中職車削加工技術(shù)1、鉆、擴(kuò)、鉸孔-加工訓(xùn)練（3）課件

1、(中職）車削加工技術(shù)1、鉆、擴(kuò)、鉸孔-加工訓(xùn)練（3）課件2車加工技術(shù)任務(wù)四 簡(jiǎn)單軸類零件的車削加工鉆、擴(kuò)、鉸孔加工訓(xùn)練建議：6課時(shí)子任務(wù) 1 鉆、擴(kuò)、鉸、車孔2022/9/5學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)重點(diǎn) 學(xué)習(xí)難點(diǎn) 鉆、擴(kuò)、鉸加工基本操作技能、技巧；孔的檢測(cè)和測(cè)量鉆、擴(kuò)、鉸加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。麻花鉆的刃磨及合理選用及操作車床進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔；能對(duì)有孔零件進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量分析車刀的選用及刃磨的技能提升；車外圓、端面的技能提升；切削用量選用的技能提升；車床日常保養(yǎng)技能的提升 依圖樣選擇坯料、制定加工工藝路線、選擇工件的裝夾方式、采取合理的方法、措施保證加工質(zhì)量要求2022/9/5知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)德

2、育目標(biāo)車床安全操作規(guī)程、車床各部件的應(yīng)用，鉆、擴(kuò)、鉸加工基本操作技能、技巧；孔的檢測(cè)和測(cè)量鉆、擴(kuò)、鉸加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神實(shí)踐操作能力、團(tuán)隊(duì)合作能力，自我學(xué)習(xí)能力。麻花鉆的刃磨及合理選用及操作車床進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔；能對(duì)有孔零件進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量分析車刀的選用及刃磨的技能提升；車外圓、端面的技能提升；切削用量選用的技能提升；車床日常保養(yǎng)技能的提升2022/9/5復(fù)習(xí)提問1、麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成？2、如何刃磨麻花鉆、擴(kuò)孔鉆？3、鉸刀的加工組成及其特點(diǎn)？4、如何選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和切削用量？5、鉆、擴(kuò)、鉸孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因有哪些？如何預(yù)防？2022/

3、9/5一、理論知識(shí)點(diǎn)1、孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。2、識(shí)讀套類零件圖，并依圖備料。3、鉆、擴(kuò)、鉸加工基本操作技能、技巧。4、鉆、擴(kuò)、鉸加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。5、孔的檢測(cè)和測(cè)量2022/9/5 二、技能知識(shí)點(diǎn)1、孔的種類及作用；2、掌握鉆、擴(kuò)、鉸的加工方法、要點(diǎn)；3、掌握麻花鉆的刃磨及合理選用及操作車床進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔；4、能對(duì)有孔零件進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量分析5、車刀的選用及刃磨的技能提升；車外圓、端面的技能提升；6、切削用量選用的技能提升；車床日常保養(yǎng)技能的提升2022/9/5三、課題訓(xùn)練圖2022/9/5四、課題任務(wù)要求及準(zhǔn)備1、要求：通過本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，重點(diǎn)掌握工件和刀具的正確裝

4、夾；合理選擇切削用量；正確使用刻度盤控制尺寸；掌握量具的合理選擇和使用；按圖樣要求加工2、準(zhǔn)備：1）工件準(zhǔn)備 卡盤扳手、刀架扳手 2）刀具準(zhǔn)備 合理選擇刀具（90車刀？75車刀？45車刀？是左偏刀還是 右偏刀？是粗車刀還是精車刀？） 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀3）根據(jù)“圖樣”選擇工件的裝夾方式（單夾式？一夾一頂？?jī)身斒?？?）依實(shí)際情況備料：45鋼459095（每2人1件）5）車床及其附件調(diào)整、試車。 五、操作車床加工前工作1、安全教育、工作安排與布置、分組2、分配車床3、分發(fā)工件、刀具、量具、工具進(jìn)入車間前：4、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀選擇與刃磨示范5、車床操作示范、刀具裝夾、工件裝夾示范6、加工操作

5、示范7、車床日常保養(yǎng)說明進(jìn)入車間后：六、學(xué)生加工1、工件準(zhǔn)備、刀具準(zhǔn)備遇到問題，及時(shí)反映，請(qǐng)求解決 2、車床空轉(zhuǎn)、調(diào)試 3、切削用量選擇 4、工件、刀具裝夾 5、試車 6、正常加工播放加工視頻 七、工件上交1、自檢2、組檢3、老師檢測(cè)、考評(píng)4、車床日常保養(yǎng)5、衛(wèi)生清理6、總結(jié)（集合訓(xùn)話）7、學(xué)生撰寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告；預(yù)習(xí)車孔知識(shí) 2022/9/5項(xiàng)目序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分工藝（15%）1工步正確完整5不規(guī)范每處扣1分2切削用量合理5每錯(cuò)一處扣1分3工藝規(guī)范合理5不合理每處扣1分機(jī)床操作（20%）4刀具選擇安裝正確5不合理每處扣1分5工件裝夾正確5不合理每處扣1分6機(jī)床操作規(guī)范5不合理每處扣1分7零件加工不出錯(cuò)5出錯(cuò)全扣工件質(zhì)量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每處扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每處扣1分文明生產(chǎn)（15%）10安全操作5出錯(cuò)全扣11機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)5不合格全扣12工作場(chǎng)地整理5不合格全扣相關(guān)