10月8日+板坯連鑄的主體設(shè)備

1、板坯連鑄機的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點11.1鋼包回轉(zhuǎn)臺1.1.1 鋼包回轉(zhuǎn)臺的用途和分類 鋼包回轉(zhuǎn)臺是現(xiàn)代連鑄中應(yīng)用最普遍的鋼包運載和承托鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備，通常設(shè)置于鋼水接收跨與澆鑄跨柱列之間。所設(shè)計的鋼包旋轉(zhuǎn)半徑，使得澆鋼時鋼包水口在中間包上面的規(guī)定位置。用鋼水接收跨一側(cè)的吊車將鋼包放在回轉(zhuǎn)臺上，通過回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)半圈，使鋼包停在中間包上方供給其鋼水。澆鑄完的空包則通過回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)，再運回鋼水接收跨。 鋼包回轉(zhuǎn)臺按轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)方式不同，可以分為兩大類：一類是兩個轉(zhuǎn)臂可各自作單獨旋轉(zhuǎn)，另一類是兩臂不能單獨旋轉(zhuǎn)。按臂的結(jié)構(gòu)形式可分為直臂式和單臂式兩種。因此，鋼包回轉(zhuǎn)臺有：直臂整體旋轉(zhuǎn)整體升降式；直臂整體旋轉(zhuǎn)，

2、單獨升降式；雙臂整體旋轉(zhuǎn)、單獨升降式和雙臂單獨旋轉(zhuǎn)、單獨升降式等型式。我廠用的是直臂整體旋轉(zhuǎn)。 2341.1.2回轉(zhuǎn)臺主要構(gòu)成： 回轉(zhuǎn)臺主要由鋼結(jié)構(gòu)部分（包括旋轉(zhuǎn)盤）、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)夾緊裝置、稱量裝置、潤滑裝置以及事故驅(qū)動裝置等組成。1.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)部分 鋼結(jié)構(gòu)部分由叉型臂、旋轉(zhuǎn)盤與上部軸承座、回轉(zhuǎn)環(huán)和塔座組成。1.1.2.1.1.叉型臂 叉型臂有兩個，是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在其叉型口上部裝有樞軸或接收鞍座，在鞍座下裝有彈簧緩沖裝置。它通過垂直導(dǎo)向連桿機構(gòu)和球面推力軸承、以及液壓缸與旋轉(zhuǎn)盤發(fā)生載荷支承關(guān)系。叉型臂設(shè)計有足夠的強度和剛度。51.1.2.1.1.2、旋轉(zhuǎn)盤與上部軸承座 旋轉(zhuǎn)盤即旋

3、轉(zhuǎn)框架，是一個較大型的結(jié)構(gòu)件。它的上部壓著支承鋼包的兩個叉臂和鋼包加蓋裝置的立柱及構(gòu)件，下部安裝著大軸承的上部軸承座，承受著巨大的負(fù)荷。因此，必須具有足夠的強度、剛度以及一定的熱負(fù)荷強度。1.1.2.1.1.3、回轉(zhuǎn)環(huán) 回轉(zhuǎn)環(huán)實際上是一個很大的推力軸承，安裝在旋轉(zhuǎn)框架和塔座之間，由三輪三列輥子所構(gòu)成。用以承受鋼包及轉(zhuǎn)臂自重與鋼包加蓋裝置等所產(chǎn)生的壓力，同時還承受因兩個叉臂負(fù)荷不平衡所產(chǎn)生的傾翻力矩。在接受鋼包時，還可能受到橫向及縱向的沖擊力。因此，從運動的要求來看，它必須對旋轉(zhuǎn)運動起定心及軸向約束的作用；從安全的角度來看，它須有足夠的強度來承受垂直的、水平的、靜的和動的負(fù)荷。因此，可以說，回轉(zhuǎn)

4、環(huán)實際上是回轉(zhuǎn)臺的心臟部分。另外，為了長期安全運行的需要，在旋轉(zhuǎn)框架、回轉(zhuǎn)環(huán)及塔座之間的聯(lián)接部位均采用高強度預(yù)緊螺栓。61.1.2.1.1.4、塔座 塔座設(shè)置在基礎(chǔ)上，通過回轉(zhuǎn)環(huán)支承著回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)盤以上的全部負(fù)荷?；剞D(zhuǎn)臺的塔座是雙層同心園筒并用筋板相聯(lián)接的結(jié)構(gòu)形式。外層筒壁較厚，用以承受大部分負(fù)荷；內(nèi)層筒壁較簿，主要起穩(wěn)定作用。在內(nèi)筒壁上開有若干圓洞，以便安裝固定推力軸承的螺栓。1.1.2.1.2、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，由電動機、大速比減速機及回轉(zhuǎn)小齒輪組成?；剞D(zhuǎn)小齒輪與上部軸承座的柱銷齒輪相嚙合?；剞D(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)速度通常不大于1轉(zhuǎn)分。假如速度太高，則在起動及制動時會使鋼包內(nèi)的鋼水產(chǎn)生動蕩，甚

5、至溢出。71.1.2.1.3、事故驅(qū)動裝置 鋼包回轉(zhuǎn)臺一般都設(shè)計配有一套事故驅(qū)動裝置，以便在發(fā)生停電事故或其他緊急情況下無法用正常驅(qū)動裝置時，仍可借助于事故驅(qū)動裝置將處于澆鑄位置的鋼包旋轉(zhuǎn)到事故鋼包上方。事故驅(qū)動裝置通常是氣動的，包括氣動馬達(dá)、各種閥門及事故按鈕等構(gòu)件。1.1.2.1.4、回轉(zhuǎn)夾緊裝置回轉(zhuǎn)夾緊裝置是使大包固定在澆鑄位置的機構(gòu)，它一方面保護(hù)了回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置在裝包時不受沖擊，另一方面保證了正在澆鑄鋼包的安全。81.1.2.1.5、稱量裝置鋼包稱量裝置的作用是用來在多爐連澆時，協(xié)調(diào)鋼水供應(yīng)的節(jié)奏以及預(yù)報澆鑄結(jié)束前鋼水剩余量，從而防止鋼渣流入中間包。每套升降裝置有四個稱量傳感器以及完整的

6、稱量系統(tǒng)。1.1.2.1.6、潤滑鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)大軸承以及柱銷齒圈嚙合采取集中自動潤滑，分別由兩臺干油泵及其系統(tǒng)供給。91.2、中間包車1.2.1、中間包車的用途和分類中間包是鋼包和結(jié)晶器之間的中轉(zhuǎn)設(shè)備。使用中間包的目的是: 減少鋼水的沖擊和飛濺，使鋼流平穩(wěn)；鋼水在中間包停留時使非金屬夾雜物有機會上浮；在多流連鑄機上，用中間包起分流作用；在多爐連澆時，中間包可以貯存一定數(shù)量的鋼水以保證在更換鋼包時繼續(xù)澆鑄。中間包車是放置和運送中間包用的設(shè)備。在澆鑄前，中間包車載著預(yù)熱好水口的中間包開到結(jié)晶器上方，對準(zhǔn)結(jié)晶器中心位置即可開澆；澆鑄完畢或發(fā)生事故不能繼續(xù)澆鑄時，中間包車可迅速離開澆鑄位置。為實現(xiàn)

7、多爐連澆可實施快速更換中間包的操作，每臺連鑄機通常配有兩臺中間包車，對稱布置在結(jié)晶器兩邊。中間包車按中間包水口相對主梁的位置及軌道的布置方式可分為門形、半門形和懸臂形三種形式。1011121.2.2、半門形（高低腿）中間包車的結(jié)構(gòu)特點半門形（高低腿）中間包車的軌道輔設(shè)在澆鑄平臺上，并布置在結(jié)晶器外弧和內(nèi)弧上方兩側(cè)。1.2.2.1、中間包車主要構(gòu)成中間包車由中間包車本體、走行裝置、升降裝置、對中裝置、溢流槽、電纜拖鏈、潤滑給脂裝置、鋼包操作用臺架等組成。1.2.2.1.1、中間包車本體中間包車本體是鋼板焊接的框架結(jié)構(gòu)，它有兩個焊接的溝形梁，并與一個鉸接安裝的橫向構(gòu)件相聯(lián)接。此種形式的本體車架短，

8、能使中間包浸入式水口周圍具有足夠的空間，不阻檔視線，便于對結(jié)晶器內(nèi)的鋼水情況進(jìn)行監(jiān)視、在結(jié)晶器內(nèi)取樣、加保護(hù)渣以及去除結(jié)晶器內(nèi)殘渣等澆鑄作業(yè)。131.2.2.1.2、走行裝置每臺中間包車通常配備有二套電氣機械走行傳動裝置，每套傳動裝置由一個交流馬達(dá)、一個齒輪減速箱裝置、一個聯(lián)軸節(jié)和雙閘瓦制動器組成。這兩套走行傳動裝置都布置在該中包車背側(cè)，并配備了防止鋼水飛濺和熱幅射的保護(hù)裝置。同時，為該車走行配有四個雙軌輪，每個雙軌輪裝有球面滾柱軸承。其中兩個雙軌輪與主傳動裝置相聯(lián)接，起橫向約束和導(dǎo)向作用。1.2.2.1.3、升降裝置升降裝置是使中間包上升、下降的機構(gòu)。此裝置通常由支承著中間包的兩個橫向支承框

9、架和4臺滾珠絲桿千斤頂及其電氣機械傳動裝置等組成。 滾珠絲桿千斤頂分布于中間包車前后四個地方，由一個馬達(dá)和離合器、抱閘及齒輪傳動裝置共同組成的一個單一的升降傳動系統(tǒng)來驅(qū)動。141.2.2.1.4、對中裝置中間包水口的安裝位置中心線與結(jié)晶器厚度方向上的中心線往往是有誤差的，當(dāng)澆鑄板坯厚度變化時，也要調(diào)整水口位置，因此，一般中間包車上都設(shè)有對中微調(diào)機構(gòu)，在中間包車的前梁上設(shè)有兩個對中傳運裝置，由馬達(dá)驅(qū)動蝸輪蝸桿減速箱，再帶動蝸輪蝸桿、絲桿千斤頂作水平移動，則絲桿推拉中間包橫向支承框架在提升柱的輥子上做前后調(diào)整移動。1.2.2.1.5、溢流槽發(fā)生某些事故時，中間包內(nèi)鋼水會因液面過高而溢流。為了保護(hù)設(shè)

10、備不受損壞，中間包上設(shè)有專門溢流口。在操作平臺上，回轉(zhuǎn)臺的一個邊根據(jù)高度不同還設(shè)有溢流包、溢流槽，溢流的鋼水可直通事故鋼包。151.2.2.2、中間包車應(yīng)具有的功能中間包車應(yīng)具有如下功能:在澆鑄平臺上能準(zhǔn)確地向澆鑄位置運載中間包。能快速更換中間包。便于中間包水口和結(jié)晶器對中，縱、橫向微調(diào)方便、準(zhǔn)確。在采用保護(hù)澆鑄時，中間包具有升降機構(gòu)，便于裝卸浸入式水口。在結(jié)構(gòu)上便于觀察結(jié)晶器液面和保護(hù)渣的操作。承載裝置的構(gòu)件能耐長時間的熱負(fù)荷而不變形。161.3、結(jié)晶器1.3.1、板坯結(jié)晶器的用途和分類結(jié)晶器是連鑄機的心臟。中間包的鋼水注入到結(jié)晶器內(nèi)，鋼水在結(jié)晶器中初步凝結(jié)成鑄坯的外形，生成一定厚度的坯殼，

11、并被連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉拔出去, 進(jìn)入二次冷卻區(qū)。鑄坯的外殼尺寸由結(jié)晶器的內(nèi)腔尺寸決定。結(jié)晶器澆鑄時的內(nèi)腔尺寸是按照成品的板坯尺寸要求在澆鑄前調(diào)整好的。結(jié)晶器具有如下的性能:有較好的導(dǎo)熱性能，能迅速形成足夠厚度的初生坯殼。有良好的結(jié)構(gòu)剛度和結(jié)構(gòu)工藝性，便于加工制造，易于拆裝和調(diào)整。有較好的耐磨性及較高的熱疲勞性。重量輕，以便在振動時有較小的慣性力。按連鑄機型式不同，結(jié)晶器可分為直形和弧形兩大類。按結(jié)晶器結(jié)構(gòu)分可分為管式、整體式和組合式三種。171819201.3.2、直型板坯結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)和特點直型板結(jié)晶器由框架與水箱、銅板、調(diào)寬裝置、足輥、冷卻水配管和油脂管等構(gòu)成。1.3.2.1、框架與水箱結(jié)

12、晶器水箱起支撐銅板和分配冷卻水的作用。寬面銅板的背后由冷卻水箱支撐著；窄面銅板的背后由窄邊水箱支撐著。水箱有內(nèi)、外兩層，冷卻水從一端外層流到銅板下部，再通過水箱內(nèi)層流回另一端外層。外弧寬面銅板的水箱通過左右、上下的四根螺桿聯(lián)接到結(jié)晶器支撐框架的后梁上。在支撐框架的后梁上配有兩個與外弧水箱相連接的調(diào)節(jié)螺栓，即寬面對中裝置，通過它把外弧寬面銅板調(diào)整到與實際澆鑄半徑相符合的位置上，然后把四個螺栓的螺帽擰緊，將外弧水箱的位置加以固定。內(nèi)弧寬面銅板的水箱和四個與結(jié)晶器支撐框架相聯(lián)接的軟夾緊裝置相鉸接，并通過軟夾緊裝置將內(nèi)弧寬面銅板夾住兩塊窄面銅板，達(dá)到夾緊的目的。支撐框架通過滑動橫梁支承著結(jié)晶器本體的冷

13、卻水箱。結(jié)晶器本體是通過支撐框架固定在振動臺上的，內(nèi)弧側(cè)水箱在調(diào)寬時，可以沿著滑動橫梁前后移動。211.3.2.2、銅板結(jié)晶器銅板分為寬面銅板與窄面銅板。結(jié)晶器銅板是直接影響結(jié)晶器壽命的重要零件。對銅板材質(zhì)性能有如下要求:具有良好的導(dǎo)熱性。具有足夠高的強度和硬度，以減少結(jié)晶器銅板的扭曲變形和機械磨損，保證結(jié)晶器銅板形狀的穩(wěn)定性。具有較高的再結(jié)晶溫度以防止連鑄過程中銅板的軟化和變形。具有較高的抗蠕變能力和較高的熱疲勞強度。銅板一般采用磷銅、銀銅、鉻鋯銅等銅合金。為了提高銅板的耐磨性和表面光潔程度、減少粘結(jié)和防止?jié)B銅產(chǎn)生鑄坯星狀裂紋，在銅板表面進(jìn)行鍍層。一般鍍層材料有鉻、鎳、鎳鐵、鎳鈷等合金。鍍層

14、有單層也有復(fù)合層，復(fù)合鍍層即在銅板表面鍍兩層或兩層以上不同的合金。直形連鑄機的寬面銅板與窄面銅板一般均為平面。銅板長度即結(jié)晶器的長度，窄邊銅板的寬度就是鑄坯的厚度。澆鑄不同厚度板坯時，需要更換結(jié)晶器的窄面。2223241.3.2.3、結(jié)晶器足輥結(jié)晶器足輥設(shè)于結(jié)晶器的下方用以支撐和導(dǎo)向來自結(jié)晶器的鑄流, 分為寬邊足輥和窄邊足輥。足輥是結(jié)晶器重要部分，要求與結(jié)晶器有嚴(yán)格的對中，在振動時與結(jié)晶器一起振動。在結(jié)晶器與輥子之間及輥子與輥子之間設(shè)有冷卻噴嘴，以對鑄機進(jìn)行噴淋冷卻。251.4、結(jié)晶器振動裝置及快速更換臺1.4.1、結(jié)晶器振動的用途及分類結(jié)晶器振動裝置用于支撐結(jié)晶器并使其沿鑄機半徑作近似園弧的

15、上下往復(fù)振動。連續(xù)澆注中一直進(jìn)行的這種振動，是為了防止鋼水與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉裂，并有利保護(hù)渣在結(jié)晶器壁的滲透使結(jié)晶器得以充分潤滑和順利脫膜。對結(jié)晶器振動的技術(shù)要求是:振動的方式能有效的防止因坯殼的粘結(jié)而造成拉漏事故。振動參數(shù)有利于改善鑄坯表面質(zhì)量,形成表面光滑的鑄坯。振動機構(gòu)能準(zhǔn)確實現(xiàn)圓弧軌跡，不產(chǎn)生過大的加速度引起的沖擊和擺動。設(shè)備的制造、安裝和維護(hù)方便，便于處理事故，傳動系統(tǒng)有足夠的安全性能。結(jié)晶器振動的方式有同步式、負(fù)滑動式、正弦式三種。結(jié)晶器振動機構(gòu)按運行軌跡的實現(xiàn)方式可分為導(dǎo)軌式、長臂式、復(fù)合差動式、短臂四連桿式和四偏心輪式。按結(jié)晶器振動的實現(xiàn)方式可分為強迫振動、彈簧自由振動、復(fù)合振

16、動(兼有強迫振動和彈簧自由振動的特點)和液壓振動或伺服振動。261.4.2、四偏心振動機構(gòu)的組成和特點四偏心振動裝置是近二十來發(fā)展起來的較為先進(jìn)的機構(gòu)，屬于正弦振動方式，結(jié)晶器壁的弧線運行是由于兩對偏心距不等的偏心輪及連桿機構(gòu)而產(chǎn)生的。結(jié)晶器弧線運行的定中(導(dǎo)向)是利用兩條板式彈簧，一頭連接在快速更換臺框架上，另一頭連接在振動頭恰當(dāng)位置上來實現(xiàn)的。板式彈簧使振動臺只能弧形擺動，而不能產(chǎn)生前后左右的位移，適當(dāng)選定彈簧的長度，可以使運行軌跡的誤差不大于0.2mm， 由于結(jié)晶器振動的振幅不大，可以把兩根偏心軸進(jìn)行水平安裝，而不會引起明顯的誤差。271.4.2.1、快速更換臺結(jié)晶器及上述的四偏心振動發(fā)

17、生機構(gòu)和鑄流支撐導(dǎo)向段、零段等三臺設(shè)備是一起被支撐在一個獨立的基本臺架里，這個臺架稱為快速更換臺架。它可以連同上述三種設(shè)備一起快速拆離鑄機或安裝在鑄機上，以便作為一個總體部件進(jìn)行維護(hù)或修理。在漏鋼時，可以迅速處理事故，使結(jié)晶器、 支撐導(dǎo)向段離線進(jìn)行清理、維護(hù)，并對設(shè)備情況進(jìn)行檢查調(diào)整。因此，快速更換臺設(shè)備是連鑄機中非常重要的部分，采用快速更換臺可以大大提高鑄機作業(yè)率?？焖俑鼡Q臺本體是一個臺架，結(jié)晶器振動發(fā)生機構(gòu)，通過四個軸承座和中心齒輪箱底座以及兩個角部齒輪箱底座用螺栓跟快速更換臺架上面的加工機座緊固在一起，形成一個獨立的快速更換臺型式的結(jié)晶器振動機構(gòu)。結(jié)晶器振動裝置及快速更換臺裝置主要由振動

18、驅(qū)動裝置、 振動發(fā)生機構(gòu)、振動臺、振動臺導(dǎo)向裝置、快速更換臺本體、快速聯(lián)軸器(用以軸的離合)、水連接板裝置(用以接通水路)、快速更換臺移動裝置、快速更換臺支承臺架、冷卻水配管及給油脂配管組成。281.4.2.2、結(jié)晶器振動傳動系統(tǒng)結(jié)晶器振動傳動系統(tǒng)由一個馬達(dá)、兩個法蘭接手、一根萬向接軸、一個快速聯(lián)軸器、一個中心齒輪箱減速機、二個帶法蘭的左右方向接軸、兩個角部減速機、兩個帶軸承組件的偏心軸組和4個帶有扁彈簧組件的振動臺組成。 它們的工作原理是:馬達(dá)將轉(zhuǎn)動通過一根帶快速聯(lián)軸器的萬向接軸傳給一臺中心齒軸箱減速機。從該中心減速機的左右兩側(cè)各通過一根帶法蘭接手的萬向軸， 將轉(zhuǎn)動傳給各自的左(右)角部減速

19、機。這兩個左(右)角部減速機再將轉(zhuǎn)動按跟原來的運動成90度的方向，分別傳給左(右)的一根具有兩個不同偏心量的同向偏心點的偏心軸上。左(右)偏心軸再通過各自兩個偏心軸頸上的兩個軸承及套裝在軸承座上的兩個與上部振動臺相聯(lián)接的連桿，將轉(zhuǎn)動變?yōu)橛袕椈山M件導(dǎo)向的近似圓弧的往復(fù)振動。291.4.3、四偏心振動機構(gòu)的主要優(yōu)點四偏心振動裝置具有以下4個優(yōu)點:可對結(jié)晶器振動從四個角部位置上進(jìn)行支撐，因而結(jié)晶器振動平穩(wěn)而無擺動現(xiàn)象。振動曲線與澆鑄弧形線同屬一個園心，無任何卡阻現(xiàn)象，絲毫不影響鑄流的順利前移。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適合于高頻小振幅技術(shù)的應(yīng)用。該振動機構(gòu)中，除結(jié)晶振動臺的四角外，不使用短行程軸承，因使用平彈簧組件

20、導(dǎo)向，而無需導(dǎo)輥導(dǎo)向。301.5、扇形段和拉矯機1.5.1、扇形段和拉矯機的用途和特點扇形段和拉矯機的作用是:通過夾輥和側(cè)導(dǎo)輥對帶有液心的坯殼起支撐和導(dǎo)向作用，使其沿著預(yù)定的軌道前進(jìn)，并限制它發(fā)生鼓肚變形。在二次冷卻區(qū)借助水或汽水的直接冷卻，加速凝固。牽引和矯直鑄坯。對引錠桿起導(dǎo)向和支承作用。按連鑄工藝的要求，扇形段和拉矯機應(yīng)具有如下特點:a、二冷區(qū)支導(dǎo)裝置在高溫鑄坯作用下有足夠的強度和剛度；b、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便，能適應(yīng)改變鑄坯段面的要求，能快速處理事故；c、能按要求調(diào)整二冷區(qū)水量，以適應(yīng)改變鑄坯段面、鋼種、 澆鑄溫度和拉坯速度的變化。313233341.5.2、扇形段和拉矯機的分類 對板坯

21、連鑄機，為便于加工制造、安裝調(diào)整、加速處理事故，把二冷區(qū)分成若干個扇形段。在結(jié)晶器下口的一段，稱為支撐導(dǎo)向段。支撐導(dǎo)向段有零段和格柵兩種形式，格柵即冷卻板式，零段為密排支撐輥式或多節(jié)輥式。零段的稱為扇形段，扇形段之后的則為拉坯和矯直機。 板坯連鑄機的拉坯矯直按傳動輥的布置方式可分為兩類：集中拉坯和矯直，它是把拉坯和矯直的傳輥集中布置在矯直拐點處。多輥分散布置的拉坯和矯直，拉坯和矯直的傳動輥分散布置在二冷區(qū)以下很長區(qū)域內(nèi)。其另外一種形式是扇形段化的拉坯矯直，從第二扇形段到最后一段都設(shè)有傳動輥。 拉坯機和矯直機統(tǒng)稱為拉矯機。按其矯直方式可分為單點矯直、多點矯直、漸近矯直和連續(xù)矯直等型式。 單點矯直

22、時，應(yīng)變量大、速率大，只適合固相拉矯。對帶液芯矯直，為避免鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂，把集中在一點的應(yīng)變量分散到幾個點逐漸完成，采用多點連續(xù)矯直。351.5.3、支撐導(dǎo)向段零段 支撐導(dǎo)向段零段位于結(jié)晶器和扇形段之間，通過快速更換臺安裝在連鑄機上，以便在發(fā)生漏鋼事故時，與結(jié)晶器一起由快速更換臺進(jìn)行更換。 零段緊靠結(jié)晶器，其作用是扶持并引導(dǎo)初凝的坯殼向下運行。由于剛出結(jié)晶器的坯殼很薄，容易受鋼水靜壓力作用而變形，所以它的輥距要小，這就決定了其輥子直徑要小，即呈細(xì)輥密排，而且輥子需要有足夠的剛度，夾輥與結(jié)晶器的對中誤差不能大于0.3mm。 零段由輥子、前框架、后框架、側(cè)框架及厚度調(diào)整專用墊片、冷卻水配管、給油脂配

23、管、防護(hù)罩及溜板等構(gòu)成。1.5.4、扇形段 每個扇形段由輥子及其軸承支座、上下框架、側(cè)框架、輥縫調(diào)整裝置、輥子壓下裝置、冷卻水配管、給油脂配管等構(gòu)成。361.5.4.1、輥子及輥子驅(qū)動裝置 一般從扇形段開始設(shè)有傳動輥。它由直流電機、齒接手、行星齒輪減速機、萬向接手等構(gòu)成。驅(qū)動裝置通過萬向接手穿過二冷室壁與驅(qū)動輥的中間法蘭相連接。1.5.4.2、上下扇形段框架 扇形段的上下框架都是鋼板焊接的結(jié)構(gòu)，在上下框架上分別安裝著內(nèi)弧側(cè)和外弧側(cè)的輥子及軸承座。輥子的對中則在機外對中臺上通過調(diào)整軸承座下面的墊片來進(jìn)行。放軸承座的位置是經(jīng)過機加工的。此外，在上下框架上，還安裝著各種冷卻水配管、壓縮空氣和給油脂配

24、管。在上框架上安裝有一對可升降的傳動輥液壓缸。下框架的下部裝有4個銷柱，通過雙楔和銷子固定在大香蕉底座或基礎(chǔ)框架上，同時還裝有與水連接板相結(jié)合的裝置。37381.5.4.3、扇形段側(cè)框架 扇形段的側(cè)框架也是焊接結(jié)構(gòu)，其中通水冷卻。側(cè)框架與下部框架用螺栓連接在一起，上框架升降時以側(cè)框架作為導(dǎo)向。1.5.4.4、輥縫調(diào)整裝置 輥縫調(diào)整裝置是按所澆板坯厚度的要求來調(diào)整開口度的裝置。391.5.4.5、壓下裝置 壓下裝置是使上驅(qū)動輥升降的裝置，升降方式是液壓缸升降。在開澆前，用它壓住引錠桿，防止引錠桿滑落；開澆時拉出引錠桿，但當(dāng)引錠桿頭靠近輥子時就抬起來，不能壓住鑄坯；正常澆鑄時，驅(qū)動輥只是把與鼓肚力

25、相平衡的驅(qū)動力傳給鑄坯。1.5.4.6、冷卻水配管 冷卻水配管包括機器冷卻水和二冷水配管兩大部分。所謂機器冷卻水就是扇形段側(cè)框架和輥子用的冷卻水。所有的機器冷卻水配管都是通過水連接板與機外配管相連接。401.6、引錠桿及送、脫引錠裝置1.6.1、引錠桿的作用及分類 引錠桿的作用是在開澆時堵住結(jié)晶器的下口，使鋼水在結(jié)晶器內(nèi)和引錠桿的上端凝結(jié)在一起，通過拉矯輥的牽引，使鑄坯向下運行。當(dāng)引錠桿出拉矯機后，將鑄坯與引錠頭脫開，此時進(jìn)入正常拉坯狀態(tài)。 引錠桿按裝入方式分為上裝式和下裝式兩種。411.6.2.1、引錠頭 引錠頭作用是直接堵結(jié)晶器下口、將牽引力傳遞給鑄坯。 引錠頭有燕尾槽式和鉤式兩種形式?，F(xiàn)

26、在廣泛使用的是鉤式引錠頭。 引錠頭的材質(zhì)一般為耐熱鉻鉬鑄鋼。 引錠頭的尺寸隨斷面尺寸變化。厚度一般比結(jié)晶器的下口小5mm，寬度比結(jié)晶器的下口小10mm-20mm。421.6.2.2、引錠桿本體 引錠桿本體是只能夠向一個方向彎曲的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。引錠桿本體由連接鏈，中間連接鏈、尾部連接鏈、夾緊裝置、螺栓、襯套、墊片和螺紋接頭等組成。引錠桿本體的尺寸不隨鑄坯斷面的改變而變。1.6.2.3、脫引錠裝置 脫引錠桿裝置的作用是在澆鑄開始并由引錠桿把鑄坯引出連鑄機后，使引錠桿頭與鑄坯頭部相分離的裝置。它由基礎(chǔ)框架，升降框架、頂輥裝配，脫錠用液壓缸及液壓缸支座、底梁、導(dǎo)板、護(hù)板、極限開關(guān)及開關(guān)固定架、撞塊和撞架等

27、組成。431.7、火焰切割機1.7.1、火焰切割機的用途 火焰切割機是設(shè)置于連鑄機后面最主要的輔助設(shè)備，它用來把前進(jìn)中的鑄坯切成所需的定尺長度。采用火焰切割的優(yōu)點是：切割設(shè)備重量輕、切割斷面不受限制、切口斷面比較平整。缺點是有金屬損耗，另外，對環(huán)境有一定污染，故通常設(shè)計配備排煙和清渣設(shè)備。44451.7.2、火焰切割機的結(jié)構(gòu)和特點 火焰切割機是采用精制的加熱爐氣和氧氣通過切割咀來切割鑄坯的。待切板坯的長度是根據(jù)最佳切割模型預(yù)設(shè)定好的，鑄坯在切割機下方的車軌之間移動，在達(dá)到預(yù)設(shè)定的切割長度時，長度測量裝置給切割機發(fā)出信號，切割機降坐到鑄坯上或夾緊鑄坯。此時，鑄坯拖動切割機走行（走行驅(qū)動裝置的電磁

28、離合器打開），以保證切割與拉坯的同步進(jìn)行。在此同時，邊部檢測器發(fā)出信號，兩把割槍從各自的原點朝鑄坯方向移動到規(guī)定位置。同步走行開始后，割槍的預(yù)熱煤氣先打開，隨后打開預(yù)熱氧氣。割槍開始以低速向板坯邊緣行進(jìn)，到達(dá)適宜位置時，打開切割氧氣，割炬以低速進(jìn)行切割，隨后切割速度提高，達(dá)到正常切割。正常切割速度取決于板坯的厚度和溫度。 切割機由切割機大車及走行裝置、同步機構(gòu)、切割槍橫移裝置、切割槍、邊部檢測器、板坯長度測量裝置和能源介質(zhì)系統(tǒng)等組成。461.7.2.1、切割機大車及走行裝置 火焰切割機一般都做成小車形式，車上有四個車輪支撐著，前面兩個主動車輪，后面兩個被動車輪。每個主動車輪由馬達(dá)單獨進(jìn)行驅(qū)動，馬達(dá)帶動制動器通過減速箱、電磁離合器驅(qū)動車輪行走。1.7.2.2、同步機構(gòu) 同步機構(gòu)保證割槍在切割鑄坯過程中與鑄坯保持同步以保證割縫整齊。同步機構(gòu)一般有鉗式、