工業(yè)管道安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、公司工藝管道安裝工程管道施工組織設(shè)計(jì)單位工程程名稱：庫區(qū)系系統(tǒng)安裝裝工程工程名稱稱 ：庫庫區(qū)工藝藝管道安安裝工程程編制單位位 ：公司司編制日期期 ：年年月日編制人： 審核人：目 錄錄工程概況況工程名稱稱工程地點(diǎn)點(diǎn)工程簡(jiǎn)介介施工中執(zhí)執(zhí)行的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)程程、規(guī)范范施工機(jī)具具和人員員配備施工機(jī)具具人員配備備施工平面面圖及場(chǎng)場(chǎng)地簡(jiǎn)介介施工工序序施工進(jìn)度度計(jì)劃表表施工方案案施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段管道制作作加工管道焊接接設(shè)備安裝裝管道安裝裝管道防雷雷接地管道檢驗(yàn)驗(yàn)、檢查查和試驗(yàn)驗(yàn)管道的吹吹掃與清清洗管道防腐腐與刷油油管道絕熱熱工程交接接驗(yàn)收質(zhì)量技術(shù)術(shù)管理措措施安全技術(shù)術(shù)管理措措施工程概況況工程名稱稱：公司

2、庫庫區(qū)油罐罐管道及及至碼頭頭管道安安裝工程程工程地點(diǎn)點(diǎn)：工程簡(jiǎn)介介：本工程為為新建植植物油庫庫的管道道安裝工工程，共共分為兩兩部分，一部分分為庫區(qū)區(qū)各油罐罐之間進(jìn)進(jìn)出油、伴熱、加氣管管道安裝裝；另一一部分為為碼頭至至油罐區(qū)區(qū)之間進(jìn)進(jìn)出油、伴熱、加氣管管道安裝裝。其中中進(jìn)油管管為、；出油管管為；蒸蒸汽管、罐底排排污管、壓縮空空氣管為為；蒸汽汽伴熱管管為，均均采用熱熱軋無縫縫鋼管制制作安裝裝。管道閥門門及其他他附件采采用法蘭蘭螺栓連連接； 、管道道采用氬氬電聯(lián)焊焊，其他他管道全全部采用用電弧焊焊。管道道除銹為為動(dòng)力工工具除銹銹；防腐腐為鐵紅紅防銹漆漆兩遍、面漆一一遍；管管道有保保溫要求求則不刷刷面

3、漆，其他按按照工藝藝要求施施工。二、施工工中執(zhí)行行的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙紙及設(shè)計(jì)計(jì)說明文文件工業(yè)金金屬管道道工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 （）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 （）工業(yè)設(shè)設(shè)備、管管道防腐腐蝕工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 （）工業(yè)設(shè)設(shè)備、管管道絕熱熱工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 （）工業(yè)金金屬管道道工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) （）工程合同同有關(guān)文文件和甲甲方要求求。三、施工工機(jī)具和和人員配配備 主要要施工機(jī)機(jī)具機(jī)具名稱稱型號(hào)規(guī)格格單位數(shù)量備注直流氬弧弧焊機(jī)臺(tái)交流電弧弧焊機(jī)臺(tái)空氣壓縮縮機(jī)臺(tái)刨邊磨邊邊機(jī) 臺(tái)型材切割割機(jī)臺(tái)角向磨光光機(jī)臺(tái)電焊條烘烘干箱臺(tái)汽車起重重機(jī)臺(tái)手

4、拉葫蘆蘆只簡(jiǎn)易腳手手架只氣割設(shè)備備套手動(dòng)試壓壓泵臺(tái)檢驗(yàn)工具具批五金工具具批 人員員配備序號(hào)人員類別別最高使用用人數(shù)備注技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人工程技術(shù)術(shù)管理施工員現(xiàn)場(chǎng)施工工管理安檢員安全與質(zhì)質(zhì)量檢查查電焊工焊接、氣氣割安裝工管道制作作安裝電工電氣鉗工附屬設(shè)備備安裝后勤人員員生活四、施工工平面圖圖及場(chǎng)地地簡(jiǎn)介 本工程程位于，為熱帶帶季風(fēng)氣氣候，位位近海面面，極少少霜凍期期，施工工條件較較好。工工地地基基承載力力較差，采用樁樁基礎(chǔ)。地下水水豐富，雨量充充足，無無冰雪。工地建建筑面積積共，道路為為簡(jiǎn)易路路面，路路況較差差，周圍圍無重要要建筑物物。（施 工 平 面 圖 略）五、施工工工序施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段施工圖審

5、審查施工機(jī)具具布置原材料和和配件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)驗(yàn)收除銹、第第一遍防防銹管道制作作加工支吊架制制作安裝裝防腐鋼管切割割加工管道焊接接鋼管焊接接外頭焊接接法蘭焊接接.設(shè)備安安裝.管道安安裝（）閥門門安裝（）其他他法蘭連連接安裝裝（）清管管裝置安安裝（）儀表表、接地地安裝.管道檢檢驗(yàn)、檢檢查和試試驗(yàn)外觀檢查查焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)壓力試驗(yàn)驗(yàn).管道的的吹掃與與清洗.管道防防腐與刷刷油.管道絕絕熱.工程交交接驗(yàn)收收工程自檢檢參與驗(yàn)收收、提供供驗(yàn)收資資料完成掃尾尾工作及及拆除施施工生活活設(shè)施六、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表序號(hào)階段工作內(nèi)容容進(jìn)度（天天）一施工準(zhǔn)備備階段生活設(shè)設(shè)施施工工生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面面布置材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)機(jī)具就就位管道吊吊

6、具制作作除銹、第一遍遍防銹管道基基礎(chǔ)檢查查二管道制作作階段管道支支吊架下下料管道支支吊架制制作防腐腐鋼管防防腐鋼管運(yùn)運(yùn)輸就位位三管道焊接接安裝階階段鋼管焊焊接彎頭焊焊接法蘭焊焊接閥門安安裝設(shè)備安安裝金屬軟軟管和補(bǔ)補(bǔ)償器安安裝盲板安安裝儀表安安裝管道接接地安裝裝四管道檢驗(yàn)驗(yàn)、清掃掃階段外觀檢檢查焊縫檢檢驗(yàn)壓力試試驗(yàn)管道吹吹掃與清清洗第二遍遍防銹涂涂刷五管道防腐腐保溫階階段面漆涂涂刷管道保保溫管道表表面防水水層施工工六驗(yàn)收和掃掃尾階段段工程自自檢參與驗(yàn)驗(yàn)收、提提供驗(yàn)收收資料完成掃掃尾工作作拆除施施工生活活設(shè)施施工工期期七、施工工方案. 施工工準(zhǔn)備階階段()審查查設(shè)計(jì)圖圖熟熟悉圖紙紙和有關(guān)關(guān)技術(shù)資資

7、料，審審查設(shè)計(jì)計(jì)文件是是否齊全全合理,符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)計(jì)文件包包括設(shè)計(jì)計(jì)圖，施施工圖,圖紙說說明和設(shè)設(shè)計(jì)變更更通知單單等。是是否經(jīng)過過設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人人員簽字字，設(shè)計(jì)計(jì)院蓋章章，建設(shè)設(shè)部門核核對(duì)，并并由施工工單位會(huì)會(huì)審簽字字。)材料的的采購，運(yùn)輸、存放和和驗(yàn)收本工程管管道主材材全部采采用號(hào)鋼鋼制作，管道配配件全部部為外購購件，材材料采購購的數(shù)量量和品種種應(yīng)和訂訂貨合同同相符，鋼材的的出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書數(shù)據(jù)據(jù)必須和和鋼材打打印的記記號(hào)一致致。本工工程采用用手工電電弧焊、氬弧焊焊和螺栓栓連接，焊接材材料為型型焊條和和碳鋼焊焊絲，普普通螺栓栓連接。鋼材運(yùn)輸輸時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼材的長(zhǎng)長(zhǎng)度、重重量

8、選用用車輛，配件在在運(yùn)輸車車輛不應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生碰碰撞、斷斷裂。螺螺栓在運(yùn)運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)存和施施工過程程中不得得混放混混用、并并輕裝輕輕卸.防防止受潮潮生銹,玷污和和碰傷.鋼管存放放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，無無積水，底層墊墊枕應(yīng)有有足夠支支承面。配件應(yīng)應(yīng)按種類類、型號(hào)號(hào)、安裝裝順序分分區(qū)存放放。閥門應(yīng)從從每批中中抽查，且不得得少于一一個(gè)，進(jìn)進(jìn)行殼體體壓力試試驗(yàn)和密密封試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)不不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)加加倍抽查查，仍不不合格時(shí)時(shí)，該批批閥門不不得使用用。閥門門的殼體體壓力試試驗(yàn)不得得小于公公稱壓力力的倍，試驗(yàn)時(shí)時(shí)間不得得少于分分鐘，以以殼體填填料無滲滲漏為合合格；密密封試驗(yàn)驗(yàn)宜以公公稱壓力力進(jìn)行，以閥瓣瓣封面不不漏為

9、合合格。試試驗(yàn)合格格的閥門門應(yīng)及時(shí)時(shí)排盡內(nèi)內(nèi)部積水水，并吹吹干，而而后關(guān)閉閉閥門，封閉出出入口，做出明明顯的標(biāo)標(biāo)記，填填寫記錄錄。 ()施施工設(shè)備備場(chǎng)地布布置施工設(shè)備備、工具具、材料料應(yīng)根據(jù)據(jù)施工場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)地地布置，其原則則為生活活設(shè)施應(yīng)應(yīng)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離施工工場(chǎng)地，材料應(yīng)應(yīng)就近靠靠近施工工場(chǎng)地，設(shè)備則則根據(jù)施施工臨時(shí)時(shí)用電設(shè)設(shè)施合理理布置()開工工前檢查查施工人員員在進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)前必必須檢查查工程是是否具備備開工條條件，三三通一平平是否落落實(shí)，并并做好開開工前的的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作（人員員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備、材材料機(jī)具具準(zhǔn)備等等）。管道支吊吊架制作作安裝前前應(yīng)對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行行檢查，并配合合土建進(jìn)進(jìn)行預(yù)

10、留留孔洞和和預(yù)埋件件安裝。檢查管管道基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)間間距離、坡度及及套管的的長(zhǎng)度、深度是是否符合合設(shè)計(jì)要要求。.管道制制作防腐腐管道調(diào)直直管道調(diào)直直有冷調(diào)調(diào)和熱調(diào)調(diào)兩種。當(dāng)采用用冷調(diào)和和熱調(diào)加加工，時(shí)其允允許偏差差每米不不得大于于0.55mm，時(shí)其允允許偏差差每米不不得大于于1.00mm，用拉線線或直尺尺檢查。 ()管管道切割割 管道施施工中，常用的的切割方方法有機(jī)機(jī)械切割割和氣割割兩種。管道切切割的一一般要求求是： 公公稱直徑徑50mmm的中中低壓碳碳鋼管一一般采用用機(jī)械法法切割，500mm的的中低壓壓碳鋼管管一般采采用氣割割法切割割，鍍鋅鋅鋼管必必須使用用機(jī)械法法切割。當(dāng)采用用氧氣乙乙炔

11、火焰焰切割時(shí)時(shí)，必須須保證尺尺寸正確確和表面面平整，并用手手動(dòng)砂輪輪機(jī)清除除切口處處的氧化化鐵渣，使之平平滑、干干凈，同同時(shí)應(yīng)使使管口端端面與管管子中心心保持垂垂直。 切切口表面面應(yīng)平整整，不得得有裂紋紋，重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、縮口口、熔渣渣、氧化化鐵、鐵鐵屑等應(yīng)應(yīng)予以清清除。 切切口平面面傾斜偏偏差為管管子直徑徑的，但但不得超超過3mmm。管管子切斷斷前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)重移植植原有標(biāo)標(biāo)志。 ()套套管加工工套管的加加工應(yīng)符符號(hào)設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定，當(dāng)主管管有焊縫縫時(shí)，該該焊縫應(yīng)應(yīng)按同類類別管道道的檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行，并并經(jīng)試壓壓合格后后，方可可放入套套管內(nèi)。套管與與主管間間隙應(yīng)均均勻，并并按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)

12、規(guī)定焊接接支撐塊塊，撐塊塊不得妨妨礙管與與套管的的脹縮。套管加工工完畢后后應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)壓力力的倍進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)，套管組組裝有困困難時(shí)，可采用用部分組組焊的形形式，其其復(fù)原焊焊接應(yīng)保保證質(zhì)量量。套管管的主管管管件，應(yīng)使用用無縫或或壓制對(duì)對(duì)接管件件，不得得使用斜斜接彎頭頭。套管管和主管管，應(yīng)保保證其同同軸度，偏差不不得超過過3mmm.() 管管道除銹銹、第一一遍防腐腐管道及絕絕熱保護(hù)護(hù)層的涂涂漆應(yīng)按按照工業(yè)設(shè)設(shè)備、管管道防腐腐蝕工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的要求進(jìn)進(jìn)行。涂涂漆前應(yīng)應(yīng)將管道道表面的的油垢、水、泥泥污、氧氧化皮和和銹蝕等等清除掉掉，焊縫縫應(yīng)清除除毛刺、焊渣。金屬表表面粘有有較多的的油污時(shí)

13、時(shí)，可用用汽油或或濃度為為的燒堿堿溶液清清洗，待待干燥后后除銹。管道涂漆漆的種類類、顏色色、涂層層厚度和和標(biāo)記符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，用多種種油漆調(diào)調(diào)和配料料時(shí)，應(yīng)應(yīng)性能適適應(yīng)、配配比合適適、攪拌拌均勻，并稀釋釋至適當(dāng)當(dāng)?shù)某矶榷龋坏玫煤衅崞崞さ入s雜物。調(diào)調(diào)好的油油漆應(yīng)及及時(shí)使用用，余料料應(yīng)密封封保存。涂料施工工應(yīng)在溫溫度為的環(huán)境境下進(jìn)行行，并應(yīng)應(yīng)有防水水，防雨雨措施，現(xiàn)場(chǎng)涂涂漆應(yīng)自自然干燥燥，若涂涂層未充充分干燥燥，不得得進(jìn)行下下一道工工序。手手工涂刷刷時(shí)，應(yīng)應(yīng)往復(fù)進(jìn)進(jìn)行，縱縱橫交錯(cuò)錯(cuò)，保證證涂層均均勻。在在管口兩兩端需要要焊接的的部位應(yīng)應(yīng)留的的范圍不不得涂刷刷。.管道焊焊接 ()一一般規(guī)定定管

14、道焊接接應(yīng)按照照工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范和和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。焊焊接前應(yīng)應(yīng)清除管管內(nèi)土塊塊、泥垢垢等污物物，在管管口邊緣緣和焊口口兩側(cè)不不小于范圍內(nèi)內(nèi)，表面面的鐵銹銹應(yīng)除干干凈，直直到露出出金屬光光澤。當(dāng)當(dāng)壁厚超超過4mmm時(shí)，需對(duì)焊焊接管端端進(jìn)行坡坡口處理理。為降低或或消除焊焊接接頭頭的殘余余應(yīng)力，防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋，改善善焊縫和和熱影響響區(qū)的金金屬組織織與性能能，應(yīng)根根據(jù)材料料的淬硬硬性、焊焊件厚度度、焊件件的使用用條件和和施焊時(shí)時(shí)的環(huán)境境溫度等等，綜合合考慮焊焊前預(yù)熱熱和焊后后熱處理理。坡口的加加工與清清理管子、管管件坡

15、口口形式和和尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求，一、二二級(jí)焊縫縫的坡口口加工應(yīng)應(yīng)采用機(jī)機(jī)械方法法，三、四級(jí)焊焊縫可采采用氧氣氣乙炔火火焰切割割法，但但必須除除凈焊縫縫表面的的氧化皮皮，并將將影響焊焊接質(zhì)量量的凸凹凹不平處處磨平。坡口表表面不得得有裂紋紋、夾層層等缺陷陷。管子子、管件件接頭坡坡口加工工完畢后后，應(yīng)對(duì)對(duì)坡口及及內(nèi)、外外側(cè)進(jìn)行行清理，清理合合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)施施焊。組對(duì)、焊焊接兩根根管子焊焊接后，中心線線應(yīng)在同同一條直直線上，焊口處處不得出出現(xiàn)錯(cuò)口口或不同同心等缺缺陷。管件件組對(duì)時(shí)時(shí)，壁厚厚相同的的管子內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)平平齊。錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：一、二級(jí)焊焊縫不應(yīng)應(yīng)超過壁壁厚的，且不

16、大大于1mmm；三三、四級(jí)級(jí)焊縫不不應(yīng)超過過壁厚的的，且不不大于22mm。不同壁壁厚的管管子，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊邊量不宜宜超過壁壁厚的，且不大大于2mmm，外外壁錯(cuò)邊邊量不得得大于33mm。管子子、管件件組對(duì)時(shí)時(shí)，小管管徑管道道可采用用夾具進(jìn)進(jìn)行對(duì)口口，大管管徑管道道可采用用角鋼定定位焊接接方法進(jìn)進(jìn)行對(duì)接接找平。組對(duì)好好的管子子、管件件可先定定位焊，一般在在上下左左右四處處進(jìn)行定定位焊，但至少少不得少少于三處處。定位位焊的工工藝措施施和焊接接材料應(yīng)應(yīng)與正式式焊接一一致。定定位焊長(zhǎng)長(zhǎng)度一般般為115mmm，高度度為44mm，且不應(yīng)應(yīng)超過管管壁厚度度的。定定位焊時(shí)時(shí)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)焊肉肉有裂紋紋等缺陷陷，應(yīng)及及

17、時(shí)處理理。管子子、管件件組對(duì)時(shí)時(shí)，應(yīng)在在定位焊焊好并經(jīng)經(jīng)檢查調(diào)調(diào)直后再再焊接，焊接時(shí)時(shí)應(yīng)墊牢牢、固定定，不得得搬動(dòng)，不得將將管子懸懸空或外外力作用用下施焊焊。焊接接時(shí)盡量量轉(zhuǎn)動(dòng)，減少仰仰焊，以以提高焊焊接速度度，保證證焊接質(zhì)質(zhì)量。用電電弧焊進(jìn)進(jìn)行多層層焊時(shí)，焊縫內(nèi)內(nèi)堆焊的的各層，引弧和和息弧的的地方彼彼此不應(yīng)應(yīng)重合。焊縫的的第一層層應(yīng)呈凹凹面，并并保證把把焊縫根根部全部部焊透，中間各各層要把把兩焊接接管的邊邊緣全部部結(jié)合好好，最后后一層應(yīng)應(yīng)把焊縫縫全部填填滿，并并保證焊焊縫到母母材平緩緩過渡。當(dāng)對(duì)管管內(nèi)清潔潔要求較較高且焊焊接后不不易清理理的管道道，其焊焊縫底層層應(yīng)采用用氬弧焊焊。每道道焊縫均

18、均應(yīng)焊透透，焊縫縫表面成成形良好好，且不不得有裂裂紋、夾夾渣、氣氣孔和砂砂眼等缺缺陷。采采用成型型無縫管管件時(shí)，不宜直直接與平平焊法蘭蘭焊接（可以和和對(duì)焊法法蘭直接接焊接），其間間要加一一段直管管，直管管長(zhǎng)度一一般不小小于公稱稱直徑，并不小小于1220mmm。管道道的焊縫縫應(yīng)遵守守以下規(guī)規(guī)定：管道上的的環(huán)焊縫縫不得設(shè)設(shè)在支架架或吊架架上，也也不得設(shè)設(shè)在穿墻墻等處的的套管內(nèi)內(nèi)，距支支架或吊吊架不應(yīng)應(yīng)小于550mmm；需要要熱處理理的焊縫縫距支架架或吊架架不應(yīng)小小于焊縫縫寬度的的五倍，且不得得小于1100mmm。直管段上上兩對(duì)接接焊口中中心面間間的距離離，當(dāng)公公稱直徑徑1500mm時(shí)時(shí)，不應(yīng)應(yīng)小于

19、1150mmm；當(dāng)當(dāng)公稱直直徑1150mmm時(shí)，不應(yīng)小小于管子子的外徑徑。不得在焊焊縫上開開孔或連連接分支支接管；管道上對(duì)對(duì)接焊縫縫距彎管管起彎點(diǎn)點(diǎn)不應(yīng)小小于管子子的外徑徑，且不不得小于于1000mm；連接管道道時(shí)，兩兩相鄰焊焊縫的間間距應(yīng)大大于管徑徑，并且且不得小小于2000mmm；需要要預(yù)拉伸伸或預(yù)壓壓縮的管管道焊口口，組對(duì)對(duì)時(shí)所使使用的工工具應(yīng)待待整個(gè)焊焊口焊接接及熱處處理完畢畢并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后方可可拆除。.設(shè)備安安裝工業(yè)鍋爐爐安裝鍋爐及輔輔助設(shè)備備就位前前，應(yīng)檢檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸和和位置。劃出縱縱、橫向向安裝基基準(zhǔn)線和和標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)。鍋體吊吊裝前，表面和和焊接短短管應(yīng)無無損傷，各焊縫縫應(yīng)

20、無裂裂紋、氣氣孔和分分層等缺缺陷，兩兩端水平平和垂直直中心線線的標(biāo)記記應(yīng)正確確。吊裝裝是，應(yīng)應(yīng)設(shè)牢固固的臨時(shí)時(shí)性擱架架，臨時(shí)性擱擱架應(yīng)在在鍋爐水水壓試驗(yàn)驗(yàn)灌水前前拆除。鍋爐內(nèi)部部裝置的的安裝，應(yīng)在水水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后后進(jìn)行并并符合下下列要求求：零部部件的數(shù)數(shù)量不得得缺少；蒸汽、給水連連接隔板板的連接接應(yīng)嚴(yán)密密不漏，焊縫應(yīng)應(yīng)無漏焊焊和裂紋紋；法蘭蘭結(jié)合面面應(yīng)嚴(yán)密密；連接接件的連連接應(yīng)牢牢固，且且有防松松裝置。鍋爐的汽汽、水壓壓力系統(tǒng)統(tǒng)及附屬屬裝置安安裝完畢畢后，必必須進(jìn)行行水壓試試驗(yàn)。主主汽閥、出水閥閥、排污污閥和給給水截止止閥應(yīng)與與鍋爐一一起作水水壓試驗(yàn)驗(yàn)；安全全閥應(yīng)單單獨(dú)作水水壓試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)水水

21、壓試驗(yàn)驗(yàn)不合格格時(shí)，應(yīng)應(yīng)返修。返修后后應(yīng)重做做水壓試試驗(yàn)。水水壓試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)及及時(shí)將鍋鍋爐內(nèi)的的水全部部放盡。安全閥閥應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)；安全全閥必須須垂直安安裝，并并裝設(shè)泄泄放管，泄放管管應(yīng)直通通安全地地點(diǎn)；安安全閥經(jīng)經(jīng)調(diào)整合合格后，應(yīng)做標(biāo)標(biāo)記。壓縮機(jī)、泵安裝裝壓縮縮機(jī)的安安裝水平平偏差不不應(yīng)大于于，并應(yīng)應(yīng)在機(jī)身身滑道面面或其他他基準(zhǔn)面面上測(cè)量量。壓縮縮機(jī)組裝裝前應(yīng)檢檢查零件件，部件件的原有有裝配和和標(biāo)記，填函、密封盒盒應(yīng)按級(jí)級(jí)別與順順序進(jìn)行行組裝。組裝機(jī)身身和中體體時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：將煤煤有注入入機(jī)身內(nèi)內(nèi)使?jié)櫥蜕林磷罡哂陀臀?，并并?jīng)四小小時(shí)無滲滲漏現(xiàn)象象；機(jī)身身的

22、縱、橫向安安裝水平平偏差不不應(yīng)大于于；兩機(jī)機(jī)身壓縮縮機(jī)主軸軸承孔軸軸線的同同軸度不不應(yīng)大于于0.005mmm。壓縮縮機(jī)的附附屬裝置置就位前前，應(yīng)檢檢查管口口方位、地腳螺螺栓孔和和基礎(chǔ)的的位置并并應(yīng)與施施工圖相相符；各各管路應(yīng)應(yīng)清潔和和暢通。臥式設(shè)設(shè)備的安安裝水平平和立式式設(shè)備的的鉛垂度度偏差，均不應(yīng)應(yīng)大于。泵的的開箱檢檢查應(yīng)符符合下列列要求：應(yīng)按設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定清清點(diǎn)泵的的零件和和部件，并應(yīng)無無缺件、損壞和和銹蝕等等；應(yīng)核核對(duì)泵的的主要安安裝尺寸寸并應(yīng)與與工程設(shè)設(shè)計(jì)相符符；應(yīng)核核對(duì)輸送送特殊介介質(zhì)的泵泵主要零零件、密密封件以以及墊片片的品種種和規(guī)格格。出廠廠時(shí)已裝裝配、調(diào)調(diào)整完善善的部

23、分分不得拆拆卸。泵安裝前前應(yīng)檢查查泵的安安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)的尺寸寸、位置置和標(biāo)高高并應(yīng)符符號(hào)工程程設(shè)計(jì)要要求。驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)與與泵連接接時(shí)，一一般應(yīng)與與泵的軸軸線為基基準(zhǔn)找正正；驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)與泵泵之間有有中間機(jī)機(jī)器連接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)以中間間機(jī)器軸軸線為基基準(zhǔn)找正正。管道安裝裝除應(yīng)符符合工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定外，還還應(yīng)符號(hào)號(hào)下列要要求：管管子內(nèi)部部和管端端應(yīng)清洗洗潔凈，清除雜雜物；密密封面和和螺紋不不得損傷傷；吸入入管道和和輸出管管道應(yīng)有有各自的的支架，泵不得得直接承承受管道道的重量量；相互互連接的的法蘭端端面應(yīng)平平行，螺螺紋管接接頭軸線線應(yīng)對(duì)中中，不應(yīng)應(yīng)借法蘭蘭螺栓或或管接頭頭強(qiáng)行連連接；

24、管管道與泵泵連接后后，應(yīng)復(fù)復(fù)檢泵的的原找正正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管道連連接引起起偏差時(shí)時(shí)，應(yīng)調(diào)調(diào)整管道道；管道道與泵連連接后，不應(yīng)在在其上進(jìn)進(jìn)行焊接接和氣割割；當(dāng)需需要焊接接和氣割割時(shí)，應(yīng)應(yīng)拆下管管道或采采取必要要的措施施，并應(yīng)應(yīng)防止焊焊渣進(jìn)入入泵內(nèi)。潤(rùn)滑、密密封、冷冷卻和液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的管道道應(yīng)清洗洗潔凈并并保持暢暢通；其受壓壓部分應(yīng)應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行嚴(yán)密性性試驗(yàn)。泵的試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)在其各各附屬系系統(tǒng)單獨(dú)獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后后進(jìn)行；泵必須須在有介介質(zhì)的情情況下進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，試試運(yùn)轉(zhuǎn)的的介質(zhì)或或代用介介質(zhì)均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的要要求。.管道安安裝 ()一一般規(guī)定定管道道安裝應(yīng)應(yīng)按照工業(yè)金金屬管

25、道道工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范進(jìn)行行，與管管道有關(guān)關(guān)的土建建工程已已檢驗(yàn)合合格，滿滿足安裝裝要求，并已辦辦理交接接手續(xù)。與管道道連接的的機(jī)械已已找正合合格，固固定完畢畢。管道道組成件件及管道道支撐件件等已檢檢驗(yàn)合格格。管子子、管件件、閥門門等，內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈凈，無雜雜物。對(duì)對(duì)管內(nèi)有有特殊要要求的管管道，其其質(zhì)量已已符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。法蘭蘭、焊縫縫及其他他連接件件的設(shè)置置應(yīng)便于于檢修，并不得得緊貼墻墻壁或管管架。管管道穿越越道路、墻或構(gòu)構(gòu)筑物時(shí)時(shí)，應(yīng)加加套管或或砌筑涵涵洞保護(hù)護(hù)。管道道不應(yīng)擋擋門擋窗窗，應(yīng)避避免通過過電動(dòng)機(jī)機(jī)、配電電盤和儀儀表盤的的上空。并不應(yīng)應(yīng)妨礙管管道、設(shè)設(shè)備和閥閥

26、門的檢檢修。管管道與閥閥門的重重量不應(yīng)應(yīng)支撐在在設(shè)備上上。管道道上安裝裝儀表的的根部元元件或緊緊固件，應(yīng)在安安裝管道道時(shí)做好好。這樣樣既保證證安裝質(zhì)質(zhì)量，又又可防止止在安裝裝管道后后在焊接接根部元元件或緊緊固件，焊渣落落入管道道中而影影響試車車生產(chǎn)。()支吊吊架安裝裝管道道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)固定定和調(diào)整整支吊架架。支吊吊架位置置應(yīng)準(zhǔn)確確，安裝裝應(yīng)平整整牢固，與管子子接觸應(yīng)應(yīng)緊密。無熱熱位移的的管道，其吊桿桿應(yīng)垂直直安裝。有熱位位移的管管道，吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)在與位位移的相相反方向向，按位位移值的的偏位安安裝。兩兩根熱位位移方向向相反或或位移不不等的管管道，不不得使用用同一吊吊桿。固固定支架架應(yīng)按設(shè)設(shè)

27、計(jì)危機(jī)機(jī)要求安安裝，并并應(yīng)在補(bǔ)補(bǔ)償器預(yù)預(yù)拉伸前前固定。導(dǎo)向向支架或或滑移支支架的滑滑動(dòng)面應(yīng)應(yīng)潔凈平平整，不不得有歪歪斜和卡卡澀現(xiàn)象象。其安安裝位置置應(yīng)從支支撐面中中心向位位移反方方向偏移移，偏移移量為位位移值的的或符號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定，絕熱熱層不妨妨礙其位位移。彈簧簧支吊架架的彈簧簧高度，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定安安裝，彈彈簧應(yīng)調(diào)調(diào)整至冷冷態(tài)值，并做記記錄。彈彈簧的臨臨時(shí)固定定件，應(yīng)應(yīng)待系統(tǒng)統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完完畢后方方可拆除除。支吊吊架的焊焊接應(yīng)由由合格焊焊工施焊焊，并不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂紋紋等缺陷陷。管道道與支架架焊接時(shí)時(shí)，管子子不得有有咬邊、燒穿現(xiàn)現(xiàn)象。管管架緊固固在槽鋼鋼或工

28、字字鋼翼板板斜面上上時(shí)，其其螺栓應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的斜墊墊片。管道道安裝時(shí)時(shí)不宜使使用臨時(shí)時(shí)支吊架架。當(dāng)使使用臨時(shí)時(shí)支吊架架時(shí)，不不得與正正式支吊吊架位置置沖突，并應(yīng)有有明顯標(biāo)標(biāo)記，管管道安裝裝完畢后后應(yīng)拆除除。管道道安裝完完畢應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定逐個(gè)核核對(duì)支吊吊架的形形式和位位置。()管管道預(yù)制制管道道預(yù)制宜宜按管道道系統(tǒng)單單線圖實(shí)實(shí)行。管管道預(yù)制制應(yīng)按單單線圖規(guī)規(guī)定的數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)選配配管道組組成件，并按單單線圖標(biāo)標(biāo)明系統(tǒng)統(tǒng)號(hào)和按按預(yù)制順順序標(biāo)明明各組成成件的順順序號(hào)。自由由管段和和封閉管管段的選選擇應(yīng)合合理，封封閉管段段應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè)后的安安裝長(zhǎng)度度加工。自由管管段和封封閉管段段的

29、尺寸寸允許偏偏差應(yīng)符符號(hào)以下下規(guī)定： 項(xiàng)目目允許偏差差自由管段段封閉管段段長(zhǎng) 度度法蘭面與與管子中中心垂直直度法蘭螺栓栓孔對(duì)稱稱水平度度() 鋼鋼管安裝裝管道道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)檢檢查法蘭蘭密封面面及墊片片，不得得有影響響密封性性能的劃劃痕、斑斑點(diǎn)等缺缺陷。當(dāng)當(dāng)大直徑徑墊片需需要拼接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用斜斜口搭接接或迷宮宮式拼接接，不得得平口對(duì)對(duì)接。軟軟墊片的的周邊應(yīng)應(yīng)整齊，墊片尺尺寸應(yīng)與與法蘭密密封面相相符，其其允許偏偏差應(yīng)符符合下表表：公稱直徑徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑法蘭蘭連接應(yīng)應(yīng)與管道道同心，并應(yīng)保保證螺栓栓自由穿穿入。法法蘭螺栓栓孔應(yīng)跨跨中安裝裝。法蘭蘭間應(yīng)保保持平行行，其偏偏

30、差不得得大于法法蘭外徑徑的，且且不得大大于2mmm。不不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓栓的方法法消除歪歪斜。法法蘭連接接應(yīng)使用用同一規(guī)規(guī)格螺栓栓，安裝裝方向應(yīng)應(yīng)一致。螺栓緊緊固后應(yīng)應(yīng)與法蘭蘭緊貼，不得有有楔縫。需加墊墊圈時(shí)，每個(gè)螺螺栓不應(yīng)應(yīng)超過一一個(gè)，緊緊固后的的螺栓與與螺母宜宜齊平。工作作溫度低低于2000的管道道，起螺螺紋連接接密封材材料宜選選用聚四四氟乙烯烯帶。擰擰緊螺紋紋時(shí)，不不得將密密封材料料擠入管管內(nèi)。當(dāng)管管道安裝裝處于露露天裝置置時(shí)，螺螺栓與螺螺母應(yīng)涂涂二硫化化鉬油脂脂、石墨墨機(jī)油。管子對(duì)對(duì)口時(shí)應(yīng)應(yīng)在距接接口中心心2000mm處處測(cè)量平平直度，當(dāng)管子子公稱直直徑小于于1000mm時(shí)時(shí)，允許許偏差

31、為為1mmm；當(dāng)管子子公稱直直徑大于于或等于于1000mm時(shí)時(shí)，允許許偏差為為2mmm。但全全長(zhǎng)允許許偏差均均為100mm。管道道連接時(shí)時(shí)，不得得強(qiáng)力對(duì)對(duì)口，加加偏墊或或加多層層墊等方方法來消消除接扣扣端面的的空隙、偏斜、錯(cuò)口或或不同心心等缺陷陷。當(dāng)管管道安裝裝工作時(shí)時(shí)間有間間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)封閉敞敞開的管管口。管道道預(yù)拉伸伸或壓縮縮前應(yīng)具具備以下下條件：預(yù)拉伸或或壓縮區(qū)區(qū)域內(nèi)固固定支架架間所有有焊縫（預(yù)拉口口除外）已焊接接完畢，需熱處處理的焊焊縫已做做熱處理理，并檢檢驗(yàn)合格格。預(yù)拉伸或或壓縮區(qū)區(qū)域支吊吊架已安安裝完畢畢，管子子與固定定支架已已固定。預(yù)拉口口附近的的支吊架架已預(yù)留留足夠的的調(diào)整余

32、余量，支支吊架彈彈簧已按按設(shè)計(jì)值值壓縮，并臨時(shí)時(shí)固定，不使彈彈簧承受受管道荷荷載。預(yù)拉伸或或壓縮區(qū)區(qū)域內(nèi)的的所有連連接螺栓栓已擰緊緊。預(yù)拉拉伸管道道的焊縫縫需熱處處理時(shí)，應(yīng)在熱熱處理完完畢后，方可拆拆除在預(yù)預(yù)拉伸時(shí)時(shí)安裝的的臨時(shí)卡卡具。排排水管的的支管與與主管連連接時(shí)，宜按介介質(zhì)流向向稍有傾傾斜。管管道上儀儀表取源源部位的的開孔和和焊接應(yīng)應(yīng)在管道道安裝前前進(jìn)行。管道道安裝的的允許偏偏差應(yīng)符符合以下下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差差坐標(biāo)架空及地地溝室外室內(nèi)埋地標(biāo)高架空及地地溝室外室內(nèi)埋地水平管道道平直度度，最大大，最最大() 連連接機(jī)器器的管道道安裝連接接機(jī)器的的管道，其固定定焊口應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)機(jī)器。對(duì)對(duì)不允許

33、許承受附附加外力力的機(jī)器器，管道道與機(jī)器器連接前前，應(yīng)在在自由狀狀態(tài)下，檢驗(yàn)法法蘭的平平行度和和同軸度度。管道道安裝合合格后，不得承承受設(shè)計(jì)計(jì)以外的的附加載載荷。管管道經(jīng)試試壓、吹吹掃合格格后，應(yīng)應(yīng)對(duì)管道道與機(jī)器器的接口口進(jìn)行復(fù)復(fù)位檢驗(yàn)驗(yàn)。()伴熱熱管及夾夾套管安安裝伴熱熱管應(yīng)與與主管平平行安裝裝，并應(yīng)應(yīng)自行排排液。當(dāng)當(dāng)一根主主管需多多根伴熱熱管伴熱熱時(shí)，伴伴熱管之之間的距距離應(yīng)固固定。水平平伴熱管管宜安裝裝在主管管下方或或靠近支支架的側(cè)側(cè)面。鉛鉛垂伴熱熱管應(yīng)均均勻分布布在主管管周圍。不得將將伴熱管管直接點(diǎn)點(diǎn)焊在主主管上，可采用用綁扎帶帶或鍍鋅鋅鐵絲等等固定在在主管上上。彎頭頭部位的的伴熱管管

34、綁扎帶帶不少于于三道，直伴熱熱管綁扎扎點(diǎn)間的的距離應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：伴熱熱管公稱稱直徑為為,綁綁扎點(diǎn)間間距為8800mmm；伴伴熱管公公稱直徑徑為, 綁扎點(diǎn)點(diǎn)間距為為10000mmm；伴熱熱管公稱稱直徑為為,綁綁扎點(diǎn)間間距為115000mm；伴熱管管公稱直直徑大于于,綁綁扎點(diǎn)間間距為220000mm。對(duì)不不允許與與主管直直接接觸觸的伴熱熱管，在在伴熱管管與主管管之間應(yīng)應(yīng)有隔離離墊。伴伴熱管經(jīng)經(jīng)過主管管法蘭時(shí)時(shí)，伴熱熱管應(yīng)相相應(yīng)設(shè)置置可拆斜斜的連接接件。從從分配站站到各被被伴熱主主管和離離開主管管到收集集站之間間的伴熱熱管安裝裝，應(yīng)排排列整齊齊，不宜宜互相跨跨越和就就近斜穿穿。當(dāng)夾夾套管經(jīng)經(jīng)

35、剖切后后安裝，縱向焊焊縫應(yīng)置置于易檢檢修部位位。夾套套管的連連通管安安裝，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定，如設(shè)計(jì)計(jì)文件無無規(guī)定時(shí)時(shí)，連通通管應(yīng)防防止存液液。夾套套管的支支撐塊不不得妨礙礙管內(nèi)介介質(zhì)流動(dòng)動(dòng)，支撐撐塊的材材質(zhì)應(yīng)與與主管材材質(zhì)相同同。()閥門門安裝閥門門安裝前前，應(yīng)檢檢查填料料，其壓壓蓋螺栓栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)余余量；應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件核核對(duì)型號(hào)號(hào)，并應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)質(zhì)流向確確定其安安裝方向向。當(dāng)閥閥門與管管道以法法蘭或螺螺紋方式式連接時(shí)時(shí)，閥門門應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝裝。水平平管道上上的閥門門，其閥閥桿及傳傳動(dòng)裝置置應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定安裝，動(dòng)作應(yīng)應(yīng)靈活。安裝鑄鑄鐵閥門門時(shí)，不不得強(qiáng)力力連接，受力應(yīng)應(yīng)均勻

36、。()補(bǔ)償償器安裝裝波紋紋膨脹節(jié)節(jié)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉拉伸,受受力應(yīng)均均勻。波波紋膨脹脹節(jié)內(nèi)套套有焊縫縫的一端端，在水水平管道道上應(yīng)迎迎介質(zhì)流流向安裝裝，在鉛鉛垂管道道上應(yīng)置置于上部部。波紋紋膨脹節(jié)節(jié)應(yīng)與管管道保持持同軸，不得偏偏斜。安安裝波紋紋膨脹節(jié)節(jié)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時(shí)時(shí)約束裝裝置，待待管道安安裝固定定后再拆拆除臨時(shí)時(shí)約束裝裝置。()靜電電接地安安裝有靜靜電要求求的管道道，各段段管子間間應(yīng)導(dǎo)電電。當(dāng)每每對(duì)閥蘭蘭或螺紋紋接頭間間電阻值值超過歐歐姆時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)導(dǎo)線跨接接。管道道系統(tǒng)的的對(duì)地電電阻值超超過歐姆姆，應(yīng)設(shè)設(shè)兩接地地引線。接地引引線宜采采用焊接接形式。用作靜靜電接地地的材料料或零件件

37、，安裝裝前不得得涂漆。導(dǎo)電接接觸面必必須除銹銹并緊密密連接。靜電電接地安安裝完畢畢后，必必須進(jìn)行行測(cè)試，電阻值值超過規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行檢查和和調(diào)整。.管道檢檢驗(yàn)、檢檢查和試試驗(yàn)()外觀觀檢驗(yàn)施工單位位在全部部管道安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)通過質(zhì)質(zhì)檢人員員對(duì)施工工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查查、檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)包括括對(duì)各種種管道組組成件、管道支支撐件的的檢驗(yàn)以以及在管管道施工工過程中中的檢驗(yàn)驗(yàn)。除有有特殊要要求的焊焊縫外，應(yīng)在焊焊完后立立即除去去渣皮、飛濺，并應(yīng)將將焊縫表表面清理理干凈，進(jìn)行外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)。()焊縫縫表面無無損檢驗(yàn)驗(yàn)焊縫表面面應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定，進(jìn)行行液體滲滲透檢驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫縫

38、表面有有缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)消除除，消除除后應(yīng)重重新進(jìn)行行檢驗(yàn)，直至合合格。()壓力力試驗(yàn)管道安裝裝完畢，外觀檢檢驗(yàn)和無無損檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。應(yīng)符合合規(guī)定：壓力力試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)以液體體為試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道道的設(shè)計(jì)計(jì)壓力小小于或等等于時(shí)，也可以以采用氣氣體為試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)，但應(yīng)應(yīng)采取有有效的安安全措施施。脆性性材料嚴(yán)嚴(yán)禁使用用氣體進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不允允許用液液體或氣氣體進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)設(shè)單位同同意，可可采用對(duì)對(duì)所有焊焊縫用液液體滲透透檢驗(yàn)。進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定定禁區(qū)，無關(guān)人人員不得得進(jìn)入。壓力試試驗(yàn)完畢畢，不得得在管道道上進(jìn)行行修補(bǔ)。建設(shè)單單位應(yīng)參參加壓力力試驗(yàn)

39、。壓力力試驗(yàn)前前應(yīng)具備備以下條條件：試驗(yàn)范圍圍內(nèi)的管管道安裝裝工程除除涂漆、絕熱外外，已按按設(shè)計(jì)圖圖紙全部部完成，安裝質(zhì)質(zhì)量符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定。焊縫及其其他待檢檢部位尚尚未涂漆漆和絕熱熱。管道上的的膨脹節(jié)節(jié)已設(shè)置置了臨時(shí)時(shí)約束裝裝置。試驗(yàn)用的的壓力表表已經(jīng)校校驗(yàn)，并并在周期期內(nèi)，壓壓力表不不應(yīng)少于于兩塊。符合壓力力試驗(yàn)的的液體或或氣體已已經(jīng)備齊齊。按試驗(yàn)的的要求，管道已已經(jīng)加固固。待試管道道與無關(guān)關(guān)系統(tǒng)已已用盲板板或其他他措施隔隔開，儀儀表已經(jīng)經(jīng)拆下。液壓壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)遵守下下列規(guī)定定：液壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)使用用潔凈水水，試驗(yàn)驗(yàn)前注液液體時(shí)，應(yīng)排盡盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫溫度不得得低于55，當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度度低于

40、55時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防防凍措施施。承受內(nèi)壓壓的地上上管道試試驗(yàn)壓力力應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)壓力力的倍，埋地鋼鋼管道試試驗(yàn)壓力力應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)壓力力的倍，并不得得低于。對(duì)位差較較大的管管道，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)的的靜壓計(jì)計(jì)入試驗(yàn)驗(yàn)壓力中中。液體體管道的的試驗(yàn)壓壓力應(yīng)以以最高點(diǎn)點(diǎn)的壓力力為準(zhǔn)，但最低低點(diǎn)的壓壓力不得得超過管管道組成成件的承承受力。液壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)緩慢慢升壓，待達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力后，穩(wěn)壓分分鐘，再再將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力，停壓分分鐘，以以壓力不不降，無無滲漏為為合格。試驗(yàn)過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時(shí)時(shí)，不得得帶壓處處理。消消除缺陷陷后，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。氣壓壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)遵守下下列規(guī)定定：承受內(nèi)壓壓的地上上管道試試

41、驗(yàn)壓力力應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)壓力力的倍，真空管管道的試試驗(yàn)壓力力應(yīng)為。當(dāng)管道道的設(shè)計(jì)計(jì)壓力大大于時(shí)，必須有有設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定或經(jīng)建建設(shè)單位位同意，方可用用氣體進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。試驗(yàn)前，必須用用空氣進(jìn)進(jìn)行預(yù)試試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力宜為。液壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)緩慢慢升壓，待達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力的時(shí)時(shí)，如未未發(fā)現(xiàn)異異狀或泄泄漏，繼繼續(xù)按試試驗(yàn)壓力力的逐級(jí)級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)穩(wěn)壓分鐘鐘，直至至試驗(yàn)壓壓力。穩(wěn)穩(wěn)壓分鐘鐘，再將將試驗(yàn)壓壓力降至至設(shè)計(jì)壓壓力，停停壓時(shí)間間應(yīng)根據(jù)據(jù)查漏工工作需要要而定。以發(fā)泡泡劑不泄泄漏為合合格。經(jīng)氣壓試試驗(yàn)合格格后，且且在試驗(yàn)驗(yàn)后未經(jīng)經(jīng)拆卸過過的管道道可不進(jìn)進(jìn)行泄漏漏性試驗(yàn)驗(yàn)。第二二遍防腐腐焊縫及其其標(biāo)記在在

42、壓力試試驗(yàn)前不不應(yīng)涂漆漆，管道道安裝后后不易涂涂漆的部部位應(yīng)預(yù)預(yù)先涂漆漆。涂料料的種類類、顏色色、涂敷敷的層數(shù)數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定。涂涂層質(zhì)量量應(yīng)符合合以下要要求：涂層應(yīng)完完整均勻勻，顏色色應(yīng)一致致，無損損壞、流流淌。漆漆膜應(yīng)附附著牢固固，無剝剝落、皺皺紋、氣氣泡、針針孔等缺缺陷。涂涂刷色環(huán)環(huán)時(shí)，應(yīng)應(yīng)間距均均勻，寬寬度一致致。.管道的的吹掃與與清洗一般規(guī)定定管道道在壓力力試驗(yàn)合合格后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吹吹掃與清清洗。吹吹洗方法法應(yīng)根據(jù)據(jù)對(duì)管道道的使用用要求、工作介介質(zhì)而定定。公稱稱直徑大大于或等等于6000mmm的液體或或氣體管管道，宜宜采用人人工清洗洗；公稱稱直徑小小于6000mmm的液體管管

43、道，宜宜采用水水清洗；公稱直直徑小于于6000mm的的氣體管管道，宜宜采用空空氣吹掃掃；蒸汽汽管道，宜采用用蒸汽吹吹掃；非非熱力管管道不得得用蒸汽汽吹掃。有特殊殊要求的的管道，應(yīng)采用用相應(yīng)的的吹洗方方法。不允允許吹洗洗的管道道及設(shè)備備應(yīng)與吹吹洗系統(tǒng)統(tǒng)隔離。管道道吹洗前前不應(yīng)安安裝孔板板、法蘭蘭連接的的重要閥閥門、儀儀表應(yīng)拆拆斜或加加以保護(hù)護(hù)。吹洗洗前應(yīng)檢檢驗(yàn)管道道支吊架架的牢固固程度，必要時(shí)時(shí)予以加加固。吹洗洗的順序序應(yīng)按主主管、支支管、疏疏排管依依次進(jìn)行行，吹洗洗出的臟臟物，不不得進(jìn)入入億合格格的管道道內(nèi)。吹掃掃時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置禁區(qū)區(qū)。管道道上及附附近不得得放置易易燃物，排放的的臟液不不得污染染環(huán)

44、境，嚴(yán)禁隨隨地排放放。管管道吹洗洗合格并并復(fù)位后后，不得得在進(jìn)行行影響管管內(nèi)清潔潔的其他他作業(yè)。水沖洗沖洗管道道應(yīng)用潔潔凈水，沖洗時(shí)時(shí)宜采用用最大流流量，流流速不得得低于11.5mm。排放放水應(yīng)引引入可靠靠的排水水井或溝溝中，排排水時(shí)，不得形形成負(fù)壓壓。管道道的排水水支管應(yīng)應(yīng)全部沖沖洗，水水沖洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，以以排出的的水色和和透明度度與入口口目測(cè)一一致為合合格。當(dāng)當(dāng)管道經(jīng)經(jīng)水沖洗洗后暫不不運(yùn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)將將水排凈凈，并應(yīng)應(yīng)及時(shí)吹吹干?？諝獯祾邟呖諝獯祾邟邞?yīng)用大大型的空空氣壓縮縮機(jī)進(jìn)行行間斷性性的吹掃掃，吹掃掃壓力不不得超過過容器和和管道的的設(shè)計(jì)壓壓力，流流速不宜宜小于220m。吹掃忌忌油管道

45、道時(shí)，氣氣體中不不得含油油?？諝鈿獯祾哌^過程中，當(dāng)目測(cè)測(cè)排氣無無煙塵和和其他雜雜物時(shí)為為合格。() 蒸蒸汽吹掃掃蒸汽管道道應(yīng)以大大流量進(jìn)進(jìn)行吹掃掃，流速速不應(yīng)小小于300m。蒸蒸汽吹掃掃前應(yīng)先先行暖管管、及時(shí)時(shí)排水，并應(yīng)檢檢查管道道的熱位位移。蒸蒸汽吹掃掃應(yīng)按加加熱冷卻再加熱熱的順序序，循環(huán)環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)時(shí)宜每次次吹掃一一根，輪輪流吹掃掃的方法法。吹掃掃后無鐵鐵銹、臟臟物時(shí)應(yīng)應(yīng)合格。.管道絕絕熱保溫溫()管道道絕熱工工程的施施工及質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)符合合工業(yè)設(shè)設(shè)備、管管道絕熱熱工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)規(guī)定。管管道保溫溫應(yīng)在防防腐、壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后后進(jìn)行。如需先先做保溫溫，應(yīng)將將管道連連接處和

46、和環(huán)型焊焊縫留出出，待壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后后再將連連接處保保溫層做做好。保保溫層的的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，粘接接應(yīng)牢固固，鋪設(shè)設(shè)平整、厚度均均勻，綁綁扎緊密密，無滑滑動(dòng)、松松馳、斷斷裂現(xiàn)象象。()垂直直管道做做保溫層層，當(dāng)層層高小于于或等于于5m時(shí)，每層應(yīng)應(yīng)設(shè)一個(gè)個(gè)支撐托托板，支支撐托板板應(yīng)焊在在管壁上上，位置置應(yīng)立在在管卡上上部2000mmm處。除除寒冷地地區(qū)的室室外架空空管道的的法蘭、閥門等等附件要要按設(shè)計(jì)計(jì)要求保保溫外，一般的的法蘭、閥門等等管道附附件可不不保溫。但應(yīng)留間隙，并在保保溫層端端部抹的斜坡坡。() 保保溫管道道支架處處應(yīng)留膨膨脹伸縮縮縫，并并用石棉棉或玻璃璃棉填塞塞。

47、設(shè)備備和容器器保溫時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用鉤釘釘固定保保溫層，間距一一般為2250mmm，高高度等于于保溫層層厚度，鉤釘?shù)牡闹睆揭灰话銥椤?)采用用預(yù)制筒筒保溫時(shí)時(shí)，預(yù)制制筒拼縫縫應(yīng)錯(cuò)開開，縫隙隙不應(yīng)大大于5mmm，拼拼縫用鋁鋁箔膠帶帶封死。()保保溫層外外面應(yīng)做做保護(hù)層層，有防防潮層的的保溫結(jié)結(jié)構(gòu)，保保護(hù)層應(yīng)應(yīng)設(shè)在防防潮層外外；無防防潮層時(shí)時(shí)，保護(hù)護(hù)層設(shè)在在保溫層層外。用用鐵皮做做保護(hù)層層時(shí)，縱縱縫搭口口應(yīng)朝下下，鐵皮皮的搭接接長(zhǎng)度為為30mmm。保保溫管道道最外層層纏玻璃璃纖維布布或玻璃璃布油氈氈時(shí)，玻玻璃纖維維布應(yīng)以以螺旋狀狀繞緊，前后搭搭接400mm，垂直管管道應(yīng)自自上而下下繞緊，每隔33m及布

48、布帶的兩兩端均用用直徑為為1mmm的鍍鋅鋅鐵絲綁綁扎一圈圈。室外外管道纏纏玻璃布布油氈時(shí)時(shí)，橫向向搭接縫縫應(yīng)用稀稀釋瀝青青黏合，縱向搭搭接縫應(yīng)應(yīng)向下，縫口搭搭接500mm，外面用用鍍鋅鐵鐵絲扎緊緊。()地溝溝內(nèi)保溫溫管道的的保溫層層外應(yīng)設(shè)設(shè)防潮層層。常用用防潮層層有兩種種，一種種是石油油瀝青油油氈內(nèi)、外各涂涂一層瀝瀝青脂防防潮層；另一種種是玻璃璃纖維布布內(nèi)、外外各涂一一層瀝青青脂防潮潮層。做做防潮層層時(shí)，要要求防潮潮層完整整，粘貼貼緊密，厚度均均勻，無無氣孔、鼓包或或開裂等等缺陷。()不設(shè)設(shè)保溫層層的管道道應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求涂涂刷面漆漆。.工程交交接驗(yàn)收收()當(dāng)當(dāng)施工單單位按合合同規(guī)定定的范

49、圍圍完成全全部工程程項(xiàng)目后后，應(yīng)及及時(shí)與建建設(shè)單位位辦理交交接手續(xù)續(xù)。工程程交接驗(yàn)驗(yàn)收前，建設(shè)單單位應(yīng)對(duì)對(duì)工程進(jìn)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)認(rèn)以下內(nèi)內(nèi)容： 施施工范圍圍和內(nèi)容容符合合合同規(guī)定定。 工工程質(zhì)量量符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。 ()工程交交接驗(yàn)收收前，施施工單位位應(yīng)向建建設(shè)單位位提交下下列技術(shù)術(shù)文件： 管管道組成成件及管管道支撐撐件的質(zhì)質(zhì)量證明明書。 施施工記錄錄和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。 設(shè)設(shè)計(jì)修改改文件及及材料代代用報(bào)告告。 ()工程交交接驗(yàn)收收時(shí)確實(shí)實(shí)應(yīng)客觀觀條件限限制未能能全部完完成的工工程，在在不影響響安全試試車的條條件下，經(jīng)建設(shè)設(shè)單位同同意，可可辦理工工程交接接驗(yàn)收手手續(xù)，但但遺留工工程必須須限期

50、完完成。十、施工工質(zhì)量管管理措施施在施工過過程中，應(yīng)組織織工程技技術(shù)人員員到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，實(shí)行行面對(duì)施施工著進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)指導(dǎo)，逐級(jí)建建立健全全質(zhì)量保保證體系系。施工管理理體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計(jì)劃員施工員測(cè)量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班質(zhì)量保證證組織措措施建立立質(zhì)量保保證體系系，對(duì)工工人進(jìn)行行培訓(xùn)，掌握好好技能；經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量意識(shí)教教育，樹樹立質(zhì)量量是企業(yè)業(yè)的生命命的思想想觀念。所有有特殊工工種（如如焊工）應(yīng)持證證上崗。工工序之間間必須進(jìn)進(jìn)行交接接檢查；公司質(zhì)質(zhì)管部門門組織專專業(yè)檢查查；對(duì)安安裝不合合格不符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的

51、工序序不允許許施工。認(rèn)真真做好施施工記錄錄和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并與施施工同步步進(jìn)行，做到完完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確及時(shí)時(shí)。實(shí)行行焊工編編號(hào)、定定崗、定定位，并并在管道道系統(tǒng)圖圖中標(biāo)明明?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置專專職質(zhì)量量檢查員員，對(duì)施施工全過過程進(jìn)行行督促檢檢查，對(duì)對(duì)不符合合質(zhì)量要要求的工工序有權(quán)權(quán)停止施施工和責(zé)責(zé)令糾正正。質(zhì)量保證證技術(shù)措措施所有有進(jìn)場(chǎng)的的材料和和配件嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，管管道組成成件及管管道支撐撐件必須須有制造造廠的質(zhì)質(zhì)量證明明書，其其質(zhì)量不不得低于于國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定；涂料料，稀釋釋劑等產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)性能，顏色均均應(yīng)符號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)要要求，并并有制造造廠的質(zhì)質(zhì)量證明明書。管管道組成成件及管管道支撐撐

52、件的材材質(zhì)，規(guī)規(guī)格，型型號(hào)，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定，并應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)，不合合格者不不得使用用。所有有施工方方法嚴(yán)格格按照施施工工藝藝和有關(guān)關(guān)國(guó)家規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工。每道道工序施施工前，向工人人做好施施工技術(shù)術(shù)交底。認(rèn)真真抓好施施工環(huán)境境與氣象象信息，凡有下下列情況況之一，又無防防護(hù)措施施的應(yīng)停停止施工工：下雨雨、雪；風(fēng)速大大于8mm。所有有隱蔽工工程應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查查，做好好記錄，而且必必須有建建設(shè)單位位代表共共同驗(yàn)收收合格后后方可隱隱蔽。質(zhì)量保證證監(jiān)督措措施工序序質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督，實(shí)實(shí)行自檢檢、互檢檢、專業(yè)業(yè)檢，合合格后方方可進(jìn)行行下道工工序。認(rèn)真真聽取建建設(shè)單位位檢查

53、人人員的意意見和建建議，做做到及時(shí)時(shí)整改。質(zhì)管管部門定定期不定定期深入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)問問題限期期整改并并復(fù)查。每個(gè)個(gè)施工人人員必須須認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)，杜杜絕質(zhì)量量通病的的發(fā)生。十一一安全全技術(shù)管管理措施施管道施施工的范范圍廣、工程復(fù)復(fù)雜、施施工條件件艱苦，因此安安全生產(chǎn)產(chǎn)是保證證工程順順利進(jìn)行行、保障障工人生生命安全全和財(cái)產(chǎn)產(chǎn)免受損損失的重重要技術(shù)術(shù)問題。所有從從事管道道安裝的的工程技技術(shù)人員員和工人人，在施施工中一一定要掌掌握并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行安全技技術(shù)規(guī)程程，高度度重視安安全防范范工作，防止安安全事故故發(fā)生。因此公公司安全全部門要要做好以以下安全全措施：安全組織織措施對(duì)新新工人、實(shí)習(xí)學(xué)

54、學(xué)生、臨臨時(shí)工人人在技術(shù)術(shù)安全部部門進(jìn)行行專門的的安全培培訓(xùn)之后后，才能能進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并要要指定專專人負(fù)責(zé)責(zé)指導(dǎo)，之后才才可以進(jìn)進(jìn)行安裝裝操作。未受過過安全技技術(shù)教育育的人員員不得進(jìn)進(jìn)入安裝裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施施工要從從教育入入手，安安全教育育要經(jīng)常常進(jìn)行，還要有有針對(duì)性性。對(duì)本本工種安安全技術(shù)術(shù)不熟悉悉的人員員不能獨(dú)獨(dú)立作業(yè)業(yè)。每一一項(xiàng)工程程開工前前，施工工單位在在技術(shù)交交底時(shí)必必須有安安全交底底，重要要的工程程和特別別危險(xiǎn)的的工程一一定要制制出切實(shí)實(shí)可行的的安全技技術(shù)措施施，如有有需要，還要對(duì)對(duì)工程人人員進(jìn)行行針對(duì)性性的安全全教育和和培訓(xùn)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)危及及安全工工作的因因素，應(yīng)應(yīng)立即向向技術(shù)安安全部門門或施工工負(fù)責(zé)人人報(bào)告，排除不不安全因因素后才才能進(jìn)行行施工。安全技術(shù)術(shù)措施一般規(guī)定定進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)必必須戴好好安全帽帽、扣好好帽帶，并正確確使用個(gè)個(gè)人勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)用用品。若若在3mm以上的的高處、懸空作作業(yè)而無無安全設(shè)設(shè)施的，必須系系好安全全帶，扣扣好保險(xiǎn)險(xiǎn)鉤。高高處作業(yè)業(yè)時(shí)，不不準(zhǔn)往下下或向上上亂拋材材料和工工具等物物件。各種種電動(dòng)機(jī)機(jī)械設(shè)備備必須有有可靠的的安全接接地和防防腐措施施，不懂懂電氣和和機(jī)械的的人員，嚴(yán)禁使使用機(jī)電電設(shè)備.施工工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)整齊清清潔，各各種設(shè)備備、材料料和廢料料應(yīng)