數(shù)控機(jī)床維修工高級(jí)、技師課件

1、數(shù)控機(jī)床維修工(高級(jí)、技師)第二章數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的處理第二章 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的處理 學(xué)會(huì)零件測(cè)繪，掌握機(jī)械故障形式，學(xué)會(huì)處理傳動(dòng)故障和氣、液壓系統(tǒng)故障。(1)了解分析零件1)了解零件的名稱(chēng)、功用以及它在部件或機(jī)器中的位置和裝配連接關(guān)系。2)鑒別零件的材料。3)對(duì)零件進(jìn)行形體分析和結(jié)構(gòu)分析。4)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，了解其制造方法。(2)畫(huà)零件草圖1)根據(jù)零件的總體尺寸的大致比例確定圖幅(畫(huà)草圖應(yīng)使用淡色方格紙)；畫(huà)邊框線(xiàn)和標(biāo)題欄；布置圖形，寫(xiě)出各視圖的位置，畫(huà)主要軸線(xiàn)、中心線(xiàn)或作圖的基準(zhǔn)線(xiàn)，布置圖形應(yīng)考慮各視圖有足夠位置標(biāo)注尺寸。第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法2)目測(cè)徒手畫(huà)圖形。3)仔細(xì)檢查，擦去

2、多余線(xiàn)；按規(guī)定線(xiàn)型加深；畫(huà)剖面線(xiàn)；確定尺寸基準(zhǔn)，依次畫(huà)出所有尺寸界線(xiàn)、尺寸線(xiàn)和箭頭。4)測(cè)量尺寸，協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸，查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素尺寸，填寫(xiě)尺寸數(shù)值和必要的技術(shù)要求；填寫(xiě)標(biāo)題欄；完成零件草圖全部工作。3.徒手作圖的基本技能第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法1)直線(xiàn)的畫(huà)法。2)圓的畫(huà)法。圖2-1圓的徒手畫(huà)法a)小圓的畫(huà)法b)大圓的畫(huà)法1)方法。2)以繪制球閥上閥蓋(見(jiàn)圖2-2)的零件草圖為例，說(shuō)明繪制零件草圖的步驟。第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法圖2-2球閥上閥蓋 確定視圖表達(dá)方案。第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法 以目測(cè)比例詳細(xì)地畫(huà)出零件的結(jié)構(gòu)形狀，如圖2-3所示。定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、清晰以及盡可能合理

3、地標(biāo)注尺寸的要求，畫(huà)出全部尺寸界線(xiàn)、尺寸線(xiàn)和箭頭。經(jīng)仔細(xì)校核后，按規(guī)定線(xiàn)型將圖線(xiàn)加深(包括畫(huà)剖面符號(hào))。逐個(gè)量注尺寸，標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號(hào)。第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法4.零件尺寸的測(cè)量(1)測(cè)量直線(xiàn)尺寸一般可用金屬直尺或游標(biāo)卡尺直接測(cè)量得到直線(xiàn)尺寸的數(shù)值，必要時(shí)可借助直角尺或三角板配合進(jìn)行測(cè)量，如圖2-4所示。圖2-4測(cè)量直線(xiàn)尺寸a)用直尺直接測(cè)量b)用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量c)用直尺和直角尺配合測(cè)量(2)測(cè)量回轉(zhuǎn)面內(nèi)、外直徑尺寸通常用內(nèi)、外卡鉗或第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法圖2-6測(cè)量階梯孔直徑(3)測(cè)量壁厚測(cè)量底部壁厚一般可用金屬直尺測(cè)量，如圖所示。第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法圖2-7測(cè)量壁厚(4)

4、測(cè)量孔間距根據(jù)孔間距的情況不同，第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法可用卡鉗、金屬直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量，如圖2-8所示。圖2-8孔間距壁厚第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法(5) 實(shí)例練習(xí)1)軸的測(cè)量與草圖繪制(見(jiàn)圖2-9)。第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法圖2-9軸零件表達(dá)2)套測(cè)的量與草圖繪制(見(jiàn)圖2-10)。第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法圖2-11輪零件表達(dá)第一節(jié)機(jī)械零件的測(cè)繪方法第二節(jié)工藝裝配的注意事項(xiàng)(1)零件它是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其他材料制成的。(2)套件(合件)它是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上一個(gè)或若干個(gè)零件而構(gòu)成的，是最小的裝配單元。(3)組件它是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。(4)部件它是在一

5、個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的，如車(chē)床的主軸箱。2.裝配尺寸鏈(1)裝配尺寸鏈的定義在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)稱(chēng)為裝配尺寸鏈。(2)裝配尺寸鏈的分類(lèi)1)直線(xiàn)尺寸鏈。2)角度尺寸鏈。3)平面尺寸鏈。(3)裝配尺寸鏈的建立方法1)確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán)。2)確定組成環(huán)。第二節(jié)工藝裝配的注意事項(xiàng)3.保證裝配精度的4種裝配方法(1)互換裝配法采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。(4)裝配尺寸鏈的計(jì)算主要有兩種計(jì)算方法，即極值法和統(tǒng)計(jì)法。第二節(jié)工藝裝配的注意事項(xiàng)1)確定封閉環(huán)。2)畫(huà)裝配

6、尺寸鏈圖，如圖2-13所示。圖2-13裝配尺寸鏈圖3)校核各環(huán)的基本尺寸。解第二節(jié)工藝裝配的注意事項(xiàng)4)確定各組成環(huán)的公差。5)確定各組成環(huán)的極限偏差。6)協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定。第二節(jié)工藝裝配的注意事項(xiàng)(2)選擇裝配法它是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放第二節(jié)工藝裝配的注意事項(xiàng)4.制定裝配工藝(1)研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件1)審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性。2)分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性。3)審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4)分析和計(jì)算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。(2)確定裝配方法與組織形式1)裝配方法的確定主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2)裝配組織形式。第二節(jié)工藝裝配的注意事項(xiàng)

7、固定式裝配。全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成，適用于單件小批量生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。 移動(dòng)式裝配。它是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作，適用于大批量生產(chǎn)。(3)劃分裝配單元，確定裝配順序1)將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進(jìn)行分級(jí)裝配。2)確定裝配單元的基準(zhǔn)零件。第二節(jié)工藝裝配的注意事項(xiàng)3)根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。(4)劃分裝配工序1)劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容(如清洗、刮削、平衡、過(guò)盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等)。2)確定各工序所需的設(shè)備和工具。3)制定

8、各工序裝配操作規(guī)范，如過(guò)盈配合的壓入力等。4)制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法。5)確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。(5)編制裝配工藝文件。第二節(jié)工藝裝配的注意事項(xiàng)第三節(jié)機(jī)械故障的形式1)根據(jù)故障發(fā)生的原因，故障形式分為磨損性故障、錯(cuò)用性故障和先天性故障。 磨損性故障。它是由正常磨損而引起的故障，對(duì)這類(lèi)故障形式，一般要進(jìn)行壽命預(yù)測(cè)，更換零件或部件，進(jìn)行磨損造成的間隙補(bǔ)償。 錯(cuò)用性故障。它是使用不到位或不當(dāng)而引發(fā)的故障。 先天性故障。由于設(shè)計(jì)或制造不當(dāng)，而造成機(jī)械系統(tǒng)中存在某些薄弱環(huán)節(jié)而引發(fā)的故障。2)根據(jù)故障性質(zhì)，故障形式分為間斷性故障和永久性故障。 間斷性故障。只在短期內(nèi)喪失某些

9、功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零件。 永久性故障。部件功能永久喪失，需更換部件。3)根據(jù)故障發(fā)生后的影響程度，故障形式分為功能部分喪失故障和功能全部喪失故障。第三節(jié)機(jī)械故障的形式一、主傳動(dòng)系統(tǒng)的常見(jiàn)機(jī)械故障與排除方法表2-1主傳動(dòng)系統(tǒng)的常見(jiàn)機(jī)械故障與排除方法第三節(jié)機(jī)械故障的形式表2-1主傳動(dòng)系統(tǒng)的常見(jiàn)機(jī)械故障與排除方法第三節(jié)機(jī)械故障的形式二、滾珠絲杠副的常見(jiàn)故障及排除方法表2-2滾珠絲杠副的常見(jiàn)故障及排除方法第三節(jié)機(jī)械故障的形式表2-2滾珠絲杠副的常見(jiàn)故障及排除方法第三節(jié)機(jī)械故障的形式三、導(dǎo)軌副的常見(jiàn)故障及排除方法表2-3導(dǎo)軌副的常見(jiàn)故障及排除方法第三節(jié)機(jī)械故障的形式表2-3導(dǎo)軌副的常

10、見(jiàn)故障及排除方法第三節(jié)機(jī)械故障的形式一、液壓元件常見(jiàn)故障的原因與排除方法(1)不泵油、輸油量不足、壓力提不高1)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。2)吸油管道或過(guò)濾器堵塞。3)軸向間隙或徑向間隙過(guò)大。4)各連接處泄露引起空氣混入。5)油液粘度太大或油溫升高太高。1)糾正電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。2)疏通管道，清洗過(guò)濾器，除去堵物，更換新油。3)修復(fù)或更換有關(guān)零件。4)緊固各連接處螺釘，避免泄露。第五節(jié)液壓系統(tǒng)的故障處理1.齒輪泵故障現(xiàn)象5)油液應(yīng)根據(jù)溫升變化選用。(2)噪聲嚴(yán)重及壓力波動(dòng)厲害1)吸入管及過(guò)濾器部分堵塞或入口過(guò)濾器容量太小。2)從吸入管及軸密封處吸入空氣，或者油中有氣泡。3)泵與聯(lián)軸器不同軸或接觸面擦傷。4)齒

11、輪泵齒輪本身精度不高。5)主軸端回轉(zhuǎn)密封圈損壞或裝配時(shí)回轉(zhuǎn)油封內(nèi)彈簧脫落。1)除去臟物，使吸油管暢通或改用容量合適的過(guò)濾器。2)在連接部位或密封處加點(diǎn)油，擰緊接頭處或更換密封圈，回油管應(yīng)在油面以下，與吸油管要有一定距離。第五節(jié)液壓系統(tǒng)的故障處理3)調(diào)整同軸度，使接觸面平整。4)更換齒輪或?qū)ρ行拚?)檢查回轉(zhuǎn)油封，損壞時(shí)需更換，以免吸入空氣。(3)液壓泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死1)軸向間隙或徑向間隙過(guò)大。2)裝配不良，端蓋與軸的同軸度不好，滾針套質(zhì)量較差。3)泵和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器同軸度誤差太大。4)油液中雜質(zhì)吸入泵體內(nèi)。1)修配有關(guān)零件。2)根據(jù)要求重新進(jìn)行裝配第五節(jié)液壓系統(tǒng)的故障處理3)調(diào)整同軸度不超

12、過(guò)0.2mm。4)嚴(yán)防灰砂、切屑及切削液等混入油池，保持油液清潔。1)油箱油量過(guò)低，油管及過(guò)濾器堵塞或阻力太大及漏氣等。2)液壓泵中心彈簧壓力不夠或缸體和配油盤(pán)之間、柱塞與缸體之間磨損，引起缸體和配油盤(pán)之間失去密封性能。3)油溫太高或太低。3.閥體故障現(xiàn)象2.軸向柱塞泵故障現(xiàn)象第五節(jié)液壓系統(tǒng)的故障處理二、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的原因與排除方法1)系統(tǒng)工作壓力低、運(yùn)動(dòng)部件爬行。2)尾座頂不緊或不運(yùn)動(dòng)。3)導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良。4)滾珠絲杠潤(rùn)滑不良。第五節(jié)液壓系統(tǒng)的故障處理三、典型液壓回路分析圖2-14數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)工作原理(1)卡盤(pán)分系統(tǒng)卡盤(pán)分系統(tǒng)的執(zhí)行元件是液壓缸，第五節(jié)液壓系統(tǒng)的故障處理控制油路則由兩個(gè)

13、電磁鐵的二位四通換向閥1、2和兩個(gè)減壓閥6、7組成。(2)回轉(zhuǎn)刀盤(pán)分系統(tǒng)回轉(zhuǎn)刀盤(pán)分系統(tǒng)有2個(gè)執(zhí)行元件，刀盤(pán)的松開(kāi)與加緊由液壓缸完成，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)控制回路有2條支路：一條支路是由三位四通換向閥3和兩個(gè)單項(xiàng)調(diào)速閥9、10組成，通過(guò)三位四通換向閥3的切換控制液壓電動(dòng)機(jī)使刀盤(pán)正反轉(zhuǎn)，而兩個(gè)單項(xiàng)調(diào)速閥9、10與變量液壓泵，通過(guò)節(jié)流調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度；另一條支路是控制刀盤(pán)的放松和夾緊，是通過(guò)二位四通換向閥4的切換來(lái)實(shí)現(xiàn)的。(3)尾座套筒分系統(tǒng)通過(guò)液壓缸實(shí)現(xiàn)出與縮回。第五節(jié)液壓系統(tǒng)的故障處理1.數(shù)控機(jī)床上典型氣壓回路分析圖2-15氣動(dòng)換刀系統(tǒng)的工作原理第六節(jié)氣壓系統(tǒng)的故障處理2.故障處理1)執(zhí)行元件故障。2)控制元件故障。第六節(jié)氣壓系統(tǒng)的故障處理1.機(jī)床坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)部件