6S管理優(yōu)質(zhì)培訓(xùn)的課件

1、 主講: 精益6S推行實務(wù)海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 2課程內(nèi)容安排.傳統(tǒng)6S的介紹與導(dǎo)入.精益6S的導(dǎo)入與實施.6S實施的步驟和方法.6S管理活動推行技巧.6S活動的維持與提高.6S與其它管理的關(guān)系海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 3課前思考與探討.什么是6S？推行6S什么最困難？.臟、亂、差的企業(yè)說明了什么?.管理者做不好6S最常見的借口?.為什么要推行6S？目標(biāo)是什么？傳統(tǒng)6S的介紹與導(dǎo)入16S的等級和目標(biāo)傳統(tǒng)型6S的概念6S的作用和效益對6S認(rèn)識的誤區(qū)海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 5工廠給您的第一感覺?整潔的工廠 臟亂的工廠 1.6S的等級和目標(biāo)海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 61

2、.6S的等級和目標(biāo)反應(yīng)級6S的目標(biāo)：主管只要求現(xiàn)場保持整齊整潔，并一直依靠檢查 和獎懲來勉強(qiáng)維持現(xiàn)場的6S成果。過程控制級6S的目標(biāo)：懂得從過程中的亂因來控制亂象，不必太多的清潔動作就能輕松控制6S的成果。系統(tǒng)化級6S的目標(biāo)：人人都懂得舉手之勞的威力，也愿意主動尋找再改進(jìn)的機(jī)會，而且6S的對象逐漸從只針對 “物品”做6S，擴(kuò)大到針對 “事情”、 “動作”、 “加工工藝”做6S。卓越級6S的目標(biāo)：等待和尋找的時間、物料的庫存幾乎趨近于零，多余的加工、搬運(yùn)動作和距離減到最低極限，形成一條無懈可擊的JIT生產(chǎn)線。班組桌椅班組目視板班組雜物箱 班組資料柜1.6S的等級和目標(biāo)案例:卓越級6S管理的特征海

3、納，專注于制造業(yè)管理效率提升 8傳統(tǒng)6S之間的關(guān)系第1個S整理第5個S安全第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔嚴(yán)格要求員工按安全標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓 （SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE2.傳統(tǒng)6S的概念和意義第6個S素養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度SAFETY將要用的東西放置好并做好標(biāo) 識海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 9管理要與 不要東西提高設(shè)備效率減少空間上的浪費(fèi)減少時間上的浪費(fèi)維持場所整潔養(yǎng)成良好習(xí)慣減少機(jī)器設(shè)備的故障率消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品質(zhì)及公司形象消除各種污染源消除各種管理上的

4、突發(fā)狀況養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化! 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 3.推行6S的作用和效益消除安全隱患消除各種潛在的安全隱患做好員工安全預(yù)知訓(xùn)練安全類 別中國企業(yè)日本企業(yè)意識問題6S只是一種運(yùn)動,對提升企業(yè)效益無實質(zhì)性幫助6S是管理的基礎(chǔ)，6S培養(yǎng)員工追求細(xì)節(jié),追求卓越的精神,有效促進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量文化。定位問題6 S是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事6S是現(xiàn)場管理之基石，6S做不好的企業(yè)不可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。方法問題熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(運(yùn)動),認(rèn)為6S是一種形式化的東西6S明

5、確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。使得每個員工必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)對6S認(rèn)識的差距:4.對6S管理認(rèn)識的誤區(qū)海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 11本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么?本章課程總結(jié)與學(xué)以致用您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運(yùn)用到實際工作中?精益6S的導(dǎo)入與實施2精益6S創(chuàng)造改善環(huán)境精益6S的概念和意義精益6S剔除現(xiàn)場浪費(fèi)豐田式6S的核心理念海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 13不合理不均衡不節(jié)省整理、 整頓、清掃、 清潔、素養(yǎng)安全

6、構(gòu)筑企業(yè)強(qiáng)健的生產(chǎn)線與企業(yè)的體質(zhì)!分析問題使用IE與QC等手法 發(fā)現(xiàn)問題 解決問題 易1.精益6S創(chuàng)造改善的環(huán)境難海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 142.精益6S的概念和意義什么是精益Lean？行動遲緩 高血壓 心臟衰竭 Lean博士肥胖的代價!海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 152.精益6S的概念和意義正確的瘦身Lean Leanproduction,效果真好!6S推行 價 值分 析 流 動生 產(chǎn) 拉 動生 產(chǎn)持續(xù)改善 海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 162.精益6S的概念和意義整理人、機(jī)、物、地的組織化整頓流程的合理化安全預(yù)知排除隱患素養(yǎng)持續(xù)的教育訓(xùn)練清掃點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常清潔徹底解決問題海納

7、，專注于制造業(yè)管理效率提升 17PDCA持續(xù)改進(jìn) 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 解決問題 2.精益6S的概念和意義豐田的水龍頭哲學(xué)!海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 18？人機(jī)法環(huán)三不：不合理、不均衡、不節(jié)省1.制造過多的浪費(fèi)2.待工待料的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.多余動作的浪費(fèi)7.制造不良的浪費(fèi)豐田7大浪費(fèi)排除合理化明朗化 6S料3.精益6S剔除現(xiàn)場浪費(fèi)案例:精益現(xiàn)場6S改善項目表序號問題點(diǎn)問題性質(zhì)問題圖片對策說明改善圖片責(zé)任人納期納期確認(rèn)質(zhì)量確認(rèn)提前按時延期沒干差中優(yōu)1車間良品/不良品/待檢品無完整標(biāo)識整理重新隔離擺放,并統(tǒng)一標(biāo) 識張三2月1日2部分車間半成品堆積；部分車間人

8、員等待現(xiàn)象整頓重新調(diào)整產(chǎn)線平衡率李四2月1日3貨架上物品混放,分類標(biāo)識不統(tǒng)一整理整頓重新分類，統(tǒng)一標(biāo)識陳忠3月5日3.精益6S剔除現(xiàn)場浪費(fèi)海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 20WORKSHOP:案例分析 顧問師至廣州某工廠輔導(dǎo)6S&TS16949時，發(fā)現(xiàn)倉庫與車間物料與產(chǎn)品堆積如山，連通行都比較困難（部分材料和產(chǎn)品已長期呆滯）。顧問師詢問主管，為什么不做整理整頓，主管回答說,“場地不夠,做不了6S” 。 顧問師現(xiàn)場稽核時發(fā)現(xiàn)部分該出貨的產(chǎn)品未出貨，該上線的物料未上線，近期不上線的物料成堆積壓，上游部門生產(chǎn)的半成品塞滿了車間與倉庫走道。 在車間和倉庫現(xiàn)場，不同物品混裝在一個容器內(nèi)，部分物品未按使用

9、頻率高低進(jìn)行擺放；經(jīng)常發(fā)生急著要用的東西找不到，一人尋找，一人等待的現(xiàn)象 請問您，如何在該企業(yè)的倉庫有步驟的推行6S活動？3.精益6S剔除現(xiàn)場浪費(fèi)海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 21本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么?本章課程總結(jié)與學(xué)以致用您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運(yùn)用到實際工作中?6S實施的步驟和方法3整理實施的J I T技巧整頓實施的目視管理清掃實施的點(diǎn)檢異常清潔實施的排除污染安全實施的預(yù)知訓(xùn)練素養(yǎng)實施的持續(xù)培育海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 231.整理:根據(jù)JIT原則,只留下需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時間。實施方法實施原則要 點(diǎn)

10、1.分 類2.紅牌作戰(zhàn)3.定點(diǎn)照相1.抽屜理論2.櫻桃理論3.老鼠螳螂法則斷然清除不需物品（三問：是否要用，是否經(jīng)常要用，數(shù)量是否過多）。作用1.提高作業(yè)效率2.騰出寶貴空間 1.整理:JIT場地合理化海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 24整理的推進(jìn)要領(lǐng)暫時不用，長期不用，隨時使用的物品要區(qū)分。常用品經(jīng)常使用，馬上就用的物品。非急品有使用價值，但頻度很小的物品。不用品沒有任何用途，即要廢除的物品。要有勇氣敢于拋棄可有可無的不用品。整理的推進(jìn)步驟現(xiàn)場檢查注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域。區(qū)分整理-客觀“需要”與主觀“想要”。清理不要品把握使用價值與購買價值。處理不要品-恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入。循環(huán)整理-今天的必要品，明天

11、的不必要品。增加現(xiàn)場空間時的思考方法： 先做整理活動； 是否有不用品占據(jù)空間； 整理后的場地是否已滿足了您的工作需要。 1.整理:JIT場地合理化序號使用類別使用頻率放置場所處理方法1常 用數(shù)次/小時就近（工作位置）觸手可得2常 用數(shù)次/每日就近（工作位置）工作區(qū)內(nèi)3少 用數(shù)次/每月公用區(qū)域車間內(nèi)4很少用數(shù)次/2-12月集中區(qū)域分類管理5極少用1次/年待處置區(qū)廢棄,變賣 .物品放置的JIT技巧: 1.整理:JIT場地合理化工作單位工作區(qū)域物品類別存放方法存放量存放時間不要物品處理方法辦公室辦公桌面資料文件表單文件夾不得超過7個文件夾文件夾內(nèi)資料不超過1個月超過期限和數(shù)量的資料裝訂成冊放入抽屜辦

12、公桌抽屜生活用品放在一個專用抽屜，不與資料混放以一個抽屜為單位,不得超過一個抽屜的容量超過數(shù)量和期限的清理出抽屜，打包放入資料柜 倉庫原料倉庫不良物料裝箱裝筐存入不良區(qū)不超過不良區(qū)規(guī)定的面積不超過30天超過存量和期限的物品需要通知相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行處理呆滯物料裝箱裝筐存入呆滯物料區(qū)不超過呆滯物料區(qū)規(guī)定的面積不超過1年超過存量和期限的物品需要通知相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行處理 .物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表: 1.整理:JIT場地合理化非必要物品處理清單序號物品名稱型號規(guī)格數(shù)量金額不要原因責(zé)任部門主管部門處理意見財務(wù)意見備注123456789申報人： 申報單位審核： 主管部門審核： 財務(wù)審核： 1.整理:JI

13、T場地合理化.人與物結(jié)合的三種狀態(tài)(定置管理):類別解釋舉例說明自我對照A狀態(tài)人與物處于立即結(jié)合并能發(fā)揮效能的狀態(tài)B狀態(tài)人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。(為使人與物達(dá)到結(jié)合還需要進(jìn)行整頓)C狀態(tài)人與物失去聯(lián)系的狀態(tài) 1.整理:JIT場地合理化案例:工廠定置化管理實施 1.整理:JIT場地合理化海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 30.JIT對生產(chǎn)布局的要求: 1.整理:JIT場地合理化海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 31.JIT對生產(chǎn)布局的要求:空間就是時間! 時間就是空間! 1.整理:JIT場地合理化6S活動紅牌(問題票)發(fā)行編號:部門(分廠):區(qū)域名組 長督導(dǎo)員發(fā)行日要求完成日問

14、題種類問題描述：對策說明：問題分類標(biāo)準(zhǔn)：A：立即整改 B：1天內(nèi)整改C：3天內(nèi)整改 D：1周內(nèi)整改E：2周內(nèi)整改 F：2周以上整改1.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影案例:某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)結(jié)果車間問題點(diǎn)已解決未解決解決率裝配車間5105001098%機(jī)加工車間425420599%冷作車間6235606390%制造部辦公室1817195%材料倉庫143141298.5%油化調(diào)試5554198%外協(xié)檢查區(qū)41410100%總計181517338295.5%1.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影紅牌發(fā)放回收登記表:發(fā)行序號區(qū)域場所問題性質(zhì)發(fā)行時間要求實際6S辦效果確認(rèn)處理意見發(fā)放簽收備注完成時間按時延期OKNG1234

15、567891.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 35實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了,再接再厲！1.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影 案例分析 某企業(yè)的老總決定在自己的企業(yè)內(nèi)推行6S管理。但是，推行三個月之后發(fā)現(xiàn)效果并不好。于是，這位老總決定向?qū)＜仪笾?S管理專家到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn),這家企業(yè)確實使用了“定點(diǎn)攝影”:企業(yè)的車間、職工食堂內(nèi)密密麻麻地貼滿了上百張照片。但是，每個員工經(jīng)過的時候也僅是看一眼就走了。 您認(rèn)為這家企業(yè)在6S管理推行過程中存在什么問題？該企業(yè)對定點(diǎn)攝影的運(yùn)用為什么效果不好 ？如果存在問題 ，應(yīng)該如何改進(jìn)？請簡單敘述您的想法。1.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝

16、影海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 37 2.整頓:地方不夠,東西擺不下,怎么做整頓？實施方法實施原則要 點(diǎn)1.三定管理2.看板管理3.顏色管理4.定置率檢查徹底進(jìn)行整理，確定放置場所，規(guī)定放置方法，進(jìn)行標(biāo)識整頓員工不同意見是推行6S的第一步目的1.可視化的現(xiàn)場2.縮短尋找時間 2.整頓:流程的合理化海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 38Location 場所SEITONMethod 方法Indication標(biāo)識 整頓的“3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON) 場所：指定放置場所，消除尋找（場所編號，如豐田）方法：設(shè)計存放方法，易于取放（先進(jìn)先出管理原則）標(biāo)識：明確物品類別，避免混

17、用（標(biāo)簽、指示牌使用） 2.整頓:流程的合理化海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 39整頓的推進(jìn)步驟現(xiàn)狀把握：查找原因，追根尋源。物品分類：分等級化，制定標(biāo)準(zhǔn)。定置管理：推行三定，強(qiáng)化標(biāo)識。實施改善：現(xiàn)場現(xiàn)物，定置要求。整頓的“三定”原則定品-所有物品任何人都知道是什么。定位 -所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定量-所有物品任何人都能知道多少。 2.整頓:流程的合理化分析對象A相機(jī)6.94486.59案例:“成品包裝”流程改善前分析年月日2006-7-117.14距離(m)41.3分析者 5.81時間(分)506.47工 程記號數(shù)量距離(m)時間(分)備 注1品保部等待出庫46.796開

18、會，工作交談2等待(出A相機(jī))43.189等A相機(jī)出庫后再出庫3搬運(yùn)到包裝車間46.81.0804等待41.196等A相機(jī)出庫后再出庫5出庫確認(rèn)數(shù)量41.1106等待48.1685個批量一起出庫7搬運(yùn)415.00.9428等待480.738A相機(jī)外觀檢查9外觀檢查43.78610等待467.661包含中休10分鐘11倒箱40.49912等待415.840等待搬運(yùn)輸電腦13搬到電腦處44.50.59614等待41.97615倒箱40.279 2.整頓:流程的合理化分析對象A相機(jī)6.94486.59案例:“成品包裝”流程改善前分析年月日2003-7-117.14距離(m)41.3分析者 5.81時

19、間(分)506.47工 程記號數(shù)量距離(m)時間(分)備 注16等待4275.275晚班留下的564臺機(jī)在輸電腦17搬運(yùn)41.80118等待41.050找臺車19機(jī)身號輸電腦、貼標(biāo)簽44.35720等待47.682批量輸入電腦21倒箱40.13222等待416.398批量輸入電腦23搬運(yùn)到拉線包裝415.00.62724包裝加工42.34125搬到傳送帶上40.28626等待（傳送帶未開動）40.616傳送帶批量運(yùn)輸27傳送帶運(yùn)輸41.34528貼外箱表、封箱40.24529搬運(yùn)到卡板上放置40.46530成品倉庫4等計劃再出庫合 計506.474 2.整頓:流程的合理化產(chǎn)品加工時間(分)搬運(yùn)

20、時間(分)檢查確認(rèn)時間(分)停滯等待時間(分)搬運(yùn)距離(米)小計(分)A產(chǎn)品6.975.9486.641.3506.5B產(chǎn)品5.64.920.673.230104C產(chǎn)品8.64.916.720138231.2D產(chǎn)品10.25.24.970.13490.4各項比率%3.42.45.189.1100%主要問題點(diǎn):1.停滯等待時間長，占整體時間的89.1%，這就是導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)周期長的主要因 素,作業(yè)效率低的最主要原因。2.由于包裝車間整體布局之人機(jī)地物的配置不好,導(dǎo)致搬運(yùn)距離長、停滯時間長。3.各相機(jī)的包裝順序比較混亂，機(jī)型包裝的切換時間長,導(dǎo)致有部份的等待現(xiàn)象。4.包裝的流程沒有充分利用平行生產(chǎn)同

21、步化生產(chǎn)的原則進(jìn)行,導(dǎo)致無用工序較多。 2.整頓:流程的合理化海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 43EEliminate刪除先提問“完成了什么” 、 “是否必要”及“為什么”等問題。若無滿意答復(fù)，則應(yīng)予以取消。CCombine合并對于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達(dá)到最大限度地簡化這道工序的目的。RRearrange重組經(jīng)過刪除、合并后 ，可再通過“何人” 何處“” “何時”等三個問題再進(jìn)行重組，使順序更佳,除去重復(fù)的工作，使作業(yè)更有序、更有效能的進(jìn)行。SSimpe簡化經(jīng)過刪除、合并、重組后的必要工作 ，再考慮能否采用最簡單的方法和設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。IIntegrate

22、自動化對流程充分實現(xiàn)自動化與計算機(jī)化。通過ECRSI優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)： 2.整頓:流程的合理化海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 44工作改善分解表編號現(xiàn)行方法之細(xì)目 摘 要為何何處何時何人何方法 構(gòu) 想有了構(gòu)想應(yīng)立刻記錄下來,不可僅記在心里頭。刪除合并重組簡化時間距離/公差/不良/安全等12345678910115WIHECRSI方法 2.整頓:流程的合理化海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 45風(fēng)扇工 作正常 紅綠燈 紅燈停綠燈行目視管理:通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色,達(dá)到“一目了然”的目的。 2.整頓:可視化管理技巧 2.整頓:可視化管理技巧案例:通過目視管理了解生產(chǎn)

23、運(yùn)行狀況案例:通過目視管理區(qū)分正常與異常 2.整頓:可視化管理技巧海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 48溫度計壓力表 2.整頓:可視化管理技巧案例:機(jī)器儀表的顏色管理 2.整頓:可視化管理技巧案例:機(jī)器設(shè)備目視化管理海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 50案例:工廠車間顏色標(biāo)識 2.整頓:可視化管理技巧海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 51 2.整頓:可視化管理技巧案例:線條規(guī)格及顏色標(biāo)識目視管理改善計劃書：項次12345問題點(diǎn)墻壁底部易受污染,影響美觀。因作業(yè)區(qū)門戶開放式,人、貨走動復(fù)雜，影響工具的定位。作業(yè)區(qū)與通道混雜。庫存頂針集中放在塑料袋內(nèi)，不但頂針受損，也會影響到拿取。銑床作業(yè)時常需花時間找

24、工具、刀具、量具、油蓋。對 策新廠在規(guī)劃時,地面算起1米以下部分改漆深咖啡色，以上部分及天花板則漆白色新廠規(guī)劃時,兩部門之間用木門隔開，門的上方作空，以利天車行走。新廠規(guī)劃參觀步道及作業(yè)步道，前者漆淺綠色時，后者漆深綠色。作業(yè)區(qū)分成備料區(qū)、研磨區(qū)、加工區(qū)、銑光區(qū)、鉗工區(qū)、合模區(qū)、拆模區(qū)、模件區(qū)、工具區(qū)制作庫存頂針放置區(qū)，以顏色及刻度看板來管理頂針的直徑、長度和數(shù)量銑床臺邊制作帆布袋，用來存放梅花扳手、夾頭板手、油蓋、橡皮槌。銑床后設(shè)一工作桌,用來存放量表、卡尺、計算器、夾筒。執(zhí)行人經(jīng) 費(fèi)預(yù) 估 3000元（買漆）3000元（買塑料板）2000元完 成日 期11/3011/3011/3011/3

25、012/05備 注 2.整頓:可視化管理技巧海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 53看板制作的要點(diǎn)有哪些？看板除了美化現(xiàn)場外,還具有哪些作用?請簡述您的觀點(diǎn)。WORKSHOP 2.整頓:可視化管理技巧海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 54 2.整頓:可視化管理技巧海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 55 3.清掃:某員工在車間摔倒,地面有油,如何處理？作 用1.降低機(jī)器故障率2.減少品質(zhì)異常3.維持作業(yè)區(qū)清潔實施方法實施原則要 點(diǎn)1.劃分區(qū)域明確責(zé)任2.清掃方法標(biāo)準(zhǔn)化3.根據(jù)對象準(zhǔn)備工具4.定時檢查管理5.每天清掃5分鐘清掃意識上的偏差、清掃馬虎的工作習(xí)慣 、清掃現(xiàn)場七大浪費(fèi)、清掃現(xiàn)場異常，日事日畢，日

26、清日高。干部帶頭完全徹底不留死角 3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 56清掃的推進(jìn)步驟準(zhǔn)備工作 教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。從我做起 自己動手，清掃干凈崗位上的灰塵。清掃與點(diǎn)檢 設(shè)備的點(diǎn)檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點(diǎn)。處理問題 在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，馬上解決。查找臟污源 對設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。區(qū)域責(zé)任 劃分區(qū)域、定崗定責(zé)、目標(biāo)清晰明確。制定基準(zhǔn) 確定對象、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。人造環(huán)境，環(huán)境育人 3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常從事后型3S到預(yù)防型3S:不產(chǎn)生不要物 不要物從哪里來？ 為什么要 丟棄它？ 取放容易 為什么會 混亂？ 沒有臟污 臟污從哪里來？為什么要丟 棄它

27、？ 清潔的高級階段 無反彈的3S預(yù)防3S舍棄了 不要物 放置了物品 清掃了臟污 3S的習(xí)慣化 事后3S 清潔的初級階段 放置了 不要物 放置了物品 產(chǎn)生了臟污 3S的習(xí)慣化 沒有3S 清潔的前階段 3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 58清掃要徹底的消除污染源 學(xué)員自檢:為什么員工習(xí)慣把清掃當(dāng)做大掃除？ 3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 59五個為什么方法The Five Why Method發(fā)覺原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”，因為問了5次為什么，就有發(fā)覺問題原因的機(jī)會。 3.清掃

28、:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 60 灰 塵 附著氧化 銹 蝕 脫 落 部件變形 故障 松 動 斷 裂 3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 點(diǎn)檢與清掃清掃就是點(diǎn)檢，檢查每一個地方是否有異常。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 61設(shè)備清掃記錄表日期清掃中發(fā)現(xiàn)的異常設(shè)備部改善狀況已改善改善日期未改善9月1日油壓裝置沒有潤滑的蓋子，油箱中有切屑。9月7日自動潤滑裝置沒有油，滑動面板不能滑動。9月7日移動材料二條鏈條一條松脫，僅一條運(yùn)轉(zhuǎn)。9月15日軸沒有用防松螺帽固定，只有用鐵絲固定。9月21日打開機(jī)器蓋板進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)機(jī)器有10個4毫米大小的小洞 ，每月將漏掉60200立方米的氣體，一年

29、將損失93800元。 班組長審核: 設(shè)備部確認(rèn): 班組:總裝班 設(shè)備名稱:C219 清掃人:房亮 3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常清掃點(diǎn)檢維持管理基準(zhǔn)書決裁擔(dān)當(dāng)課長設(shè)備名稱作成日區(qū)分NO清掃點(diǎn)檢部位清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)(項目)清掃點(diǎn)檢方法清掃工具異常時措置方法所要時間周期清掃及點(diǎn)檢基準(zhǔn)基本條件日周月1吸料機(jī)點(diǎn)檢管路暢通、馬達(dá)無雜音、電壓22010視覺、萬用表抹布修理依賴清掃2清掃無灰塵、油污用抹布擦2冷卻循環(huán)系統(tǒng)點(diǎn)檢管道狀態(tài)、冷卻溫度40-55視覺抹布修理依賴清掃3清掃無灰塵、水用抹布擦3液壓油系統(tǒng)點(diǎn)檢油路正常、壓力140kgf/cm2視覺、操作抹布修理依賴清掃10清掃無油污、灰塵用刷子、抹布清掃4潤滑油系統(tǒng)

30、點(diǎn)檢油壓2-3kgf/cm2視覺抹布修理依賴清掃3清掃無油污用抹布擦5前、后安全門點(diǎn)檢接觸狀態(tài)、開關(guān)及線路正常視覺抹布修理依賴清掃2清掃無油污、灰塵用抹布擦6電路及控制系統(tǒng)點(diǎn)檢電路及元件控制正常、無漏電視覺、萬用表抹布修理依賴清掃3清掃無油污、灰塵用抹布擦7整體外殼點(diǎn)檢水平狀態(tài)、螺絲松動狀態(tài)視覺、測量儀抹布修理依賴清掃10清掃無油污、灰塵用抹布擦 3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常設(shè)備日常點(diǎn)檢表:序號類別點(diǎn)檢項目標(biāo)準(zhǔn)/方法/工具周期1234567893111檢查鏈條是否缺潤滑目視開機(jī)前22-1檢查壓縮空氣第點(diǎn)壓力4kg-6kg/目視開機(jī)前136真空泵傳動軸檢查能轉(zhuǎn)動/手扳動開機(jī)前147冷卻水管是否漏水否

31、/目視開機(jī)后158-1混練部分是否有異常聲響無/傾聽開機(jī)后2210-4粗練第點(diǎn)加潤滑油油槍開機(jī)后242-2空濾第點(diǎn)排水放水/4H13:00272-8空濾第點(diǎn)排水放水/4H13:002811-1運(yùn)輸帶是否有異物無/目視下班前3413檢查冷卻風(fēng)扇濾網(wǎng)清潔/清洗每周一次點(diǎn)檢者: A:張三 B:李四 C:王五 D:陸狗 3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常車間6S清掃點(diǎn)檢表：區(qū)域清掃部位要點(diǎn)/目標(biāo)/工具周期123456783031地面表面保持清潔,無污垢、碎屑、積水等9：00地面無破損9：00擺放物品定位、無雜物，擺放整齊無壓線9：00墻/天花板墻面保持干凈，無不要物，貼掛墻身的物品整齊合理12:00開關(guān)、照明干

32、凈無塵，下班關(guān)閉電源14:00責(zé)任人:張三: A ； 李四 : B ； 王五 : C工段長/值班組長簽字確認(rèn)：注：每天上午9：00由責(zé)任人確認(rèn)，合格在相應(yīng)欄內(nèi)打“”，不合格應(yīng)立即整改；不能立即整改，先劃“”， 待整改后歸零記入劃“”。 3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 65 案例:洗手間清掃檢查表 年 月 日項 目洗手間大堂女 廁男 廁簽 名時 間洗手盆地板玻璃鏡垃圾桶洗手液抹手紙樓梯墻壁垃圾桶廁所地板地板洗手液抹手紙小便兜玻璃鏡垃極板清潔員主管07:0008:0009:0010:0011:0012:0014:0000:00滿意() 不滿意()備注:1.墻壁和地板必須保持

33、清潔及干爽。 2.垃圾桶里約七成滿就要清理。 3.洗手液和抹手紙剩下三成就要補(bǔ)充。 4.玻璃鏡無水漬和霧氣。 5.坐廁、小便兜無污漬。 6.廁所門內(nèi)外都要保持清潔。 7.主管須檢查每項細(xì)節(jié)。 8.如不滿意馬上要求清潔員改善。 9.每周都須清潔空調(diào)機(jī)及抽風(fēng)機(jī)。 3.清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 664.清潔:6S稽核員應(yīng)具備什么能力與性格？目 的1.鞏固前3S成果2.標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)實施方法使用工具要 點(diǎn)1.三不原則 ：不恢復(fù)、 不制造、不擴(kuò)散臟亂2.管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo) 準(zhǔn)化、工具標(biāo)準(zhǔn)化1.照相機(jī)2.錄影機(jī)3.檢查表檢查評比持續(xù)開展堅持不懈 4.清潔:徹底排除污染源海納，專注于

34、制造業(yè)管理效率提升 67清潔的推進(jìn)步驟：持續(xù)整理整頓制定檢查標(biāo)準(zhǔn)全員教育培訓(xùn) 檢查、 評價、 競賽持續(xù)地改善6S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 4.清潔:徹底排除污染源海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 68案例:通過清潔降低產(chǎn)品不良率某公司馬達(dá)生產(chǎn)線近來不良率直線攀升，主要原因為直徑0.05mm以上的灰塵進(jìn)入馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的部位導(dǎo)致馬達(dá)不運(yùn)轉(zhuǎn),對生產(chǎn)線連續(xù)6天的清潔結(jié)果進(jìn)行整理，發(fā)現(xiàn)一條生產(chǎn)線一天附著的直徑0.05mm以上的灰塵數(shù)量達(dá)到900多個（見下圖)。后來，通過對污染源徹底清潔后，一條生產(chǎn)線的灰塵降低到10個以下,馬達(dá)混入灰塵的品質(zhì)問題得到了徹底的解決。1-Sep2-Sep3-Sep4-Sep5-S

35、ep6-Sep10007507502500灰塵數(shù)量樹脂屑鐵屑紙屑合計其他焊錫渣 4.清潔:徹底排除污染源生產(chǎn)線灰塵數(shù)量圖海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 69粘附異物導(dǎo)致銑床數(shù)控設(shè)備的印刷線路板接觸不良產(chǎn)生故障。故障現(xiàn)象：.機(jī)器主軸不旋轉(zhuǎn)。.圓弧切削變?yōu)橹本€。.切削進(jìn)給不動作。原因分析：.控制系統(tǒng)沒有發(fā)出指令印刷線路板導(dǎo)通不良。印刷線路板的接 觸部分導(dǎo)通不良。.印刷線路板粘有異物的原因是粘在換氣扇上的油滴和異物落下。處理內(nèi)容：.追加清潔檢查基準(zhǔn)表，每6個月清洗一次換氣扇和印刷線路板。.與生產(chǎn)技術(shù)部共同商討,是否在空氣入口裝上過濾器,并把換氣 扇與印刷板分開(隔開)。.印發(fā)保全表,在今后的設(shè)備中加

36、以改進(jìn)。案例:通過清潔降低設(shè)備故障 4.清潔:徹底排除污染源海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 70查檢表的設(shè)計與使用：.檢查表使用的時機(jī)：是在6S活動告一段落后才予實施。.定期更新檢查表的項目： 檢查表上的項目要隨著6S運(yùn)動執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn) 況等而改變，不可以長期套用到底，否則看不到需要 改善的項目的變動歷程。 .查檢表須明確6S重點(diǎn)區(qū)域部位，分?jǐn)?shù)權(quán)重依主次決定。.查檢表須作為員工培訓(xùn)的重要教材。WORKSHOP:查檢表設(shè)計演練 4.清潔:稽查與獎懲實施基本方法:設(shè)定基準(zhǔn)參數(shù)(0.91.10),采用比較法確定各項活動系數(shù)。1.K1：整理、整頓困難度系數(shù)?？紤]物品重量、場所面積、設(shè)備新舊程度等

37、。2.K2：清掃面積數(shù)。面積比率=責(zé)任區(qū)面積數(shù)6S活動面積數(shù)3.K3：清潔人數(shù)系數(shù)。人數(shù)比率=區(qū)域員工人數(shù)6S活動總?cè)藬?shù)。4.K4：素養(yǎng)人數(shù)系數(shù),主要參照該組的人數(shù)比率（與K3一樣）。5.K5：安全、節(jié)約程度系數(shù)。程度比率=責(zé)任區(qū)勞動強(qiáng)度全廠勞動強(qiáng)度。最后，加權(quán)系數(shù)K=（K1+K2+K3K4+K5） 4實際分?jǐn)?shù)=“6S活動檢查表”所得分?jǐn)?shù)加權(quán)系數(shù)面積比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上K211.021.051.071.10人數(shù)比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上K311.021.051.071.10程度比率0.100.120.130.

38、140.15K51.011.000.990.980.976S評分各項加權(quán)系數(shù)確定方法: 4.清潔:稽查與獎懲實施競賽單位優(yōu)勝賽優(yōu)秀獎達(dá)標(biāo)獎未達(dá)標(biāo)倒數(shù)二倒數(shù)一名額1名1名不限不限1名1名牌匾優(yōu)勝優(yōu)秀達(dá)標(biāo)仍需努力生產(chǎn)區(qū)150元/人100元/人50元/人-50元/人-80元/人-100元/人辦公區(qū)80元/人50元/人無-50元/人-80元/人-100元/人案例:某企業(yè)6S活動獎懲機(jī)制 4.清潔:稽查與獎懲實施海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 73 4.清潔:稽查與獎懲實施海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 746.安全:有了安全不見得有了一切,沒有安全就沒有了一切。作 用1.要求員工遵守安全規(guī)程 2.確保

39、事故發(fā)生率為零實施方法實施原則要 點(diǎn)1.安全危險預(yù)知訓(xùn)練2.安全隱患風(fēng)險評價3.切斷事故災(zāi)害連鎖4.三級安全教育培訓(xùn)1.采用防呆法改造安全隱患;2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求嚴(yán)格遵守;3.安全警鐘天天敲響防止員 工麻痹思想。事前掌握工作過程中的潛在危害因素，是確保零事故的基礎(chǔ)。 5.安全:危險預(yù)知與預(yù)防海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 75安全管理嚴(yán)格是第一要義。管理的無情就是對員工最大的有情，管理的松懈就是對員工最大的傷害。 王玉科 5.安全:危險預(yù)知與預(yù)防海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 76安全事故失效機(jī)器布置不當(dāng)操作布置不當(dāng)安全管理計劃指示不周未獲指示程序不安全缺少守則員工對安全規(guī)則指示錯誤未強(qiáng)制執(zhí)行

40、 充塞擁擠 堆積不當(dāng) 工廠管理材料橫置教育不當(dāng)教育訓(xùn)練不重視 工傷事故分析魚骨圖管理標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境通氣不良溫度太高工作環(huán)境光線不足更改移去防護(hù)器未設(shè)設(shè)計不良保養(yǎng)不良制造不良不足機(jī)器設(shè)備 其他太滑不平安全門不當(dāng)無安全門建筑操作者缺乏經(jīng)驗無知思想不集中不注意 注意力分散 態(tài)度干擾他人 嬉戲 紀(jì)律不遵守規(guī)則衣袖過長未戴勞保用品服裝 鞋跟過高 暴躁家庭煩擾情緒怠惰易激動疲勞有病身體狀況身心缺陷衰弱技術(shù)欠佳判斷錯誤 5.安全:危險預(yù)知與預(yù)防事故的分析安全分析表 5.安全:危險預(yù)知與預(yù)防海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 78 5.安全:危險預(yù)知與預(yù)防海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 79案例:工件取放安全隱患整改前

41、 5.安全:危險預(yù)知與預(yù)防海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 80工業(yè)安全隱患風(fēng)險評價表 序號活動點(diǎn)/工序/部位涉及部門危險源及其風(fēng)險風(fēng)險級別評價是否重大風(fēng)險備注事故發(fā)生的可能性事故后果的嚴(yán)重性風(fēng)險級別1化工品倉庫倉 庫火災(zāi)、爆炸C3級2點(diǎn)膠工裝裝配車間使用易燃品C2級甲苯3波 峰焊 爐SMT車間高溫物體、產(chǎn)生鉛煙，人身傷害、職業(yè)病A2級4焊 機(jī)SMT車間產(chǎn)生鉛煙、職業(yè)病A1級5叉 車裝配車間倉庫車輛傷害B3級6說明：.事故后果的嚴(yán)重等級:嚴(yán)重傷害，出現(xiàn)多人傷亡；一般傷害，人員嚴(yán)重受傷，嚴(yán)重職業(yè)病; 輕微傷害，人員 輕微受傷，輕微職業(yè)病。 .事故發(fā)生的可能性等級:A很可能；B極少；C不可能。 .風(fēng)

42、險級別等級:5級極其危險,不能繼續(xù)作業(yè);4級高危險,要立即整改;3級顯著危險,需要整改 ;2級一般危險,需要注 意;1級稍有危險,可以接受。 5.安全:危險預(yù)知與預(yù)防 5.安全:危險預(yù)知與預(yù)防海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 82 5.素養(yǎng):人造環(huán)境,環(huán)境育人。作 用1.讓員工養(yǎng)成習(xí)慣2.營造良好的氛圍實施方法實施原則要 點(diǎn)1.機(jī)會教育2.專業(yè)訓(xùn)練3.天天教育5分鐘4.時時6S,事事6S1.打招呼是素養(yǎng)的第一步；2.以培訓(xùn)為起點(diǎn),以習(xí)慣化 為終結(jié)；3.素養(yǎng)培養(yǎng)必須配合獎懲。教養(yǎng)體現(xiàn)于細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)體現(xiàn)出素質(zhì)。自檢:你會撿起地上的一張紙嗎？ 6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 83

43、6S根本目的是提高人的素質(zhì)：海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人 ，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了” , “中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn) ，天長日久就成為落后的頑癥”。 提個醒：.簡單的事情天天做好就不簡單，容易的事情天天做對就不容易。.把小事做細(xì)，把細(xì)事做透。精細(xì)才能夠精確，精確才能夠精益。案例研討：張總為什么能使6S堅持這么久？學(xué)員自檢：6S推行能否靠員工的自動自發(fā)？ 6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 84 6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練 無意識

44、 習(xí)慣行為 有意識 不習(xí)慣行為 素養(yǎng)形 成四階段 有意識 習(xí)慣行為 無意識 習(xí)慣行為 海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 85 6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練經(jīng)典格言：.部屬的惡習(xí)都是主管培訓(xùn)或姑息出來的。.主 管有什么樣的行為，員工就有什么樣的習(xí)慣。.其身正,不令 而行；其身不正，雖令不行。 6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練案例:員工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起 6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練案例:員工素養(yǎng)從職業(yè)禮儀培育起海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 88 6.素養(yǎng):自主改善活動展開案例:某企業(yè)員工提案改善競賽海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 89 6.素養(yǎng):自主改善活動展開案例:某企業(yè)員工提案改善競賽海納，專注于制造業(yè)管理效率提升 90本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么?本章課程總結(jié)與學(xué)以致用您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運(yùn)用到實際工作中?6S活動的推行技巧46S活動推行的 6 個步驟6S活動推行的實施計劃6S推行的績效考核辦法推行6S活動必備的態(tài)度有效維持6S的關(guān)鍵方法6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化1.6S活動的推進(jìn)步驟階段性推進(jìn)實施內(nèi)容6S推進(jìn)階段備 注1234計劃（Plan)1.6S推行組織的建立準(zhǔn)備階段1.建立示范區(qū);2.樹立全員信心。.6S推行整體規(guī)劃檢討制定.6S宣傳、教育訓(xùn)練.制定實施辦法方案.示范區(qū)選定