全程品質(zhì)控制

1、全程品質(zhì)操縱提綱： 1、品質(zhì)操縱分環(huán)節(jié)2、物料品質(zhì)操縱3、半成品操縱4、成品品質(zhì)操縱要緊內(nèi)容： 物料品質(zhì)操縱（IQC/PQC） 我們講物料品質(zhì)的好壞直接阻礙著企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)。而供應(yīng)商提供給企業(yè)生產(chǎn)資料，因此企業(yè)應(yīng)該慎重地對供應(yīng)商進行選擇和正確的評價，以保證最好的物料來源，因此選擇供應(yīng)商要做好以下幾個方面的工作：一、選擇供應(yīng)商分類操縱各類采購物料（依照采購物料對產(chǎn)品品質(zhì)的阻礙程度）實施供應(yīng)商調(diào)查書面調(diào)查，以調(diào)查表的形式讓供應(yīng)商填寫。（品質(zhì)操縱/人員組成和專業(yè)技術(shù)/設(shè)備情況/材料供應(yīng)情況等）現(xiàn)場調(diào)查。以打算的形式提早發(fā)給供應(yīng)商。（企業(yè)概況/品質(zhì)操縱能力/工序操縱能力/材料狀況等）據(jù)我廠實際可從體系得

2、以上情況。評價供應(yīng)商樣品檢驗（關(guān)于新的侯選供應(yīng)商）小批試用（關(guān)于重要物料，一般還需小批試用，并由技術(shù)部門出具“試用報告”）二、進料檢驗 進料檢驗是對外購物料的品質(zhì)驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)辦及配套件等入庫前的接收檢驗。1進料檢驗的種類 A首件（批）樣品檢驗（可作為以后進料的比較基準） 適用范圍：供應(yīng)商首次交貨供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化B成批進料檢驗 針對材料的不同，有兩種檢驗方法：分類檢驗法（按物料品質(zhì)特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴峻性分類）抽樣檢驗法 2進料檢驗作業(yè)要領(lǐng) A核對單據(jù)（物料采購申請單/供應(yīng)商送貨單是否符合） B發(fā)出檢驗通知 1置于

3、待檢區(qū)的物料，由倉庫填寫“來料通知單”給進料人員 2進料人員在接到通知后應(yīng)在最短的時刻內(nèi)安排檢驗 C檢驗并貼標識 1檢驗時應(yīng)依照相應(yīng)的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書所列項目進行檢驗 2關(guān)于檢驗合格的物料，應(yīng)在物料包裝上貼“合格”標簽，并將檢驗報告?zhèn)}庫聯(lián)送交倉管員，由倉庫治理員辦理入庫手續(xù)后移入合格物料存放區(qū) 3關(guān)于不合格的物料，進料檢驗人員應(yīng)報品質(zhì)經(jīng)理，按公司不合格品操縱程序進行處理，并將確定的處理方案填寫在檢驗報告上 4免檢的物料，應(yīng)由檢驗員貼上“免檢”標簽，交由倉管員移入合格品存放區(qū) 4“緊急放行”的處理 A關(guān)于急需生產(chǎn)物料來不及檢驗時應(yīng)及時標明“緊急放行”，由品質(zhì)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部簽署意見，經(jīng)總經(jīng)理批準

4、確后交倉庫，倉管員通知進料人員按抽樣標準進行抽樣待檢，進料檢人員在來料包裝上貼“緊急放行”標簽后發(fā)放。 B品質(zhì)部制程檢驗員應(yīng)對“緊急放行”物料的生產(chǎn)情況進行關(guān)注，在首檢、巡檢記錄時，要注明是“緊急放行”物料，若發(fā)覺物料導(dǎo)致不合格品時則須立即上報品質(zhì)經(jīng)理，具體按不合格品操縱程序進行處理。 5.“讓步放行”的處理 A.對“讓步放行”后的檢驗參照一般檢驗程序，但進料檢驗人員必須在“進料檢驗報告”上表述緣故并在物料上標示 B.制程檢驗員在巡檢時要對要對讓步放行的物料使用情況予以緊密關(guān)注，特不是對相關(guān)工序因讓步放行可能造成的不合格應(yīng)予以加強檢驗，必要時進行全檢 C.若在后面最終檢驗員發(fā)覺來料為不合格時，

5、應(yīng)對使用該物料的產(chǎn)品品質(zhì)可能造成的阻礙進行評估，由品質(zhì)部組織技術(shù)部，生產(chǎn)部等相關(guān)部門進行評估，依照評估意見必要時應(yīng)追溯該物料對已生產(chǎn)產(chǎn)品的阻礙。 三、線上物料品質(zhì)問題處理 線上來料品質(zhì)問題，按來料批的性質(zhì)可分兩大類，一類是特采來料批的品質(zhì)問題，另一類是進料檢驗人員判允收的來料批的品質(zhì)問題，按發(fā)覺品質(zhì)問題的位置來分析，又分生產(chǎn)人員發(fā)覺的品質(zhì)問題和制程檢驗人員發(fā)覺的品質(zhì)問題。 1. 特采批品質(zhì)問題處理 特采批是指檢驗不合格或來不及檢驗的來料批，其品質(zhì)問題相對較多。（發(fā)覺角度不同，處理方式也不同） A.生產(chǎn)線上人員發(fā)覺的問題（相對容易） 物料處理（不可拆分部件/可拆分部件） 樣本和數(shù)據(jù)移交（能分清有

6、品質(zhì)問題原料/不能分清品質(zhì)問題） B.制程檢驗人員發(fā)覺的品質(zhì)問題（相對較專業(yè)） 退還生產(chǎn)現(xiàn)場基層主管統(tǒng)一處理2. 允收批品質(zhì)問題處理 允收批是合格的原材料，其品質(zhì)問題可不能對產(chǎn)品構(gòu)成直接威脅。即使有品質(zhì)問題也是輕缺陷，可不能構(gòu)成產(chǎn)品的嚴峻缺陷。半成品品質(zhì)操縱（PQC/QA） 一、半成品制程操縱 半成品可能會轉(zhuǎn)入下一個加工環(huán)節(jié)進行加工，也可能會真接入倉，因此應(yīng)對半成品進行檢驗，對半成品的品質(zhì)進行操縱。 1.明確制程檢驗的范圍 制程檢驗環(huán)節(jié)為：物料入倉后，至半成品入倉前的檢驗。要緊為半成品制造現(xiàn)場各部門品質(zhì)檢驗。 2.設(shè)置操縱點（要緊依照制品的不穩(wěn)定因素而設(shè)計） A.該產(chǎn)品往常生產(chǎn)有異常，有較高的

7、不良品的良錄 B.使用的生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定 C.工裝夾具、模具有不良情況 D.得到進料檢驗人員對不良物料的信息反饋 E.新職員操作 F.新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備的投入3.制程檢驗作業(yè) A.確認首件檢驗 B.核對生產(chǎn)資料 C.進行制程檢驗巡檢 1.巡檢時刻頻率（1-1.5h/次，專門可增加） 2.按產(chǎn)品品質(zhì)標準檢驗 產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準（列表）檢驗項目檢驗方法或標準外觀檢測目視、手感及參照生產(chǎn)樣辦驗證尺寸運用量具檢測功能特性可用檢測儀器進行驗證，必要時取樣給品管工程師做試驗機器運行參數(shù)將實際參數(shù)與“產(chǎn)品工藝指導(dǎo)單”上的數(shù)據(jù)對比產(chǎn)品物料擺放檢查產(chǎn)品、物料、邊角廢料、不合格品是否擺放在規(guī)定的區(qū)域環(huán)境檢查環(huán)境是

8、否清潔，是否有產(chǎn)品，物料散落在地面上職員作業(yè)方法職員是否按規(guī)定制度操作機器，更換產(chǎn)品生產(chǎn)時是否通知制程檢驗人員到場驗證（修模、換料）其他檢查物料、產(chǎn)品、機器標識狀態(tài)是否正確 4.填寫制程檢驗巡檢記錄（半成品巡檢記錄）二、半成品品質(zhì)檢驗 1.設(shè)置驗證點（一般設(shè)在工序終點） 倉庫出料的檢驗 半成品入倉的檢驗 新工藝、新材料投入的批量生產(chǎn) 其他專門工序點 2.確定半成品檢驗的檢驗項目與驗證方法 半成品檢驗除重復(fù)制程檢驗對產(chǎn)品的外觀、尺寸、用料的品質(zhì)驗證外，還特不注重以下幾個方面的驗證： 結(jié)構(gòu)性驗證，按工藝圖及品質(zhì)標準驗證。 功能性試裝，公差測量，保證產(chǎn)品在裝配時期不受阻礙 特性驗證 裝箱準確性檢查

9、3.確定檢驗方式/類型（一般采納抽樣打算進行驗貨，按AQL值來判定檢驗是否允收） 4.反饋與處理品質(zhì)異常（可判定/不可判定） 5.半成品檢驗依照當班的驗貨結(jié)果，填制“半成品抽查日報表”。經(jīng)被檢部門簽認后，一聯(lián)交品質(zhì)部存檔，另一聯(lián)交被檢部門保存成品品質(zhì)操縱（PQC/QA） 一 、包裝檢驗 1.確定包裝檢驗的項目 包裝檢驗的項目包括：包裝材料、包裝方法、包裝外觀、標志（起吊重心、防潮、防振動等標識）、隨機文件、備件等。 2.明確成品包裝檢驗的要求 A.檢查包裝材料是否正確，包裝箱是否牢靠并符合規(guī)定要求 B.包裝前是否按文件要求對產(chǎn)品進行了油封、油漆、潤滑及外觀的檢驗 C.成品合格證書的編號與包裝箱

10、編號是否相符 D.包裝箱上用戶名稱、地址、郵編及防雨、堆放等標識是否正確 E.按裝箱清單核對產(chǎn)品講明書、產(chǎn)品合格證書、附件、備件工具 F.其它有關(guān)要求（標準作業(yè)指導(dǎo)書） 3.進行包裝品質(zhì)檢驗 包裝品質(zhì)操縱范圍 包裝品質(zhì)檢驗操縱時期是半制品經(jīng)裝配工序到成品入庫前的操縱，要緊指包裝部的生產(chǎn)作業(yè) 包裝品質(zhì)檢驗操縱點的設(shè)置 開拉首件產(chǎn)品的確認 拉頭工單資料的檢查 包裝配件、咭紙、紙箱的、確認 生產(chǎn)、包裝過程中的不穩(wěn)定困素 得到制程檢驗和進料檢驗或其他途徑的不良信息反饋 新職員操作 包裝品質(zhì)檢驗的作業(yè)要點 生產(chǎn)資料核對（包裝規(guī)范、物料清單等） 包裝樣板的簽收（首件確認） 材料、配件、紙箱的驗證 過程巡檢

11、方法與要求檢驗項目方法與要求產(chǎn)品外觀運用目視、手感檢測，并與樣品核對產(chǎn)品尺寸運用量具檢測，并與產(chǎn)品檢驗標準核對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品包裝規(guī)范核對產(chǎn)品功能如拉力、壓力等物料特性、按產(chǎn)品檢驗標準進行檢驗?zāi)Ｊ綔y試按產(chǎn)品檢驗標準的相應(yīng)要求測試 過程的巡檢 包裝品質(zhì)檢驗的巡檢記錄 品質(zhì)異常的反饋與處理 二、成品的入庫檢驗 1.檢驗的項目 產(chǎn)品功能 產(chǎn)品外觀 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 尺寸檢驗（安裝尺寸、連接尺寸） 易于檢驗的性能 包裝及包裝物 2.產(chǎn)品入庫檢驗要求 按照產(chǎn)品標準或檢驗作業(yè)反指導(dǎo)書規(guī)定的入庫驗收項目，一步步進行檢驗 對隨產(chǎn)品供應(yīng)的附件、備件，應(yīng)納入成品驗收檢驗的范圍并認真執(zhí)行 對產(chǎn)品的合格證、隨機技術(shù)文件，應(yīng)納入

12、成品驗收的范圍，進行核對與驗收 成品驗收檢驗的記錄應(yīng)齊全、準確 3.檢驗實際操作要求 產(chǎn)品檢查前，應(yīng)首先查看內(nèi)外箱、膠袋是否用錯，如錯則成批退回車間返工 產(chǎn)品檢驗前，按“生產(chǎn)通知單”的要求，查看隨產(chǎn)品發(fā)出的配件、資料是否齊全，不齊全則返工 如發(fā)覺有產(chǎn)品混裝，則整批退車間返工三、成品出貨檢驗 1.出貨檢驗的要求（以下情況需檢驗） 假如倉庫貯存環(huán)境對產(chǎn)品有阻礙時 對保質(zhì)期有要求的行業(yè)，如食品業(yè) 2.出貨檢驗流程依照成品出貨日期，提早三天通知品質(zhì)部派人檢貨1。預(yù)備相應(yīng)資料、樣品 2。確定抽樣打算3。進行檢驗 4。驗貨處理依照品質(zhì)部的驗貨通知單、內(nèi)容，將待驗訂單貨品全數(shù)運到“驗驗區(qū)”并掛“待驗”標志品 質(zhì) 部貨 倉 部品 檢 員業(yè) 務(wù) 部正式驗貨前一小時，通知貨倉作驗貨預(yù)備 3.檢驗內(nèi)容 外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形，受損，配件，組件，零件是否松動、脫落、遺失 尺寸檢驗：測試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝袋等是否符合要求 特性驗證：檢驗產(chǎn)品物理的化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對產(chǎn)品的阻礙程度 壽命試驗：在模擬狀況下和破壞性試驗狀態(tài)下、檢測產(chǎn)品壽命期限 測定產(chǎn)品抗衡能力：測定產(chǎn)品抗拉力、抗壓力等方面是否符合品質(zhì)要求 其它相關(guān)內(nèi)容 4.不合格的判