地鐵施工工藝細則

1、目錄 HYPERLINK l _bookmark0 富水軟土地層鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工工藝細則1 HYPERLINK l _bookmark1 地下連續(xù)墻施工工藝細則29 HYPERLINK l _bookmark2 管井井點降水施工工藝細則58 HYPERLINK l _bookmark3 泥質(zhì)砂巖圍護樁施工工藝細則（旋挖鉆施工）76 HYPERLINK l _bookmark4 覆蓋型巖溶地層鉆孔咬合樁施工工藝細則100 HYPERLINK l _bookmark5 地鐵車站主體結(jié)構(gòu)模板支架施工工藝細則122 HYPERLINK l _bookmark6 富水軟土地層端頭加固施工工藝細則

2、147 HYPERLINK l _bookmark7 圓礫地層端頭加固施工工藝細則173 HYPERLINK l _bookmark8 富水砂卵石地層凍結(jié)法聯(lián)絡(luò)通道施工工藝細則193 HYPERLINK l _bookmark9 硬巖地層聯(lián)絡(luò)通道切割施工工藝細則221 HYPERLINK l _bookmark10 富水軟土地層土壓平衡盾構(gòu)始發(fā)、試掘進施工工藝細則240 HYPERLINK l _bookmark11 蘇州富水軟土地層土壓平衡盾構(gòu)掘進施工工藝細則268 HYPERLINK l _bookmark12 富水砂卵石地層土壓平衡盾構(gòu)掘進施工工藝細則301 HYPERLINK l _b

3、ookmark13 碎裂狀強風(fēng)化花崗巖地層土壓平衡盾構(gòu)掘進施工工藝細則333 HYPERLINK l _bookmark14 富水軟土地層土壓平衡盾構(gòu)接收施工工藝細則366 HYPERLINK l _bookmark15 基巖或孤石地層鉆孔爆破預(yù)處理施工工藝細則388 HYPERLINK l _bookmark16 硬巖地層TBM施工工藝細則411 HYPERLINK l _bookmark17 地鐵車站預(yù)制裝配式施工工藝細則449 HYPERLINK l _bookmark18 地鐵預(yù)制構(gòu)件施工工藝細則476 HYPERLINK l _bookmark19 管片生產(chǎn)施工工藝細則502I PA

4、GE 22富水軟土地層鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工工藝細則工藝概述地下連續(xù)墻是基礎(chǔ)工程在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的 HYPERLINK /item/%E9%92%A2%E7%AD%8B%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F/2067974 鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。適用范圍適用土層：粘性土、粉土及砂性土層中。1粉質(zhì)粘土、2a粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、1粉質(zhì)粘土層、 3粉質(zhì)粘土層、2粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土層

5、、2a層砂質(zhì)粉土、2層粉砂、4a層粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、4層粉砂及層粉砂中。適用水文：孔隙潛水：詳勘期間鉆探孔內(nèi)測得的混合地下水穩(wěn)定埋深一般為0.802.40m，其絕對標高一般為2.590.42m之間，初見水位與穩(wěn)定水位相當。微承壓水：微承壓水主要賦存于第 3層砂質(zhì)粉土、2a層粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、2層粉砂及2層粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土中。承壓水：賦存于第2a層砂質(zhì)粉土、2層粉砂、4a層粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、4層粉砂及層粉砂中。作業(yè)內(nèi)容本工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：平整場地、導(dǎo)墻制作、槽段挖掘、鋼筋籠吊裝、灌注水下混凝土等質(zhì)量標準及檢驗方法混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）建筑地基基礎(chǔ)工程

6、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ/CT005-2006）施工工藝流程圖槽 段 挖 掘成槽機組裝、驗收施 工 準 備新鮮泥漿配制導(dǎo) 墻 制 作泥漿系統(tǒng)設(shè)置測 量 放 樣泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生吊裝鋼筋籠泥 振 動 篩漿分離凈回收槽內(nèi)泥漿沉 淀 池旋 流 器清沉渣換漿拔出接頭管劣化泥漿處理、外運澆灌墻體混凝土商品混凝土供應(yīng)按設(shè)計制作鋼筋籠設(shè)置混凝土導(dǎo)管清刷接頭，二次清孔吊裝接頭管成槽質(zhì)量檢驗?zāi)嗤镣膺\圖 5-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖工藝步驟及質(zhì)量控制施工準備內(nèi)業(yè)準備

7、根據(jù)設(shè)計圖紙確定地下墻軸線 ，會同監(jiān)理及業(yè)主組織驗收，并做好基準點保護措施。工程開工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。外業(yè)準備施工前應(yīng)按施工平面圖布置地下墻的基礎(chǔ)設(shè)施，如：道路、排水系統(tǒng)、電器照明、鋼筋籠制作平臺、供水系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、施工設(shè)備進場，并預(yù)先探明和清除影響施工的地下障礙物。施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗與試驗等工作。開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報工作。導(dǎo)墻制作導(dǎo)墻采用“ ”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻面之間凈寬比連續(xù)墻設(shè)計厚度大4cm，導(dǎo)墻頂面比地面高20cm，墻厚20cm，墻頂寬120cm，導(dǎo)墻深度不小于1

8、75cm，導(dǎo)墻底必須插入原狀土 30cm以上。墻體采用C20鋼筋混凝土，導(dǎo)墻接縫和地墻接縫錯開，導(dǎo)墻外放100mm。圖 6.2-1導(dǎo)墻溝槽開挖圖圖 6.2-2導(dǎo)墻鋼筋綁扎圖圖 6.2-3 導(dǎo)墻成品養(yǎng)護圖導(dǎo)墻對稱澆注，施工完成后要在頂面上畫出分幅線，用明顯標志標出單元槽段編號。拆模后上部設(shè)置間距100mm10槽鋼支撐，下部設(shè)置間距100 cm8080cm木枋支撐，混凝土養(yǎng)護期間吊機等大型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留，以防止導(dǎo)墻開裂、位移及變形，強度達到70%后方可拆模，拆模前在導(dǎo)墻周邊設(shè)置安全圍擋及警示牌，保障施工安全，拆模后及時回填泥土。導(dǎo)墻施工偏差要符合下列要求：內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度為1

9、0mm，內(nèi)、外導(dǎo)墻間距為 10mm，導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度3，墻面不平整度小于5mm。在車站轉(zhuǎn)角處因成槽機的抓斗呈圓弧形、抓斗的寬度為2.7m，為方便施工，必要時對分幅進行調(diào)整，以滿足抓斗模數(shù)有要求，分幅必須經(jīng)設(shè)計同意，并對支撐位置相應(yīng)進行調(diào)整。泥漿工藝泥漿材料為解決常規(guī)泥漿在地下墻施工中，其護壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性、回收處理等種種方面的不足，我們選用新型的復(fù)合鈉基膨潤土（優(yōu)鉆100）泥漿。該膨潤土是美國“捷高”公司生產(chǎn)，是一種高造漿率、添加特制聚合物的200目鈉基膨潤土，適合于各種土層，尤其是超深地下墻和砂性土層的護壁要求。泥漿配制加入優(yōu)鉆100至噴射混合器中，噴射循環(huán)一個以上的體積循環(huán)周期?；?/p>

10、合比率以使用淡水為基礎(chǔ)，配漿用水的純凈度將影響膨潤土的性能，因此，在配漿前，可加入適量純堿將酸性水或硬水的PH值調(diào)到89，以達到最佳配漿效果。泥漿性能指標及配合比設(shè)計表6.3-1護壁泥配合比表泥漿材料膨潤土重質(zhì)純堿中粘CMC自來水每立方米含量120kg4kg1kg960kg新鮮泥漿的各項性能指標見下表6.3-2：表6.3-2泥漿性能指標表泥 漿性 能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.041.051.061.081.101.251.35比重計粘度（s）20242530255060漏斗計含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414試紙其他相關(guān)指標

11、控制優(yōu)鉆100（Drill Gel）新漿廢棄率，設(shè)計為40%左右。新漿配制完成后，循環(huán)使用過程中采用泥漿分離系統(tǒng)進行除砂回收，以達到較好的除砂效果，提高泥漿循環(huán)使用效率。泥漿儲存根據(jù)本站最大泥漿需求量，沈滸路站設(shè)可儲漿500m3的泥漿系統(tǒng)。泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。泥漿的再生處理清孔泥漿和澆灌混凝土過程中回收泥漿必須通過泥漿分離系統(tǒng)進行分離后再經(jīng)過調(diào)漿后方可繼續(xù)使使用，本工程專門引進宜昌黑旋風(fēng)生產(chǎn)的泥漿分離系統(tǒng)，該分離系統(tǒng)每小時處理泥漿量達 100m3，完全能滿足分離要求。循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標，恢復(fù)其原有

12、的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。劣化泥漿處理在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。泥漿施工管理各類泥漿性能指標均應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標準方可投入使用。每批泥漿的原材料必須提供質(zhì)保材料，對每桶泥漿的拌制情況進行抽檢。成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30cm。泥漿系統(tǒng)管理見圖 6.3-2泥漿系統(tǒng)管理圖。圖 6.3-1 泥漿PH值檢測圖調(diào)漿箱新鮮泥漿儲備箱回收泥漿儲備箱泥漿回收成槽拌漿箱集土坑泥漿材料倉庫土渣廢棄拌漿桶廢

13、漿箱土方車挖機澆灌混凝土進入泥漿分離系統(tǒng)回收泥漿清孔抽出泥漿罐車拉出廢棄成槽補給泥漿槽孔內(nèi)泥漿排出圖 6.3-2泥漿管理圖圖 6.3-3 泥漿靜置圖圖 6.3-4 泥漿比重檢測圖圖 6.3-5 泥漿粘度檢測圖圖 6.3-6 泥漿含砂率檢測圖成槽施工槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設(shè)計布置。槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和導(dǎo)線控制點及水準點，在導(dǎo)墻上精確定位出每幅地下連續(xù)墻設(shè)計位置，標出接頭位置，標注完畢后報監(jiān)理工程師審核批準。槽段開挖采用液壓式成槽機，該機配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置。以“跳孔挖掘法”進行槽段施工。成槽垂直度控制：成槽前利用水平儀調(diào)整成槽機的平整度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機

14、抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，精度不得大于3/1000。成槽挖土順序：根據(jù)槽段的寬度尺寸，決定每幅槽段的挖槽次序，不論槽幅多寬，均采用先兩側(cè)后中間的開挖順序。先挖槽段兩端的單孔，采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，能套住隔墻挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗

15、下放到槽段設(shè)計深度挖除槽底沉渣。成槽挖土：挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻，使導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。挖槽時，應(yīng)防止由于次序不當造成槽段失穩(wěn)或局部坍落.在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應(yīng)有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。對素混凝土段成槽時應(yīng)盡可能的使用成槽機抓斗抓干凈粘結(jié)在素混凝土上的泥土，以減輕刷壁的工作量，同時保證素混凝土段結(jié)合的嚴密性，確保地下連續(xù)墻的止水水效果。挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差，單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。挖槽土方外運：為了保證工期，確保白天和雨天成槽正

16、常進行，工地上設(shè)置一個能容納兩幅槽土體的集土坑，用于臨時堆放成槽挖出的泥土，夜間裝車外運。導(dǎo)墻拐角部位處理：挖槽機械在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機械端面形狀相應(yīng)延伸出去30cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。首開幅標準福“T”型幅圖 6.4-1 地下連續(xù)墻開孔順序示意圖槽段檢驗槽段檢驗的內(nèi)容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的寬度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等內(nèi)。槽段檢驗工具及方法：槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該

17、槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，取平均值為該槽段深度。槽段壁面及槽段端面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在每幅槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準面)與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段端面垂直度檢測的方法與此相同。槽段垂直度的表示方法為：L/X 。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段設(shè)計深度。成槽質(zhì)量評定：每幅槽段在成槽（包括清底)完成后需采用超聲波進行探測其垂直度，及時判定成槽質(zhì)量，對成槽的寬度、垂直度、深度進行檢測；對不合要求的槽段需重新進

18、行修正；若有塌方現(xiàn)象，則需對以后成槽所需的泥漿及時進行調(diào)整。每幅測兩點，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準面)與槽段深度之比為槽壁垂直度。槽段開挖精度應(yīng)符合成孔的質(zhì)量標準。圖 6.4-2 成槽施工圖圖 6.4-3 槽段超聲波垂直度檢測圖表 6.4-1 槽段開挖精度質(zhì)量標準表項目允許偏差檢驗方法槽寬0+50mm垂球?qū)崪y垂直度0.3超聲波測井儀槽深大于設(shè)計深度100200mm測繩刷壁為提高按頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對先行幅墻體接縫進行刷壁清洗，對地下連續(xù)墻有素混凝土段加強刷壁；反復(fù)刷動，重復(fù)刷洗幾次后，用清水把刷壁器沖洗干凈后重新刷壁，根據(jù)刷壁器上的存泥量判斷刷洗效果，總刷壁次數(shù)不

19、少于10次直至刷壁器提出泥漿時無泥土為止。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。圖 6.4-4 刷壁圖置換、清孔清除槽底沉渣有沉淀法、置換法和換漿的方法三種。沉淀法：清底開始時間要在成槽（掃孔)結(jié)束2小時之后才開始。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。置換法：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底用起重機懸吊空氣升液器入槽，空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底12m處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管

20、。要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.5m處上下左右移動，吸除槽段底部土渣淤泥。圖 6.4-5 成槽后泥漿置換圖換漿的方法：當空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土渣，實測槽底沉渣厚度小于10cm時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度小于10cm，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm。接頭箱吊放先施工雙雌槽段，H型鋼與雙雌槽段鋼筋籠焊接成整體吊放，然后采用接

21、頭箱抵住兩側(cè)H型鋼鋼板，接頭箱安裝前應(yīng)對接頭箱逐段進行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。接頭箱中心線必須對準正確位置，垂直并緩慢下放，當距槽底50厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在箱體背面回填土或粗砂，防止混凝土從底部及側(cè)部流到接頭箱背面。接頭箱上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用接頭箱起拔機夾住箱體。鋼筋籠制作鋼筋加工平臺平整度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，并經(jīng)驗收合格方可使用；鋼筋籠制作應(yīng)提早進行，避免成槽完成后,鋼筋籠不能及時入槽；為保證鋼筋間距均勻，鋼筋制作時，應(yīng)設(shè)置卡槽控制鋼筋間距，卡槽沿鋼筋籠縱向放置不少于3道卡槽采用方鋼或角鋼加工制作。鋼筋砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，釆用在鋼筋籠兩側(cè)的主筋上焊

22、接鋼墊板的方法，宜為不大于4m一道，每道設(shè)置23塊。鋼筋籠應(yīng)增設(shè)縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處應(yīng)焊接。焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求；異形鋼筋籠在制作時，需保證鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，遇到 “Z”鋼筋籠制作時，必須在鋼筋的臨空面下方搭設(shè)穩(wěn)定支架及斜撐，防止鋼筋制作過程中，發(fā)生傾覆造成安全事故。圖 6.6-1 鋼筋籠加工平臺圖鋼筋籠的連接除首、末端1米范圍，四周兩道鋼筋的交點需全部點焊外，其余可采用50%交錯點焊，鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理，臨時鐵絲綁扎點在鋼筋入槽前應(yīng)全部清除。鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通，鋼筋籠導(dǎo)管位置周圍需增設(shè)箍筋和連接筋。

23、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。圖 6.6-2鋼筋籠焊接圖主筋接頭應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。吊點焊接應(yīng)牢固，并應(yīng)保證鋼筋籠起吊剛度。每幅地下連續(xù)墻桁架筋焊接焊縫必須飽滿，焊縫長度符合規(guī)范要求，并報對焊縫100%檢查，合格后方可允許焊接到鋼筋籠上，并且形成檢查記錄簽字確認。預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接必須焊接牢固，外露面包扎嚴密，位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；地下墻址注漿管、測斜管等的埋設(shè)應(yīng)符合要求。表 6.6-1 鋼筋籠制作允許偏差值表項目偏差檢查方法鋼筋籠長度50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度20mm鋼筋籠厚度010mm主筋間距50mm任取

24、一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點。 每片鋼筋網(wǎng)上測四點分布筋間距50mm預(yù)埋件中心位置50mm抽查圖 6.6-3 鋼筋籠成品圖鋼筋籠吊裝地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝必須編制地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項施工方案，方案須通過專家方案評審后，方可實施。圖 6.7-1 鋼筋籠起吊圖圖 6.7-2 鋼筋籠入槽圖先用主吊起吊鋼筋籠中頂部，副吊起吊鋼筋籠中下部，多組葫蘆主副鉤同時工作先把鋼筋籠吊起離地50cm后靜止，待檢查鋼筋籠整體剛度合格后，主吊鉤慢慢提升，副吊鉤配合主吊慢慢提升，抬吊過程鋼筋籠底部不能著地，保持整個鋼筋籠懸空。鋼筋籠抬吊完成后，慢慢調(diào)整吊車方位，把鋼筋籠吊至施工槽段位置，調(diào)整鋼筋籠位置及垂直度

25、，對準槽段位置緩慢入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設(shè)計標高后，用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。吊裝中應(yīng)該做到如下幾點：作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運輸工具的檢查，本工程鋼絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責(zé)人必須到位，起重指揮人，監(jiān)護人員，都要做好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。地墻鋼筋籠體積龐大，為確保鋼筋籠不變形，在鋼筋籠加工上設(shè)置多榀桁架用來保證鋼筋籠吊裝過程中不變形，主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。吊點設(shè)置要保證鋼筋籠受力合理?；炷翝仓醴艥仓?/p>

26、，接導(dǎo)管，采用兩臺導(dǎo)管架，導(dǎo)管口距孔底約為50cm，不宜過大或過小。導(dǎo)管在地面作密封性實驗，壓力控制在0.6-0.7MPa。在“ ”型和“”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米，導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，并在導(dǎo)管口上設(shè)置隔水球，以免砼灌入過程產(chǎn)生離析現(xiàn)象。圖 6.8-1 導(dǎo)管氣密性檢測圖圖 6.8-2 混凝土澆筑施工圖灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在3 5米/小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于

27、300mm。灌注過程中，砼不斷送入導(dǎo)管內(nèi)，每澆完1-2車砼，應(yīng)對來料方數(shù)和實測槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)，用測繩校對一次，二者應(yīng)基本相符，測量數(shù)據(jù)要記錄完整。導(dǎo)管埋管值應(yīng)控制在2m3m，當導(dǎo)管有4.5m左右埋管值時，應(yīng)拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當砼不暢通時，可將導(dǎo)管上下提動，幅度在30cm左右。灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.5m。球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時，開動泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴重污染，則抽入廢漿池。在離預(yù)定計劃最后4車時，每澆一車測一次砼面標高，將最后所需砼量通知攪拌站。砼澆至標高后方

28、可結(jié)束。施工機械及工藝裝備地下連續(xù)墻施工的主要機具設(shè)備如下表所示：表 7-1 施工主要機具設(shè)備表序 號名 稱型號規(guī)格用 途1土渣分離篩黑旋風(fēng)200型泥漿系統(tǒng)2泥漿泵3LM型（5kw）3泥漿泵4PL-250型（15kw）4手拉葫蘆0.51T5泥漿取樣筒1000cc泥漿測試器具6泥漿測試儀器7成槽機SG46A成槽作業(yè)8履帶吊QUY180C180T鋼筋籠吊裝9履帶吊QUY100C100T10液壓頂管機自制200噸/套鎖扣管頂拔11鋼筋切斷機QJ40-1地連墻鋼筋加工12鋼筋彎曲機GW4013鋼筋調(diào)直機GTJ4-1414直流電焊機AX-3201型（14kw）15套絲機16混凝土導(dǎo)管250，50m/套墻

29、體混凝土澆灌17鎖扣管35m/套地下連續(xù)墻接頭18超聲波測壁儀19刷壁器自制20自卸汽車20t棄土外運21挖掘機PC120作業(yè)組織地下連續(xù)墻施工人員在開工之日起全部投入現(xiàn)場施工，在無特殊條件下24小時連續(xù)施工。以保證工程進度按計劃完成，每班配備人員安排如下：表 8-1 施工人員計劃表（每班）工種數(shù)量工種數(shù)量工種數(shù)量管理人員3人成槽機司機2人測量工2人鋼筋工8人履帶吊司機2人機修工2人電焊工8人電工2人混凝土工8人起重工6人泥漿工4人短駁車司機3人合計50人生產(chǎn)效率表 9-1 地下連續(xù)墻每幅作業(yè)時間分析表序號工序名稱作業(yè)時間序號工序名稱作業(yè)時間1地墻成槽14h6二次清孔0.5h2成槽質(zhì)量檢驗0.

30、5h7吊裝鋼筋籠1.5h3刷壁0.5h8設(shè)置混凝土導(dǎo)管0.5h4清孔1.0h9澆筑混凝土4.0h5吊裝鎖扣管1.0h備注1每幅地墻施工時間約24h，其中成槽14h，成槽機檢修調(diào)整4h后即可再次成槽，可與其它后續(xù)工序平行施工，按每天一幅計。質(zhì)量保證措施導(dǎo)墻施工基本要求槽段開挖前，應(yīng)沿地下連續(xù)墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，其凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻設(shè)計尺寸40mm，導(dǎo)墻可采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅實的地基上，并能承受水土壓力和施工機械設(shè)備等附加荷載；預(yù)制導(dǎo)墻接頭連接必須牢固，現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻養(yǎng)護期間，重型機械設(shè)備不得在附近作業(yè)或停置；導(dǎo)墻高度宜不小于1.75m，伸入原狀土30cm，外側(cè)墻土

31、應(yīng)夯實；導(dǎo)墻不得移位和變形；導(dǎo)墻的橫斷面嚴格按圖紙施工，每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻至少應(yīng)設(shè)有一個溢漿孔；導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為10mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距為10mm；導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為3；導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆混凝土，設(shè)計文件規(guī)定和混凝土強度等級為C20。導(dǎo)墻背側(cè)回填應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。在施工過程中，應(yīng)對導(dǎo)墻的沉降、位移等進行觀測。模板的材料宜選用鋼材、膠合板等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。當采用木材時，材質(zhì)不宜低于等材。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中

32、所產(chǎn)生的荷載，保證導(dǎo)墻混凝土的施工質(zhì)量；混凝土施工的質(zhì)量嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求施工；導(dǎo)墻地基應(yīng)作夯實處理。導(dǎo)墻背后應(yīng)用粘性土分層回填并夯實。嚴防漏漿；導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐。在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護期間，嚴禁重型機械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)；測量控制地面施工定線測量在精密導(dǎo)線和高程控制網(wǎng)完成后進行，本工程結(jié)構(gòu)位置均以線路右線為基準。線路中心控制點優(yōu)先考慮從精密導(dǎo)線點直接放樣，直接將各軸線中心位置測設(shè)到地面上。中線控制點測設(shè)完畢后，將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的線路中線，并進行線路中線測量。線路中線應(yīng)采用嚴密平差，平差后最弱點橫向中誤差應(yīng)在20mm以內(nèi)，全長相對

33、閉合差不大于1/20000。平差后應(yīng)對中線控制點進行歸化改正。歸化后應(yīng)對中線控制點進行檢測，直線段的轉(zhuǎn)折角與180較差應(yīng)小于6，曲線段的折角與設(shè)計值較差應(yīng)小于8。地面施工定線測量與相鄰標段進行貫通，并檢查貫通誤差是否符合規(guī)范要求。如超出誤差許可，應(yīng)檢查整個施測過程，查出原因并進行修正。成槽控制地下墻施工前先試成槽，以檢驗?zāi)酀{的配比、成槽機的選型、并可復(fù)核地質(zhì)資料；成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗；地下連續(xù)墻成槽要求：為確保槽壁穩(wěn)定，成槽時槽壁附近避免堆載，避免機械設(shè)備對槽壁產(chǎn)生的附加應(yīng)力，并減少振動；地下連續(xù)墻垂直度控制為1/300；由于本工程地下連續(xù)墻較深、地質(zhì)情況較復(fù)雜，特別

34、是砂性土層較厚，為保證成槽穩(wěn)定，施工單位應(yīng)在開工前充分了解場地地質(zhì)情況，相應(yīng)的采用特殊配備的護壁泥漿及其他有效措施（如提高液面、及時更換劣化泥漿、必要時降水成槽等），以穩(wěn)定槽壁以及地下連續(xù)墻的成墻質(zhì)量，確保地下墻體及接縫不夾泥砂、不露筋、不滲漏水。地下墻的槽壁和接頭均應(yīng)保持垂直，垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；槽段終槽深度必須保證設(shè)計深度，同一槽段內(nèi)，槽底開挖深度一致并保持平整；槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作；混凝土控制連續(xù)墻澆注必須在鋼筋籠吊裝完畢后4個小時內(nèi)進行。灌注水下混凝土的導(dǎo)管和隔水栓的構(gòu)造及使用應(yīng)符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定；開灌前，儲料斗內(nèi)必須

35、有足以將導(dǎo)管一次性埋入水下混凝土中1.5m以上的混凝土儲量；砼采用罐車運輸。嚴格控制砼灌注落差，灌注時應(yīng)通過砼運輸罐車上自帶的溜槽將砼輸送至漏斗內(nèi)，砼通過漏斗及導(dǎo)管灌注至槽段內(nèi)；隨著混凝土面的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在 26m，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管提升時應(yīng)避免碰撞掛住鋼筋籠；施工中嚴格控制導(dǎo)管提拔速度和混凝土澆注速度，應(yīng)派專人測量澆注進度，并將澆注信息及時反饋，以便施工控制；設(shè)專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，每2小時測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度；混凝土應(yīng)連續(xù)灌注不得中斷，間歇時間任何情況下不得超過30min；灌注混凝土?xí)r，槽段內(nèi)的泥

36、漿一部分抽回沉淀池，另一部分暫時存放到導(dǎo)墻內(nèi)。為保證水下混凝土的灌注能順利進行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案；主要機具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測沉渣厚度，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土；在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于 1.5m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢；灌注混凝土?xí)r，按規(guī)定進行旁站并做好記錄。砼的運輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產(chǎn)生離析；灌注前砼坍落度的損失不得超過2cm；水下砼運輸?shù)难永m(xù)時間（包括運輸中因故障停止灌注而等待的時間）不應(yīng)超過表1

37、的限制。在砼運輸過程中應(yīng)避免倒換運輸工具或漏漿，盡量減少顛簸和日曬。在澆筑水下砼之前先與商品砼供應(yīng)商聯(lián)系，確定兩條路線方案，以保證混凝土正常連續(xù)供應(yīng)。表 10-1 混凝土運輸時間與氣溫關(guān)系表氣溫()有攪拌設(shè)施運輸203030 min101945 min5960 min鋼筋籠質(zhì)量控制基本要求鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理。吊點焊接應(yīng)牢固，并應(yīng)保證鋼筋籠起吊剛度。鋼筋籠應(yīng)設(shè)定位墊塊，墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)同強度等級的混凝土墊塊或鋼筋，其深度方向間距為35m，每層設(shè)23塊。預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固，外露面包扎嚴密。鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、換漿合

38、格后及時吊放入槽，并應(yīng)對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。鋼筋籠在驗收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽的就位標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表 10-2 鋼筋籠制作驗收標準序號項目偏差檢查方法1鋼筋籠長度50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處2鋼筋籠寬度20mm3鋼筋籠厚度0-10mm4主筋間距10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點。每片鋼筋網(wǎng)上測四點。5分布筋間距20mm6預(yù)埋件中心位置10mm抽查鋼筋籠制作質(zhì)量控制重點地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設(shè)計要求確定外，尚應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素。鋼筋和凈距應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在

39、制作現(xiàn)場成形和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺上進行試裝配，鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求。可采用焊接、搭接或機械連接（接駁器）等方式，具體根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行；鋼筋籠上預(yù)設(shè)的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜接條等措施；鋼筋籠外形尺寸、對焊條的選用及搭接情況監(jiān)理應(yīng)進行巡視抽查、驗收，檢查其是否滿足設(shè)計要求。在清槽換漿并經(jīng)檢驗合格，應(yīng)立即吊放鋼筋籠；在鋼筋籠運輸和入槽過程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形，不得強行入槽；鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求；鋼筋籠

40、入槽后，應(yīng)保證高程定位準確并采取固定措施，尤其是存在預(yù)埋件時。必要時，鋼筋籠定位應(yīng)通過高程測量確定；固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并通過橫桿固定在導(dǎo)墻頂部的形式，或其它施工單位建議的可行的方法；鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽后，應(yīng)測定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土；預(yù)埋件必須按設(shè)照計圖紙施工，確保位置準確，安裝牢固。施工單位應(yīng)制定切實可行的吊裝方案并通過專家評審；方案應(yīng)確定起吊方式，計算起吊點位置；鋼筋籠起吊前，應(yīng)做仔細檢查，以防墜落物傷人；在施工過程中，嚴禁切割鋼筋籠。督促施工單位根據(jù)單元槽段尺寸進行鋼筋加工技術(shù)交底，按交底進行斷料、成型，鋼筋籠加工，嚴格控制焊接質(zhì)量；異型幅槽段鋼筋籠制

41、作過程中，督促施工單位由專職質(zhì)量員全過程旁站監(jiān)控施工質(zhì)量，確保鋼筋籠的外形尺寸、焊接質(zhì)量，加強措施，落實到位；鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鐵件和鋼筋接駁器保證措施根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地下連續(xù)墻與壓頂梁連接需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋接駁器，地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準確，同時支撐位置還需預(yù)埋鋼板，以便支撐施工時與其連接，必須確保鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鋼板和鋼筋接駁器預(yù)埋的正確性；預(yù)埋件的設(shè)置及控制保護措施應(yīng)到位；地下連續(xù)墻施工中須設(shè)置鋼支撐(斜撐)預(yù)埋鋼板、墻底注漿鋼管、壓頂梁鋼筋接駁器及監(jiān)測用的鋼筋應(yīng)力計、測斜管等預(yù)埋件；預(yù)埋件設(shè)置質(zhì)量對后期基坑鋼支撐、墻底注漿、壓頂梁結(jié)構(gòu)施作及監(jiān)控量測等工作有決定性的影響；在施

42、工過程中，需要采取嚴格措施控制預(yù)埋件質(zhì)量； 在地下連續(xù)墻施工前，按照相關(guān)設(shè)計要求及監(jiān)測需求統(tǒng)計每槽段需要預(yù)埋的預(yù)埋件種類、數(shù)量及型號，并逐一核對，防止漏埋； 各類預(yù)埋件安裝前，由監(jiān)理工程師檢查確認，合格后方進行安裝； 地下連續(xù)墻施工過程中，在制作好的鋼筋籠上精確定位、安裝各類預(yù)埋件，根據(jù)需要及要求采用相應(yīng)固定措施，并預(yù)估因地下連續(xù)墻沉降等原因造成的尺寸偏差； 預(yù)埋件安裝完成后，鋼筋籠吊裝前應(yīng)由監(jiān)理工程師對預(yù)埋件安裝情況進行隱蔽工程檢查確認，合格后方進行吊裝作業(yè)； 鋼筋籠吊放過程中，嚴格保護預(yù)埋件，不碰撞預(yù)埋件，以免變形移位，吊放完成后，利用導(dǎo)墻上控制線對鋼筋籠位置和標高檢查確認，并預(yù)留1.02

43、.0cm沉降量，以確保基坑開挖后位置準確； 鋼筋籠吊裝后，將其固定于導(dǎo)墻上，混凝土灌注過程中，導(dǎo)管抽拔時要注意保護預(yù)埋件； 鋼筋籠下到位后，應(yīng)進行二次清槽；超聲波檢測控制一般規(guī)定本方法適用于檢測泥漿護壁地下連續(xù)墻槽段的垂直度、槽寬及槽深；被檢測槽寬應(yīng)不大于5.0m；檢測中應(yīng)采取有效措施，保證檢測信號清晰有效；檢測中探頭升降速度不宜大于10m/min；檢測儀器設(shè)備超聲波法檢測儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：檢測精度應(yīng)不低于0.2%FS；測量系統(tǒng)為超聲波脈沖系統(tǒng)，發(fā)射頻率88kHz，發(fā)射功率不小于5W；檢測通道至少為二通道；記錄方式為模擬式或數(shù)字式；從絞車懸掛下來的傳感器在遇到槽壁或槽底時應(yīng)自動控制停機，

44、也有緊急返回功能；超聲波法現(xiàn)場檢測超聲波法檢測前，應(yīng)利用導(dǎo)墻的寬度作為標準距離標定儀器系統(tǒng)，標定應(yīng)至少進行2次；標定完成后，應(yīng)及時鎖定標定旋鈕，在該槽的檢測過程中不得變動；超聲波法檢測，應(yīng)在清槽完畢后，槽中泥漿內(nèi)氣泡基本消散后進行；儀器探頭宜對準導(dǎo)墻中心軸線；宜正交X-X、Y-Y二方向檢測；應(yīng)標明檢測剖面X-X、Y-Y走向與實際方位的關(guān)系；現(xiàn)場檢測的圖像應(yīng)清晰、準確；檢測數(shù)據(jù)現(xiàn)場檢測記錄圖應(yīng)滿足分析精度需要，并包括下列信息：有明顯的刻度標記，能準確顯示任何深度截面的槽寬及槽壁的形狀；標記檢測時間、設(shè)計槽寬、檢測方向及槽底深度。檢測報告檢測報告的內(nèi)容應(yīng)包括以下信息：委托單位、工程名稱、工程地點等

45、基本信息；工程質(zhì)量監(jiān)督注冊號；檢測機構(gòu)的名稱和地址；委托方的名稱，見證檢測應(yīng)注明見證單位和見證人；槽段編號、設(shè)計參數(shù)；檢測儀器設(shè)備型號、編號及現(xiàn)場儀器標定結(jié)果；檢測方法；檢測結(jié)果：列表敘述所有被測槽段的檢測結(jié)果；檢測、審核、簽發(fā)人員的簽名；附圖附表：包括槽段平面布置圖、每槽段的測試記錄圖和現(xiàn)場檢測記錄表。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護安全措施堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針并制定可靠的規(guī)則、辦法，切實予以執(zhí)行。嚴格遵守國家、地方頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。對所有員工進行安全教育培訓(xùn)考核、人身安全投保。嚴格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定進行作業(yè)，由項目經(jīng)理部安全員監(jiān)督檢查。特種作業(yè)人員必須持證上崗。工地所有設(shè)備，定期

46、保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的操作人員持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場臨時用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，設(shè)專人管理生產(chǎn)及生活區(qū)的供電線路，隨時檢查、維修電力設(shè)施，嚴禁亂接電力線及違章作業(yè)。作好施工現(xiàn)場平面布置和場地設(shè)施管理，以及環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作，安全設(shè)施齊全、有效。做好施工期間管線保護工作，設(shè)置管線標識牌，成立由管線產(chǎn)權(quán)單位參與的管線保護小組做好應(yīng)急物資儲備。環(huán)境保護措施控制排污所有的廢水、污水經(jīng)三級處理后，排入排污系統(tǒng)；所有的施工垃圾按規(guī)定進行處理，生活垃圾按照城市規(guī)定，每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)

47、；開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的施工，做到現(xiàn)場無積水，排水不外溢，不堵塞，達標排放；施工前做好對各類市政管線的調(diào)查，施工中做好防護，防止損壞；施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響交通及居民夜間休息。降低施工噪音施工期間，控制噪聲對環(huán)境的影響，滿足有關(guān)法規(guī)要求。在選擇施工設(shè)備及施工方法時，充分考慮由此產(chǎn)生的噪聲對施工人員和周圍居民的影響，選用低噪音設(shè)備，采取消音措施，安裝噪音防控裝置。同時合理安排施工作業(yè)時間，以防噪音擾民。減小振動制定減少工程施工對周圍環(huán)境影響的措施。保證施工作業(yè)所產(chǎn)生的振動不影響周圍建筑物的安全、不破壞有關(guān)精密儀器設(shè)備的正常精度、不危害居民的身體健康。夜間施工施工對周圍

48、居民和單位的正常生活有一定的影響。施工過程中充分考慮高考、中考、節(jié)假日及城市有關(guān)部門重大活動等期間，夜間施工對周圍居民、企事業(yè)等單位造成影響。棄土、棄漿棄土、棄漿按有關(guān)規(guī)定棄至指定地點并加強施工車輛管理；棄土、棄漿的運輸時間、運輸路線、運輸方法、堆放地點、堆放方式等按照有關(guān)部門的規(guī)定；棄土、棄漿場地按規(guī)定進行妥善保護，避免因棄土、棄漿引起排水不暢、污染水源等不良后果?？刂茡P塵施工場地內(nèi)隨時灑水或采取其他抑塵措施。對易于引起粉塵的細料或松散料進行遮蓋或適當灑水潤濕，運輸時用遮蓋物覆蓋；施工場地滿鋪水泥混凝土硬化，經(jīng)常灑水，防止揚塵；運輸車輛采用遮蓋措施，保證運輸途中不污染道路和環(huán)境。渣土運輸設(shè)專

49、人對進出車輛進行沖洗。施工質(zhì)量記錄原材料進場檢驗報告混凝土強度試驗報告地下連續(xù)墻測量放樣及復(fù)核記錄地下連續(xù)墻成槽檢查記錄地下連續(xù)墻鋼筋籠骨檢查驗收記錄地下連續(xù)墻混凝土灌注記錄施工影像資料 PAGE 28導(dǎo)墻施工工序卡片工藝名稱鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工工藝第 1 頁主要參數(shù)墻厚0.6m、0.8m， 墻深24.533m共 1 頁導(dǎo)墻施工示意圖檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度10mm全站儀內(nèi)外導(dǎo)墻間距10mm尺量導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度0.5%吊墜及鋼尺作業(yè)人員工 裝 設(shè) 備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套測量員2全站儀10.5d（根據(jù)施工段長度）質(zhì)量員2尺

50、、吊墜1工步號工 步 內(nèi) 容主 要 要 求其他1根據(jù)設(shè)計提供的軸線坐標測出地下墻軸線控制樁，控制樁均采用保護措施。將高程控制點引入施工現(xiàn)場，采用閉合回測法，設(shè)置場內(nèi)水準點。以此控制導(dǎo)墻及地下連續(xù)墻的標高。1、全站儀鑒定報告需要在有效期內(nèi)，且使用前應(yīng)檢查電量；2、監(jiān)理核查應(yīng)落實紙質(zhì)文件，便于存檔和抽查。2在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，用以控制模板位置，確保導(dǎo)墻中心線正確無誤；在導(dǎo)墻混凝土澆注前，將導(dǎo)墻頂面標高放樣于模板之上，以控制導(dǎo)墻頂面標高；導(dǎo)墻混凝土達到一定強度后方可拆摸，拆模后及時設(shè)置支撐并回填，確保導(dǎo)墻不移位。并對導(dǎo)墻間距及內(nèi)墻面進行檢查。導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上

51、作出地下連續(xù)墻分幅線，并用紅漆標明單元槽段編號；導(dǎo)墻與施工便道搭接處，導(dǎo)墻鋼筋伸入施工便道，鋼筋搭接不小于35d。3經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后開始施工地下連續(xù)墻。編制張三日期20*.*.*復(fù)核李四日期20*.*.*泥漿管理施工工序卡片工藝名稱鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工工藝第 1 頁主要參數(shù)墻厚0.6m、0.8m， 墻深24.533m共 1 頁 泥漿管理內(nèi)容、項目要求、標準備注泥漿的制作新鮮泥漿比重1.031.10t/m3新鮮泥漿粘度1825秒PH值：89作業(yè)人員工 裝 設(shè) 備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套質(zhì)量員1泥漿比重計、粘度計、PH試紙10.5（根據(jù)具體工程調(diào)整）試驗員1泥漿比重計、粘度

52、計、PH試紙1工步號工 步 內(nèi) 容主 要 要 求其他要求1泥漿材料采用膨潤土，超深地墻采用復(fù)合鈉基膨潤土，使用前進行室內(nèi)試驗。廢棄的泥漿、渣應(yīng)進行處理，必須用槽車等封閉式運輸工具外運，禁止直接或間接向下水管道或河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染城市道路與環(huán)境。、2新制泥漿必須在成槽前24小時制作，并在泥漿池中不停翻攪；泥漿儲備量不低于單元槽段體積的三倍。各項泥漿指標檢測：新鮮泥漿指標檢測、成槽泥漿指標檢測、回收泥漿指標檢測、廢棄泥漿指標檢測和清孔后槽內(nèi)泥漿指標檢測，檢測項目為比重、粘度 PH值。3回收漿須經(jīng)過調(diào)整，達到標準后方可使用，被混凝土污染過的泥漿必須廢棄。編制張三日期20*.*.*復(fù)核李四

53、日期20*.*.*地下連續(xù)墻成槽施工工序卡片工藝名稱鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工工藝第 1 頁主要參數(shù)墻深30m33m；墻厚800cm共 1 頁地下連續(xù)墻成槽檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注泥漿比重黏性土層1.041.05砂性土層1.051.10比重秤或比重計黏度T(s)黏性土層3砂性土層4粘度計含砂率黏性土層2024砂性土層2530泥漿含砂量測定器PH 值89試紙或酸度計槽深10測繩槽壁垂直度3超聲波檢測儀作業(yè)人員工 裝 設(shè) 備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套0.6（根據(jù)土層、墻深調(diào)整）成槽機操作員1成槽機1泥漿調(diào)制與循環(huán)系統(tǒng)1工步號工 步 內(nèi) 容主 要 要 求其他1槽段定位

54、用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位置，成槽機應(yīng)平穩(wěn)，抓斗成槽時應(yīng)保持垂直，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面吻合。槽壁垂直度偏差應(yīng)不大于3或按設(shè)計要求控制。垂直度檢測應(yīng)使用超聲波測壁儀器，在槽段內(nèi)左中右三個位置分別掃描槽壁壁面，掃描記錄壁面最大凸出量或凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準），最大凸（凹）量與槽段深度之比即為槽壁垂直度，三個位置的平均值即為槽壁垂直度，測定記錄歸檔在工序報驗資料中。2泥漿護壁邊成槽邊注入制備好的泥漿并，在成槽過程中，每進尺1m5m或者每4小時應(yīng)測定一次泥漿的相對密度和粘度。3成槽開挖成槽過程中，應(yīng)觀測槽壁變形、垂直度，并應(yīng)控制抓斗上下運行速度。4刷壁、清底清底應(yīng)自底部抽吸并及時補

55、充泥漿，清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物於積厚度不應(yīng)大于100mm。刷壁要求在鋼絲刷上沒有泥渣才可停止，一般至少需要刷10次，確保接頭面的接合緊密。編制張三日期20*.*.*復(fù)核李四日期20*.*.*鎖口管接頭施工工序卡片工藝名稱富水地層（砂質(zhì)粉土夾黏土）鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工工藝第 1 頁主要參數(shù)墻厚0.6m、0.8m， 墻深24.533m共 1 頁鎖口管接頭施工示意圖檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注中心線10mm尺鎖口管插入槽底深度3050cm測繩提前標記作業(yè)人員工 裝 設(shè) 備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套0.5（根據(jù)槽深調(diào)整）普工4司機1履帶吊1工步號

56、工 步 內(nèi) 容主 要 要 求其他1鎖口管安放中心線應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，底部應(yīng)插入槽底3050cm。超深地下連續(xù)墻接頭管背側(cè)應(yīng)有減摩措施。2縫隙填充鎖口管吊放完畢后，上部口與導(dǎo)墻連接處用木楔楔緊，防止傾斜；在四周空隙處回填土，回填土應(yīng)量少并且連續(xù)不斷分層回填，避免一次回填土量大造成回填有空隙，若混凝土繞流，則會影響相鄰槽幅的施工。3編制張三日期20*.*.*復(fù)核李四日期20*.*.*地下連續(xù)墻鋼筋籠加工及吊裝工序卡片工藝名稱鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工工藝第 1 頁主要參數(shù)墻深30m33m；墻厚800cm共 1 頁地下連續(xù)墻吊裝檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注鋼筋質(zhì)量抽檢滿足設(shè)計要求工程

57、試驗鋼筋籠加工尺寸按設(shè)計文件執(zhí)行尺量作業(yè)人員工 裝 設(shè) 備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套電焊工8履帶吊2氧氣乙炔10.5（根據(jù)具體工程調(diào)整）鋼筋工3吊具2電焊機8雜工2測尺1工步號工 步 內(nèi) 容主 要 要 求其他工藝要求1鋼筋原材檢測鋼筋原材的檢測嚴格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時建立五本臺賬：“鋼筋進場臺賬、物資臺賬、材料進場臺賬、材料試驗臺賬及材料異常數(shù)據(jù)臺賬”。鋼筋籠長度超過36m時，應(yīng)分段制作、分段吊裝，采取焊接或機械連接，要求主筋接頭按50%錯開，且接頭間距應(yīng)大于1000mm。鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭刷壁、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并應(yīng)對準槽段中心緩慢沉入，如遇障礙應(yīng)重新緩慢吊起，

58、修好槽壁后再就位，不得采用沖擊、壓沉等方法強行入槽；鋼筋籠就位后應(yīng)在4小時內(nèi)澆筑混凝土，超過4 小時未能澆筑混凝土，應(yīng)把鋼筋籠吊起，沖洗干凈后再重新入槽，單幅地下連續(xù)墻成槽至澆筑完成應(yīng)在24小時內(nèi)完成。2鋼筋籠制作嚴格按照設(shè)計文件尺寸進行加工及連接。3鋼筋籠吊裝入槽按照通過專家方案評審的地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項施工方案進行吊裝作業(yè)。編制張三日期20*.*.*復(fù)核李四日期20*.*.*混凝土灌注工序卡片工藝名稱鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工工藝第 1 頁主要參數(shù)墻深30m33m；墻厚800cm共 1 頁地下連續(xù)墻混凝土澆筑檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注沉渣厚度滿足設(shè)計要求測繩測錘泥漿比重1

59、.15泥漿比重計混凝土塌落度20020mm塌落度桶作業(yè)人員工 裝 設(shè) 備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套混凝土工6混凝土罐車/吊架20.2（根據(jù)具體工程調(diào)整）雜工2料斗2工步號工 步 內(nèi) 容主 要 要 求其他工藝要求1導(dǎo)管的水密試驗滿足設(shè)計要求混凝土澆筑前兩小時，必須安排專人到商品混凝土廠家進行駐廠管理?；炷翝仓r，應(yīng)按設(shè)計與規(guī)范要求，制作相應(yīng)的試件。2安裝導(dǎo)管導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽端部不應(yīng)大于1.5m，導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為300 500mm，首灌混凝土前，應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨泥漿面位置吊掛隔水栓。3混凝土正常灌注管隨混凝土灌注應(yīng)逐步提升，其埋入深度應(yīng)為1.53m，相鄰導(dǎo)管內(nèi)混凝

60、土高差不應(yīng)大于 0.5m?；炷敛坏靡绯鰧?dǎo)管落入槽內(nèi)，灌注速度不應(yīng)低于 2m/h,灌注高度宜高出設(shè)計500mm。試塊留置應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。4拆除導(dǎo)管、料斗澆筑作業(yè)完成后，將導(dǎo)管和料斗拆除后清洗干凈存放。編制張三日期20*.*.*復(fù)核李四日期20*.*.* PAGE 51地下連續(xù)墻施工工藝細則工藝概述地下連續(xù)墻是建造深基礎(chǔ)工程和地下構(gòu)建物的一項新技術(shù)，該技術(shù)是在地面上采用挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁的條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后在槽內(nèi)放入鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土，筑成一個單元槽段，如此逐段進行，以特殊接頭方式，在地下筑成一段連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為防水、