的的話，作作業(yè)效率率就會提提高。因因?yàn)橛貌徊恢臇|東西已經(jīng)經(jīng)收拾了了，所以以物品的的搬運(yùn)也也變得容容易了。清潔的的設(shè)備不不容易發(fā)發(fā)生故障障，運(yùn)行行率也會會提高。 嚴(yán)守交交貨期 為了遵遵守產(chǎn)品品這種“輸出”的交貨貨期，生生產(chǎn)產(chǎn)品品的人、物、設(shè)設(shè)備服務(wù)務(wù)等等的的“輸入”也必須須規(guī)范地地流轉(zhuǎn)。清潔的的現(xiàn)場增增強(qiáng)勞動動欲念，出勤率率也會提提高。因因?yàn)橘徣肴氲牧悴坎考怯杏惺菬o用用眼一看看就知道道，所以以零部件件的遲延延也沒有有了。設(shè)設(shè)備故障障也因?yàn)闉閺?/p>

29、底的的事前管管理而不不再發(fā)生生。 實(shí)現(xiàn)安安全目標(biāo)標(biāo) 如果物物品的放放置方法法合適的的話，就就不會發(fā)發(fā)生塌垛垛的事故故。如果果地板上上不被油油弄臟的的話，也也沒有滑滑倒受傷傷的事情情。 除此之之外，55S活動動還有幾幾個優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。例如如5S可可以緩和和工作場場所的人人際關(guān)系系，提高高勞動欲欲念。清清潔、利利索的工工廠可以以給用戶戶、外協(xié)協(xié)單位、參觀者者和求職職者帶來來公司的的信用。二、5SS管理的的內(nèi)容（一）整整理、整整頓實(shí)施5SS，要把把工廠中中的浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象、異?，F(xiàn)現(xiàn)象和各各種問題題搞清楚楚，讓任任何人一一看就明明白必須須通過整整理、整整頓才能能實(shí)現(xiàn)，所以整整理、整整頓就成成為是推推進(jìn)5SS活動

30、的的第一步步。如圖圖10.1。圖10.1 整整理、整整頓是第第一步把需要的的東西和和不需要要的東西西嚴(yán)加區(qū)區(qū)別后，可使用用“紅標(biāo)簽簽”進(jìn)行“目視整整理”，使用用表示板板進(jìn)行“目視整整頓”。1、整理理應(yīng)對沒用用的東西西貼上“紅標(biāo)簽簽”(B55左右大大小的紅紅紙)，如圖110.22。由于于貼上紅紅標(biāo)簽，工廠的的浪費(fèi)就就變得明明顯了，然后再再把貼上上紅標(biāo)簽簽的東西西進(jìn)行處處理。使使用紅標(biāo)標(biāo)簽的順順序，分分六步進(jìn)進(jìn)行，一一年實(shí)施施兩次。圖10.2 紅紅標(biāo)簽示示例 步驟11：紅標(biāo)標(biāo)簽計劃劃的發(fā)起起 這一計計劃的推推進(jìn)負(fù)責(zé)責(zé)人是總總經(jīng)理。各工廠廠的推進(jìn)進(jìn)負(fù)責(zé)人人是各廠廠廠長，各部門門負(fù)責(zé)人人的為推推行委員

31、員。在紅紅標(biāo)簽的的實(shí)施中中，有“各工作作場所的的紅標(biāo)簽簽”和“全公司司的紅標(biāo)標(biāo)簽”。各工工作場所所的紅標(biāo)標(biāo)簽是日日常使用用的東西西，全公公司的紅紅標(biāo)簽要要制定這這里所說說的紅標(biāo)標(biāo)簽計劃劃，一年年在所有有的工廠廠實(shí)施一一兩次，就像在在家里年年底進(jìn)行行的大掃掃除一樣樣。在全全公司的的紅標(biāo)簽簽計劃中中，最高高經(jīng)營者者的支持持是不可可缺少的的。 步驟22：確定定貼紅標(biāo)標(biāo)簽的對對象庫存、機(jī)機(jī)械設(shè)備備以及場場所等是是貼紅標(biāo)標(biāo)簽的對對象。庫庫存包括括材料、在制品品、零部部件、半半成品和和成品等等，機(jī)械械設(shè)備包包括機(jī)械械、設(shè)備備、臺車車、托盤盤、夾具具、工具具、刃具具、桌子子、椅子子、模具具、車輛輛和備品品備

32、件等等，場所所包括地地面、通通道、貨貨架和倉倉庫等。 步驟33：確定定貼紅標(biāo)標(biāo)簽的判判定基準(zhǔn)準(zhǔn) 如果沒沒有明確確的判定定需要的的東西和和不需要要的東西西的基準(zhǔn)準(zhǔn)，紅標(biāo)標(biāo)簽就不不能使用用。通常常在一個個月內(nèi)的的生產(chǎn)計計劃中不不用的零零部件、材料、機(jī)械等等考慮為為不需要要的物品品。如果果整理到到一定水水平，也也有把未未來一周周內(nèi)不使使用的東東西作為為不需要要的東西西。 步驟44：制作作紅標(biāo)簽簽 紅標(biāo)簽簽上的內(nèi)內(nèi)容一般般包括日日期、填填寫人、品目區(qū)區(qū)分、品品名、數(shù)數(shù)量、理理由(不不合格品品、非急急用品、非用品品)、部部門和處處理方法法等。步驟5：貼紅標(biāo)標(biāo)簽 紅標(biāo)簽簽由現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人人來貼，但作業(yè)業(yè)人員

33、可可能會認(rèn)認(rèn)為什么么都是必必要的，這會使使管理人人員在貼貼紅標(biāo)簽簽時感到到為難，比如作作業(yè)人員員會說“（要貼貼紅標(biāo)簽簽的物品品）下批批訂貨時時要用”、“要用在在特急產(chǎn)產(chǎn)品上”等等。因此在在貼紅標(biāo)標(biāo)簽時，管理人人員應(yīng)能能夠冷靜靜客觀地地觀察、處理問問題。 步驟66：對貼貼上紅標(biāo)標(biāo)簽的物物品的處處理和評評價貼上紅標(biāo)標(biāo)簽的庫庫存物品品可分為為不合格格品、死死藏品、滯留品品和邊角角料(賬賬外)。這里的的不合格格品和死死藏品(呆滯品品、已經(jīng)經(jīng)絕對不不能使用用的舊型型號物品品等)作作廢棄處處理。所所謂滯留留品是過過剩的庫庫存，要要移送到到“紅標(biāo)簽簽存放場場”。邊角角料要判判斷有用用還是沒沒用，沒沒用的東東

34、西要進(jìn)進(jìn)行處理理。 應(yīng)將不不需要的的物品登登記在“不需要要物品一一覽表”和“不需要要設(shè)備一一覽表”中，并并明確處處置意見見，如圖圖10.3。圖10.3 不不需要物物品、設(shè)設(shè)備一覽覽表整理的推推行要領(lǐng)領(lǐng)是：（1）對對工作場場所全面面檢查，包括看看得到和和看不到到的； （2）制制定“要”和“不要”的判別別基準(zhǔn)；（3）不不要物品品的清除除；（4）要要的物品品調(diào)查使使用頻度度，決定定日常用用量；（5）每每日自我我檢查。2、整頓頓由紅標(biāo)簽簽進(jìn)行的的“目視整整理”完成之之后，就就要進(jìn)行行由表示示板進(jìn)行行的“目視整整頓”了。通通過使用用紅標(biāo)簽簽，排除除了自己己身邊沒沒用的物物品，只只留下了了需要的的物品。那

35、么關(guān)關(guān)于這些些需要的的東西在哪里里(表示示場所)、是什么么(表示示品目)、有多少少(表示示數(shù)量)，必須須做到無無論是誰誰都能清清楚明了了。 表示板板的價值值在于無無論作業(yè)業(yè)人員在在工廠的的什么地地方制作作或使用用零部件件、產(chǎn)品品或者工工具、臺臺車和托托盤時，都能把把它很容容易地送送回應(yīng)該該放置的的場所。另外在在“需要的的時候，按需要要的數(shù)量量，使用用所需要要的物品品”時很容容易找到到。設(shè)置置表示牌牌有五個個步驟。 步驟驟1：確確定存放放場 把物物品的存存放場所所設(shè)在哪哪里?其其確定的的原則是是，把頻頻繁使用用的物品品放在自自己身邊邊，把不不屬于這這一類的的物品放放到遠(yuǎn)處處也可以以。如果果經(jīng)常使

36、使用的物物品在遠(yuǎn)遠(yuǎn)處的話話，為了了去取它它，步行行時間就就成了浪浪費(fèi)。因因此，要要把經(jīng)常常使用的的物品集集中放在在身邊，而且在在從肩部部到腰部部之間的的位置設(shè)設(shè)置存放放場所為為好。 步驟22：準(zhǔn)備備存放場場所的存存放器具具 如果確確定了存存放場所所的話，接著就就必須準(zhǔn)準(zhǔn)備在存存放場所所存放物物品的器器具。要要準(zhǔn)備零零件箱、柜櫥、貨架、托盤等等等。 步驟33：存放放場所的的表示 所謂存存放場所所表示是是表示在在“哪里”的東西西，稱場場所表示示。場所所分為所所在地及及具體位位置，如如所在地地為青島島，具體體位置為為香港中中路8號號，都要要分別制制作表示示牌。 步驟44：品種種、數(shù)量量的表示示在品種

37、表表示當(dāng)中中，有“物品品品種表示示”和“貨架品品種表示示”。前者者通過掛掛在物品品本身上上的表示示牌，表表明這個個物品是是什么東東西。后后者通過過掛在貨貨架上的的表示牌牌，表明明這個貨貨架上放放著什么么物品。比如豐豐田公司司停車場場上的品品種表示示，每輛輛車上的的表示牌牌表示了了這種汽汽車的品品種，相相當(dāng)于貨貨架的停停車場上上的車位位頭上的的表示牌牌表明了了存放著著誰的物物品以及及汽車品品種，如如圖100.4。圖10.4 貨貨架品種種、物品品品種表表示和停停車場通過使用用醒目的的彩線位位置來表表示最大大庫存量量(批量量規(guī)模)和最低低庫存量量(訂貨貨點(diǎn))比比用數(shù)字字表示更更直觀，一看就就可以知知

38、道最大大庫存量量和最低低庫存量量，如圖圖10.5。圖10.5 最最大和最最低庫存存表示 步驟55：使整整頓成為為習(xí)慣即使進(jìn)行行整理、整頓，仍然有有可能不不就又變變成依然然如故、雜亂無無章的工工廠。為為了不讓讓整頓流流于形式式，有兩兩條方針針：實(shí)現(xiàn)便便于送回回的整頓頓。這要要通過確確定存放放場所本本身的位位置、把把經(jīng)常使使用的物物品放在在身邊，還有徹徹底實(shí)現(xiàn)現(xiàn)存放場場所表示示、品種種和數(shù)量量表示等等“目視整整頓”來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。徹底提提高素養(yǎng)養(yǎng)。如果果一天的的工作結(jié)結(jié)束了，應(yīng)該養(yǎng)養(yǎng)成在結(jié)結(jié)束的時時刻把周周圍收拾拾干凈的的習(xí)慣。整頓的推推行要領(lǐng)領(lǐng)是：（1）前前一步驟驟整理的的工作要要落實(shí)；（2）需需要的

39、物物品明確確放置場場所；（3）擺擺放整齊齊、有條條不紊；（4）地地板劃線線定位；（5）場場所、物物品標(biāo)示示；（6）制制訂廢棄棄物處理理辦法。整頓活動動的要點(diǎn)點(diǎn)是：物品擺擺放要有有固定的的地點(diǎn)和和區(qū)域，以便于于尋找，消除因因混放而而造成的的差錯。物品擺擺放地點(diǎn)點(diǎn)要科學(xué)學(xué)合理。例如，根據(jù)物物品使用用的頻率率，經(jīng)常常使用的的東西應(yīng)應(yīng)放得近些些（如放放在作業(yè)業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾爾使用或或不常使使用的東東西則應(yīng)應(yīng)放得遠(yuǎn)遠(yuǎn)些（如如集中放放在車間間某處）。物品擺擺放目視視化。定量裝裝載的物物品做到到過目知數(shù)，擺放不不同物品品的區(qū)域域采用不不同的色色彩和標(biāo)標(biāo)記加以以區(qū)別。（二）清清掃、清清潔1、清掃掃 清清掃就是是

40、使工作作現(xiàn)場沒沒有垃圾圾，沒有有污臟，經(jīng)過整整理、整整頓，需需要的東東西馬上上就能取取得，但但是被取取出的東東西要能能正常使使用才行行。地面的臟臟污有以以下幾種種情況:堆積了了垃圾、有漏水水和漏油油、印上上了輪胎胎痕跡以以及切削削粉末七七零八落落等。用用掃把、抹布或或者墩布布清掃地地面時，同時要要調(diào)查臟臟污產(chǎn)生生的原因因，從根根本上加加以處理理。例如如，作為為通道地地面臟污污的原因因，有叉叉車輪胎胎的痕跡跡。其中中叉車司司機(jī)緊急急啟動、緊急剎剎車時磨磨出的痕痕跡是最最大的原原因。于于是，把把寫有“緊急啟啟動、緊緊急剎車車是臟污污之源”的標(biāo)語語牌懸掛掛到叉車車上，就就成為了了對司機(jī)機(jī)的要求求，這

41、時時就需要要給叉車車配備洗洗凈輪胎胎的刷子子。清除除切削屑屑的對策策是在容容易進(jìn)切切削屑的的設(shè)備底底座處加加蓋子、或是安安裝罩板板使切削削屑進(jìn)不不去。通通過這些些辦法可可以使掃掃除變得得輕松而而且能夠夠在短時時間內(nèi)完完成。但但是為了了使維修修或檢查查設(shè)備內(nèi)內(nèi)部時便便利，這這些罩板板必須能能夠簡單單地拆裝裝。在進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備的日常常保全活活動時，操作人人員手拿拿著白布布把設(shè)備備擦得閃閃閃發(fā)亮亮，進(jìn)行行清掃的的同時，也檢查查了設(shè)備備。 為了清清掃工作作的正常?；?，確確定員工工的日常常清潔區(qū)區(qū)，或者者在工作作之余進(jìn)進(jìn)行掃除除，或者者星期六六工作結(jié)結(jié)束后全全員一齊齊進(jìn)行，這些都都是必要要的。清掃的推推行

42、要領(lǐng)領(lǐng)是：（1）建建立清掃掃責(zé)任區(qū)區(qū)（室內(nèi)內(nèi)、外）；（2）開開始一次次全公司司的大清清掃；（3）每每個地方方清洗干干凈；（4）調(diào)調(diào)查污染染源，予予以杜絕絕或隔離離；（5）建建立清掃掃基準(zhǔn)，作為規(guī)規(guī)范。2、清潔潔通過制度度化，可可以使整整理、整整頓、清清掃工作作自始至至終、持持之以恒恒。通過過定期檢檢查，可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在的的問題，實(shí)現(xiàn)持持續(xù)改善善。5SS活動一一旦開始始，決不不可半途途而廢。如果不不能貫徹徹到底，就會在在企業(yè)內(nèi)內(nèi)部形成成一種“5S不不可能成成功實(shí)施施的氛圍圍”，再次次實(shí)施的的成功可可能性就就非常小小了。清潔的推推行要領(lǐng)領(lǐng)是：（1）落落實(shí)前33S工作作； （2）制制訂目視視管理的的

43、基準(zhǔn)； （3）制制訂5SS實(shí)施辦辦法； （4）制制訂稽核核方法； （5）制制訂獎懲懲制度，加強(qiáng)執(zhí)執(zhí)行；（6）高高階主管管經(jīng)常帶帶頭巡查查，帶動動全員重重視5SS活動。 （三）素素養(yǎng)素養(yǎng)在55S中最最重要但但也最難難實(shí)現(xiàn)。素養(yǎng)的的關(guān)鍵是是員工“自我管管理”，這時時管理人人員的主主要任務(wù)務(wù)是告知知部下的的工作目目的，之之后，具具體工作作就委托托給部下下了。這這樣作業(yè)業(yè)人員就就不僅只只是單純純地制造造產(chǎn)品，對高質(zhì)質(zhì)量的要要求也應(yīng)應(yīng)負(fù)起責(zé)責(zé)任來。每一個個部下都都進(jìn)行“自我管管理”，通過過上進(jìn)心心和競爭爭意識使使他們產(chǎn)產(chǎn)生了對對改善活活動的強(qiáng)強(qiáng)烈的積積極性。 素養(yǎng)的的推行要要領(lǐng)如下下：（1）制制訂服裝裝

44、、臂章章、工作作帽等識識別標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（2）制制訂公司司有關(guān)規(guī)規(guī)則、規(guī)規(guī)定； （3）制制訂禮儀儀守則； （4）教教育訓(xùn)練練；（5）推推動各種種激勵活活動； （6）遵遵守規(guī)章章制度； （7）例例行打招招呼、禮禮貌運(yùn)動動。第三節(jié) 目視板板管理精益質(zhì)量量管理中中人員的的無價值值活動首首先表現(xiàn)現(xiàn)為不按按項(xiàng)目的的規(guī)程操操作。如如果員工工是符合合要求的的，之所所以出現(xiàn)現(xiàn)以上問問題，關(guān)關(guān)鍵是員員工對該該項(xiàng)目的的一些要要求不知知曉、不不明白、不熟悉悉。如何何讓員工工對該項(xiàng)項(xiàng)目的操操作規(guī)程程知曉、明白、熟悉，考慮到到精益質(zhì)質(zhì)量管理理中人員員的文化化程度普普遍較低低，文字字的東西西他們不不容易懂懂，因此此可采用用在工

45、棚棚、在現(xiàn)現(xiàn)場制作作一些目目視板，將有關(guān)關(guān)項(xiàng)目的的要求用用圖、文文字的形形式進(jìn)行行說明，以便他他們知曉曉、明白白、熟悉悉項(xiàng)目的的具體操操作要求求。一、目視視管理的的含義與與要求目視管理理是利用用形象直直觀、色色彩適宜宜的各種種視覺感感知信息息來組織織現(xiàn)場生生產(chǎn)活動動，達(dá)到到提高勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率目的的的一種種管理方方式。通通俗地說說，就是是“用眼睛睛管理”，看企企業(yè)的工工作流、工作狀狀況、問問題和提提高的機(jī)機(jī)會。目目視管理理以視覺覺信號為為基本手手段，以以公開化化為基本本原則，盡可能能地將管管理者的的要求和和意圖讓讓大家都都看得見見，借以以推動自自主管理理、自我我控制。目視管管理是員員工得到到授權(quán)

46、的的關(guān)鍵所所在。目視管理理的要求求是：從遠(yuǎn)處處就能看看得很清清楚；標(biāo)示想想要管理理的事項(xiàng)項(xiàng)；“好”或 “不好”立即可可分曉，誰都能能指出；誰都能能遵守，并能立立刻矯正正；誰都能能使用，并且使使用方便便；使用工工具使工工作場所所變得明明朗而舒舒暢。二、目視視管理的的方法目視管理理的種類類繁多，必須依依據(jù)其用用途分別別使用，表100.1 目視管管理一覽覽表中集集合了目目視管理理幾種代代表性的的做法。(一)紅紅牌 指5SS的紅牌牌作戰(zhàn)(整理)時所使使用的紅紅牌，將將日常生生產(chǎn)活動動中不要要的東西西當(dāng)作改改善點(diǎn)，讓每個個人都能能看清楚楚。(二)看看板 指在55S的看板板作戰(zhàn)(目視管管理)中中所使用用的

47、看板板。是為為了讓每每個人容容易看出出物品放放置場所所而做的的表示板板，使每每個人看看了就知知道是什什么東西西，在什什么地方方，有多多少數(shù)量量。(三)警警示燈 在現(xiàn)場場第一線線的管理理者隨時時都必須須了解作作業(yè)人員員及機(jī)械械目前是是否在正正常的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中。警示燈燈就是讓讓管理監(jiān)監(jiān)督者隨隨時看出出工程中中異常情情形的工工具。除除了通知知異常情情形的警警示燈外外，還有有顯示作作業(yè)進(jìn)度度的警示示燈，以以及運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中知道道機(jī)械是是否故障障的警示示燈，請請求供應(yīng)應(yīng)零件的的警示燈燈。(四)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)表 這是將將工程配配置及作作業(yè)步驟驟以圖表表示，使使人一目目了然。單獨(dú)使使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)表表的情形形較少，一般都

48、都是將人人、機(jī)器器、工作作組合起起來的“標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)組合合表”。(5)錯錯誤示范范板 有有時用圖圖將不良良情況以以數(shù)值表表現(xiàn)出來來，現(xiàn)場場的人仍仍然弄不不清楚。這時就就要把不不良品直直接展現(xiàn)現(xiàn)出來。(五)錯錯誤防止止板 由自行行注意并并消除錯錯誤的自自主管理理板，一一般以縱縱軸表示示時間，橫軸表表示單位位。 以以一小時時為單位位，從后后段工程程接受不不良品及及錯誤的的消息，作業(yè)本本身再加加上“、”等符符號。 “目視管管理”方式雖雖然對實(shí)實(shí)現(xiàn)自化化有效果果，但是是和其他他的質(zhì)量量管理方方式一樣樣，只不不過單純純地起著著查明異異常情況況的作用用。對不不合適以以及異常常情況的的修正還還要靠監(jiān)監(jiān)督人員員

49、及其部部下的一一般作業(yè)業(yè)人員來來進(jìn)行。監(jiān)督人員員和作業(yè)業(yè)人員必必須經(jīng)常常按照既既定的順順序辦事事。這就就是所說說的作業(yè)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；異異常情況況的檢出出、原因因的查明明、通過過QC小組進(jìn)進(jìn)行的改改善活動動，修訂訂作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的順序。表10.1 目目視管理理一覽表表三、實(shí)施施目視管管理的意意義通過各種種目視管管理手段段，使生生產(chǎn)中的的問題都都顯現(xiàn)出出來，其其作用是是非常重重要的。第一，目視管管理透明明度高，其他人人都可通通過諸如如紅牌、警示燈燈等看出出作業(yè)問問題及工工作水準(zhǔn)準(zhǔn)，這樣樣會給作作業(yè)人員員造成強(qiáng)強(qiáng)大的壓壓力，使使其在工工作中不不敢有絲絲毫的懈懈怠，發(fā)發(fā)揮激勵勵作用，保證作作業(yè)的高高質(zhì)

50、量進(jìn)進(jìn)行。第第二，比比非目視視管理工工具（如如數(shù)值管管理、計計算機(jī)管管理）更更直觀、更有效效，作業(yè)業(yè)人員一一看即明明白，即即使低知知識員工工亦能迅迅速抓住住工作的的要害，解決問問題，提提高班組組長和工工人現(xiàn)場場改進(jìn)的的能力。第三，可以有有效的防防止錯誤誤的發(fā)生生，比如如通過顏顏色區(qū)分分物料的的放置區(qū)區(qū)域，如如果物料料放置錯錯誤，通通過顏色色即可顯顯現(xiàn)出來來，可立立即糾正正，防止止事后錯錯誤使用用造成損損失。第第四，目目視管理理以最快快的速度度光速速傳遞信信息，而而且信息息大腦可可直接理理解、不不需過多多思考和和轉(zhuǎn)換，這樣大大大提高高了工作作效率。第四節(jié) 系統(tǒng)自自律控制制系統(tǒng)自律律控制就就是設(shè)備

51、備或生產(chǎn)產(chǎn)線在出出現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)錯誤時時會自動動的停下下來，讓讓人將其其恢復(fù)到到正常狀狀態(tài)的功功能，防防止錯誤誤生產(chǎn)所所帶來的的無價值值活動。尤其是是高效率率設(shè)備如如果錯誤誤發(fā)生后后不立刻刻停下來來會生產(chǎn)產(chǎn)出大量量的不良良品，帶帶來大量量的無價價值活動動。自律控制制的思想想源于豐豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的的“自働化化”?！白詢P化化”是與“及時生生產(chǎn)”相并列列的豐田田生產(chǎn)方方式的兩兩大支柱柱之一。豐田生生產(chǎn)方式式中的“自働化化” ，不不是一般般意義上上的自動動化(aautoomattionn)，豐豐田人把把它稱之之為“帶人字字旁的自自動化”，它有兩兩個方面面的含義義，一是是傳統(tǒng)意意義的“自動化化”，即機(jī)機(jī)器、設(shè)

52、設(shè)備和儀儀器能全全部自動動的按規(guī)規(guī)定的要要求和既既定的程程序進(jìn)行行生產(chǎn)，人只需需要確定定控制的的要求和和程序，不用直直接操作作。第二二個含義義就是指指生產(chǎn)系系統(tǒng)的自自律控制制， 自働化的的思想源源于豐田田公司創(chuàng)創(chuàng)始人豐豐田佐吉吉的賦予予設(shè)備以以類似人人的“智能”的思路路。他要要使設(shè)備備具有“如果出出現(xiàn)異常常，就立立即自動動地停止止工作，讓人將將其恢復(fù)復(fù)到原來來的正常常狀態(tài)的的功能?！被谶@這種思路路，豐田田佐吉早早在19926年年就研制制成功了了具有類類似人的的“智能”的自動動織機(jī)，開創(chuàng)了了自働化化的先河河。大野野耐一等等豐田公公司的管管理者們們按照豐豐田佐吉吉的思路路，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了在全全公司范范

53、圍內(nèi)保保證產(chǎn)品品高質(zhì)量量的控制制手段自働働化。在在豐田公公司的任任何一座座工廠，無論是是新設(shè)備備還是舊舊設(shè)備，都裝有有自動停停車裝置置。例如如:“固定位位置停止止方式”、“充滿工工作方式式”、“防止錯錯誤操作作系統(tǒng)”等等，設(shè)置著著各種各各樣的自自律控制制系統(tǒng)。一、設(shè)備備的自律律控制設(shè)備的自自律控制制是通過過防錯裝裝置化來來實(shí)現(xiàn)的的。防錯錯裝置化化即讓錯錯誤不發(fā)發(fā)生或即即使發(fā)生生了也能能防止不不良品流流入下一一工序的的方法。防錯裝置置化對精精益生產(chǎn)產(chǎn)是十分分重要的的。試驗(yàn)驗(yàn)證明，當(dāng)正確確的操作作方法比比錯誤的的操作方方法容易易做的時時候，人人們總是是選擇正正確的操操作方法法。防錯錯裝置化化的實(shí)質(zhì)

54、質(zhì)就是要要使正確確的操作作容易做做，而錯錯誤的操操作難以以做或者者不能做做。例如如，設(shè)計計一種工工藝設(shè)備備，當(dāng)它它安裝得得不正確確時，它它會使機(jī)機(jī)器不能能運(yùn)轉(zhuǎn)。這就保保證工裝裝的安裝裝錯誤不不致影響響加工品品質(zhì)。防防錯裝置置化不僅僅可用于于生產(chǎn)品品質(zhì)控制制，而且且可用于于檢查和和產(chǎn)品設(shè)設(shè)計。在在質(zhì)量管管理中，防錯裝裝置化與與統(tǒng)計過過程控制制方法同同樣重要要。防錯裝置置化對錯錯誤的防防止有33種方式式。分別別是“停止”、“防備”、“警報”?！安涣计菲贰钡臓顟B(tài)態(tài)分為“即將出出現(xiàn)不良良”與“已出現(xiàn)現(xiàn)不良” 2種種?！凹磳⒊龀霈F(xiàn)不良良”稱為“預(yù)知”，“已出現(xiàn)現(xiàn)不良”稱為“檢知”(檢查查后知道道之意)。

55、防錯錯裝置化化常用的的5種手手法如圖圖10.6 安安裝防錯錯導(dǎo)銷、圖100.7 遺漏檢檢知、圖圖10.8 防防錯工裝裝夾具、圖100.9 數(shù)控裝裝置、圖圖10.10 檢查表表，圖110.111是防防錯裝置置化的一一個案例例。 圖10.6 安安裝防錯錯導(dǎo)銷 圖110.77遺漏檢檢知 圖10.8防錯錯工裝夾夾具、 圖圖10.9數(shù)控控裝置圖10.10 檢查表表圖10.11 防錯裝裝置化案案例。 如果能能達(dá)到圖圖中之要要求，就就能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“讓錯誤誤不發(fā)生生或即使使發(fā)生了了也能防防止不良良品流入入下一工工序下去去”之目標(biāo)標(biāo)。設(shè)備的自自律控制制使質(zhì)量量管理工工作從事事后把關(guān)關(guān)變成事事前預(yù)防防。要使使生產(chǎn)過過

56、程得到到控制，需要做做好兩件件事:一一是操作作人員的的參與，二是要要有解決決問題的的正確方方法。操操作人員員的參與與對于工工序質(zhì)量量控制至至關(guān)重要要。工人人在操作作過程中中要收集集必要的的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問問題，實(shí)實(shí)行自檢檢。解決決問題要要采取正正確的方方法，正正確的方方法要求求采用必必要的診診斷方法法找出影影響質(zhì)量量的根本本原因。二、生產(chǎn)產(chǎn)線的自自律控制制生產(chǎn)線的的自律控控制是指指生產(chǎn)線線若出現(xiàn)現(xiàn)了異常常，就要要通過一一套自律律機(jī)制，立刻讓讓它停下下來。一一發(fā)生什什么異常常情況，生產(chǎn)線線就停下下來，所所以就不不能不立立即關(guān)注注問題、查明原原因并采采取不再再發(fā)生同同樣異常常情況的的修正措措施。異異常

57、情況況發(fā)生的的時候，停止生生產(chǎn)線可可通過人人的判斷斷停止和和通過自自動裝置置停止兩兩種方法法。（一）通通過人的的判斷停停止通過人的的判斷防防止發(fā)生生不正常常情況的的關(guān)鍵是是每個作作業(yè)人員員都有停停止生產(chǎn)產(chǎn)線的權(quán)權(quán)限。在在整個作作業(yè)沒有有按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)組合進(jìn)進(jìn)行，或或者不能能進(jìn)行的的時候，可通過過“固定位位置停止止方式”把生產(chǎn)產(chǎn)線停下下來。如如圖100.122所示，在豐田田公司的的裝配線線上，每每個作業(yè)業(yè)人員在在節(jié)拍時時間內(nèi)的的作業(yè)范范圍在流流水線旁旁邊的地地板上用用白線畫畫了記號號。更進(jìn)進(jìn)一步，諸如走走到這里里為止安安裝完反反光鏡，走到這這個地方方為止安安裝方向向盤等，在界線線處的地地板上寫

58、寫上“反光鏡鏡”和“方向盤盤”之類的的文字。圖10.12 固定位位置停止止方式比如，如如果到了了地方還還沒有安安裝完方方向盤的的話，這這個作業(yè)業(yè)人員要要是一拽拽從頂棚棚上掛下下來的拉拉線(被被叫做拉拉線開關(guān)關(guān))，傳傳送帶就就會停下下來。但但是，因因?yàn)榘惭b裝方向盤盤的時間間處在循循環(huán)時間間當(dāng)中，所以如如果傳送送帶在循循環(huán)時間間中間突突然停下下來的話話，正伏伏在這條條生產(chǎn)線線上干活活的其他他所有的的人也在在中途中中斷了作作業(yè)。例如，另另外一個個作業(yè)人人員必須須上緊五五個螺絲絲，如果果正在擰擰第三個個螺絲的的當(dāng)兒傳傳送帶停停了的話話，當(dāng)傳傳送帶再再次起動動、作業(yè)業(yè)重新開開始的時時候，說說不定就就會忘

59、上上一個螺螺絲。因此，在在循環(huán)時時間中途途的時點(diǎn)點(diǎn)，即使使某個作作業(yè)人員員發(fā)現(xiàn)了了車的異異?；蛘哒邲]有裝裝完所規(guī)規(guī)定的零零部件，也不要要中途拽拽拉線，要在一一個及循循環(huán)時間間結(jié)束的的地方拽拽拉線開開關(guān)讓生生產(chǎn)線停停下來。所以要要在生產(chǎn)產(chǎn)線旁邊邊的地板板上循環(huán)環(huán)時間結(jié)結(jié)束的位位置畫上上“固定位位置停止止線”。在車車到達(dá)這這里的時時點(diǎn)拽拉拉線開關(guān)關(guān)。這樣樣就可以以避免因因?yàn)橐粋€個人的麻麻煩給其其他所有有人的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)在中途途造成混混亂。還還有，如如果一拽拽拉線開開關(guān)，由由于頂棚棚上的黃黃色指示示燈點(diǎn)亮亮，監(jiān)督督人員就就立即趕趕來。但但是不管管怎樣，如果在在循環(huán)時時間中間間發(fā)生了了必須停停車的事事

60、態(tài)的話話，就要要按緊急急按鈕。（二）通通過自動動裝置停停止（安安裝防錯錯裝置）通過自動動裝置停停止生產(chǎn)產(chǎn)線的裝裝置被稱稱位“防止錯錯誤操作作系統(tǒng)”，由檢檢出裝置置、限制制裝置和和信號裝裝置構(gòu)成成。檢出出裝置探探測加工工品或者者工序的的異常或或差異，限制裝裝置停止止生產(chǎn)線線，信號號裝置為為了提醒醒作業(yè)人人員注意意，或鳴鳴響蜂音音器，或或點(diǎn)亮信信號燈。“防止錯錯誤操作作系統(tǒng)”是專門門為了排排除由于于作業(yè)人人員的不不注意產(chǎn)產(chǎn)生的不不正常情情況而使使用的。不能應(yīng)應(yīng)用于在在所規(guī)定定的循環(huán)環(huán)時間里里時間不不夠用或或是作業(yè)業(yè)人員本本身不愿愿意停止止生產(chǎn)線線等理由由引發(fā)的的不正常常情況。 例如，在在某一條條生