外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)最新版

1、編制人：簽 署日期：審核人：簽 署日期：批準(zhǔn)人：簽 署日期：受 控 標(biāo) 識副本：口總經(jīng)理室 口管理者代表 口業(yè)務(wù)部財(cái)務(wù)部研發(fā)部驗(yàn)證部口人資部采購部資材部 口品管部工程部口制造部 口其它：注息：.未印有“文件受控”標(biāo)識的文件不可使用。.已印有“文件作廢”標(biāo)識的文件不可使用。.已印有“文件受控”標(biāo)識的文件不可復(fù)印。.沒有批準(zhǔn)人簽名的文件為無效文件。序 號修訂 章節(jié)版本 號修訂內(nèi)容修訂日期修訂人審核人批準(zhǔn)人、目的：為公司在外觀檢驗(yàn)的判定更精準(zhǔn)、有據(jù)可依、有規(guī)可循，特制定本規(guī)范、范圍：適用于本公司所有五金、塑膠原材料、產(chǎn)成品之外觀檢驗(yàn) 部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!三、參考文件：MIL-STD

2、-105E 抽樣計(jì)劃表四、定義與術(shù)語：輕微缺陷（Min）:不影響產(chǎn)品使用功能的缺陷，稱之為輕微缺陷；嚴(yán)重缺陷（Maj）:影響產(chǎn)品功能的缺陷，稱之為嚴(yán)重缺陷；致命缺陷（CR）:影響使用者之人身安全或喪失功能的缺陷，稱之為致命缺陷；A 級面：主要外露面。指產(chǎn)品的正面，即產(chǎn)品安裝后最容易看到的部位；B 級面：次要外露面。指產(chǎn)品的側(cè)面、向下外露面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位；C 級面：不易看到的面。指產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位；錯型（錯箱）：由于合型時錯位，鑄件的一部分與別一部分在分型面處相互錯開；粘模：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時稱為拉傷面；分層：鑄

3、件上局部存在有明顯的金屬層次；裂紋：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用上有發(fā)展的趨勢；變形：由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符；流痕：壓鑄件表面與金屬液流動方向一致的條紋。無發(fā)展趨勢；水紋：鑄件表面上呈現(xiàn)的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同于基體金屬的紋路，用0#砂布稍擦幾下即可去除；冷隔：在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形狀細(xì)小而狹長，有時交接邊緣光滑，有斷開的可能；龜裂毛刺：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺；凹陷：鑄件的厚大部分表面有平滑的下凹現(xiàn)象；欠鑄：鑄件表面有澆不足的部位，導(dǎo)

4、致輪廓不蒲；飛邊、毛刺：在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角；脫皮：鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象；色斑：鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點(diǎn)，一般由涂料碳化物形成。砂孔：在壓鑄件中，由于壓鑄的特殊性，鋁合金是在高溫、高速、高壓的狀態(tài)下成型的，所以壓鑄件內(nèi)部是不可避免的存在孔洞，我們統(tǒng)稱這些孔洞為砂孔；縮孔：鑄件凝固過程中，金屬補(bǔ)償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔； 部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!氣孔：因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形；脆性：鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎；滲漏：壓

5、鑄件經(jīng)耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水；硬點(diǎn)：機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查，鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度；缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口設(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致。五、職責(zé)：品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)供應(yīng)商來料檢驗(yàn)；IPQC對生產(chǎn)送檢的首件進(jìn)行核對，同時負(fù)責(zé)適時巡檢，填寫相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行全檢，不合格品的標(biāo)示和隔離，避免異常產(chǎn)品與合格品混淆，杜絕 不合格品流入倉庫。工程負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良的原因進(jìn)行分析，并提供改善對策。品質(zhì)部負(fù)責(zé)追蹤和驗(yàn)證不合格品的改善效果。六、程序：檢驗(yàn)設(shè)備：卡尺、針規(guī)、塞規(guī)等、面積菲林。檢驗(yàn)依據(jù)：

6、進(jìn)料檢驗(yàn)單、樣品、圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)記錄、承認(rèn)書等。檢驗(yàn)流程：檢查標(biāo)簽一抽樣一外觀檢驗(yàn)一尺寸檢驗(yàn)一性能檢驗(yàn)一檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)條件及方法：1. 燈光（白熾燈）亮度為 8001000LUX2.檢測者與被測產(chǎn)品距離 3040cni產(chǎn)品內(nèi)部和外部檢查時與檢測者目視3.被測產(chǎn)品與光源距離1M抽樣計(jì)劃和允收水準(zhǔn)抽樣方式：采取均勻、隨機(jī)抽樣方式 部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!檢驗(yàn)說明及標(biāo)準(zhǔn)6.6.1五金外殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):類別項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷等級CRMAJMIN外觀1標(biāo)簽?zāi)恳晿?biāo)簽具有唯一性。內(nèi)容（我司品名、料號、日期等）按要求填寫 完整，無遺漏。填寫內(nèi)容清晰、正確。2流痕目視A級面流痕深度三

7、0.15mm,面積不超過 A級面總 面積比的20%B、C級面流痕不進(jìn)行管控。3冷隔卡尺深度三1/4壁厚，同一部位的對應(yīng)面不允許同時 存在。長度/最大輪廓尺寸三1/5壁厚。所在面上的缺陷數(shù)不超過3PCS冷隔距鑄件邊緣叁 4mm且兩冷隔間距叁10mm4擦傷卡尺深度三0.25mm,面積不超過 A級面總面積的 10%o5凹陷卡尺凹入深度三0.5mmo粘附物痕跡，整個鑄件不允許超過2處。明顯影響外觀、功能凹陷不接受帶缺陷面積的面積不超過總面積的10%6氣泡卡尺直徑三3.0mm,每100cM缺陷數(shù)不超過 2PC與直徑三3.0mm,氣泡凸起高度三 0.3mm。直徑三3.0mm,整個鑄件氣泡總數(shù)不超過10PC

8、S,且距鑄件邊緣不小于 10mm7氣泡卡尺氣泡直徑 3.0mm 6.0mm,每100cM缺陷數(shù) 不超過1PCS氣泡直徑 3.0mm 6.0mm,氣泡凸起高度三0.5mm。氣泡直徑 3.0mm5m m2,深（高）度 0.5mm面污 表臟7物件表 向/、能 有/、口 擦拭的 污物或 腐蝕性 物體或 其它有 害物體目視 物件表面不可擦拭的污物面積2m m2 ,不接受物件表面殘留有/、可辨別的污物、液 體、血液等，不接受表面殘留有腐蝕性液體或污漬，不接 受表向殘留有可擦拭的污物面積A級面：1mm2三x三10mitf3m m2 = x = 15m m2B、C 級面:5mnf Wx三 20mnf10m m

9、2 = x = 30m m2掛具 痕8物件表 面在組 合后不 能有明 顯的掛 具痕跡目視物件在加工后，留下的掛具印痕，在 組裝后可以被遮蓋，可接受/在組裝后不能被遮蓋，在60cm處觀 察不明顯，可接受組裝后不能被遮蓋，在處60cm觀察 明顯，不接受如果在加工過程中，物件內(nèi)部不能被 完全覆蓋，但在組裝后可遮蓋，可接受如果在加工過程中，物件內(nèi)部不能被 完全覆蓋，在組裝后不能遮蓋且較明 顯，不能接受如果在加工過程中，物件表面陰角部 分，因?qū)щ娸^弱而/、能完全覆蓋，在不 影響外觀的情況卜，可接受附著 力9物體表 面烤漆 層無基 體結(jié)合 牢固3M膠、刀 片在10c itf內(nèi)，利用尖力刻劃 1mme 1m

10、m 見方的小方格，使用A3膠紙貼平整后， 手拉膠紙成450角撕扯，無烤漆層脫落（刻劃痕可接受）/如方格脫落見底，面積小于等于 0.3 m2，出現(xiàn)一個可接受，大于等于兩處不 可接受如方的脫落見底，面積大于0.3 m2,/、可接受部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!表面 黃 斑銹 跡10烤漆件 內(nèi)外表 面，不能 有生銹 及黃斑 現(xiàn)象目視烤漆件外表面出現(xiàn)銹斑或黃斑，不 可接受烤漆件內(nèi)表面生銹回積 三3mnf ,組 裝后，可掩蓋/內(nèi)表面生銹回積5mm2,組裝后不能 掩蓋物件邊口位生銹或黃斑，/、可接受烤漆件內(nèi)表而黃斑面積 三10mnf ,不 影響整體外觀烤漆件內(nèi)表面黃斑面積10mnf ,且 較明顯，

11、影響產(chǎn)品整體外觀烤漆件內(nèi)部黃色水印或黃斑，在鹽霧 實(shí)驗(yàn)或密封潮濕的空氣中存放三個月 不生銹可接受/用清水沖洗仍啟殘留后銹蝕點(diǎn)油點(diǎn)11烤漆件 外表面 不能有 明顯油 點(diǎn)目視烤漆件外表面呈凹坑狀的點(diǎn)，在 10c褶 內(nèi)，？三1mm，不超過3個點(diǎn)/在 10c itf 內(nèi)，1mmi ?W2mm超過 2 個 點(diǎn)在 10citf 內(nèi)，2mmi ?三 3mm起霧12烤漆件 外表面 不能有 明顯霧 狀目視烤漆件外表面不能有明顯的不可擦 拭的花紋狀白色印痕有花紋狀白色印痕，且可擦拭其面積=10m m2有花紋狀白色印痕，且可擦拭，具面 積 10m nf有花紋狀白色印痕，且不可擦拭，其 回積三.3mitf鹽霧 測試/

12、 鹽水 測試13烤漆件 外表面 的防腐 能力，必 須滿足 規(guī)定時 間的檢 測要求、5%農(nóng)度鹽水或鹽 霧測試能通過鹽霧試驗(yàn)檢測，大面積生銹鹽霧實(shí)驗(yàn)，物件邊沿及孔邊沿有銹 跡，其周邊不超過5mm物件正表面或燈罩外表面，不能有任 何銹點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，如有，則不接受物件內(nèi)表面，經(jīng)檢測后，其銹點(diǎn)在10c itf內(nèi)，內(nèi)直徑？ 1mm,不超過3pcs,距 離 25cm在規(guī)定時間內(nèi)，如果物件烤漆件表面 開始生銹（最低不能低于180小時）， 則取樣抽正常出貨方式（膠袋、彩盒、 外箱）放置于鐵制箱內(nèi)三個月，每周觀 察一次，看其變化，如有生銹，則/、口 接受6.6.3絲印標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!NO.不良

13、項(xiàng) 目內(nèi)容描述規(guī)格描述CRMAMI1文字粗 細(xì)A字寬K汨標(biāo)準(zhǔn)A字寬比標(biāo)準(zhǔn)細(xì)（粗）W1-W2C 0.2W1即對標(biāo)準(zhǔn) W1允許的義字的不均勻度為士 20%2文字外 側(cè)污點(diǎn) 或印刷 飛邊b如圖：h a右葩的油墨k邊5：長度h：宸展） jj爭_如字高，：字寬）W飛邊長度a 1/3h飛邊寬度b 1/3W3文字偏 離中心Y方向1A YB中心偏移心X方向AX中心偏移值A(chǔ) X 0.30mmA、0 0.30mm4文字傾 斜偏移線標(biāo)準(zhǔn)型L；指全部的字長氐指調(diào)離水準(zhǔn)級的垂直施離L 3mm 時 -0.3mm H 3mm 時 -0.5mm H 0.5mm5印刷濺 點(diǎn)八/ A在應(yīng)無印刷的區(qū) 域由理點(diǎn)狀汕思濺點(diǎn)的直徑D 0

14、.3 , N 16印刷針 孔/A .在應(yīng)知*印刷的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的i少油用針孔的直徑D 0.3 , NK 17文字?jǐn)?線A_jL連續(xù)文與 發(fā)生斷糾c 0.2mmL部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!8邊角漏 印d/ L如圖所示1_,邊角瞅印 id為缺角書L為標(biāo)卅:卡d 0.1L9文字殘 缺T a殘缺部“As：W字高h(yuǎn)一*字寬, w一ba 1/4hb 1/2W10印刷重 影二次印刷的整體錯位不允許11指紋印刷文字有指紋300mrrr 350mm目視距離不可分辨時允許/12印刷表 面異物線屑狀異物、印跡等300mrrr 350mm目視距離不可分辨時允許/13色薄文字的顏色偏淺300mrrr 350mm目視距離不可分辨時允許/14印刷文 字或顏 色錯誤印刷文字或顏色色與圖紙規(guī)定不符不允許15