50北景園人防工程專項施工方案

1、杭州北景園生態(tài)公園一期（1#游憩建筑） 人防工程專項施工方案 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4501 一、工程概況 PAGEREF _Toc4501 1 HYPERLINK l _Toc8406 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc8406 2 HYPERLINK l _Toc18311 三、本工程施工難點 PAGEREF _Toc18311 6 HYPERLINK l _Toc4423 四、工程施工段劃分 PAGEREF _Toc4423 7 HYPERLINK l _Toc2307 五、地下室圍護及土方施工 PAGEREF _Toc2307 7

2、HYPERLINK l _Toc14214 六、地下室底板施工 PAGEREF _Toc14214 7 HYPERLINK l _Toc27846 6.1、砼墊層施工： PAGEREF _Toc27846 7 HYPERLINK l _Toc17629 6.2、砼底板施工： PAGEREF _Toc17629 7 HYPERLINK l _Toc26246 七、地下室結(jié)構施工 PAGEREF _Toc26246 9 HYPERLINK l _Toc3950 7.1施工流程： PAGEREF _Toc3950 9 HYPERLINK l _Toc2046 7.2模板施工： PAGEREF _To

3、c2046 10 HYPERLINK l _Toc2046 7.3地下室鋼筋施工： PAGEREF _Toc2046 10 HYPERLINK l _Toc11685 7.4地下室砼施工： PAGEREF _Toc11685 12 HYPERLINK l _Toc4893 7.5地下室砼裂縫控制措施： PAGEREF _Toc4893 13 HYPERLINK l _Toc4638 7.6后澆帶施工方法： PAGEREF _Toc4638 14 HYPERLINK l _Toc11982 7.7混凝土坍落度檢查及試塊留置 PAGEREF _Toc11982 15 HYPERLINK l _To

4、c21457 7.8混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc21457 16 HYPERLINK l _Toc23295 八、防護密閉門安裝 PAGEREF _Toc23295 16 HYPERLINK l _Toc27777 九、管道、設備與附件安裝 PAGEREF _Toc27777 19 HYPERLINK l _Toc26055 十、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc26055 25 HYPERLINK l _Toc18369 10.1設備安裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc18369 25 HYPERLINK l _Toc29407 10.2工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _

5、Toc29407 27 HYPERLINK l _Toc3856 十一、現(xiàn)場安全文明施工措施 PAGEREF _Toc3856 30 工程概況1.1主要概況工程名稱杭州北景園生態(tài)公園一期（1#游憩建筑）工程地址杭州市下城區(qū)，西北側(cè)為東新路，南側(cè)臨石祥路建設單位杭州市下城區(qū)城市建設投資發(fā)展集團有限公司、浙江跨貿(mào)小鎮(zhèn)建設投資發(fā)展有限公司監(jiān)理單位浙江明康工程咨詢有限公司設計單位中南建筑設計院股份有限公司勘察單位寧波冶金勘察設計研究股份有限公司施工單位潮峰鋼構集團有限公司杭州北景園生態(tài)公園一期（1#游憩建筑）位于杭州市下城區(qū)北部，西北側(cè)隔東新路與上塘河世遺生態(tài)帶相鄰，東北側(cè)為宣杭鐵路及杭寧高鐵，南側(cè)隔

6、石祥路與城市次中心“創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)新天地”相鄰，西側(cè)隔東新東路為城市綜合體“中大銀泰城”。本工程均采用絕對標高, +0 000標高相當于黃海高程6.100m，結(jié)構形式純地下室部分為框架結(jié)構，建筑結(jié)構安全等級二級，工程設計使用年限50年,地下室防水等級為二級(地下室項板為一級)，本工程抗震設防類別和等級見下表1.2人防專項概況1.2.1人防技術參數(shù)總覽人防集中分布在項目北側(cè)和西北側(cè)，共三個防護單元，1個二等人員掩蔽部,按防核6級，防常6級，防化丙級人防工程設計；1個兼顧人防臨時人員掩蔽部,按防常6級設計，無防化；1個兼顧人防臨時物資掩蔽部，按防常6級設計，無防化；建筑面積24851，掩蔽面積19150

7、，疏散口17個，掩蔽人數(shù)3250人，物資36000m，具體技術指標見下圖本工程主要使用荷載標準值(kN/m2)1.2.2人防一般說明 1.本工程施工時，結(jié)構專業(yè)圖紙必須與總圖、建筑、水道、電力等有關專業(yè)圖紙配合施工，對上述專業(yè)未要求結(jié)構預留的孔洞、預埋件等內(nèi)容圖上均未表示,故在施工過程中，上述有關工種必須密切配合，但孔洞都不得在柱上預留，設備管線不得沿豎向穿越梁。施工前還必須對梁、柱、板、墻上的預埋件、插筋、預留孔等的位置要求詳細核對,以免錯漏。2.凡圖中說明與本說明不符時一律以圖中說明為準。3.基礎施工時, 底層回填所用土方應清除草皮、樹根和垃圾等雜物，在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層夯實,每層填土厚

8、度一般不大于300mm,回填土應在結(jié)構施工完成以前進行。4.地下混凝土工程和防水工程檢查合格后，應及時回填施工?；踊靥钋皯謇黼s物,排除積水?；靥钍┕げ捎没彝?、級配砂石、壓實性較好的素土分層夯實,均勻?qū)ΨQ進行，壓實系數(shù)不小于0.94。人工夯實每層厚度不大于250mm,機械夯實每層厚度不大于300mm,并應防止損傷防水層。工頂部回填土厚度超過500mm時,才允許機械回填碾壓,回填上不應采用透水性砂石材料。5.底板施工前應做好基坑驗槽。6.施工期間地下水位應降至工程底部最低標高500mm以下，降水作業(yè)應持續(xù)至頂板覆土完畢。7.本工程只考慮了正常施工荷載，如需在樓面堆載(包括均勻堆載)，應由施工單

9、位采取臨時措施，如加支撐等,禁止局部大量堆載，防止損害樓層結(jié)構。人防地下室宜先于周邊相鄰建筑施工(當人防地下室開挖深度大于周邊建筑時),如周邊建筑為樁基礎，則相鄰建筑的樁基施工應在人防地下室土方開挖之前完成(人防地下室未考慮樁機重量以及由其引起的土體側(cè)壓力。8.開挖基坑時應注意邊坡穩(wěn)定，定期觀察其對周圍道路、市政設施和建筑物有無不利影響，基坑較深、非自然放坡開挖時，基坑支護應由有資質(zhì)的單位做專門設計，基坑支護系統(tǒng)應確保場區(qū)內(nèi)外原有建筑安全無損并保證人員安全。9.注意防雷接地鋼筋的焊接,詳見電力、電信專業(yè)防雷圖紙10. 地下室墻體均采用止水螺栓;工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井

10、、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次性整體澆筑混凝土。11.地下室鋼筋混凝土板墻,人防主要出入口的樓梯板及平臺板、坡道頂?shù)装?、人防通道板均設有拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長度應能拉住最外層的受力鋼筋詳下圖。墻體、板柱構件的拉結(jié)筋均應與主筋拉結(jié)牢。人防封堵口門洞四角應設斜向拉結(jié)筋鋼筋混凝上板、墻上洞口加強筋詳圖人防門洞口加筋詳圖1.2.3預埋件1.防護密閉門、密閉門、防爆波活門的門框預埋件詳人防工程防護設備選用圖集。預埋時應注意預埋安裝用的吊鉤，出入口臨戰(zhàn)前封堵預留預埋詳建施。2.其它各專業(yè)頇埋件、預埋管道預埋時請詳各專業(yè)圖紙。3.梁柱上預埋件的錨固筋應設置在主筋的內(nèi)側(cè)，露面預埋件均須涂防銹漆一度，灰色調(diào)和

11、柒一底兩度(預埋件必須露面)。4.涉及設備專業(yè)的結(jié)構墻、板預留、預埋應參照相關專業(yè)圖紙執(zhí)行。5.人防門周邊鋼筋必須貼緊門框;以保證受力和施工時門框固定。6.水電管道留孔洞均需按水道、電力專業(yè)圖示位置及大小預留不得后鑿，防雷接地做法按電力專業(yè)施工圖紙進行施工7.特別說明：與防空地下室無關的管道、孔洞-律不得穿越防空地下室的圍護結(jié)構(底板、防護密閉隔墻、頂板)。1.2.4砌體部分1.砌體施工控制等級:B級;2.填充墻體材料:a.平時墻體磚MU10混凝土實心砌塊，水泥砂漿(預拌砂漿):M7.5。b.戰(zhàn)時砌筑墻體MU15混凝土實心砌塊，水泥砂漿(預拌砂染:M10。3.構造a.設置構造柱的墻體應先砌墻后

12、澆灌構造柱，構造柱應有外露面以便檢查砼澆灌質(zhì)量b.填充墻與柱、地下室側(cè)墻的拉結(jié),應沿高度每隔500mm(同時應符合砌塊的模數(shù))預留26拉筋并廷墻通長設置.C.當墻長超達5m時墻內(nèi)應設構造柱，間距小于5m,截面為墻厚X240，主筋4 12箍筋8150. 主筋上下應與梁、板內(nèi)伸出的預埋筋焊接d.凡開口懸墻以及門洞兩側(cè)均應設構造柱,截面尺寸為墻厚X180,主筋412箍筋8150,主筋上下應與梁板內(nèi)伸出的鋼筋焊接，構造柱遇混凝土墻處不設。樓梯兩側(cè)的填充墻和人流通道的圍護墻尚應采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。f.砌塊墻體開設管線槽時應使用開槽機，嚴禁敲擊成槽。管線埋設后小孔和小槽用水泥砂漿填補，大孔和大槽用細石

13、混凝土填滿。4.過梁：當相應的各層結(jié)構平面圖中未注明過梁GL(C25)時，則根據(jù)各層建筑平面圖中門窗及洞口的位置,分別按以下規(guī)定處理,不再繪制過梁平面布置圖。(1)本工程門窗或其它洞口采用鋼筋混凝土過梁。(2)當洞頂離結(jié)構梁(或板)底小于鋼筋混凝土過梁高度時，過梁與結(jié)構梁(或板)澆成整體。（3）當門窗洞緊貼混凝土柱含構造柱時，在施工柱子時必須在門窗過梁位置預埋好過梁鋼筋。二、編制依據(jù) 1. 本工程地下人防工程施工圖；2. 有關人防建筑工程施工的規(guī)范和要求： A. 人民防空地下室設計規(guī)范 GB50038-2005 B. 人民防空指揮工程設計標準RFJ1-1999C. 地下工程防水技術規(guī)范 GB5

14、0108-2008 D. 人民防空工程設計防火規(guī)范GB500982009E. 人民防空工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設計標準RFJ1-1998F. 防空地下室建筑設計（FJ01-03）（2007年合訂本） G. 防空地下室結(jié)構設計（FG01-05）（2007年合訂本） 3.本工程施工組織設計三、本工程施工難點基礎施工，因受地理位置的約束，建筑物以外空余場地狹小，基礎施工鋼筋制作場考慮均勻分布，靠近塔吊布置，人防設備堆場同原理布置。本工程深基坑施工，圍護邊沿不能堆載任何建筑材料，地下室施工材料均由塔吊吊運至地下室，其中部分需通過二次吊運，這是地下施工的難點。本工程基礎比較復雜，工期緊。本工程施工過程中，土

15、方工程的質(zhì)量對本工程起到了關鍵性的影響，開挖與回填量大，短時間內(nèi)投入的勞力多，控制的難點就是人工填筑與機械填筑等專業(yè)隊伍的配合工作和開挖的準確度（防止欠挖及超挖），施工過程中須做好項目管理，使各工種配合協(xié)調(diào)。四、工程施工段劃分基礎施工段劃分：根據(jù)結(jié)構施工圖和人防結(jié)構施工圖的要求，按設計圖紙在基礎底板留設后澆帶，同時可利用結(jié)構后澆帶劃分作為流水施工段，以保證各工種勞動力能夠在不同的施工段內(nèi)實現(xiàn)流水施工。五、地下室圍護及土方施工詳?shù)叵率一訃o及土方專項技術方案。六、地下室底板施工6.1、砼墊層施工：1、土方開挖后將及時與甲方、設計、勘察、監(jiān)理聯(lián)系進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄，盡量減少基底暴露時

16、間。2、承臺四周及地梁兩側(cè)砌磚胎模，實測實量跟蹤與質(zhì)量控制。3、磚胎模完成后及時澆筑底板砼墊層，砼墊層等級C15厚度為100MM，采用商品砼。6.2、砼底板施工：施工工藝流程：放線砌磚胎模后澆帶加厚板施工墊層砼彈線綁扎下部鋼筋及焊后澆帶止水鋼板、避雷接地焊綁扎上部鋼筋設墻基準支架綁扎墻插筋掛吊模和焊止水鋼板隱蔽工程驗收砼澆搗6.2.1底板鋼筋施工：1、鋼筋進場經(jīng)現(xiàn)場技術、監(jiān)理部門驗收認可并經(jīng)試驗合格后方可使用。2、下層鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行：(1)砼墊層必須達到能承受鋼筋和施工苛載的強度。(2)軸線、墻截面尺寸必須符合設計要求。3、綁扎承臺、板底筋時在墊層面上彈出綁扎控制線，以保證間

17、距尺寸其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)。4、面層鋼筋采用架立鋼架控制綁扎，以保證面層鋼筋的正確和施工作業(yè)的安全，使用同主筋規(guī)格每不少于一只支撐馬凳。5、墻插筋依照在墊層上所彈出的軸線及模板排列綁扎實，為確保插筋位置正確，在面層或梁鋼筋上將墻水平筋點焊牢固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎12根水平筋，以保證墻位置的正確無誤。6.2.2底板模板施工：底板內(nèi)集水井，電梯井部的深基坑采用吊模的方法施工，深坑側(cè)模采用組合模板，模板內(nèi)側(cè)內(nèi)用4090方料及48鋼管作對撐，固定側(cè)向模板，整個模板用型鋼支架限位固定，并與鋼筋支架形成一個整體。6.2.3底板砼施工1、砼澆筑與振搗：采用“泵送商品砼分層振搗邊續(xù)澆筑”的方法，

18、這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好適應泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間，根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振動器，第一道布置在混凝土料點，主要解決上部振搗，第二布置在混凝土集中堆積處，先振搗出料口處混凝土形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間移動間距和插入深度。2、泌水處理：大流動性混凝土在澆筑，振搗過程中上涌的泌水和浮漿須混凝土坡面下流到坑底，在坑底預留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑的潛水泵向外排出，當混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時，

19、改變抽水方法將泵抬高，抽出逐步縮小水坑中的泌水。3、表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿和富有粉質(zhì)泥質(zhì)較厚，在初凝后，終凝前將表面整平，用2m長刮尺刮平，然后壓磨機械反復給予壓實，將表面多余漿體壓進混凝土內(nèi)，促使表面粗糙面。這樣做能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分散發(fā)，促進了養(yǎng)護。4、養(yǎng)護：為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，我們采取的是保溫降溫養(yǎng)護法，先在混凝土表面露蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的是為了防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋草袋以保溫，為防止雨水以麻袋的直接影響，同時又使表面已升溫的溫度不易散發(fā)

20、，有效地縮小了內(nèi)外溫差，混凝土需補水分時，在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋好通過14d的養(yǎng)護，使混凝土的質(zhì)量良好，表面光滑、密實達到了驗收規(guī)范的要求。七、地下室結(jié)構施工7.1施工流程：測量放線清理施工縫模板底砂漿找平墻、柱鋼筋綁扎及預埋管安裝墻保護層控制點設置隱蔽工程驗收鋼管排架搭設墻、柱模板安裝校正墻柱模板復核梁、底模安裝、校正板底模鋪設梁板模板復核梁板鋼筋綁扎及預埋套管隱蔽工程驗收施工縫清理及澆水濕潤墻板梁、柱砼砼養(yǎng)護。7.2模板施工：根據(jù)JGJ59-99安全標準的規(guī)定，模板工程施工前必須編制模板專項技術方案，經(jīng)公司有關部門審核后方可進行施工操作。根據(jù)現(xiàn)場實際，具體支模方法如下：

21、1、基礎承臺、底板、基礎梁下翻位置側(cè)模采用標準磚胎模，胎模厚120mm480 mm。2、地下室底板側(cè)邊采用多層夾板支設。3、地下室剪力墻采用多層夾板支設，同時在剪力墻兩側(cè)設置500500對拉螺栓（12），確保剪力墻的幾何尺寸準確（詳模板方案計算書）。地下室外墻面支模詳圖：4、地下室模板支撐體系采用鋼管結(jié)合方木支撐，剪力墻鋼管支撐間距500mm，地下室頂板鋼管梁、板底位置立桿間距及扣件抗滑等應根據(jù)設計計算確定，以保證整個結(jié)構支撐體系的穩(wěn)定，保證施工質(zhì)量。5、地下室頂板采用多層夾板配合普通木模支設。6、模板的具體支設方法應嚴格按照地下室模板專項技術方案施工（并特別注明:為了防止?jié)B漏隱患，地下室外墻

22、全部采用止水螺桿加固），支設前由項目技術負責人、施工員向班組做好各類技術及安全交底。在模板支設完成后，特別是在地下室墻板及頂板模板支設完成后，必須進行自檢、互檢及抽檢活動，確保模板幾何尺寸、軸線位置正確，支撐強度滿足規(guī)定要求。7、支模架的設計計算及施工附后。7.3地下室鋼筋施工：施工順序：承臺底筋地梁鋼筋底板底層鋼筋焊接鋼筋馬凳承臺上部鋼筋底板上層鋼筋地下室墻柱鋼筋地下室梁板鋼筋。在地下室施工過程中,鋼筋工程應做好以下各項工作:1、鋼筋制作：因施工場地較為緊張，地下室鋼筋工作量大，因此考慮地下室和基礎部分鋼筋在場外進行鋼筋加工制作，運輸至現(xiàn)場后就地綁扎。鋼筋制作前，由鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會審紀

23、要等，提出鋼筋加工單，并須經(jīng)項目部技術負責人審核后，送交加工車間加工。加工好的鋼筋按不同規(guī)格掛設標識牌，并分類堆放在指定位置。2、鋼筋連接：鋼筋在制作時，對需要現(xiàn)場二次焊接的梁、板鋼筋進行分類，提前進場。鋼筋連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關規(guī)定。根據(jù)本工程實際情況，二級主筋地面加工部分均采用閃光對焊連接或套絲，地下室基坑內(nèi)部連接部分采用搭接亞弧焊接；14以上墻板、框架柱筋（II級）采用電渣壓力焊連接。3、鋼筋綁扎：框架梁的鋼筋與模板工程穿插進行,板的鋼筋在梁板支設完成后進行,梁的箍筋與板筋在綁扎前均應先劃線,確保梁板鋼筋在綁扎時要嚴格按設計要求的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎牢固?；A鋼筋綁扎前，根據(jù)軸

24、線、梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進行排放，在鋪排鋼筋時，先梁后板，以方便綁扎為原則。鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應符合施工規(guī)范要求。對集水坑、排水溝等處鋼筋要認真定位，防止差錯。4、基礎底板上下層鋼筋要設置支撐，保證鋼筋位置的正確。本工程鋼筋骨架支撐采用螺紋鋼支架。對底板上層鋼筋,采用16鋼筋支腳焊接加固,承臺部位用25鋼筋加固，支腳間距1500雙向。（ 車庫人防底板及后續(xù)頂板施工按人防圖紙設計要求在上下層鋼筋網(wǎng)設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋直徑為8mm,梅花形布置，間距不大于500mm，要求滿扎）基礎柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產(chǎn)生偏移，影響其位置的正確。因此考慮

25、在基礎底板鋼筋施工時，上、下層鋼筋間設置剪刀撐，增加其骨架剛度，確保柱、墻位置正確。5、待地下室底板鋼筋綁扎完成后,再進行墻柱插筋。插筋綁扎時，要認真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格正確。所有柱、墻插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處。為防止柱、墻插筋移位，插筋在與底板上層鋼筋處，綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固，且在柱、墻上綁扎1米高箍筋和墻水平鋼筋。對墻柱插筋錨入底板內(nèi)的深入以滿足錨固長度為原則。對插筋的彎鉤長度要考慮插筋點的縱橫鋼筋的網(wǎng)格尺寸，以免無法正確操作就位。6、為了確保外墻鋼筋綁扎質(zhì)量,沿地下室周圍搭設鋼管腳手架,在樓板下拉線找平,搭設水平鋼管固定外墻立筋。7、墻、柱鋼

26、筋的綁扎在底板砼澆灌完畢，強度達到1.2MP以上再進行。在綁扎鋼筋時,應嚴格按設計要求的規(guī)格、間距、數(shù)量進行。墻柱鋼筋采用吊線綁扎,要做到橫平、豎直。對于有抗震要求的箍筋彎鉤應做成90或135，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB400級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長按設計要求確定,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；人防門框柱箍筋開口方向?qū)诜忾]。7.4地下室砼施工：1、澆搗順序：地下室框架柱與墻板、頂板砼分開澆搗；墻板的澆搗順序同地下室底板。2、澆搗方法：地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規(guī)方法進行。砼采用泵送,墻柱砼澆灌時,先將砼輸送

27、到卸料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內(nèi),沿串筒溜入墻柱內(nèi),做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。為確保外墻混凝土澆筑的整體性、連貫性，防止出現(xiàn)施工冷縫，在外墻混凝土澆筑前，先將獨立柱和內(nèi)墻板混凝土預先澆完，以便集中力量進行外墻混凝土的連續(xù)澆搗。墻板按斜面分層法振搗，根據(jù)當時的氣溫和混凝土的初凝時間，每澆筑一段長度，及時調(diào)整泵送管，循序循環(huán)推進，以避免出現(xiàn)施工冷縫。為避免外墻混凝土收縮裂縫(一般以豎向裂縫的方式出現(xiàn))的產(chǎn)生，施工時要求嚴格控制混凝土的保護層厚度嚴禁超厚。根據(jù)泵送工藝要求，混凝土坍落度在現(xiàn)場出料時嚴格控制為122cm，凡超出范圍的，一律退場，專人負責此項工

28、作。地下室外墻混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，除在配合比選定上采取積極的預防措施，在施工中嚴格控制坍落度等措施外，后期的養(yǎng)護也至關重要。本工程為避免及控制地下室外墻易出現(xiàn)的收縮裂縫，采取以下措施：(1)在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低每m3混凝土的水泥用量。(2)將墻板的水平鋼筋置于混凝土外側(cè)，控制混凝土保護層厚度不得超厚，水平鋼筋的間距盡可能小于150mm。(3)嚴格控制混凝土坍落度。(4)延長拆模時間。3、養(yǎng)護措施：地下室墻板、柱砼施工完成后，特別是墻板，應采用帶模澆水的方法進行養(yǎng)護，墻板模板拆除后，及時在墻板表面涂刷專用養(yǎng)護劑，以確保外墻板砼養(yǎng)護質(zhì)量。地下室頂板砼的養(yǎng)護方法同底板。7.5地下室

29、砼裂縫控制措施：1、從設計入手，優(yōu)化墻體結(jié)構。2、采用高性能混凝土的設計要求：嚴格控制粗細骨料含泥量不大于1.5%,地下室底板（包括承臺、地梁）側(cè)板、頂板均采用摻加低堿低摻量高效混凝土膨脹劑補償收縮混凝土。地下室側(cè)板、頂板另摻加聚丙稀纖維（1kg/m3）以增強搞裂性，設計最小限制膨脹率（水中14d）為底板、地梁、承臺：1.810-4,地下室側(cè)板、頂板：2.210-4，后澆帶膨脹加強帶2.810-4，設計最大于縮率（水中28d）為：310-4。3、施工控制和實施辦法：1、嚴格按施工圖中設計要求進行選用水、粗細骨料等作現(xiàn)場配合比試驗，確定膨脹劑摻量，試驗結(jié)果設計認可方可訂貨。2、基礎及地下室混凝土

30、施工前必須按照有關混凝土施工規(guī)范和設計的要求著重編制專項施工方案，重點對混凝土配合比設計和專項養(yǎng)護措施?；炷翝矒v完畢應及時進行溫控技術和保溫養(yǎng)護，控制降溫速度不超過1.5/天。4、優(yōu)化混凝土配合比：(1)選中低水化墊低收縮的水泥，如P.O或P.S ；(2)最大限度控制水泥用量，摻加粉灰替代部分水泥，一般摻量10%-20%，(3)摻加適宜的外加劑，改善混凝土性能。5、混凝土澆筑：為減少混凝土的水化熱溫計，采取下列措施：(1)分層澆筑混凝土，分層厚度小于500MM；(2)拆模不宜過早，拆模后應加強養(yǎng)護，防止砼內(nèi)外溫過大。6、混凝土養(yǎng)護：具體養(yǎng)護方法同前，保溫養(yǎng)護還應注意兩點；(1)養(yǎng)護期間隨時觀

31、察混凝土表面潮濕度，以便及時采取補救措施；(2)保濕各保溫應兼顧考慮，要綜合水化熱溫升，施工季節(jié)模板等因素，適時變換養(yǎng)護方法，春秋季施工，白天保濕夜間保溫；冬季施工前期以保溫為主拆模后不宜直接向混凝土表面澆水，改用噴霧或掛上草包、試袋后灑水。7、降溫措施：(1)降低水化熱溫升，具體措施同大體積混凝土施工(2)保溫措施：優(yōu)選分層膠合板或作模板，以利保溫帶養(yǎng)護，適宜的拆模時間為5-7d，模板外側(cè)包裹草包或麻袋，拆模后仍要注意采取保溫測試，根據(jù)墻體溫度變化情況，及時增補保溫材料使其緩慢降溫，降溫速度不宜大于1-3%d，養(yǎng)護14天后應及時將基坑回填保溫保濕，掌握氣溫變化規(guī)律，如晝夜溫差，季節(jié)溫差及時了

32、解氣象預報，在氣溫驟降前采取預防措施。8、改善和減少約束：(1)縮短與墻體下基礎的施工間隙時間宜控制在7-14d內(nèi)，以減少約束(2)在胎模面上做隔離層，減少水平約束力。9、混凝土內(nèi)部毛細孔裂縫封閉措施：混凝土中的毛細孔裂縫以粘著裂縫和水泥石裂縫居多，而骨料本身的裂縫極少，毛細孔裂縫分布不規(guī)則，在拉應力作用下裂縫會擴大，本工程從長期使用的角度出發(fā)，在底板、外墻噴涂柔性防水材料，防水材料可采用水泥密封防水劑噴涂，以封閉混凝土內(nèi)毛細孔。水泥密封防水劑是以堿金屬硅酸鹽為基料，加了適量催化劑、稀釋劑和添加劑，經(jīng)混合反應而成的無機溶液，具有與水同等的滲透功能，能噴涂于混凝土表面后能自然滲入內(nèi)部30MM以上

33、，并促進鈣離子釋放，從而起反應形成凝膠體，堵塞混凝土內(nèi)毛細孔，形成一道全封閉的防水屏障，以達到永久的防水防潮郊果。7.6后澆帶施工方法：由于該工程地下室設有大量后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止砼流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中，我們計劃用砼專用快易收口網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來?？煲资湛诰W(wǎng)是一種消耗性模板，當砼入模澆注時，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在砼里，并與這些砼連在一起形成一種波紋狀表面，其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。具體安裝方法詳見下圖。后澆帶的澆筑，采用高一級標號的混凝土，考慮到補償收縮

34、混凝土的膨脹效應，混凝土內(nèi)摻入適量的微膨脹劑。后澆帶砼施工時，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗應向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。混凝土澆筑后，在硬化前12h，應抹壓，以防沉降裂縫的產(chǎn)生。砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫7.7混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普

35、通砼為10mm，泵送砼為30mm。混凝土澆筑過程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養(yǎng)護，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養(yǎng)護以作為砼強度評定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B試驗?；炷寥宇l率按以下規(guī)定進行：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一

36、次。、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；7.8混凝土養(yǎng)護1.地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確保混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。2.頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝

37、土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2 以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于14天。防護密閉門安裝8.1人防門安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，人防門在綁扎地下室墻體鋼筋時先將門框安裝到位，待裝修時再安裝門扇。門框就位和臨時固定人防門吊運至位置后，落鉤，將人防門框放到地面，并復查門框線后，將吊索松開，然后用大撬杠撬，稍用點力氣就能撬動，將門框撬至位置線處，用硬木楔臨時固定，用線墜調(diào)整門框的垂直度，然后將錨筋焊接在墻體筋上固定。校正人防門校正主要包括平面位置校正和垂直度校

38、正，一般情況下，人防門的平面位置在安裝時已校正好，所以，人防門校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在門框的立面、側(cè)面分別掛線墜調(diào)整，敲打楔子，使立面、側(cè)面的垂直度誤差滿足規(guī)范要求。最后固定人防門框固定是將錨筋與墻體連接，然后澆筑混凝土使兩者成為一個整體，為防止影響人防門的垂直度，支設墻體模板時，必須保證墻體模板的垂直度，澆筑混凝土時不能碰動人防門門框，在距人防門門框300mm處下棒振搗，保證混凝土振搗密實。后期門扇安裝結(jié)構施工時將人防門門框就位，門扇吊至相對應門框所在空間，后期裝修時，將門扇安裝就位。主要措施是采用倒鏈將門扇吊起至門框處，利用撬杠撬到位，然后在門軸處加軸銷進行固

39、定。人防門制作與吊裝質(zhì)量控制1、從事人防門吊裝人員必須充分重視工程質(zhì)量。要認識到人防門吊裝工程質(zhì)量是建筑物的工程質(zhì)量的重要組成部分，它將直接關系到戰(zhàn)時物質(zhì)儲備。2、在進行人防門的運輸或吊裝前，必須認真對構件的制作質(zhì)量進行復查和驗收。人防門進場時應提交構件出廠證明書（附混凝土試塊強度報告），并在自查合格的構件上加蓋“合格”印章。復查驗收內(nèi)容主要包括構件的混凝土強度和構件的外觀質(zhì)量。檢查混凝土強度的工作，主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單，看其強度是否符合要求和運輸、吊裝要求。檢查構件的外觀，主要是看構件有無裂紋或裂縫寬度、混凝土密實度（蜂窩、孔洞及露筋情況）和外形尺寸偏差是否符合規(guī)范要求。3、混凝

40、土構件的安裝質(zhì)量必須符合下列要求：1）保證構件在吊裝中不斷裂。為此，吊裝時構件的混凝土強度不應低于設計強度等級的70%。2）保證構件的型號、位置和支點錨固質(zhì)量符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。3）保證連接質(zhì)量。人防門門框四周均有錨固筋，錨固筋與相鄰的墻體混凝土相連接，為保證混凝土接頭質(zhì)量，必須保證接頭混凝土的各材料計量要準確，澆筑振搗要密實、應連續(xù)澆筑并認真養(yǎng)護，其強度必須達到設計要求或施工驗收規(guī)范的要求。4、人防門制作與安裝的允許偏差和檢驗方法人防門門扇與門框安裝的允許偏差和檢驗方法，見下表項 目允許偏差（）門扇尺寸長度、寬度5厚度5門框墻長度、寬度5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移

41、25鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1；每邊不平整部分累積的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2；門扇與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累積的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；鉸頁、閉鎖安裝位置應準確，上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸葉間距的1，且不得大于2mm；密封條應采用450坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處；密封條應固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%；密封條不得涂抹油漆。門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。8.2門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框

42、支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2。2、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。 3、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。 5、門扇應啟閉靈活。6、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。 8.3密封條安裝，應符合下列要求：1、密封條接頭應采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應固定

43、牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。 8.3防護設施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應平整、堅固、無積水。 5、金屬構件不得露天堆放。6、各種防護設施應分類堆放。7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。 8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。九、管道、設備與附件安裝 9.1密閉穿墻短管的制作及安裝1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，

44、應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。 2、 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 3、 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。 4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結(jié)構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。 5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；、給水排水穿墻短管應大于40mm； 、通風穿墻短管應大于100mm。9.2密閉穿墻短管作

45、套管時，應符合下列要求：1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應比管道外徑大3040mm。 4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。9.3通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm

46、的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 2、 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 3、 主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。人防區(qū)域預埋電套管按圖集要求兩端長處墻面50mm 4、 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 5、 通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 6、 通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作

47、標志，并應標示清晰、準確。9.4給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2、 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 3、 防爆清掃口安裝，應符合下列要求：、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密； 、清掃口的絲扣應無缺損； 、清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm。 4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活

48、,有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。9.5電纜、電線穿管的安裝1 、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。3 、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結(jié)構鋼筋點焊牢固。4、 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。9.6排煙管（道）與附件的安裝1、

49、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。2、 埋設于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施. 4、 排煙管（道）的安裝，應符合下列要求： 坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處； 、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； 、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； 、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 5、 排煙管的地面出口端應

50、設防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。 9.7通風設備安裝 1、 人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求： 、風機及其附件應無缺損。 、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節(jié)點應采用焊接。 、風機運轉(zhuǎn)時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。 、電氣裝置的接地應符合設計要求。 2 、防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求： 、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa； 、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下； 、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。9.8給水排水設備安裝1、 口部沖洗閥

51、安裝，應符合下列要求、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。 2 、防爆波閘閥安裝，應符合下列要求： 、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。 、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。 、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。 3 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求： 、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。 、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。 4、排水水封井管道安裝，應符合下列要求：、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；、進、出水管安裝位置應

52、正確，接頭應嚴密牢固；、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。 5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。 9.9電氣設備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。、基礎型鋼應有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應大于2mm。2、 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：、固定

53、配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預埋木磚；、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內(nèi)電器設備的高差不應超過10mm。 4、 燈具安裝應符合下列要求：、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接

54、成整體。 、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。9.10設備安裝工程的防腐、消音、防火 1、 設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。 2、 管道防腐涂漆應符合下列要求： 、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。

55、、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。 、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構 層次（從金屬表面算起）普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙3、 設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜在36h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時， 外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。5、 絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包23層塑料膠帶。6 、

56、安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7、 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、 機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。9、 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。10、設備安裝時，不得采用明火施工。11、 配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。13、在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。14 、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷

57、設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。十、質(zhì)量保證措施10.1設備安裝質(zhì)量保證措施1、 門扇、門框墻的混凝土應振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，對隱蔽工程應作記錄，邀請監(jiān)理及人防部門分批分項驗收，合格后方可進行下一工序的施工。3、設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。4、 混凝土澆筑前，應對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查、記錄。確認無誤后方可澆筑混凝土。5、 有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍按圖采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。6、 墻體的垂直度偏差不應超

58、過墻體深度的6；預埋件位置偏差不應超過50mm。7、 通風系統(tǒng)試驗應符合下列要求：、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06104Pa保持5min不漏氣；、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06104Pa、后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050Pa；、清潔式、過濾式和隔絕式通風方式的相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求；、有特殊要求的設備房間的降溫除濕應符合設計要求。8、 給水排水設備檢驗應符合下列要求：、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等應符合設

59、計要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；、管道坡度符合設計要求；、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應無漏水；、給水排水機械設備及衛(wèi)生設備的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等應符合設計要求；、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等，應符合設計要求；、防爆波閘閥型號、規(guī)格應符合設計要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；、防爆波密閉堵板密封良好。9、 給水排水系統(tǒng)試驗，應符合下列要求：、清潔式通風時，水泵的供水量應符合設計要求；、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量應符合設計要求；、柴油發(fā)電站、空調(diào)機房冷卻設備的進、出水溫度、供水量等應符

60、合設計要求；、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；、滲水井的滲水量應符合設計要求。10、 電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內(nèi)容：、檢查電源切換的可靠性和切換時間；、測定設備運行總負荷；、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；、測定主要房間的照度；、檢查用電設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。10.2工程質(zhì)量保證措施1、建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責任制，配備專職檢查小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，負責制訂工程施工的總體計劃、方針，監(jiān)督檢查各職能部門的質(zhì)量管理措施，管理的實施情況，協(xié)調(diào)各部門有關質(zhì)量的工作，組織編