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1、5-胞甘酸工藝流程及污染源分析本產(chǎn)品年產(chǎn)量90噸，折生產(chǎn)1125批，每天生產(chǎn)4批，每批產(chǎn)量80kg工工藝流程及污染源分布1、縮合反應(yīng)CH在潔凈干燥的1000L縮合反應(yīng)釜中投入磷酸三乙酯 800KG,胞 昔80KG,開夾套冷凍，待釜內(nèi)溫度為-10-15C時(shí)，滴加三氯氧磷 80KG,控制滴加速度，溫度不得超過-5C。滴加結(jié)束保溫1小時(shí)。2、水解結(jié)晶將縮合料液轉(zhuǎn)移至潔凈干燥的2000L反應(yīng)釜中，冷卻到0c以下, 慢速滴加水400KG,控制滴加速度，溫度控制在10C。滴畢，加入氯仿 800KG,攪拌40分鐘，靜置60分鐘左右，分去有機(jī)層，水層再加入氯 仿200KG,攪拌30分鐘，靜置60分鐘左右，分去

2、有機(jī)層，將水層轉(zhuǎn)入 結(jié)晶釜。水層液滴加30%氫氧化鈉溶液，控制pH=7,溫度不超過20 C,靜置冷卻20小時(shí)，20 c以下離心甩濾，用100公斤水洗滌物料3、精制干燥離心物料投入精制釜，投入95%乙醇800公斤，攪拌2小時(shí)，冷 卻至10C,離心，甩濾至干。出料烘干得胞甘酸。物料平衡序號(hào)投入量（kg/批）序號(hào)產(chǎn)出量（kg/批）備注物料數(shù)量物料數(shù)量1胞昔801產(chǎn)品：胞甘酸802三氯氧磷802回收氯仿9803磷酸三乙酯8003回收磷酸三乙酯7774水4004回收95叱醇7605氯仿10005廢水645.66洗滌水1006廢水中：副產(chǎn)氯化鈉91.4795叱醇8007廢水中：副產(chǎn)磷酸18.8830%M氧化鈉2088廢水中：未反應(yīng)的胞昔89廢水中：溶解的胞甘酸12廢水中：磷酸三乙酯7.3廢水中：其他有機(jī)物6.2蒸播氯仿不凝氣20蒸儲(chǔ)磷酸三乙酯不凝氣15.7蒸儲(chǔ)乙醇不凝氣18產(chǎn)品干燥時(shí)乙醇和水汽揮發(fā)22蒸儲(chǔ)殘?jiān)?合計(jì)3468合計(jì)3468胞昔三氯氧磷 磷酸三乙酯氯仿30%NaOH水（洗滌）95%S 醇縮合水解溶劑套用A 萃取

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