注塑成型條件的設(shè)定

1、注塑成型條件的設(shè)定成型條件 為順利正常進行注塑成型，須將適當?shù)臄?shù)值設(shè)定于各個成型條件項目里。各自的條件項目，是為什么而設(shè)定？即為得到良品要取得怎樣的相關(guān)關(guān)系，反言之，其條件項目的設(shè)定若不恰當，會發(fā)生什么樣的情況？在進行條件設(shè)定時，須注意哪些事項 這2點前先要徹底明了。 第2章中，將多數(shù)的條件項目分開，并將的要點列表分析 在進行各自設(shè)定時，使用什么樣的設(shè)定器、根據(jù)各成型機的機種各有所不同。這些在硬件說明書中記有，在這里將重點放在“具有成型條件的軟件”說明。1.1 溫 度序號項 目目 的注 意 事 項1加熱缸噴 嘴前 部中央部后 部料斗下料口* 防止噴頭堵塞、流涎* 溶融樹脂的混合均一化* 原料的

2、溶融可塑化、混合* 進料和予熱* 原料吸入的穩(wěn)定化* 通水量是否充分2模 具* 成型穩(wěn)定化* 生產(chǎn)良品* 縮短成型周期* 通水壓力是否充分要仔細確認連接冷卻水配管，以達到模芯，模腔都能均一冷卻。3原料予備干燥* 為生產(chǎn)良品* 見第2章2.6 參照一般性的設(shè)定范圍表4工作油* 使成型機的動作穩(wěn)定* 平時設(shè)定為40加熱缸表面實際溫度的測定值與設(shè)定值的比較確認是很重要的。樹脂溫度不能設(shè)定，根據(jù)樹脂的種類、螺桿形狀、背壓、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。樹脂溫度有所不同(變化)。（普通情況下，比加熱缸設(shè)定溫度高1030）進行不同成型機的成型比較，其前提是同一種模具，同種樹脂溫度。1 . 2 壓 力序號項 目目 的注 意 事

3、 項1緊模油壓力* 緊模高速* 作為緊模高速穩(wěn)定壓力* PLCS-設(shè)定完 后不須調(diào)整2緊模力(增緊量)* 產(chǎn)生大于開模的力，此開模 力來自于射出時模內(nèi)壓力。* 設(shè)定所需要的緊模力噸數(shù)3低壓緊模油壓* 檢查模具間的異物。* 保養(yǎng)模具。* 設(shè)定以緩慢形式可緊模的最低 壓4射出一次壓* 正確地產(chǎn)生出射出(充填) 速度* 比充填時的最大抵抗負荷壓力稍 高5保 壓(射出二次壓以后)* 成型品收縮時的補充填* 無收縮的成型品* 保證尺寸精度* 在能生產(chǎn)出所需要的成型品精度 范圍內(nèi)，盡量減低6背 壓* 良好混合* 排出所進入的空氣* 充填量：一穩(wěn)一定化* 通常為510kg/cm2程度7頂出桿前進* 設(shè)定順利

4、頂出成型品的力量* 產(chǎn)品有吸附力時要調(diào)大，平時盡 量調(diào)小1.3 速 度序號項 目目 的注 意 事 項1螺桿轉(zhuǎn)數(shù)* 良好混合* 提高周期* 根據(jù)樹脂進行變化* 在空部時間內(nèi)，使充填結(jié)束后 原則2射出(充填)多段速度* 提高充填密度* 防止注口附近不良產(chǎn)生* 防止尖端附近產(chǎn)生不良* 緩沖殘留應(yīng)力(良好排氣)* 參照第4章(射出速度程序控制)3緊模高速* 提高生產(chǎn)性* 使之順利快速緊模4緊模低速* 保護模具，檢出異物* 盡量低速5緊模高壓速度* 徹底完全緊模* 快速且不發(fā)生撞擊6開模低速1* 開模時，防止撞傷產(chǎn)品* 成型品位于模芯側(cè)* 與成型品形狀相適應(yīng)、適當調(diào) 整7開模高速* 提高生產(chǎn)性* 盡量快

5、速8開模低速2* 決定開模完了位置* 開模完了時，無沖擊現(xiàn)象9頂出桿前進速度* 設(shè)定成型品的頂出速度* 設(shè)定適度的速度，使成品無白 化、斷裂、變形10頂出桿后退速度* 為使成型品順利落下，決定頂出桿的返回速度* 盡量加快，且無撞擊現(xiàn)象1.4位置（行程）序號項 目目 的注 意 事 項1噴頭前進完了位置* 自動時勿要使因射出樹脂的 反作用力，射出裝置后退* 不踏住此LS不能自動射出2填充完了位置* 決定對成型品的必要充填量* 注1 注22瞬間后退量* 防止流涎*將填充完了位置設(shè)定0，盡 量減少，平常在23mm 詳見注34射出變速位置1速2速切換2速3速切換等等*防止外觀不良* 將射出位置定為0，以

6、加算 方式進行設(shè)定* 無外觀不良時，僅1速和 終速即可5保壓切換位置* 從射出1次壓切換到2次 壓* 作為后備1次射出時問的設(shè) 定，以長為好。 1.5 時 間序號項 目目 的注 意 事 項1低壓關(guān)模時間* 設(shè)定低壓緊模有效時限* 若時間太短緊模未 完、即報警且開模2射出1次時間* 決定保壓切換（位置）時， 激勵時間、發(fā)出射出異常報警* 保壓切換(時間)時，將一次 射出壓力轉(zhuǎn)換為保壓* 實際設(shè)定時，比所 需射出時間1次長 數(shù)秒* 實際設(shè)定為所需的射 出1次時間3保 壓 時 間(射出2次壓以后)* 生產(chǎn)尺寸精度高的產(chǎn)品* 需要直至注口密封 的時間保壓4冷卻時間* 設(shè)定保壓完了后、直到開始 開模的時

7、間* 頂出時為使成型品 不變形開始設(shè)定長 些，漸漸變短5待頂出時間* 開模完了后，立刻開始頂出， 某些不良場合發(fā)生的時間等待* 使取出機的取出和頂出要一致* 與成型品的實際狀 態(tài)相吻合。6頂出停止時間* 頂出桿前進后，等待成型品順利 落下的時間* 半自動頂出時，時間配合要準確*使用于氣體吹落產(chǎn)品 時等等*若前進后立刻返回， 對成型品取出，有時 會發(fā)生不良現(xiàn)象7中間時間。保持不變半自動時的周期時間*參照第5章2.78周期時間*1周期時間的異常臨視* 設(shè)定此正常的1周期 長數(shù)秒注1射出完了時，在螺桿端部、通常留有23 mm的緩沖量。注2充填轉(zhuǎn)數(shù)也通過1速2速3速4速行程區(qū)分開，而變化平常1速2速3速完了位置都為0，僅對4速即充填完了位罷進行設(shè)定。注了（充填完了位置+瞬間后退量）變?yōu)槌涮盍?。序號?目目 的注意事項6開模完了位置*設(shè)定在何處停止開模位置*保護模具，將成型品與機械手 降下位置相對準。*不要調(diào)到所需量以上*在使用機械制動塊時，正 確設(shè)定開模停止位置7低速開模高速開模 切模位置*設(shè)定到何處為止低速開模*勿損傷成型品8高速開模低速開模 轉(zhuǎn)換位置*設(shè)定從何處開始，再次低速*開模完了時，防止撞擊9頂出桿前進位置*設(shè)定頂出行程*慢慢加大直至能取出成型品 10頂出桿再前進位置 ( 后 退 )*多段頂出