玻璃鋼電除霧器塔器安裝施工方案

1、玻璃鋼電除霧器、塔器安裝施工實行方案玻璃鋼電除霧器、塔器安裝施工實行方案7/7玻璃鋼電除霧器、塔器安裝施工實行方案玻璃鋼電除霧器安裝方案大體1.1電除霧器（6臺）部署在沖刷塔今后，中心線呈對稱部署。一、二級電除霧器之間用玻璃鋼煙道連結(jié)。1.2玻璃鋼電除霧器工作量玻璃鋼電除器6臺，為，本體單臺重量，外形尺寸mm。吊裝方案及主要吊裝設(shè)施選定2.1依據(jù)設(shè)施的安裝高度，大件重量，施工場所狀況，決定玻璃鋼電除器裝置采納t汽車吊主吊，配t汽車吊協(xié)助吊裝。2.2t、t吊車安裝時進(jìn)場。安裝次序施工準(zhǔn)備鋼架查收、丈量放線支座底梁支座下殼體中殼體喇叭口導(dǎo)流裝置氣體散布裝置十字鋼梁陽極管制陰極大、小梁框架上殼體高壓

2、電氣設(shè)施絕緣箱組裝調(diào)整陰極大、小梁、陰極線、錘高、低壓電氣設(shè)施安裝電纜敷設(shè)接線全面質(zhì)量檢查各項調(diào)試一試驗，電除霧器的試運轉(zhuǎn)及試運轉(zhuǎn)后的檢查與調(diào)整負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。3.1拼裝及吊裝1）散件運到施工現(xiàn)場的，依據(jù)安裝的實質(zhì)狀況及吊車起吊重量，盡量將零落構(gòu)件在地面拼裝成單元體進(jìn)行吊裝，這樣既減少高空作業(yè)，又能加速進(jìn)度，保證質(zhì)量。2）裝置采納20t吊車配合拼裝。采納50t汽車吊吊裝；多臺吊車相互當(dāng)合使用。3.2支座安裝（1）劃出支座的安裝地點中心線。1/72）支座的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a）支座水平度為1mm/m。b）支座標(biāo)高贊成誤差。c）間距贊成誤差2mm，全長累計不超出5mm。d）支座方向部署必然按圖紙要求

3、，不得串換。3）安裝時應(yīng)四角垂直，高差同樣，各項誤差符合圖紙要求。、中、下殼體安裝（1）在開初搭設(shè)好的鋼平臺上，進(jìn)行上殼體、中殼體、下殼體組對、拼裝，各部位尺寸要符合圖紙要求。各接合面應(yīng)高差一致，贊成誤差03mm；對角線贊成誤差5mm。2）用50t汽車吊將組對好的上殼體、中殼體、下殼體吊裝就位，中殼體支座與底梁聯(lián)接要求各點高差一致。各中殼體、下殼體的中心間距，縱橫向均不該超出5mm。3）用50t吊車將已組對好的進(jìn)氣喇叭口導(dǎo)流裝置、氣體散布裝置吊裝就位，要求各接合面密封優(yōu)秀，并符合圖紙要求。4）吊裝就位調(diào)正后，進(jìn)行密封粘接。要求嚴(yán)實不漏風(fēng)。5）殼體安裝后，應(yīng)進(jìn)行全面校訂和調(diào)整，殼體板應(yīng)平坦，垂直

4、度全長贊成誤差5mm，各部尺寸合格后，應(yīng)進(jìn)行殼體密封粘接，粘接縫應(yīng)飽滿，不得有漏粘、虛粘現(xiàn)象，要求嚴(yán)實不漏風(fēng)。3.5極管與電暈線安裝1）極管調(diào)整、組對要求a）單組陽極管制安裝前須進(jìn)行檢查、調(diào)整，其平面度為2mm；2/7b）陽極管制組對后應(yīng)懸吊檢查，其平面度為10mm，垂直度為3mm，對角線誤差不超出5mm；c）懸掛陽極管制鋼梁間距誤差為3mm，標(biāo)高誤差為5mm。懸掛鋼梁架對角線誤差不大于5mm，縱橫中心線應(yīng)與電場縱橫中心線重合。2）電暈極線懸掛大小xx組對安裝要求a）電暈極懸掛架組對連結(jié)后，其水平度為10mm；b）電暈極懸掛架平面應(yīng)平行于水平面安裝；c）同一電場懸掛架的中心線應(yīng)在該電場沿氣流方

5、向的中心平面內(nèi)，其贊成誤差為5mm；d）同一電場懸掛架應(yīng)在同一水平面，四個吊點標(biāo)高贊成誤差5mm；3）電暈線錘框架組對安裝要求：a）電暈線錘框架現(xiàn)場與電暈線組合安裝后，懸吊檢查其平面度為5mm，對角線誤差不得大于長度的；b）電暈線安裝在電暈極框架上，松緊度要平均適中；c）組合后的電暈極框架連結(jié)堅固，不相贊成有尖角毛刺；4）電暈極懸吊系統(tǒng)安裝要求：a）電暈極系統(tǒng)的支撐絕緣套管，特別是采納石英套管時，安裝前須認(rèn)真檢查，不得有裂紋和損壞；b）同一電場內(nèi)四個支撐絕緣套管調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其標(biāo)高贊成誤差3mm，上、下應(yīng)墊好石棉墊；c）同一組絕緣套管與吊桿中心線應(yīng)重合，其同軸度應(yīng)符合規(guī)范要求；（5）極管

6、與電暈極線系統(tǒng)安裝要求3/7a）極管和電暈極線應(yīng)與水平面垂直安裝，其垂直度全長范圍3mm，電暈極線應(yīng)位于每個極管正中；b）在全通道內(nèi)，異極間距贊成誤差2mm；c）極管與電暈極線系統(tǒng)安裝完成后，全部定位件、緊固件應(yīng)連結(jié)堅固，各部位不相贊成有尖角、毛刺。3.6沖刷裝置安裝1）沖刷管水平度為1mm/m，其全長上為3mm。2）安裝地點在水平易垂直方向贊成誤差10mm。3）沖刷裝置安裝完成后，全部定位件、緊固件應(yīng)連結(jié)堅固，各部位不相贊成有尖角、毛刺。高、低壓電氣設(shè)施安裝、調(diào)試嚴(yán)格依據(jù)圖紙及說明書要求，進(jìn)行施工。玻璃鋼塔器安裝1.1安裝程序及方法（1）安裝程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)查收、丈量放線下部底板下部直圓筒體

7、下部內(nèi)件組裝中部直圓筒體中部內(nèi)件組裝上部直圓筒體上部內(nèi)件組裝橢球頂蓋。（2）安裝方法玻璃鋼塔器是以下部底板為安裝基準(zhǔn)，采納順裝法安裝，直到最上部橢球頂蓋.1.2構(gòu)件拼裝及吊裝1）玻璃鋼塔器為圓形，均為現(xiàn)場制作的大型構(gòu)件構(gòu)成，有些構(gòu)件在現(xiàn)場需進(jìn)行組裝成單元體吊裝，吊裝前還需進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝在組裝平臺進(jìn)步行，由1650t吊車配合拼裝。4/72）玻璃鋼塔器吊裝主要由1650t汽車吊進(jìn)行吊裝。3）拼裝及安裝過程中，對錯邊量，拼縫地點，幾何尺寸等各方面均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.3直筒體安裝1）將符合要求的直筒體半成品，分段吊裝就位，并組裝成整體。2）組裝連結(jié)后，在接口處進(jìn)行粘接，粘策應(yīng)付稱，以防變形

8、。1.4筒體內(nèi)件安裝塔器內(nèi)件主要有支架、支承梁、支承板、支承格柵、分酸裝置、撲沫器等，按圖紙要求從下到上挨次在塔器圓的筒體內(nèi)，調(diào)整好后將其固定。1.5頂蓋安裝1.6玻璃鋼塔器現(xiàn)場粘接（1）全部參加施工的玻璃鋼防腐工，必然獲得企業(yè)崗位培訓(xùn)后頒發(fā)的“合格防腐薪資格證書”，并在有效期內(nèi)，才能從事相應(yīng)項目的粘接施工。2）粘接工藝評定：粘接工藝評定按企業(yè)現(xiàn)行的玻璃鋼構(gòu)造粘接施工規(guī)程和玻璃鋼容器粘接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。此后按合格的工藝評定編制粘接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接。3）粘接資料：按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行采納，樹脂和加強資料在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行辦理，隨用隨取。不合格的及超出使用限時的樹脂和加強資料嚴(yán)禁

9、使用。4）粘接工藝a）施工前，防腐工應(yīng)復(fù)查粘接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外雙側(cè)250mm范圍的油及其污垢，必然清理潔凈。5/7b）粘接方法采納手糊法，對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接優(yōu)等粘接縫及對接和角接組合粘接縫材質(zhì)與玻璃鋼構(gòu)件同樣。粘接縫寬度應(yīng)按圖紙要求，手糊固化完成，修磨平坦。c）較大厚度粘接縫采納中斷多次手糊粘接，每一次粘接完后應(yīng)實時清理檢查，除掉缺點后再粘接。粘接厚度必然符合設(shè)計及規(guī)范的要求。雙面粘接縫，先進(jìn)行坡口面粘接，一面粘接完成后，另一面清理，再進(jìn)行粘接。d）粘接出現(xiàn)不合格時，防腐工不得私自辦理，應(yīng)查清原由，訂出返修工藝后，按返修工藝進(jìn)行粘接，但同一部位返修一

10、般不得超出2次。e）粘接完成防腐工清理粘接縫表面經(jīng)自檢合格后，防腐工在工藝規(guī)定的粘接縫有關(guān)表格署名。（5）粘接縫查驗a）粘接縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的規(guī)定。b）粘接縫外觀查驗合格后，重要粘接縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。玻璃鋼管施工玻璃鋼管在場外工廠加工制作。1.1玻璃鋼管安裝安裝要求以下：1）放樣劃線，檢查無誤后切割下料。2）按編制的粘接工藝卡加工坡口，除掉坡口處的毛刺并打磨潔凈，并除掉坡口及坡口雙側(cè)內(nèi)表面面不小于200mm范圍內(nèi)油垢、雜物。3）在筒體外壁對稱點固定，采納的粘接資料應(yīng)與母材相般配。4）管口對接采納手糊法粘接，粘接資料采納與母材相般配的粘接資料進(jìn)行粘接，雙面粘接的粘接

11、縫，先進(jìn)行坡口面粘接，粘接完成后，反面清根，再進(jìn)行反面粘接。5）管道粘接前，樹脂和加強資料按說明書要求進(jìn)履行用，并在使用過程中保持干燥。6/7（6）DN800的管子在管內(nèi)設(shè)暫時內(nèi)撐，防備管子在運輸及安裝過程中變形。7）管道粘接口逐口作查驗。8）玻璃鋼管與設(shè)施、閥門連結(jié)時采納法蘭連續(xù)。玻璃鋼管法蘭應(yīng)按圖紙要求制作，在加工法蘭時，其內(nèi)徑比氣管外徑略大23mm，法蘭的立面與平面保證互成90，法蘭表面平坦。1.2支架安裝是玻璃鋼管系統(tǒng)安裝的第一道工序，其型式要符合設(shè)計要求。導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面要潔凈光潔，不得有傾斜或卡澀現(xiàn)象，其安裝地點從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的或符合設(shè)計規(guī)定。固定支架嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在賠償器預(yù)拉伸以前固定堅固。1.3煙氣管安裝時，將預(yù)制加工的器管、零件依據(jù)安裝的次序和不同樣系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將氣管和零件依據(jù)編號組對