創(chuàng)新實施員工安全自主管理

1、創(chuàng)新實施員工安全自主管理摘 要：安全自主化管理推進過程中，不同員工的安全技能和安全水平參差不齊，安全管理單純靠安全工作的決策人或安全管理機構是很難管理并收到成效的。公司以創(chuàng)新實施員工安全自主管理為導向,通過推行安全目標管理，鑄就安全管理基石；落實層級安全責任，踐行安全生產承諾；狠抓“雙控機制”建設， 實施風險過程管控；有針對性地開展員工教育培訓，提高員工安全意識與操作技能，引導員工開展安全自主管理。推行安全自主管理標準化、操作標準化、現(xiàn)場標準化，在推進過程中采取多種不同的激勵措施，實現(xiàn)了安全自主化管理。關鍵詞：雙控機制、安全自主管理、標準化、操作標準化、現(xiàn)場標準化（一）推行安全目標管理，鑄就安

2、全管理基石安全管理目標是實現(xiàn)企業(yè)安全風險管控的行動指南。目標管理是以各類事故 及資料為依據的一項長遠管理方法，是以現(xiàn)代化管理為基礎的一門綜合管理技術， 必須圍繞企業(yè)生產經營目標和上級對安全生產的要求。結合公司的生產經營特點， 確定了“7001”的安全工作目標?！?0”為重傷、工亡、新發(fā)職業(yè)病、生產 A 級事故、重大設備事故、重大交通事故、重大火災事故為零?！?”為輕傷、火災、重大安全險肇事故為零?！?”為爭創(chuàng)冶金行業(yè)安全管理一流水平。（二）落實層級安全責任，踐行安全生產承諾1、修訂安全生產責任制，落實層級安全職責安全生產責任制是根據我國的安全生產方針安全第一，預防為主，綜合治理和安全生產法規(guī)建

3、立的各級領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在勞動生產過程中對安全生產層層負責的制度。公司根據河北省安全生產條例河北省安全生產風險管控與隱患治理規(guī)定等法規(guī)要求，對公司各級人員安全生產責任制進行了修訂完善，進一步明確了各級人員安全生產職責。2、簽訂安全生產承諾，落實工作部署年初，公司總經理、副總經理、分廠廠長、作業(yè)長、后備作業(yè)長、值班作業(yè)長、班組長、員工逐級安全生產承諾。因本次承諾書均由職工本人親自編制并經層級審批，大大提升了崗位主人翁意識，增強了對違章行為的認知，杜絕了范范的承諾書內容，為職工標準化作業(yè)提供了標準支撐。（三）轉化國家行業(yè)標準，強化完善檢查細則合法經營是保證企業(yè)平穩(wěn)高效發(fā)展

4、的前提與保障，安全生產在其相關行業(yè)標準的規(guī)范引導下正常有序地進行著。國家應急管理部和河北省政府陸續(xù)下發(fā)了煉鋼安全規(guī)程軋鋼安全規(guī)程等行業(yè)標準。公司根據收錄的最新標準規(guī)范， 充分識別與本單位相關的條款，并進行適用性評價和轉化，編制了熔融金屬、煤 氣、特種設備、電氣安全、防火安全和有限空間安全等 24 個專業(yè)檢查標準。并將適用的專業(yè)檢查標準辨識完善進了各單位風險管控信息清單和崗位規(guī)程。（四）狠抓雙控機制建設，實施風險過程管控 “雙控機制”建設是指風險分級管控和隱患排查治理雙重預防性工作機制，開展“雙控機制”建設是預防生產安全事故發(fā)生的有效手段和治本之策，企業(yè)全面落實“雙控機制”建設是抓好安全生產工作

5、的根本保障。公司充分調動內外部資源，全力組織開展建設工作。1.風險分級管控。公司以作業(yè)活動為基本辨識單元，對照SOP 進行微觀流程分解，充分考慮作業(yè)活動的三種狀態(tài)、三種時態(tài)、六種能量逸散類型、事故起因等因素，辨識危險源總數(shù) 4496 項，同時明確了公司、科室、作業(yè)區(qū)、班組等四級負責人，完成了風險管控清單編制工作，制定了煤氣、熔融金屬、有限空間重大風險管控方案2、隱患排查治理。結合前期轉化的國家、行業(yè)標準和檢查細則，公司制定了 39 個區(qū)域檢查表，為下一步推進隱患排查信息化奠定了數(shù)據基礎。公司針對上級檢查和自查問題，深刻反思內部管理問題，制定了安全隱患管控責任追究辦法，加大對嚴重問題、人員違規(guī)和

6、舉一反三自查整改方面的追責力度，建立了從通報批評到調離崗位的追責標準。（五）推行檢修模塊管理，確保異常作業(yè)受控設備檢修現(xiàn)場人員眾多，各工序間相互平面穿插作業(yè)與空間立體交叉作業(yè)， 臨時用電、吊裝與動火等危險作業(yè)衍生多種危險因素，極易引發(fā)人員傷害和設備事故的發(fā)生。針對現(xiàn)場設備和檢修作業(yè)內容，公司全面梳理異常作業(yè)內容，結合檢修本質安全管控，完善檢修模塊檢修內容及安全措施，實現(xiàn)了檢修現(xiàn)場的全面受控。1、組織梳理異常作業(yè)，落實檢修模塊。組織技術質量科、設備科及作業(yè)區(qū)結合崗位作業(yè)活動實際以及崗位 SOP，明確異常作業(yè)項目、危險因素、預防措施等要素，梳理異常作業(yè)活動 335 項，同時結合檢修安全模塊，將梳理

7、的異常作業(yè)活動完善其中，梳理后的檢修模塊化作業(yè)項目 1054 項，進一步消除了檢修模塊中的管理盲區(qū)。2、結合檢修本質安全管控，全面開展安全銷梳理。軋鋼區(qū)域安全銷從 2020 年 7 月初開始進行梳理，結合前期統(tǒng)計梳理的 123 個，組織專業(yè)人員和點檢員按照圖紙進行查找，經過反復比對和現(xiàn)場摸排確認，軋鋼區(qū)域共計梳理安全銷 138 個。組織對損壞或前期未納入管控的安全銷進行修復，明確安全銷點檢周期及管理標準。（六）全面落實安全技術，打造本質安全現(xiàn)場1、加裝電子欄桿，防止機械傷害事故。根據國內外事故，對軋鋼區(qū)域換輥機架作業(yè)進行現(xiàn)場勘察。換輥期間精軋機架間人員出入只有掛牌作為安全管理手段，現(xiàn)場需要啟動

8、設備，如果發(fā)生個人牌掉落或者操作錯誤等問題，給在機架作業(yè)的人員造成嚴重傷害。主要是點檢人員在查看設備等交叉作業(yè)時，最容易發(fā)生安全事故。針對此現(xiàn)象，制定了措施：加裝安全電子圍欄語音提醒報警，在精軋機架間安裝網絡攝像頭，使用 PYTHON 編程，在生產（換輥、駐爐、檢修）過程中，如果有人員進入該區(qū)域，則通過網絡攝像頭驅動現(xiàn)場音響提醒，同時主控室發(fā)出有人進入危險區(qū)域報警。2、吸取皮帶機械傷害事故和皮帶著火事故教訓。對 23 條皮帶進行逐項摸排， 在防止機械傷害方面，對皮帶通廊和皮帶運輸區(qū)加裝機械護欄和出入口聯(lián)鎖，確 保人員進入時皮帶自動停止運行，增加了急停開關機械鎖，防止因人員誤碰導致 的開關回彈失

9、效。在火災控制方面，對精煉下料口增加了感溫探頭和聯(lián)鎖報警裝 置，在原料皮帶增加了皮帶打滑報警裝置，并完善了檢修安全措施。（七）安全生產專項整治，關鍵環(huán)節(jié)重點把控1、開展相關方安全專項整治。審核所有進入區(qū)域內的相關方資質，審核通過后辦理安全資質合格證，保證所有相關方單位簽訂安全管理協(xié)議書， 對所有作業(yè)人員進行安全教育培訓和考試，取得公司安全作業(yè)許可證后方可上崗作業(yè)。2、開展有限空間專項整治。制定了有限空間作業(yè)專項整治工作方案， 辨識有限空間 1163 處，修訂了有限空間作業(yè)審批制度等九項制度和 242 份應急指導書。（八）強化區(qū)間應急響應，提升應急處置能力應急管理是有效預防和應對事故事件，避免、減少和減緩事故事件造成的危害，消除其對公司產生的負面影響，是企業(yè)風險防控的最后一道防線