陳家溝橋梁施工組織設(shè)計方案

1、第 PAGE 8頁 共 NUMPAGES 8頁版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。一、工程概況陳家溝大橋位于青曲鎮(zhèn)陳家溝，全橋分左右幅，橋梁左幅0#臺、1號墩，右幅0#臺、1號、2號墩位于JD38（R=620m）緩和曲線上，其他墩臺位于直線上。除左幅12#臺，右幅14#臺為擴大基礎(chǔ)外，其他為樁基，其中1.8m樁48根,872m; 1.5m樁2根,40m；1.2m樁4根,64m；橋的上部構(gòu)造30mT梁，共130片，具體橋梁結(jié)構(gòu)見下表： 陳家溝大橋結(jié)構(gòu)表 中心樁號 橋長（m） 孔徑 下部構(gòu)造 上部構(gòu)造 基礎(chǔ) 左幅K336+0095 3666.088 122-300mT梁梁 柱式式墩樁柱柱式臺 預(yù)應(yīng)力

2、力砼T梁梁 樁基基1.88m,11.5mm 右幅K336+0075 4277.788 144-300mT梁梁 柱式式墩， U臺 預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼T梁 樁基11.8mm,1.2m 二、臨時時設(shè)施 1.施工工道路 陳家溝大大橋在鄖鄖漫公路路左側(cè)330m左左右，新新修便道道供橋梁梁使用。 2.施工工用電 從橋梁附附近高壓壓線搭火火引入，陳家溝溝大橋備備一臺2200KKW變壓壓器，在在橋梁工工程施工工現(xiàn)場合合理布設(shè)設(shè)低壓線線路用于于施工生生產(chǎn)和生生活用電電，同時時備一臺臺1600KW可可移動式式發(fā)電機機作為備備用電源源。 3.生產(chǎn)產(chǎn)、生活活用水 在橋下小小河中攔攔截抽水水，橋旁旁修建一一座1000m33的

3、蓄水水池以滿滿足橋梁梁工程施施工及生生活需要要。 4.生產(chǎn)產(chǎn)、生活活用房 采用自建建的方式式解決生生產(chǎn)用房房，在現(xiàn)現(xiàn)場修建建鋼筋棚棚、水泥泥庫、其其它材料料機具庫庫、值班班室等房房屋。生生活用房房就近租租用民房房。 三、施工工組織及及工期安安排 陳家溝大大橋計劃劃安排33個專業(yè)業(yè)橋梁工工程隊，1個隊隊負責預(yù)預(yù)制廠施施工，11個隊負負責架梁梁施工，其余11個隊負負責橋梁梁樁基、墩臺、橋面系系施工。該工程程計劃于于20004年112月115日開開工，220055年111月300日全部部完成。 勞動力組組織見附附表3.1 橋梁施工工進度計計劃見附附表3.2 四、主要要施工機機具設(shè)備備 主要施工工機具

4、設(shè)設(shè)備見附附表4.1 五、施工工方案及及施工方方法 1、總體體施工方方案 （1）樁樁基根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況和樁樁基深度度，保留留采用小小型松動動爆破配配合人工工挖孔方方案。 （2）明明挖擴大大基礎(chǔ)土土質(zhì)基坑坑采用挖挖掘機配配合人工工開挖，石質(zhì)基基坑采用用小型松松動爆破破配合挖挖掘機開開挖，排排水整平平基底后后，安裝裝鋼筋，支立側(cè)側(cè)模，澆澆筑砼。 （3）中中低墩柱柱采用定定型鋼模模一次澆澆筑成型型，墩身身系梁和和墩帽采采用抱箍箍承重支支架現(xiàn)澆澆施工；橋臺采采用大平平面鋼模模現(xiàn)澆施施工。 （4）TT梁在橋橋頭預(yù)制制場預(yù)制制，采用用自行拼拼裝雙導(dǎo)導(dǎo)梁架橋橋機架設(shè)設(shè)，結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)TT梁，在在連續(xù)接接頭施工工

5、完畢后后，拆除除臨時支支座實現(xiàn)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。 （5）橋橋梁砼集集中拌和和，砼罐罐車運到到工地后后，用輸輸送泵輸輸送。 2、施工工方法 （一）基基礎(chǔ)施工工 （1）擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)施工 土質(zhì)基坑坑用挖掘掘機配合合人工開開挖，坑坑壁坡度度根據(jù)地地質(zhì)情況況確定，開挖過過程中，須加強強排水，開挖至至距基底底20ccm時，由人工工清理至至設(shè)計標標高。石石質(zhì)基坑坑采用挖挖掘機開開挖，無無法松動動時，采采用小型型松動爆爆破配合合開挖，挖至設(shè)設(shè)計標高高后，鑿鑿出新鮮鮮巖面，用砂漿漿找平。開挖完完成后，各項指指標符合合要求即即可進行行基礎(chǔ)砼砼施工，如承載載力達不不到設(shè)計計要求，應(yīng)按監(jiān)監(jiān)理工程程師批復(fù)復(fù)方案處處理。 基

6、礎(chǔ)鋼筋筋運到現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎，并預(yù)預(yù)埋墩臺臺身聯(lián)接接鋼筋?；A(chǔ)模模板采用用定型平平面鋼模模，利用用基坑壁壁對稱支支撐和對對拉螺桿桿加固。砼由拌拌和站供供應(yīng)，砼砼罐車運運送，輸輸送泵輸輸送入模模，水平平分層澆澆筑。 附圖5.2：橋橋梁擴大大基礎(chǔ)施施工工藝藝框圖。 （2）樁樁基施工工 樁基成成孔 淺樁采用用小型松松動爆破破配合人人工挖孔孔，測量量放樣確確定各樁樁基孔位位后，按按樁徑做做好孔口口護圍，并設(shè)置置手搖絞絞車排渣渣。在開開挖過程程中，采采用155cm厚厚C155砼護壁壁，每層層護壁高高度不得得超過11.0mm，地質(zhì)質(zhì)變化段段埋設(shè)連連接鋼筋筋增加護護壁的整整體性。巖層開開挖采用用爆破作作業(yè)，炮炮

7、眼布置置根據(jù)巖巖層硬度度和傾向向而定，先試爆爆，確定定間距及及用藥量量，防止止成孔過過大或孔孔壁破壞壞。當樁樁底進入入傾斜巖巖層時,樁底應(yīng)應(yīng)鑿成水水平狀?？變?nèi)經(jīng)經(jīng)爆破后后，應(yīng)先先通風排排煙，經(jīng)經(jīng)檢查無無毒氣后后，施工工人員方方可下井井繼續(xù)作作業(yè)。 孔內(nèi)有水水時應(yīng)做做好排水水工作，剛澆筑筑的護壁壁砼不得得被水浸浸泡。 挖孔孔時，應(yīng)應(yīng)注意施施工安全全。挖孔孔工人必必須配有有安全帽帽、安全全繩，必必要時應(yīng)應(yīng)搭設(shè)掩掩體。提提取土渣渣的吊桶桶、吊鉤鉤、鋼絲絲繩、卷卷揚機等等機具，應(yīng)經(jīng)常常檢查。井口圍圍護應(yīng)高高出地面面2000-3300，防止止土、石石、雜物物落入孔孔內(nèi)傷人人。挖孔孔工作暫暫停時，孔口必必

8、須罩蓋蓋并派專專人守護護。如孔孔內(nèi)的二二氧化碳碳含量超超過0.3%,或孔深深超過110m時時,應(yīng)采采用機械械通風。 孔底清清渣 挖孔樁爆爆破終了了時，孔孔底應(yīng)預(yù)預(yù)留200-300cm，用人工工、 風風鎬鑿除除至設(shè)計計標高，將松散散石渣、淤泥等等攏動軟軟土層清清理干凈凈，如地地質(zhì)復(fù)雜雜，應(yīng)用用鋼釬探探明孔底底以下地地質(zhì)情況況，并報報經(jīng)監(jiān)理理工程師師復(fù)查認認可后方方可灌注注混凝土土，以保保證樁底底嵌巖效效果。 鋼筋籠籠制作安安裝 鋼筋籠根根據(jù)孔深深在施工工現(xiàn)場分分節(jié)制作作成型，吊車起起吊入孔孔，采用用2臺電電焊機單單面焊接接。樁基基檢測管管下端用用鋼板封封底焊牢牢，并牢牢固綁扎扎在加強強箍筋內(nèi)內(nèi)側(cè)

9、，隨隨鋼筋籠籠接長用用套管焊焊接密封封，最后后一節(jié)焊焊好后應(yīng)應(yīng)灌滿凈凈水用木木塞堵死死。 砼灌注注 當孔底及及孔壁滲滲入的地地下水上上升速度度6mmm/mmin時時，采用用水下灌灌注砼的的方法施施工,灌灌注混凝凝土之前前,孔內(nèi)內(nèi)水位至至少應(yīng)與與孔外地地下水位位相同;若孔壁壁土質(zhì)易易坍塌,應(yīng)使孔孔內(nèi)水位位高于地地下水位位1-11.5mm。水下下砼采用用30ccm導(dǎo)管管灌注，導(dǎo)管使使用前進進行水密密試驗，灌注時時采用砼砼罐車配配合吊車車運送砼砼，首批批砼采用用剪球灌灌注，其其容量應(yīng)應(yīng)保證導(dǎo)導(dǎo)管埋深深不小于于1.00m，砼砼灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)進進行，導(dǎo)導(dǎo)管埋深深控制在在2-66m，每每根樁的的灌注時時間控

10、制制在8hh以內(nèi)。 當孔內(nèi)無無水和地地下水上上升速度度6mmm/miin時，采用干干灌的方方法，砼砼塌落度度控制在在7cmm-99cm左左右，并并保證足足夠的砂砂率，使使砼自重重密實。灌注時時導(dǎo)管對對準孔中中心，孔孔底積水水不得超超過5ccm，灌灌注速度度應(yīng)盡可可能加快快，使混混凝土對對孔壁的的側(cè)壓力力盡快大大于滲水水壓力，以防止止孔內(nèi)滲滲水，樁樁頂以下下2m范范圍內(nèi)用用插入式式振動棒棒振搗密密實。 附圖55.3橋橋梁樁基基施工工工藝框圖圖 （3）承承臺或樁樁系梁施施工 基樁灌注注后鑿除除樁頭，樁檢合合格即可可進行承承臺施工工。首先先做好基基底墊層層，然后后現(xiàn)場綁綁扎焊接接承臺鋼鋼筋，鋼鋼筋安

11、裝裝時預(yù)埋埋墩身連連接鋼筋筋。承臺臺模板加加固及砼砼施工參參考擴大大基礎(chǔ)相相關(guān)工藝藝進行。 附圖5.4橋梁梁承臺施施工工藝藝框圖 （二）墩墩臺施工工 （1）墩墩臺身施施工 施工前，鑿除基基礎(chǔ)、承承臺與墩墩臺身結(jié)結(jié)合部位位表層砂砂漿，定定出墩臺臺身位置置。墩臺臺身鋼筋筋在加工工棚集中中下料，現(xiàn)場綁綁扎成型型，用吊吊車配合合安裝，墩身鋼鋼筋與基基礎(chǔ)預(yù)留留聯(lián)接筋筋焊接。腳手架架采用鋼鋼管腳手手架搭設(shè)設(shè)。 中低墩柱柱采用定定型鋼模模一次澆澆筑成型型，模板板用吊車車安裝，柱模四四周用纜纜風繩對對拉。砼砼采用砼砼灌車運運輸，輸輸送泵入入模，水水平分層層連續(xù)澆澆筑，砼砼灌注完完畢后，頂面砼砼應(yīng)高出出設(shè)計標標

12、高3-5cmm，采用用塑料薄薄膜包裹裹保水養(yǎng)養(yǎng)護。 柱式墩設(shè)設(shè)有墩中中系梁的的墩身分分兩次澆澆筑，先先澆筑上上系梁以以下的部部分，后后澆筑系系梁以上上的部分分，系梁梁采用抱抱箍承重重支架完完成。施施工時水水平分層層進行，澆筑到到距模板板上口不不少于11015ccm的位位置為止止，排柱柱式墩身身，各立立樁應(yīng)保保持一致致?；炷翉姸榷冗_到00.2-0.55MPaa后，方方可脫側(cè)側(cè)模,承承重底模模待砼強強度達到到設(shè)計強強度標準準值的775%后后,方可可拆除。已澆砼砼及時采采用塑料料薄膜包包裹保水水養(yǎng)護。下一節(jié)節(jié)模板在在已澆砼砼強度達達到100-155MPaa后，才才可用吊吊車配合合支立。施工中中應(yīng)

13、嚴格格控制墩墩身的豎豎直度和和澆筑處處橋墩頂頂面的偏偏心，施施工到系系梁位置置時應(yīng)安安排系梁梁施工。 附圖5.5橋梁梁墩臺身身施工工工藝框圖圖 （2）墩墩臺帽施施工 墩身系梁梁和柱式式墩墩帽帽采用抱抱箍支承承的現(xiàn)澆澆托架施施工。抱抱箍與墩墩柱之間間設(shè)置橡橡膠夾層層增大摩摩擦力，抱箍安安裝后，用吊車車將I4400aa型鋼吊吊到抱箍箍兩側(cè)的的牛腿上上，兩側(cè)側(cè)用螺栓栓連成平平面框架架，依靠靠墩身定定位，再再用I1100工工字鋼搭搭設(shè)底模模平臺并并安裝底底模。 肋式臺臺臺帽采用用穿心螺螺桿錨固固14000a型型鋼作為為支架施施工方案案。穿心心螺桿50mmm、材材質(zhì)為445號鋼鋼。穿心心螺桿安安裝后，吊

14、車將將工字鋼鋼吊起并并穿在螺螺桿中，工字鋼鋼用螺栓栓連成平平面框架架，緊貼貼墩身，用I1100工工字鋼搭搭設(shè)底模模平臺并并安裝底底模。 U臺臺帽帽及背墻墻搭設(shè)支支架現(xiàn)澆澆施工。 鋼筋在加加工棚下下料制成成排架，鑿除墩墩臺身高高出的砼砼、測量量放樣定定出墩臺臺帽縱橫橫軸線后后，用吊吊車逐片片起吊，在底模模上綁扎扎、安裝裝。鋼筋筋安裝結(jié)結(jié)束后吊吊裝組拼拼側(cè)模，側(cè)模以以對拉螺螺桿拉緊緊，用纜纜風繩調(diào)調(diào)節(jié)模板板垂直度度，側(cè)模模頂口加加設(shè)定位位撐桿。 砼澆筑參參考墩臺臺身進行行，施工工中應(yīng)注注意各種種預(yù)埋件件的預(yù)埋埋、預(yù)留留。墩臺臺帽應(yīng)嚴嚴格控制制頂面標標高并收收漿平整整。砼達達到一定定強度后后拆除側(cè)側(cè)

15、模，底底模待其其強度達達到900%后方方可拆除除。 （三）TT梁預(yù)制制及安裝裝 1預(yù)制制場布置置及預(yù)制制場施工工 預(yù)制場場布置 根據(jù)本橋橋梁的分分布情況況，考慮慮混凝土土和成梁梁運輸?shù)牡慕?jīng)濟性性，設(shè)置置1個預(yù)預(yù)制場，布置在在設(shè)在KK36+3000K366+6000挖方方段已經(jīng)經(jīng)修筑成成型的路路基上,設(shè)122個底座座。 預(yù)制場平平面布置置詳見附附圖5.1。 預(yù)制場場地施工工 預(yù)制場地地整平壓壓實后,10ccm厚CC15砼砼硬化制制梁區(qū),存梁區(qū)區(qū)設(shè)置存存梁臺座座,預(yù)制制場區(qū)內(nèi)內(nèi)地面按按1%排排水坡設(shè)設(shè)置,并并于四周周設(shè)置排排水溝,確保排排水暢通通。 T梁底座座用C225鋼筋筋砼澆筑筑，底座座厚30

16、0cm，底座中中間部分分基礎(chǔ)厚厚20ccm，端端部2.5米范范圍內(nèi)加加深到440cmm，并設(shè)設(shè)置活動動塊用于于穿索兜兜底吊梁梁。 根據(jù)模板板加勁腳腳預(yù)留對對拉螺栓栓孔。底底座上口口以500505mmm槽鋼包包邊，底底板用55mm厚厚鋼板與與槽鋼鉚鉚焊后磨磨平，兩兩側(cè)粘貼貼止水橡橡膠皮。 根據(jù)施工工需要及及設(shè)備條條件，預(yù)預(yù)制場安安裝1套套龍門吊吊負責模模板拼拆拆、砼澆澆筑、移移梁。 2T梁梁預(yù)制 T梁預(yù)制制施工工工序主要要有鋼筋筋制作及及安裝、模板安安裝、砼砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等等。 后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼T梁施施工工藝藝框圖見見附圖55.6。 鋼筋制制作及安安裝 原材料

17、料的技術(shù)術(shù)要求 A鋼筋應(yīng)應(yīng)具備原原制作廠廠的質(zhì)量量證明書書，運到到工地后后，按規(guī)規(guī)范要求求進行抽抽樣檢查查，光圓圓鋼筋符符合GBB130013-91的的規(guī)定，帶肋鋼鋼筋符合合GB114999-988的規(guī)定定，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線符合合ASTTMA4416-92標標準的低低松弛預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的規(guī)定。 B級鋼鋼筋采用用電弧搭搭接焊，單面焊焊縫110d, 雙面面焊縫5d,焊縫平平順飽滿滿,不得得夾雜焊焊渣,并并按規(guī)定定提取試試樣，做做拉力和和冷彎試試驗，焊焊接質(zhì)量量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定。 C氣溫較較低時鋼鋼筋焊接接，其環(huán)環(huán)境溫度度不宜低低于5D加工成成形的鋼鋼筋應(yīng)堆堆放在防防雨棚中中，并加加以標識識，

18、以防防混用。 鋼筋骨骨架的綁綁扎安裝裝 A鋼筋在在臺座上上綁扎，順序為為先底腹腹板，后后頂板。鋼筋每每個斷面面的接頭頭不超過過50%，并按按規(guī)定錯錯開。 B鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的間距距位置容容許誤差差必須符符合以下下要求： 主筋間距距 二排排以上5mmm 同排110mmm 箍筋、橫橫向水平平筋 00，-220mmm 鋼筋骨架架 長10mmm， 高、寬5mmm 彎起鋼筋筋位置 20mmm 鋼筋保護護層厚度度 5mmm 對于泄水水孔、支支座鋼板板，預(yù)埋埋時必須須保證其其位置正正確，注注意不要要遺漏。 T梁預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道均用用波紋管管成孔。安裝時時，波紋紋方向與與穿束方方向一致致。波紋紋管接長長采用大大一號的的

19、波紋管管套接，套接長長度為220cmm，按設(shè)設(shè)計間距距設(shè)“井”字形定定位鋼筋筋固定孔孔道位置置，孔道道定位誤誤差應(yīng)小小于8mmm。 為了保證證孔道暢暢通，采采取的措措施是： A孔道接接頭處用用膠帶紙紙纏繞，加強接接頭的嚴嚴密性。 B在波紋紋管附近近電焊鋼鋼筋時，對波紋紋管加以以防護，焊完再再細致檢檢查。 C澆筑砼砼時，振振搗人員員應(yīng)熟悉悉孔道位位置，嚴嚴禁振動動棒與波波紋管接接觸，以以免孔壁壁受傷，造成漏漏漿。 D加強崗崗位責任任制，嚴嚴格執(zhí)行行孔道安安裝操作作工藝要要求。 模板安安裝 在T梁的的預(yù)制施施工中，模板設(shè)設(shè)計的好好壞是質(zhì)質(zhì)量保證證的前提提，為了了保證混混凝土外外觀質(zhì)量量，必須須認真

20、設(shè)設(shè)計和加加工。模模板采用用大塊鋼鋼模拼裝裝，面板板采用88mm厚厚冷軋普普通鋼板板，專業(yè)業(yè)廠家制制作完畢畢之后運運至工地地，各塊塊模板之之間用螺螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)，板縫縫中均嵌嵌入固定定式彈性性嵌縫條條，保證證不漏漿漿和梁體體美觀。底部20拉拉桿每隔隔0.66-0.8m設(shè)設(shè)一根，另外，為了保保證模板板就位后后支撐穩(wěn)穩(wěn)固，滿滿足受力力要求，模板支支架每隔隔5m設(shè)設(shè)兩根32mmm的可可調(diào)絲桿桿作為就就位后的的支撐。 立模時用用龍門吊吊逐塊吊吊到待用用處，再再用322t螺旋旋千斤頂頂將模板板逐塊頂頂升就位位，再上上緊可調(diào)調(diào)絲桿作作豎向支支撐。拆拆除模板板時，先先拆除上上下拉桿桿和接縫縫螺栓，用千斤斤頂頂緊

21、緊受力之之后松掉掉可調(diào)絲絲桿，千千斤頂同同步下降降并輔以以倒鏈，逐步拆拆除。 模板安裝裝要求： 模板安裝裝完畢后后，各部部分尺寸寸的施工工容許誤誤差符合合以下規(guī)規(guī)定： 標 高 10mmm 內(nèi)部尺寸寸 +5，00mm 軸線偏位位 10mmm 相鄰兩板板面高低低差 2mmm 表面平整整度 5mmm 預(yù)埋件中中心線位位置 3mmm 預(yù)留孔洞洞中心線線位置 110mmm 預(yù)留孔洞洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸寸 +100，0mmm 砼施工工 配合比比的選定定 選定配合合比前，對粗細細骨料、水泥、拌和用用水和外外加劑等等原材料料進行單單項抽檢檢試驗，符合規(guī)規(guī)范要求求后方可可使用。對于每每批到場場水泥均均要進行行抽檢。

22、 選定配合合比時，根據(jù)不不同的含含砂率、水灰比比、外加加劑等進進行多組組設(shè)計比比較，除除滿足砼砼強度和和彈模要要求外，還要確確保砼灌灌筑順利利和砼外外表質(zhì)量量，盡量量減少表表面氣泡泡。配合合比須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師同同意批準準后使用用。 根據(jù)T梁梁鋼筋較較密，振振動難的的特點，砼的塌塌落度控控制在110-112cmm左右，并對粗粗細骨料料進行嚴嚴格控制制，保證證粒徑不不超標。 砼的拌拌合 拌合采用用兩臺5500LL強制式式攪拌機機自動計計量配料料進行拌拌合。 砼的運運輸及灌灌筑 砼的運輸輸采用砼砼輸送車車運至現(xiàn)現(xiàn)場，卸卸入吊斗斗，然后后由龍門門架提升升吊斗進進行灌筑筑。灌筑筑從梁的的一端向向另一端

23、端分層進進行，分分層厚度度為300cm。 砼的振振搗 梁體混凝凝土的震震搗以附附著式振振動器為為主，插插入式振振搗器為為輔，主主要采用用側(cè)振工工藝。梁梁體兩側(cè)側(cè)的附著著式振動動器要交交錯布置置，以免免振動力力互相抵抵消；附附著式振振動器要要集中控控制，灌灌什么部部位振什什么部位位，嚴禁禁空振模模板；附附著式振振動器與與側(cè)模振振動架要要密貼，以便混混凝土最最大限度度地吸收收振動力力；振動動時間以以砼停止止下沉、不冒氣氣泡、泛泛漿、表表面平坦坦為度，具體做做法如下下： 馬蹄部位位：混凝凝土入模模，相應(yīng)應(yīng)位置的的馬蹄、腹板上上的振動動器全部部開動，混凝土土邊入模模邊振動動。開動動腹板振振動器的的目的

24、是是加快混混凝土進進入馬蹄蹄部位的的速度，防止混混凝土集集卡在腹腹板部位位，形成成狗洞。 待混凝土土全部進進入馬蹄蹄部位后后，停止止腹板部部位振動動，只開開馬蹄部部位振動動器，振振至混凝凝土密實實為止。 振動器開開動的數(shù)數(shù)量以灌灌筑混凝凝土長度度為準，嚴禁空空振模板板。 灌筑腹板板部位混混凝土?xí)r時，嚴禁禁開動馬馬蹄部位位的振動動器。 灌筑上翼翼板混凝凝土?xí)r，振搗以以插入式式振動器器為主，平板振振動器將將混凝土土面整平平。 梁端砼振振搗采用用30振振動棒搗搗固，以以保證梁梁端砼密密實，鋼鋼筋較密密及波紋紋管密集集處，插插入式振振動器難難以發(fā)揮揮作用的的地方，制定周周密的搗搗固方案案，用搗搗固鏟人

25、人工搗固固，配合合附著式式振動器器振搗。梁頂面面砼以搓搓板收平平搓毛。 砼的養(yǎng)養(yǎng)護 頂板混凝凝土灌注注完畢開開始初凝凝時，需需用搓板板再次進進行收平平搓毛。采用土土工布覆覆蓋澆水水養(yǎng)生，并派專專人負責責，保持持其濕潤潤，養(yǎng)生生時間不不少于114天，遇上寒寒冷天氣氣，按砼砼冬季施施工措施施進行養(yǎng)養(yǎng)護。 拆模 梁休砼養(yǎng)養(yǎng)護達到到一定強強度，利利用龍門門架拆模模，人工工配合，嚴防損損傷梁體體及模板板，拆除除外模后后及時進進行梁端端及翼板板邊緣鑿鑿毛。 張拉 材料和和設(shè)備檢檢驗 預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線和和錨具須須符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定和預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉的需需要，而而且須經(jīng)經(jīng)過有資資質(zhì)的質(zhì)質(zhì)檢單位位作技術(shù)術(shù)鑒定，出廠

26、前前應(yīng)由廠廠方按規(guī)規(guī)定進行行檢驗并并提供質(zhì)質(zhì)量證明明書。張張拉機具具（千斤斤頂、油油泵）與與錨具配配套使用用，應(yīng)在在進場時時進行檢檢查和校校核。千千斤頂與與壓力表表配套校校驗，以以確定張張拉力與與壓力表表讀數(shù)之之間的對對應(yīng)關(guān)系系。其校校驗頻率率一般超超過2個個月或2200次次以及在在千斤頂頂使用過過程中出出現(xiàn)不正正常現(xiàn)象象時，必必須重新新校驗。 預(yù)應(yīng)力力筋下料料、綁扎扎 鋼絞線按按設(shè)計圖圖要求下下料，下下料長度度=工作作長度+15000（工工作長度度為兩端端錨具之之間的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋長度），下料料采用砂砂輪鋸切切割，在在切口處處兩端220mmm范圍內(nèi)內(nèi)用細鐵鐵絲綁扎扎牢固，以防止止頭部松松散。禁

27、禁止用電電、氣焊焊切割，以防熱熱損傷。鋼絞線線應(yīng)梳整整分根、編束，每隔11.5mm左右綁綁扎鐵絲絲，使編編扎成束束順直不不扭轉(zhuǎn)。編束后后的鋼絞絞線應(yīng)順順直按編編號分類類存放。 穿束 穿束前用用壓力水水沖洗孔孔道內(nèi)雜雜物，觀觀測孔道道有無串串孔現(xiàn)象象，再用用風吹干干孔道內(nèi)內(nèi)水分?？卓阱^錨下墊板板不垂直直度大于于1度時時，應(yīng)用用墊板墊墊平。預(yù)預(yù)應(yīng)力束束的搬運運，應(yīng)無無損壞、無污物物、無銹銹蝕。穿穿束用人人工進行行，如若若困難采采用卷揚揚機牽引引，后端端用人工工協(xié)助。 預(yù)應(yīng)力力張拉 梁體砼強強度達到到設(shè)計強強度900%時，兩端對對稱分批批張拉正正彎矩鋼鋼束。 預(yù)應(yīng)力束束采用兩兩端對稱稱分批張張拉，張

28、張拉程序序為0初應(yīng)力力（0.1Oconn）超張拉拉1.005conn錨固conn。 預(yù)應(yīng)力以以控制應(yīng)應(yīng)力為主主，伸長長量作為為校核。要求計計算伸長長量與實實測伸長長量之間間的誤差差為6%以以內(nèi)。超超過時應(yīng)應(yīng)分析原原因并采采取措施施加以調(diào)調(diào)整后方方可繼續(xù)續(xù)張拉。 全梁斷絲絲、滑移移總數(shù)不不得超過過鋼絲總總數(shù)的11%，且且每束鋼鋼絞線斷斷絲或滑滑絲不得得超過11絲，否否則須采采取補救救措施。張拉時時，要作作好記錄錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時補救救。張拉拉完畢應(yīng)應(yīng)對錨具具及時作作臨時防防護處理理。 壓漿 預(yù)應(yīng)力束束全部張張拉完畢畢后，應(yīng)應(yīng)有檢查查人員檢檢查張拉拉記錄，經(jīng)過批批準后方方可切割割錨具外外的鋼絞絞

29、線并進進行壓漿漿準備工工作，壓壓漿工作作應(yīng)盡快快進行，一般不不得超過過14dd。壓漿漿從下層層孔道向向上層孔孔道進行行。 壓漿水泥泥選用5525#普通硅硅酸鹽水水泥，出出廠日期期不超過過一個月月，水灰灰比不大大于0.4，拌拌合3小小時后泌泌水率不不超過22%。水水泥漿中中摻用的的外加劑劑，其摻摻量應(yīng)由由試驗確確定，不不得摻入入鋁粉等等銹蝕預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼材的膨膨脹劑。 水泥漿的的拌制采采用連續(xù)續(xù)方法進進行，每每次自調(diào)調(diào)制至壓壓入孔道道的時間間不超過過30-45mmin。壓漿設(shè)設(shè)備采用用活塞式式壓漿泵泵，壓漿漿能力能能以0.7MPPa恒壓壓作業(yè)。 封端 孔道壓漿漿后將梁梁端水泥泥漿沖洗洗干凈，清除墊

30、墊板、錨錨具及梁梁端砼的的污垢，并將梁梁端鑿毛毛處理，用薄平平砂輪機機切割多多余的鋼鋼絞線,結(jié)構(gòu)連連續(xù)處不不封錨,用凈漿漿包封,對有伸伸縮縫的的一端按按設(shè)計要要求立模模施工，封端砼砼標號與與梁體相相同。 移梁、存梁 T梁壓漿漿達到規(guī)規(guī)定強度度和齡期期后用兩兩臺龍門門吊吊出出臺座橫橫移在運運梁軌道道小車上上，移走走龍門吊吊，將梁梁運至存存梁場。然后再再用兩臺臺龍門吊吊將T梁梁起吊，橫移至至存梁臺臺座上儲儲存。 移梁、存存梁時采采用兩點點支撐，支點距距梁端頭頭1m，并將梁梁側(cè)用方方木支撐撐，防止止傾覆。 3.T梁梁安裝 T梁安裝裝是又一一個重點點控制工工序，用用雙導(dǎo)梁梁架橋機機架梁。 (1)TT梁

31、的運運輸從存存梁場通通過臨時時軌道至至待架橋橋橋臺后后路基上上,T梁梁運輸時時先利用用梁場龍龍門吊將將存梁場場的T梁梁吊出橫橫移至運運梁平板板小車上上，然后后運往橋橋臺臺后后位置。 (2)組組拼雙導(dǎo)導(dǎo)梁架橋橋機：在在待架橋橋橋臺臺臺后路基基位置鋪鋪設(shè)架梁梁軌道，利用116T汽汽車吊組組裝雙導(dǎo)導(dǎo)梁架橋橋機，安安裝完畢畢后進行行T梁架架設(shè)施工工。 (3)TT梁架設(shè)設(shè) 雙導(dǎo)梁梁架橋機機組裝完完畢后，將前后后行車后后移至尾尾部作平平衡重： 解除制制動，架架橋機向向前移一一孔位置置，將前前支腿牢牢固地支支承于墩墩頂上，同時運運梁車將將T梁喂喂入架橋橋機內(nèi)； 將前行行車前移移，由前前后行車車吊起TT梁共同

32、同前移； 對準橫橫向橋位位后，將將前后行行車固定定，架橋橋機轉(zhuǎn)換換體系，橫移架架橋機，將梁橫橫移至設(shè)設(shè)計位置置上方，落梁就就位。 一孔TT梁架設(shè)設(shè)完后，架橋機機再向前前移一孔孔的位置置，按照照架梁步步驟進行行第二孔孔的T梁梁架設(shè)施施工，以以此類推推。 雙導(dǎo)梁架架梁施工工工藝框框圖見附附圖5.7。 （四）結(jié)結(jié)構(gòu)連續(xù)續(xù)和體系系轉(zhuǎn)移 先澆筑橋橋面板及及橫梁現(xiàn)現(xiàn)澆段，在橋面面板達到到設(shè)計張張拉強度度后張拉拉墩頂負負彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力束束，隨后后壓漿、封錨，最后以以聯(lián)為單單位解除除臨時支支座，完完成體系系轉(zhuǎn)換。 （五）橋橋面系施施工 防撞護護欄及路路緣石施施工 防撞護欄欄及路緣緣石模板板均采用用鋼模。防撞護護

33、欄分兩兩層澆注注，第一一層順向向澆注防防撞墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折處后后，再回回頭澆注注第二層層至設(shè)計計標高。路緣石石一次澆澆注成型型。 橋面板板施工 橋面板和和大梁預(yù)預(yù)制的施施工時間間盡量縮縮短，以以免兩者者之間產(chǎn)產(chǎn)生過大大的收縮縮差。首首先鑿毛毛大梁頂頂面，并并將橋面面砼及雜雜質(zhì)清洗洗干凈。施工前前做好測測量放樣樣，嚴格格控制標標高。模模板采用用10#槽鋼制制作，鋼鋼筋網(wǎng)嚴嚴格控制制鋼筋間間距，鋼鋼筋網(wǎng)加加焊梅花花狀支撐撐鋼筋。砼采用用輸送泵泵輸送，人工攤攤平并大大致找補補均勻，三軸式式攤鋪機機攤鋪，拉毛器器拉毛，麻袋覆覆蓋灑水水保濕養(yǎng)養(yǎng)生。 橋梁伸伸縮縫 橋梁梁伸縮縫縫材料及及其產(chǎn)品品必須是是取得合合格

34、證書書的產(chǎn)品品。安裝裝前清除除墊縫料料，鋼筋筋復(fù)位，鑿毛并并沖冼干干凈。伸伸縮縫應(yīng)應(yīng)在規(guī)定定的溫度度下安裝裝，精確確定位，伸縮縫縫性能必必須有效效，縫面面與橋面面必須結(jié)結(jié)合良好好，并保保持平整整。 六、橋梁梁施工安安全保證證措施 建立健全全安全保保證體系系，見附附圖6.1。針針對橋梁梁施工，制定各各種安全全制度： 設(shè)立專專職安全全員并建建立244小時旁旁站制度度，及時時糾正和和消除施施工中出出現(xiàn)的不不安全苗苗頭。 對施工工人員定定期進行行安全教教育和安安全知識識的考核核。 各種臨臨時的承承重結(jié)構(gòu)構(gòu)及模板板認真檢檢算設(shè)計計，確保保強度、剛度和和穩(wěn)定性性。 高空作作業(yè)要嚴嚴格按照照規(guī)范和和安全作作

35、業(yè)規(guī)則則佩戴安安全帽、安全帶帶、設(shè)置置安全網(wǎng)網(wǎng)，大風風、大雨雨等不良良氣候條條件下不不得進行行高空作作業(yè)。 吊裝作作業(yè)時，起重機機下嚴禁禁人員逗逗留，并并設(shè)立明明顯的作作業(yè)和禁禁入標志志。 吊移梁梁和架梁梁作業(yè)時時經(jīng)常性性派專人人檢查起起重設(shè)備備各系統(tǒng)統(tǒng)，確保保萬無一一失。 工地設(shè)設(shè)立明顯顯的安全全警示牌牌和安全全注意事事項宣傳傳欄。 各類機機械設(shè)備備操作人人員必須須持證上上崗，無無證人員員或非本本機人員員不得上上機操作作。 9.場內(nèi)內(nèi)的電路路布置要要規(guī)范化化，電器器開關(guān)設(shè)設(shè)在防雨雨防曬的的電器箱箱柜內(nèi)，距離地地面不小小于1.5m。 10.張張拉時，嚴禁非非工作人人員進場場，操作作人員不不得站

36、在在張拉千千斤頂后后，以防防飛錨傷傷人。高高壓油管管接頭要要緊密，要隨時時檢查，防止高高壓油噴噴出傷人人。 11壓壓漿人員員操作時時要戴防防護眼鏡鏡，口罩罩和安全全帽。 12冬冬季做好好人員、機械設(shè)設(shè)備的防防凍工作作。 七、橋梁梁施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施 建立完整整的質(zhì)量量保證體體系，見見附圖77.1。落實如如下施工工質(zhì)量保保證措施施： 1.要對對所有材材料進行行檢測。水泥、鋼筋等等廠供材材料必須須有出廠廠合格證證，并嚴嚴格控制制其質(zhì)量量規(guī)格符符合施工工要求。對砂、石料等等地材進進行材質(zhì)質(zhì)、強度度試驗，并嚴格格控制其其粒徑及及含泥量量等指標標不超過過設(shè)計要要求。 2.堅持持施工過過程中的的試驗制制

37、度。砼砼澆筑現(xiàn)現(xiàn)場對每每批砼皆皆進行坍坍落度試試驗并記記入施工工記錄，坍落度度控制在在標準坍坍落度的的15mmm范圍圍內(nèi)，保保證砼強強度試驗驗的頻數(shù)數(shù)、試件件組數(shù)達達到規(guī)定定要求。 3.及時時請監(jiān)理理和業(yè)主主認可的的有資質(zhì)質(zhì)的工程程質(zhì)量檢檢查單位位對挖孔孔灌注樁樁做有關(guān)關(guān)項目的的質(zhì)量檢檢測，如如有缺陷陷達不到到設(shè)計要要求，按按報廢處處理。 4.樁基基施工前前要精確確定出各各墩樁的的平面位位置。 5.在施施工過程程中，做做好地表表的防排排水工作作，基坑坑開挖后后及時澆澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)砼，防防止雨水水浸泡。 6.挖孔孔時經(jīng)常常注意地地質(zhì)的變變化，挖挖孔到位位經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查后后，方可可放入鋼鋼筋籠灌灌筑混凝凝土。 7.鋼筋筋骨架的的綁扎必必須牢固固，混凝凝土的灌灌筑要嚴嚴格按照照配合比比施工，水下混混凝土的的施工要要連續(xù)進進行，樁樁孔中的的水位要要保持穩(wěn)穩(wěn)定。 8.夏天天輸送砼砼時經(jīng)常常做坍落落度試驗驗，以確確定調(diào)整整適用的的水灰比比方可澆澆筑砼。選派熟熟練的技技術(shù)工人人進行施施工作業(yè)業(yè)，嚴格格按技術(shù)術(shù)規(guī)范做做好各項項記錄、試驗