2022年化工企業(yè)開工方案

1、XXXXXX TH 系列多功能防銹涂料開工方案編制生產(chǎn)部審批安全領(lǐng)導(dǎo)小組簽發(fā)總經(jīng)理2022年四月 10名目一、開工組織指揮系統(tǒng)二、總體開工要求三、開工留意事項四、開工應(yīng)具備的條件五、公用工程系統(tǒng)投用安排和要求六、安全、消防要求七 、開工所需物料及產(chǎn)品儲存方案八、安全費用提取九、開工流程十、事故預(yù)案一、 開工組織指揮系統(tǒng)為確保今年順當開工，特成立開工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)和指揮本次開工工作。組 長：副組長： 成 員：主要職能：負責(zé)本次裝置總體開工的指揮、協(xié)調(diào)。負責(zé)裝置開工方案的制定、具體組織實施和開工進度的協(xié)調(diào)把握，以及開工過程中的特別狀況處置。做好開工期間的設(shè)備修理工作，協(xié)作生產(chǎn)開工進度，準時解決

2、開工過程中裝置設(shè)備、儀表、電力等特別狀況的處置。負責(zé)開工前安全措施的制定，開工過程中安全檢查落實工作。二、總體開工要求嚴格依據(jù)開工方案要求開工，嚴格執(zhí)行各項票證制度，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指令。開工期間嚴格執(zhí)行安全相關(guān)制度規(guī)定，確保萬無一失。裝置開工后到達設(shè)計負荷，各產(chǎn)品生產(chǎn)率到達預(yù)期目標，實現(xiàn)低耗、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。開工期間，各車間嚴禁消滅物料互串，尤其公用系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的互串。三、開工留意事項開工前組織人員對生產(chǎn)作業(yè)場所進展了安全檢查,對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施電氣儀表的閥門開關(guān)狀態(tài)進展了確認，具備開工條件。各裝置開工前制定具體的開工方案，儲運車間做好裝置的引、退料方案，要依據(jù)方案提前做好相關(guān)預(yù)備工作。車間

3、全部人員必需認真學(xué)習(xí)開工方案，工藝和設(shè)備的整改。裝置嚴格執(zhí)行操作規(guī)程以及相關(guān)工藝規(guī)定，做到令行制止，制止違章操作行為。裝置開工時做好安全工作，嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。開工期間調(diào)度室要做好裝置開工的協(xié)調(diào)工作，各相關(guān)單位做好協(xié)作。裝置各項應(yīng)急預(yù)案編制完成，并已組織學(xué)習(xí)傳達。開工過程中，凡與安全生產(chǎn)有沖突的，均聽從“安全第一”原則。四、開工應(yīng)具備的條件裝置設(shè)備檢修、改造全面竣工，并驗收合格，各項預(yù)備工作根本就緒。水、電供給正常，運行指標滿足開工要求。原料、成品儲罐均已安排就緒。裝置設(shè)備開工時突發(fā)狀況的應(yīng)急處置措施和各類事故應(yīng)急預(yù)案均已制定并組織學(xué)習(xí)。開工方案編制完成，并組織學(xué)習(xí)爭辯，嫻熟把握。開工人員經(jīng)培

4、訓(xùn)考試合格并持證上崗，并開展了全員、全方位、全過程的風(fēng)險辨識評估,實行了分級管控。開工所需備品、備件、關(guān)心物料、工器具等齊全并滿足要求。安全消防設(shè)施配備齊全，現(xiàn)場急救措施已經(jīng)落實。生產(chǎn)所需原材料預(yù)備齊全。通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行正常，各崗位內(nèi)外線 完好備用。崗位責(zé)任制為中心的各項生產(chǎn)治理制度全部落實。各裝置機泵全部試運合格，并具備開工條件。工藝自控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試,壓力容器、安全閥、壓力表、可燃有毒氣體檢測儀、防雷防靜電裝置均經(jīng)檢測合格并在有效期內(nèi)，滿足開工要求。公司主要負責(zé)人、安全治理人員安全合格證書均在有效期內(nèi)。司爐工、壓力容器操作工、電工等特種作業(yè)人員的特種操作資格證書均在有效期內(nèi)。五、公用工程系統(tǒng)

5、投用安排和要求冷凍系統(tǒng)、DCS、SIS、供熱系統(tǒng)確認可以正常運行，具備開工條件。裝置全部設(shè)備具備送電條件。六、安全、消防要求開工過程中嚴格遵守有關(guān)安全、消防各項規(guī)章制度，加強開工期間安全巡檢工作；標準操作流程和工藝，嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)調(diào)度指令，杜絕違章指揮、違章操作；參與開工人員經(jīng)培訓(xùn)和考核合格、人員責(zé)任措施落實到位；安全、消防器材到位，設(shè)施完好；特種設(shè)備依法檢測檢驗合格；各類原料放在指定倉庫及相關(guān)區(qū)域有專人監(jiān)護，并佩戴各種防護用具；參與開工人員能嫻熟把握各個設(shè)備設(shè)施的運轉(zhuǎn)性能，使用各種安全、消防、防護器具，并把握有關(guān)急救方法；全廠消防水系統(tǒng)完好，具備使用條件；裝置開工期間，24 小時值班。七、

6、開工所需物料及產(chǎn)品儲運方案(1)儲存設(shè)施液體原料壬烯和溶劑(汽油)承受罐裝儲存,放置于油庫內(nèi),濃硫酸和三氧化硫承受密閉罐裝儲存 ,放置于儲罐中,液氨承受系統(tǒng)自帶貯罐儲存 ,放置于貯液器內(nèi) ;固體原料精萘和氫氧化鋇承受袋裝儲存 ,放置于倉庫內(nèi) ;產(chǎn)品T705 型油品添加劑(二壬基萘磺酸鋇)承受鐵桶裝。物料儲存方式、儲存量序號原料名稱 貯存方式壬烯罐裝50m31碳鋼29t油庫精萘袋裝10t倉庫濃硫酸罐裝20m31碳鋼20t酸庫三氧化硫罐裝20m31碳鋼20t酸庫氫氧化鋇袋裝10t倉庫溶劑汽油罐裝50m31碳鋼35t油庫液氨罐裝0.75m31碳鋼0.5t貯液器1234567貯罐型號 數(shù)量材質(zhì)貯存量貯

7、存位置運輸與治理本工程原輔材料及產(chǎn)品的運輸托付相關(guān)有危急品運輸資質(zhì)公司進展,主要是汽車運輸。原材料、關(guān)心材料和產(chǎn)品的購銷運輸、儲存保管等均與該公司現(xiàn)行治理體制保持全都。原材料和關(guān)心材料由公司物資供給部門負責(zé),進廠均經(jīng)計量和檢驗。八、安全費用提取安全費用使用主要包括以下幾個方面:安全生產(chǎn)宣傳費用安全教育、培訓(xùn)支出；配備、維護、保養(yǎng)應(yīng)急救援器材、設(shè)備支出和應(yīng)急演練支出；安全消防設(shè)施器材費用。包括車間、庫房、罐區(qū)等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設(shè)施設(shè)備支出;配備和更現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出

8、;勞動保護費用及開展事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出;安全專用設(shè)備及安全生產(chǎn)適用的技術(shù)、標準、工藝、裝備的推廣應(yīng)用支出;安全生產(chǎn)檢查、評價(不包括建、改建、擴建工程安全評價)、詢問和標準化建設(shè)支出;9.安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測檢驗支出以及其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。2022 年安全費用投入和 2022 年安全費用打算投入表序號工程2022 打算數(shù)2022 實際數(shù)2022 打算數(shù)1安全宣傳費100081010002安全培訓(xùn)教育費3000260530003安全應(yīng)急措施費8000632580004消防器材費10000726090005勞動保護費2022021081230006安全防護服500043375

9、0007安全設(shè)施器材費2022015649180008專用設(shè)備及其他5000004186206000合計56700047668773000九、開工流程在開冷凍機前，首先檢查貯液器上的安全閥和壓力表是否在有效期內(nèi)， 各個進駐液氨的閥門是否能正常開啟，一切檢查就緒，就可以正常開啟冰機了。首先，啟動鹽水循環(huán)泵，用板手盤動電機是否可運轉(zhuǎn)再通電啟動。先翻開排氣閥，啟動電機，然后運轉(zhuǎn)幾分鐘假設(shè)沒有特別就可以加載了。翻開吸氣閥沖入液氨進展壓縮，這時就只等鹽水溫度降到車間可用溫度，通知車間操作人員投料開頭進展烷基化反響。冷凍系統(tǒng)開機和應(yīng)急處置：1、在開車時,必需先開循環(huán)泵,停機時,應(yīng)先停加物料后，再停冷凍系統(tǒng)

10、。2、在冷凍系統(tǒng)中,由于是負壓不準進入設(shè)備內(nèi)部空氣,如進入系統(tǒng)空氣簡潔形成混合物,引起爆炸。3、在冷卻操作時,不準任憑停循環(huán)泵,否則會造成系統(tǒng)爆裂，泄漏液氨引起著火或爆炸。4、對制冷系統(tǒng)中的壓縮機,蒸發(fā)器冷凝器以及管道肯定要保持嚴密性,防止液氨泄漏。5、泄漏液氨的應(yīng)急措施：少量泄漏:一旦泄漏,由操作員準時查出泄漏的根源 ,準時通知安全人員進展搶修、撤退區(qū)域內(nèi)全部人員,防止吸入蒸汽中的氧氣,防止接觸液體和氣體,處置人員應(yīng)使用呼吸器,制止進入氨氣,可能集合的局限空間,并加強通風(fēng),只能在保證安全的狀況下堵漏。大量泄漏:疏散場所內(nèi)全部未保護人員 ,并向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移,泄漏操作人員應(yīng)穿全身防護服,戴上呼吸

11、設(shè)備,消退四周火源,制止接觸或跨越泄漏的液氨,防止泄漏液氨進入排水道,增加通風(fēng),制止場所內(nèi)打手機和明火,在堵泄漏處要噴霧水,以阻擋蒸汽中液氨的流向,但制止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源,防止泄漏物進入水體、下水道,制止進入氨氣可能集合的地方,在使用前肯定要把設(shè)備清洗干凈后再開機器。二壬基蔡磺酸鋇是經(jīng)過烴化反響、磺化反響和鋇化反響后生成的。烷基化反響在加料前檢查烷基化反響設(shè)備上的加料氣動調(diào)整閥和緊急迫斷閥是否可以正常開啟，假設(shè)確定可以正確啟動就可以正常投料生產(chǎn)了。當冰凍機里的鹽水溫度降到可用溫度時。首先將濃硫酸貯罐中的濃度為 98%的濃 H2SO4 通過泵打入濃硫酸計量罐中，準確計量后將濃硫酸通

12、過泵和管道參加到烴化反響器中。然后開動攪拌, 靠冷載體氯化鈣溶液經(jīng)反響夾套和反響器內(nèi)蛇形盤管將H2SO4 冷卻至 0時, 冷載體氯化鈣通過泵和管道由氯化鈣鹽水溶液箱輸入反響夾套 ,再將外購的含有肯定水分的潮濕的片狀萘粉碎成粉狀,然后從加料口參加粉料萘,攪拌成糊狀。將壬烯罐中的壬烯通過壬烯泵打入壬烯計量罐中,然后將壬烯滴加到烴化反響器中,使壬烯與萘反響,反響放出的熱,由冷載體氯化鈣溶液取出,保證反響在 62下進展。2 至 3 小時滴加完壬烯后,連續(xù)反響 1 小時。再將直餾汽油罐中汽油通過直餾汽油泵打入汽油計量罐 ,最終將直餾汽油參加烴化反響器內(nèi)將物料進展稀釋,目的是分別生成的烴化物和壬烷、硫酸等

13、,稀釋后翻開烴化反響器的罐底閥門,將反響料液放到烴化酸渣罐中進展自然沉降,沉降后將下層的粗烴化物自流入堿洗罐中進入下一工序 ,將上層的料液打入酸渣貯罐中,在酸渣貯罐沉降后,硫酸返回到硫酸貯罐中,重參與反響,少量酸渣進入廢酸罐。烷基化的應(yīng)急處置：在反響中溫度過高簡潔溢料而燃燒反響引起著火或爆炸，主要是在加壬烯時加的太快使反響溫度過高，一旦覺察溫度上升，當班操作者馬上關(guān)閉氣動調(diào)整閥，翻開冷卻降溫循環(huán)閥門準時降溫，假設(shè)把溫度降下來，危急事故就排解了。堿洗粗烴化物自流入堿洗罐,將堿水箱中配制好濃度為 6%的碳酸鈉溶液用泵輸入堿洗罐中,使其與粗烴化物攪拌潿合中和 ,洗去過量的酸性物質(zhì),然后進展沉降,沉降

14、后先放盡上層堿渣。然后向堿洗罐夾層通導(dǎo)熱油升溫蒸出汽油, 汽油再經(jīng)換熱器冷凝冷卻后用泵抽入汽油計量罐中,回用于烴化反響器中。(3)蒸取二壬基萘蒸取二壬基萘之前首先檢查電加熱油爐各個附件是否完好，檢查無誤前方可通電啟動。首先用真空泵將烴化物蒸餾釜抽為負壓 ,然后將堿洗罐中的烴化物通過泵和管道抽入釜內(nèi),起動電加熱器加熱,單壬基萘餾分汽化,經(jīng)換熱器冷凝后進入單壬基萘罐,單壬基萘罐中的單壬基萘在通過泵和管道抽入單壬基萘計1量罐中,再用泵轉(zhuǎn)入烴化反響器重參與反響。烴化物蒸餾釜釜殘為二壬基萘, 向釜內(nèi) U 形盤管通水冷卻至 90后,將二壬基茶通過泵和管道抽入磺化反響器。蒸餾崗位的應(yīng)急處置： 在蒸餾時升溫要

15、緩慢，假設(shè)升溫過快過高，一旦散熱不準時，溫度失控會發(fā)生沖料的狀況，甚至?xí)鹑剂媳?，當升溫過程完畢時必需降溫后再放料，開啟放空閥必需要慎重，開啟不當就會發(fā)生著火或爆炸現(xiàn)象。緣由是當溫度過高時開啟放空閥與空氣急劇接觸就會發(fā)生著火現(xiàn)象，所以必需先把溫度降到能開啟放空的溫度才可以翻開放空閥。開放空閥時肯定要慢，不準開快了，假設(shè)開放空閥后有著火現(xiàn)象，反響要快，準時再把放空閥關(guān)閉就可以了，關(guān)閉后連續(xù)降溫，降到 60以下再開啟就可以避開著火爆炸的危急了。4磺化反響二壬基萘與無芳烴汽油在磺化反響器中混合后 ,將三氧化硫計量罐中的三氧化硫滴加到磺化反響器 ,使其與二壬基反響,(反響時放出的熱量可用反響器夾套

16、中冷載體帶走)。加完三氧化硫,攪拌 1 小時后翻開磺化反響器的罐底閥門,將反響料液放到磺化酸渣罐中進展沉降,沉降后將下層的粗二壬基萘磺酸自流入醇洗罐中進入下一工序,將上層的廢酸打入廢酸罐中。 13磺化反響的應(yīng)急處置：在反響中溫度過高簡潔溢料而燃燒引起著火或爆炸，主要是在加三氧化硫時加料太快，使反響溫度上升，一旦覺察溫度上升需馬上關(guān)閉三氧化硫氣動調(diào)整閥，馬上翻開降溫冷卻閥準時降溫，把溫度降下來，危急就排解了。(5)醇洗將磺化反響器中放盡酸渣的粗磺酸自流入已抽為負壓的醇洗罐,邊攪拌, 邊將醇水箱中配制好的醇水由泵轉(zhuǎn)入醇洗罐,攪拌一段時間后進展沉降,沉降后將上層的廢醇水打入廢醇水罐中,下層得到即是磺

17、酸,通過泵打入磺酸計量罐中。6鋇化反響將白油罐中的白油通過泵打入白油計量罐中 ,然后將磺酸計量罐中的磺酸和白油計量罐中的白油經(jīng)過準確計量后放入鋇化反響器中,起動攪拌,向鋇化反響器夾套通導(dǎo)熱油升溫至 30時,緩慢參加外購的含肯定水分(8%)的粉料氫氧化連續(xù)攪拌升溫脫油,脫出的汽油返回汽油計量罐中循環(huán)使用。當鋇化反響器內(nèi)鋇化物分析含水合格后、停氣,向鋇化反響器夾套通水冷卻后通過泵將汽油計量罐中的汽油轉(zhuǎn)入鋇化反響器稀釋,在攪拌狀況下,汽油將鋇化物稀釋。過濾將鋇化物稀釋液用泵打入過濾機進展過濾 ,稀釋液經(jīng)過濾機的濾紙過濾后濾液進入濾液中間罐,經(jīng)分析雜質(zhì)合格后,再通過泵抽入蒸餾釜。成品蒸餾經(jīng)分析合格的濾

18、液,由濾液中間罐通過泵抽入蒸餾釜,向釜內(nèi) U 形管通過導(dǎo)熱油加熱,汽油汽化經(jīng)換熱器冷凝冷卻后進入汽油計量罐中,回用于鋇化反響，蒸餾釜釜殘為二王基萘磺酸鋇成品,經(jīng)分析閃點合格后,向釜內(nèi) U 形盤管中通水冷卻至 100后通過泵進去成品罐,經(jīng)分析合格后為 T705 添加劑成品, 即可裝桶。成品蒸餾的應(yīng)急處置同第三道工序蒸取二壬基萘的應(yīng)急處置合成將現(xiàn)有工程生產(chǎn)線所得的產(chǎn)品T705 和本工程外購的溶劑、助劑及丙烯酸樹脂溶液依據(jù)比例要求參加合成釜中,在常溫常壓條件下進展攪拌,待合成釜中物料攪拌均勻后即可出料，然后經(jīng)過濾后即得到成品TH-3 防銹涂料,自流入出料口設(shè)置的包裝桶內(nèi)。防銹涂料車間的應(yīng)急處置：主要是防止成品泄漏遇到空氣和火源發(fā)生火災(zāi)或爆炸，當發(fā)生泄漏時，可用圍堤法以便回收。需馬上通知車間領(lǐng)導(dǎo)或應(yīng)急辦公室，馬上實施應(yīng)急預(yù)案，當發(fā)生大量泄漏時，也可以用吸料泵吸到另一個儲存罐中，以削減物料的鋪張和事故的擴大。十、事故預(yù)案1、事故處理總則：在生產(chǎn)過程中，萬一消滅意外事故要做到了解全面、分析正確、