長江二橋北岸索塔施工組織設(shè)計方案

1、 長江二橋北岸索塔施工組織設(shè)計方案 索塔施工組織設(shè)計方案工程概況主橋索塔設(shè)計為鋼筋混凝土梯形門架結(jié)構(gòu)，塔頂塔柱橫向中心距21.2m，塔柱軸線橫向坡度為：，設(shè)上、下兩道橫梁，上塔柱高72.8m，下塔柱高71.3m，索塔全高144.1m。塔柱均為變截面薄壁箱形斷面，塔柱橫橋向?qū)?.5m，順橋向?qū)挾葹?685m，塔底6m段縱橫向均適當(dāng)加大截面尺寸，上塔柱壁厚60cm，下塔柱壁厚80cm。塔柱由實心段和空心部分組成，下塔柱設(shè)兩道隔板，上塔柱設(shè)三道隔板，每隔10m左右布置一個直徑10cm的通水、通風(fēng)孔。橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，上橫梁采用薄壁箱形截面，壁厚50cm，共布設(shè)束15.24mm鋼絞線；下橫梁采

2、用4.5m薄壁箱形截面，壁厚60cm，共布設(shè)束15.24mm鋼絞線。為方便施工和保證工程質(zhì)量，塔柱和上、下橫梁內(nèi)均設(shè)置了由角鋼組成的勁性骨架。索塔部分分（不含含基礎(chǔ)）主要工工程數(shù)量量為：混混凝土33，鋼筋筋，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線，其其它鋼材材。二、施工工內(nèi)容及及技術(shù)要要求索塔施工工總共分分為個部部分：塔塔柱（包包括塔冠冠、鞍罩罩）、二二道橫梁梁。塔柱柱采用爬爬模法施施工，上上、下橫橫梁與塔塔柱同步步施工，橫梁采采用兩次次澆筑、一次張張拉。索塔施工工的關(guān)鍵鍵主要是是塔柱線線型控制制、各斷斷面位置置、傾斜斜度、外外觀質(zhì)量量和上塔塔柱索鞍鞍區(qū)施工工等。橫梁和上上塔柱的的預(yù)應(yīng)力力錨固區(qū)區(qū)內(nèi)鋼筋筋施工時時不

3、能隨隨意截斷斷，而應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計圖紙要要求進行行必要的的調(diào)整，以滿足足與預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨固固體系的的合理布布置。施施工中要要求塔柱柱的傾斜斜度在設(shè)設(shè)計斜度度的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，誤誤差不得得大于塔塔高的，且不大大于；軸軸線偏位位允許偏偏差10mmm；塔塔頂高程程允許偏偏差10mmm；斷斷面尺寸寸允許偏偏差20mmm，并并且要求求其外觀觀線條順順直，表表面光潔潔和色澤澤一致。索塔施工工過程中中，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求求埋設(shè)預(yù)預(yù)埋件等等。三、施工工方案（一）、 索塔塔塔柱及及橫梁的的施工塔柱施工工采用爬爬模施工工法，施施工順序序圖見附附圖。、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（）、塔塔吊為了滿足足施工要要求及根根據(jù)實際際施工情情況，在在索塔

4、下下游側(cè)的的塔柱邊邊上安裝裝塔吊一一臺，以以方便塔塔柱施工工使用，用扶墻墻加強連連接。塔塔吊立面面布置見見附圖。（）、電電梯索塔施工工需要，在北塔塔上下游游兩側(cè)各各安裝臺臺電梯，方便工工人上下下。電梯梯布置圖圖見附圖圖。（）、混混凝土運運輸塔柱混凝凝土的運運輸，由由拌和站站混凝土土輸送泵泵來完成成，混凝凝土泵管管沿順橋橋向塔柱柱一側(cè)鋪鋪設(shè)，上上下游塔塔柱各鋪鋪設(shè)一道道泵管。用型卡卡固定在在塔柱上上，并間間隔一定定距離用用鋼絲繩繩吊掛于于塔柱的的原模板板對拉螺螺栓上。輸送管管的直徑徑為1225mmm，隨塔塔身上升升而上升升，工作作面上采采用水平平管外接接軟管布布料。（）、施施工用水水 用兩臺高高

5、壓水泵泵供水，布置在在塔底，設(shè)供水水水箱。水管沿沿施工電電梯附墻墻架敷設(shè)設(shè)，與附附墻架一一起上升升。（）、供供電系統(tǒng)統(tǒng) 在承臺上上設(shè)一個個低壓配配電箱，專門對對塔吊、施工電電梯、施施工用的的電悍機機、電動動葫蘆、混凝土土振動器器等動力力設(shè)備供供電。、塔柱模模板和爬爬架（）、塔塔柱模板板結(jié)構(gòu)塔柱模板板由外模模板和內(nèi)內(nèi)模板組組成。外外模板均均為大塊塊鋼模，內(nèi)模板板以大塊塊鋼模為為主，部部分內(nèi)模模用組合合鋼模板板和定型型鋼模板板，人孔孔采用組組合鋼模模板。隔隔板底模模采用組組合小鋼鋼模。橫橫梁外側(cè)側(cè)為大鋼鋼模，內(nèi)內(nèi)箱采用用定制的的八字角角模與小小鋼模組組合。橫橫梁予應(yīng)應(yīng)力束塔塔柱部位位分別由由大鋼模

6、模、槽模模、封錨錨模組成成。外模板、內(nèi)模板板、角模模、平模模板，其其基本結(jié)結(jié)構(gòu)形式式都是相相同的，主要由由橫肋、豎肋、勁板和和面板所所組成。橫肋采采用槽槽鋼，豎豎肋采用用槽鋼鋼。勁板板采用8mmm80mmm鋼板板，面板板采用8mmm鋼板。為了模模板的穩(wěn)穩(wěn)定和拼拼裝方便便及使塔塔柱混凝凝土表面面接茬平平整、線線條順直直，每一一截斷混混凝土澆澆筑完畢畢后都將將一塊模模板留在在已澆的的混凝土土上作為為基準(zhǔn)模模板?？v縱橋向的的模板（寬度為為.55m）收收分采用用逐段收收分法，橫橋向向?qū)挾龋?.55m）不不變。塔塔柱的四四角設(shè)置置為500cm的的園角，為確保保塔柱的的線條順順直、外外型尺寸寸正確，制作二

7、二套定型型角模，上下交交替使用用。內(nèi)模模板的寬寬度有固固定型和和收分型型兩種，其單塊塊模板的的結(jié)構(gòu)與與外模板板相同，僅是實實行收分分的方法法不同。（）、模模板施工工由于塔柱柱模板施施工采用用爬模，固此塔塔柱模板板的施工工工藝包包括模板板的拼裝裝和爬架架的爬升升兩項內(nèi)內(nèi)容。在塔柱剛剛開始施施工時，由于爬爬架尚未未安裝，故模板板的吊裝裝和組拼拼只能用用塔吊或或吊車。 由于于爬架的的扶墻架架高度為為4.11m，塔柱柱每一施施工段的的高度為為個4.5m，故在塔塔柱上必必須空出出一個施施工段的的高度，即4.5m以以后，才才能開始始安裝爬爬架，也也就是說說，必須須施工完完底部66m段和個個標(biāo)準(zhǔn)段段，即11

8、5m以后，才能安安裝爬架架，模板板的拼裝裝才能進進入正常常使用爬爬架的工工藝流程程。塔柱施工工進入正正常循環(huán)環(huán)的施工工段以后后，其施施工工藝藝流程為為：綁扎鋼筋筋（含拼拼裝勁性性骨架）爬升爬爬架爬升并并拼裝模模板澆筑砼砼。、爬升升模板爬升模板板時，首首先在爬爬架的葫葫蘆掛鉤鉤上掛好好葫蘆。將剛澆澆砼的施施工段上上一塊模模板留作作基準(zhǔn)，將葫蘆蘆的掛鉤鉤鉤在下下一塊模模板穿好好鋼絲繩繩的掛點點上，即即可開始始爬升模模板。 當(dāng)模板板爬升到到預(yù)定的的位置以以后，即即可安裝裝到基準(zhǔn)準(zhǔn)模板上上，然后后進行拼拼裝、調(diào)調(diào)位和校校正。、塔柱柱模板的的穩(wěn)定支支撐： 由于塔塔柱是傾傾斜的，因此塔塔柱模板板的穩(wěn)定定支

9、撐是是關(guān)鍵，采用以以下幾個個辦法，便可保保證在各各種荷載載作用下下模板是是穩(wěn)定的的。 、每一一施工段段塔柱模模板的底底部，都都用對接接螺栓與與上一施施工段的的一塊基基準(zhǔn)模板板相連接接，并借借此通過過基準(zhǔn)模模板將模模板的荷荷載傳到到下一段段已澆好好的砼柱柱上， 、模板板的橫向向支撐采采用二種種方法： 第一、內(nèi)外模模板之間間用對拉拉螺栓進進行連接接，形成成一個整整體。 第二、將部分分對拉螺螺栓與勁勁性鋼骨骨架焊接接在一起起，通過過勁性骨骨架將模模板的荷荷載傳到到下一段段已澆好好的砼柱柱上。、模板板的脫模模及調(diào)位位裝置 模板脫脫模時，先將所所有對拉拉螺栓拆拆開，在在四角平平行向外外拉動模模板，這這樣

10、便可可使模板板平穩(wěn)的的脫模并并拉出相相當(dāng)距離離，以便便爬升。（）、爬爬架施工工爬架結(jié)構(gòu)構(gòu)爬架的作作用是用用來爬升升模板，并兼作作腳手架架平臺的的作用。順橋向向面爬架架由兩組組同樣的的爬架組組合成一一個整體體（有一一個附墻墻架即為為一組），爬升升時整體體爬升。橫橋向面面爬架由由于其外外形尺寸寸不隨爬爬升高度度而變化化，因此此，采用用四組尺尺寸固定定的爬架架組成，每一面面用一組組，爬升升時整體體爬升。 每一組組爬架由由附墻架架、主爬爬架、固固定腳手手架平臺臺、活動動腳手架架、爬梯梯等組成成。 爬架結(jié)結(jié)構(gòu)和平平面布置置見附圖圖。、爬架架的安裝裝爬架必須須在第二二標(biāo)準(zhǔn)施施工段施施工完畢畢以后才才能安裝

11、裝。外爬爬架的安安裝方法法是：先先用塔吊吊將附墻墻架吊裝裝固定在在原模板板的對拉拉螺栓上上，然后后一節(jié)一一節(jié)裝主主爬架，每一組組爬架組組裝好后后，再完完成爬架架與爬架架之間的的連接，形成一一個整體體。爬架架安裝好好以后，即可掛掛安全網(wǎng)網(wǎng)等安全全設(shè)施。爬架的穩(wěn)穩(wěn)定支撐撐分兩部部分：第第一是爬爬架固定定時的穩(wěn)穩(wěn)定支撐撐；第二二是爬架架爬升時時的穩(wěn)定定支撐。 爬架固定定時的穩(wěn)穩(wěn)定支撐撐分三步步進行：底部的的附墻架架用專用用螺栓與與原模板板的對拉拉螺栓“”形螺螺母固定定在下部部已澆筑筑好的混混凝土柱柱上；橫橫向各爬爬架全部部連裝在在一起，形成一一個整體體，互相相支撐；通過裝裝在爬架架上的滑滑軌，掛掛在

12、固定定的基準(zhǔn)準(zhǔn)摸板上上的滾輪輪上。爬架爬升升時的穩(wěn)穩(wěn)定：利利用爬架架之間的的兩邊的的滑軌形形成活動動的防傾傾裝置；爬架里里面的滑滑動輪固固定在己己澆混凝凝土的模模板上，與爬架架正面連連結(jié)，形形成活動動的防傾傾裝置；爬架上上部布置置二只手手拉葫蘆蘆作為防防傾支點點。、爬升升爬架爬升爬架架時，首首先將葫葫蘆掛在在安裝在在大模板板側(cè)面的的特制吊吊點上，然后放放下葫蘆蘆吊鉤，在爬架架預(yù)定的的重心處處穿好鋼鋼絲繩，掛上吊吊鉤，即即可爬升升爬架。由于爬爬架尺寸寸及自重重都較大大，故每每一組爬爬架都用用二只葫葫蘆進行行爬升，并加設(shè)設(shè)保險葫葫蘆。為了保證證爬架在在爬升過過程中不不向任何何一個方方向傾斜斜，始終

13、終保持垂垂直、平平衡，穩(wěn)穩(wěn)定爬升升，在爬爬架與爬爬架之間間設(shè)有限限位軌道道和滑輪輪，并且且在爬架架附墻架架從對拉拉螺栓上上脫開后后，即由由絲杠調(diào)調(diào)整的滑滑輪與墻墻面相貼貼，這樣樣爬架在在爬升時時，在任任何一個個方向都都不會歪歪斜了。 、橫梁梁施工下橫梁長長23.0488m，高 4.5m，寬4.5m；上橫橫梁長114.220m、高3.5m、寬3.5m。為空空腹箱形形斷面的的鋼筋混混凝土預(yù)預(yù)應(yīng)力箱箱梁。上、下橫橫粱和塔塔柱均同同步施工工，分二二次立模模、二次次澆筑混混凝土、一次張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力束。橫梁外外模均用用大塊鋼鋼模，內(nèi)內(nèi)模采用用組合鋼鋼模板。橫梁施工工關(guān)鍵是是橫梁支支撐系統(tǒng)統(tǒng)布置。橫梁的的垂

14、直支支撐采用用9000mm的的焊接鋼鋼管，單單排、兩兩列共根根和兩列列牛腿，上設(shè)支支承桁架架和工字字鋼組成成的平臺臺作為下下橫梁的的底模板板支承架架。為確確保下橫橫梁支撐撐的側(cè)向向穩(wěn)定性性，每隔隔12mm設(shè)置水水平支撐撐，水平平支撐由由根角鋼和和角鋼組組成的格格構(gòu)式桁桁架，截截面尺寸寸為500cm70cmm。上橫梁支支撐系統(tǒng)統(tǒng)除了沒沒有垂直直支撐鋼鋼管外其其余同下下橫梁支支撐系統(tǒng)統(tǒng)。橫梁支撐撐系統(tǒng)的的布置見見附圖。 、鋼鋼筋工程程與勁性性骨架（）、鋼鋼筋制作作：鋼筋在鋼鋼筋棚加加工制作作，鋼筋筋加工的的形狀、尺寸必必須符合合設(shè)計要要求，下下塔柱環(huán)環(huán)向尺寸寸是連續(xù)續(xù)變化的的，取33m高度度按比例

15、例進行加加工，復(fù)復(fù)雜的細(xì)細(xì)部尺寸寸放大樣樣進行。加工半半成品的的鋼筋應(yīng)應(yīng)按型號號、規(guī)格格、用途途等進行行編號掛掛牌，分分別堆放放，半成成品的鋼鋼筋由運運輸車運運往施工工現(xiàn)場。（）、鋼鋼筋接頭頭25mmm及以以上鋼筋筋全部采采用冷擠擠壓接頭頭，鋼筋筋進料尺尺寸長度度定為99m,套筒的的數(shù)量為為只 ，工藝要要求符合合行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，操操作前清清除鋼筋筋端部連連接位置置的鐵銹銹、油污污、砂漿漿等附著著物后，標(biāo)明定定位標(biāo)志志和檢查查標(biāo)志。鋼筋擠擠壓連接接接頭的的一側(cè)在在車間完完成，另另一側(cè)在在現(xiàn)場擠擠壓。每每側(cè)擠壓壓連接操操作，必必須從接接頭中間間壓痕標(biāo)標(biāo)志開始始，依次次向端部部進行，鋼筋接接頭錯開開放置

16、，錯開間間距大于于1000cm。其它幾種種規(guī)格鋼鋼筋接長長采用焊焊接接頭頭。根據(jù)據(jù)鋼筋表表，合理理配料，工藝要要求符合合部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，焊接接前應(yīng)清清除鋼筋筋端頭約約1500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、污泥等等，防止止夾渣和和鋼筋接接觸不良良而引起起“打火”。鋼筋筋端頭應(yīng)應(yīng)彎曲，焊接鋼鋼筋軸線線在一條條直線上上，同時時對全部部接頭進進行外觀觀檢查，并作機機械性能能試驗，質(zhì)量必必須符合合國家施施工驗收收標(biāo)準(zhǔn)。 ()、鋼鋼筋綁扎扎 鋼筋綁扎扎：塔柱柱鋼筋的的綁扎，主筋用用冷擠壓壓接頭連連接后，每一層層箍筋由由下而上上綁扎，箍筋平平直部分分與豎向向鋼筋交交叉點，可每隔隔一根相相互成梅梅花式扎扎牢。按設(shè)計要要求，

17、塔塔柱主鋼鋼筋要伸伸入承臺臺2m,為為定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，必必須設(shè)置置定位鋼鋼架。 為便于于主筋接接頭的壓壓接操作作和澆筑筑砼按44.5mm一段循循環(huán)進行行，塔柱柱主筋第第一接頭頭位置需需設(shè)置在在1400.3mm和1411.8mm標(biāo)高位位置各,以后每每隔9mm設(shè)鋼筋筋接頭位位置.塔冠鋼筋筋層次多多，縱橫橫間距小小，為確確保混凝凝土振搗搗質(zhì)量，分層放放置鋼筋筋網(wǎng)片。 塔冠鋼筋筋層數(shù)較較多,縱縱橫間距距小,為為了確保保砼振搗搗密實,分層放放置鋼筋筋網(wǎng)片。（）、勁勁性骨架架制作勁性骨架架必須根根據(jù)塔身身傾斜角角度進行行施工設(shè)設(shè)計，重重點在抗抗傾覆施施工設(shè)計計，以保保證模板板輪廓測測點、混混凝土初初凝前的的側(cè)

18、向分分力及鋼鋼筋的定定位滿足足要求。勁性骨骨架由現(xiàn)現(xiàn)場分體體制作，分體安安裝，合合成整體體。 、混凝凝土工程程混凝土所所用的石石子的級級配、砂砂子的粒粒徑、水水泥的品品種與標(biāo)標(biāo)號、初初終凝時時間、外外摻緩凝凝劑等都都要經(jīng)過過嚴(yán)格的的試驗。其塌落落度要控控制在。具體體配合比比由試驗驗確定。細(xì)集料料宜采用用級配良良好的中中粗砂，混凝土土配合比比的含砂砂率宜采采用，水灰比比宜采用用，具具體由試試驗確定定。采用用粉煤灰灰水泥或或普通硅硅酸鹽水水泥摻加加粉煤灰灰以節(jié)約約水泥用用量。摻摻加緩凝凝早強劑劑，增加加混凝土土的初凝凝時間與與和易性性，具體體摻加量量由試驗驗確定?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護根據(jù)據(jù)氣候條條件分別別

19、采用不不同的養(yǎng)養(yǎng)護方法法：夏季施工工時拆模模前蓄水水養(yǎng)護，拆模后后噴刷養(yǎng)養(yǎng)生液養(yǎng)養(yǎng)護，冬冬季施工工時由于于環(huán)境氣氣溫較低低，拆模模前模板板外側(cè)掛掛三層草草袋，拆拆摸后采采用低溫溫下成膜膜性能好好的養(yǎng)生生液。施施工縫在在每次混混凝土澆澆筑終凝凝后，強強度達(dá)到到時進行行鑿毛清清理，使使用高壓壓水沖洗洗。在混混凝土澆澆筑前澆澆水濕潤潤小時。澆筑開開始前先先鋪一層層的同同標(biāo)號水水泥砂槳槳后澆筑筑混凝土土。 、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力程程序為：先在底底模上涂涂刷隔離離劑、綁綁扎鋼筋筋、安波波紋管、穿預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線入管管道內(nèi)、立側(cè)模模、澆注注混凝土土，混凝凝土澆注注成型后后覆蓋麻麻袋灑水水養(yǎng)生，等混

20、凝凝土達(dá)到到后拆除除側(cè)模板板。當(dāng)混混凝土強強度達(dá)到到規(guī)定強強度后，為了防防止收縮縮徐變引引起梁體體的變形形和預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失失，應(yīng)控控制砼齡齡期在天天以上，方可進進行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉工作，張拉采采用兩端端同時對對稱張拉拉。 張拉設(shè)備備：千斤斤頂使用用前應(yīng)進進行檢驗驗標(biāo)定，錨具應(yīng)應(yīng)抽樣檢檢查。張張拉時，應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行監(jiān)監(jiān)理工程程師的指指令，并并要按照照張拉的的程序進進行作業(yè)業(yè)。施工工過程中中若出現(xiàn)現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象（如如滑絲、斷絲、錨具損損壞等）應(yīng)立即即停止操操作進行行檢查，并作出出詳細(xì)記記錄。當(dāng)預(yù)應(yīng)力力張拉至至設(shè)計規(guī)規(guī)定值時時，鋼絞絞線束方方可錨固固，千斤斤頂?shù)膲簤毫?yīng)在在錨具和和鋼絞線線束不受受振動的的方

21、式中中予以卸卸除?？椎缐簼{漿采用壓壓漿機進進行。在在進行壓壓漿前應(yīng)應(yīng)對壓力力表進行行檢驗。壓漿時，嚴(yán)格按按照設(shè)計計要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定及依依據(jù)試驗驗所配制制的水灰灰比進行行，并做做好壓漿漿記錄，報送監(jiān)監(jiān)理工程程師。預(yù)應(yīng)力體體系施工工工藝具具體內(nèi)容容如下：預(yù)應(yīng)力體體系施工工除了嚴(yán)嚴(yán)格按照照現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行施施工外，主要從從以下幾幾方面組組織施工工。、 預(yù)預(yù)應(yīng)力束束下料下料長度度除了按按照設(shè)計計圖紙要要求，還還應(yīng)根據(jù)據(jù)放樣結(jié)結(jié)果對比比進行長長度選擇擇。本工工程張拉拉機具擬擬用穿心心式千斤斤頂，采采用兩端端張拉，因此每每端都應(yīng)應(yīng)預(yù)留工工作長度度7000mm。、 波波紋管安安裝波紋管要要求由鋼鋼筋骨

22、架架固定，采用井井字型鋼筋限限位，特特別是彎彎曲曲線線型管道道安裝，在半圓圓弧處應(yīng)應(yīng)設(shè)拉筋筋，防止止變形。安裝前，檢查波波紋管無無裂縫、無變形形，方可可使用。施工中中應(yīng)特別別注意保保護管道道不受破破損。一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管道破破損或穿穿孔，必必須用接接頭或絕絕緣膠布布纏裹以以防止水水泥漿進進入管道道，對管管道接頭頭處要纏纏裹密實實。同時時，注意意錨墊板板與模板板、錨板板及套管管之間的的密封情情況，勿勿使水泥泥漿進入入管道。上橫梁梁和塔柱柱的接口口處用砂砂漿封堵堵為防止波波紋管在在混凝土土澆筑過過程中漏漏漿引起起堵孔，施工時時采用先先穿入預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的施施工方法法，在混混凝土進進入初凝凝階段時時，拉

23、動動孔內(nèi)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束，保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束不粘牢牢。、穿索索橫梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋均均采用預(yù)預(yù)穿法安安裝。、 錨錨具、夾夾片、千千斤頂工工具錨安安裝對于橫梁梁預(yù)應(yīng)力力束張拉拉，上夾夾片前先先用人工工將鋼絞絞線拉直直，夾片片上好后后要保持持其高度度一致。千斤頂頂安裝要要注意其其作用力力與鋼絞絞線軸線線一致。、 張張拉作業(yè)業(yè)操作施施工工藝藝流程：持荷分鐘鐘初拉力力（錨固）。、鋼絞線線設(shè)計強強度為，張拉應(yīng)應(yīng)以拉力力與引伸伸量雙控控，以引引伸量控控制為主主。、予應(yīng)力力鋼束均均為兩端端張拉，一次張張拉完畢畢。各鋼鋼絞線對對稱張拉拉。從肋肋板中部部，各上上下緣依依次張拉拉。、張拉順順序及工工藝按施施工設(shè)計計方案

24、執(zhí)執(zhí)行。.為防止止張拉時時鋼絞線線應(yīng)力不不勻，在在整體張張拉前，用千斤斤頂單根根調(diào)正初初應(yīng)力。每單根根都張拉拉至。.在張拉拉過程中中，張拉拉應(yīng)以拉拉力與伸伸長量雙雙控，以以伸長量量控制為為主，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真做做好張拉拉現(xiàn)場記記錄。鋼鋼絲的伸伸長值與與理論伸伸長值差差值控制制在以內(nèi)，否則應(yīng)應(yīng)暫停張張拉，待待查明原原因并采采取措施施調(diào)正后后，方可可繼續(xù)張張拉。張拉完成成后，用用砂輪切切割機切切割除預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉工工作長度度，保持持外露長長度不小小于3ccm。張拉施工工注意事事項：、張拉拉場地或或平臺應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固可可靠。非非操作人人員不準(zhǔn)準(zhǔn)進入施施工現(xiàn)場場。、張拉拉千斤頂頂后面嚴(yán)嚴(yán)禁站人人，以免免預(yù)應(yīng)力力夾

25、片飛飛出傷人人。、預(yù)應(yīng)應(yīng)力束嚴(yán)嚴(yán)禁用電電焊或氣氣割切割割。、做好好每一道道工序施施工原始始記錄，對于具具體張拉拉采取應(yīng)應(yīng)力控制制和伸長長值校核核雙控法法，要及及時計算算，校核核，以指指導(dǎo)施工工。、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道壓漿。壓漿水泥泥采用強強度等級級為的硅硅酸鹽型型水泥，要求水水泥漿的的泌水率率最大不不超過，拌合后后小時泌泌水率控控制在內(nèi)內(nèi)，小時時后泌水水，應(yīng)全全部被漿漿吸回，另外水水泥漿的的稠度應(yīng)應(yīng)控制在在之間間，水灰灰比,擬擬摻入適適量的高高效減水水劑和膨膨脹劑。水泥漿漿配合比比由試驗驗室根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求試驗驗確定。壓漿前，應(yīng)先用用空壓機機把管道道吹凈，在壓漿漿過程中中應(yīng)緩慢慢、均勻勻地進行行，沒

26、有有特殊原原因中途途不得停停止。壓壓漿使用用活塞式式壓漿，壓力控控制在，壓漿漿必須飽飽滿，現(xiàn)現(xiàn)場以排排氣孔流流出與規(guī)規(guī)定稠度度相同的的水泥漿漿為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，封閉閉出氣孔孔后，要要穩(wěn)壓分分鐘。、 封封錨預(yù)應(yīng)力孔孔道壓漿漿完成后后，進行行封錨。封錨前前，在預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉槽口口處補焊焊設(shè)計采采用的鋼鋼筋。封封錨混凝凝土采用用與塔柱柱相同標(biāo)標(biāo)號的混混凝土。（二）、施工放放樣塔柱的施施工放樣樣采用全全站儀三三維坐標(biāo)標(biāo)法放樣樣，主要要內(nèi)容包包括：勁勁性骨架架安裝、塔柱鋼鋼筋定位位綁札、模板的的立模放放樣、模模板檢查查驗收、混凝土土澆筑后后的竣工工測量等等。由于塔柱柱高，其其施工測測量還受受通視、溫度等等因素的

27、的影響，故在施施工中必必須多次次建立高高精度的的局部臨臨時測量量控制定定位網(wǎng)點點，并采采用空間間三維坐坐標(biāo)定位位。在控制網(wǎng)網(wǎng)點架設(shè)設(shè)儀器，直接測測量索塔塔上測點點的三維維坐標(biāo)、和高程程，然后后將測量量值與對對應(yīng)的設(shè)設(shè)計值比比較，計計算出二二者的差差值，再再將點位位移至設(shè)設(shè)計位置置。施工測量量要在氣氣溫條件件穩(wěn)定、固定時時間觀測測。要經(jīng)常對對平面點點位和高高程進行行復(fù)核。（三）、施工監(jiān)監(jiān)控、索塔基基礎(chǔ)的沉沉降觀測測索塔基礎(chǔ)礎(chǔ)在基礎(chǔ)礎(chǔ)、塔身身及主梁梁結(jié)構(gòu)自自重作用用下可能能產(chǎn)生沉沉降，所所以在施施工過程程中需對對其進行行觀測。為此在在承臺和和塔柱橋橋面位置置上設(shè)置置沉降觀觀測點。前期觀觀測承臺臺上

28、點，二期水水位上來來后觀測測塔柱上上的點。觀測方法法：按照照二等水水準(zhǔn)測量量規(guī)范要要求。在在主塔施施工過程程中定期期對變形形點的高高程進行行觀測，最終一一次的觀觀測值與與第一次次測量值值為主塔塔的沉降降變形量量。、索塔撓撓度的變變形觀測測在索塔施施工過程程中，由由于索塔塔受風(fēng)力力、日照照等外界界環(huán)境的的影響而而產(chǎn)生撓撓度變形形。隨著著塔高的的增加，變形幅幅度也急急劇增大大。只有有準(zhǔn)確掌掌握塔的的擺動和和扭轉(zhuǎn)規(guī)規(guī)律，才才能有效效指導(dǎo)施施工和相相應(yīng)的施施工測量量工作。索塔撓度度變形觀觀測方法法：采用用全站儀儀極坐標(biāo)標(biāo)法進行行觀測。在控制制點安置置好儀器器，測出出塔點方方位角和和距離，將每次次測量結(jié)

29、結(jié)果比較較，就得得出變形形的二維維偏移量量。、在索塔塔施工過過程中應(yīng)應(yīng)設(shè)置預(yù)預(yù)偏量，以保證證索塔成成品位置置正確。（四）、各道工工序的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋、砂砂、石、水泥及及混凝土土配合比比報驗；鋼筋綁綁扎符合合設(shè)計要要求；模模板安裝裝，檢查查保護層層厚度、平整度度；混凝凝土澆注注按工作作班制作作組試件件，并抽抽檢坍落落度。塔塔柱及橫橫梁尺寸寸允許誤誤差20mmm；系系梁頂面面高程允允許誤差差10mmm，索索鞍底板板面高程程允許誤誤差0mmm；軸軸線偏差差為100mm；索塔傾傾斜度誤誤差為塔塔高的且且不大于于30mmm； 施工縫縫處理應(yīng)應(yīng)鑿除浮浮漿，露露出混凝凝土骨料料；混凝凝土表面面平整，線

30、形順順直。四、質(zhì)量量保證措措施、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，施工工程序化化、規(guī)范范化。質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任落實到到人，質(zhì)質(zhì)量管理理體系及及人員見見下圖所所示。、嚴(yán)格進進行技術(shù)術(shù)交底，編制切切實可行行的施工工組織設(shè)設(shè)計和作作業(yè)規(guī)程程，對每每道工序序，向工工人進行行技術(shù)交交底。、施工過過程中每每道施工工工序都都按規(guī)范范要求進進行嚴(yán)格格檢查。模板檢查查 鋼筋綁綁扎檢查查 砼澆筑筑技術(shù)員員值班監(jiān)監(jiān)督 養(yǎng)生 檢查、鋼筋、電焊、電工等等特種作作業(yè)人員員必須持持證上崗崗，確保保工作質(zhì)質(zhì)量。、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)執(zhí)行三檢檢制度“自檢、復(fù)檢、監(jiān)理檢檢查”，確保保質(zhì)量。、嚴(yán)格測測量放線線工作，測量要要求準(zhǔn)確確，放線線及時，準(zhǔn)確指指導(dǎo)施工工。、對不符符合施工工技術(shù)和和規(guī)范要要求的部部位進行行返工處處理。、施加預(yù)預(yù)應(yīng)力前前，應(yīng)對對構(gòu)件進進行外觀觀檢查、幾何尺尺寸和混混凝土強強度檢查查?；炷翉姸榷葢?yīng)達(dá)到到時方可可張拉。副處長兼總經(jīng)理 王崇旭總工程師 謝云舉技術(shù)質(zhì)量部 先正權(quán)測量組黃小鵬試驗室李勇現(xiàn)場技術(shù)組包劍武質(zhì)檢工程師王嗣江混凝土拌和站 趙德紅索塔作業(yè)隊畢洪祥質(zhì)檢員張真施工員周傳新質(zhì)檢員孔令全、千斤頂頂安裝必必須與端端部墊板板接觸良良好，位位置正直直對稱，嚴(yán)禁多多加墊鐵鐵，以免免不穩(wěn)或或受力不不均。五、安全全措施、經(jīng)理部部設(shè)立安安