搪瓷反應(yīng)釜操作安全操作規(guī)程

1、搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程日常檢查和維護保養(yǎng) 受控標(biāo)記：分 發(fā) 號：批 準(zhǔn)：序號操作步驟操作要求1開車前準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；2、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油；3、確認傳動部分完好后，用手轉(zhuǎn)動攪拌幾圈或采用點動方式試車，觀測攪拌是否按順時針方向轉(zhuǎn)動，整個攪拌系統(tǒng)無異常；4、用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。2進料要求：1、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡操縱加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)強烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常狀況，而引發(fā)設(shè)備

2、安全事故。2、加料時應(yīng)嚴(yán)格避免金屬或堅硬的物料掉入罐內(nèi)，采用塑料管伸入罐內(nèi)，加、抽料時，嚴(yán)禁開攪拌，以免造成事故。3、加料過程若有強酸、強堿或氧化劑等腐蝕性物料滴在設(shè)備外表，應(yīng)當(dāng)即擦除。4、盡量避免冷設(shè)備加熱料或熱設(shè)備加冷料。設(shè)備加熱或冷卻需符合使用溫度范圍。5、安裝卡子和搪瓷零部件時，螺絲和卡子要沿對角線成對漸漸地擰緊，用力要均勻，不可一次擰緊，以免因局部應(yīng)變造成瓷面損壞。3開車時的要求：1、罐內(nèi)及加套內(nèi)壓力和溫度的升降務(wù)必緩慢進行，嚴(yán)防驟冷驟熱，需降溫時，若溫差較大（大于50），在加套內(nèi)可先尋常溫循環(huán)水，再通低溫水。2、在反應(yīng)和蒸餾過程中，嚴(yán)禁用水沖封頭，特別是沖視鏡遇冷水將爆破。3、當(dāng)反

3、應(yīng)釜有異常振動及罐內(nèi)有異常聲音時，應(yīng)當(dāng)即關(guān)攪拌停機檢查。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好狀況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常狀況和設(shè)備事故。4停車時的要求：1、出料時，若罐底堵塞，不許用金屬工具，只能用塑料、四氟或木制工具輕輕疏通，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)當(dāng)即檢查理由。2、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備。5日常檢查和維護保養(yǎng)：1、配制機械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度超過70，配置填料密封的反應(yīng)罐，工作溫度超過100時，均應(yīng)有水冷卻器并通水冷卻，以免密封元件受損。2、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度狀況：一

4、般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）。3、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化狀況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；4、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否確切靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；5、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；6、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；7、定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件狀況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；8、檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題務(wù)必及時處理；9、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好值得信賴；10、檢查反應(yīng)釜本體有無