焊接球網(wǎng)架施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE 34新疆胡楊河市文化館冰山造型施工組織設(shè)計目 錄一、編制制依據(jù)22 二、工程程概況22三、網(wǎng)架架制造工工藝技術(shù)術(shù)22四、網(wǎng)架架安裝66五、網(wǎng)架架焊接工工藝技術(shù)術(shù)115六、管理理機構(gòu)與與勞動力力組織說說明221七、施工工機械設(shè)設(shè)備配備備224八、質(zhì)量量保證措措施225九、安全全保證措措施330十、工期期保證措措施332一、編制制依據(jù)根據(jù)設(shè)計計院設(shè)計計的圖紙紙。現(xiàn)場勘探探情況我公司施施工類似似鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工經(jīng)驗驗現(xiàn)行國家家施工規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502005220011）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB550222122

2、0011）建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程(JJGJ881220022)鋼網(wǎng)架架焊接球球節(jié)點（JGGJ755.291）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)超聲波波探傷及及質(zhì)量分分級法（JGG/T2203-20007）建筑工工程現(xiàn)場場供用電電安全規(guī)規(guī)范（GB5501994993）工程概況況項目名稱稱：新疆疆胡楊河河市文化化館冰山山造型網(wǎng)架形式式：不規(guī)規(guī)則四角角錐焊接接球網(wǎng)架架網(wǎng)架制造造工藝技技術(shù)制作依據(jù)據(jù)：設(shè)計計院設(shè)計計的圖紙紙遵循的規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB500205520001）空間網(wǎng)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJJ7220100）網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)（JGGJ788911）建筑鋼

3、鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程（JJGJ88120002）鋼網(wǎng)架架焊接球球節(jié)點（JGGJ755.291）鋼網(wǎng)架架檢驗及及驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JGJJ75.3991）采用材料料：焊接空心心球及加加肋空心心球采用用Q2335B鋼鋼，桿件件采用QQ2355B鋼。焊接球節(jié)節(jié)點網(wǎng)架架的制作作：4.1、制作工工藝流程程：鋼板放樣繪圖加工鋼管下料鋼板下料抽樣檢驗熱軋半球噴砂除銹切邊剖口組對焊接抽樣檢驗噴砂除銹生產(chǎn)交底包裝發(fā)運涂裝編號涂裝編號4.2、桿件制制作：4.2.1、用用于制造造桿件的的鋼材品品種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量必須須符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定及相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出出廠合格格證明。4.2.2、鋼鋼管宜采采用機械械切割或或或自動動切割的

4、的方法，以確保保其長度度和坡口口的準(zhǔn)確確度，桿桿件下料料應(yīng)考慮慮其焊接接收縮量量。影響響焊接收收縮量的的因素較多，如如焊縫的的長度、環(huán)境溫溫度、電電流強度度、焊接接方法等等，焊接接收縮量量的大小小可根據(jù)據(jù)以往的的經(jīng)驗，再結(jié)合合現(xiàn)場和和網(wǎng)架的的具體情情況通過過試驗來來確定。壁厚大大于4mmm的鋼鋼管要開開坡口。4.2.3、鋼鋼管制作作長度允允許偏差差1mmm，桿件件軸線不不平直度度不超過過L/110000，且不不大于55mm。4.3、焊接球球制作：4.3.1、用用于制造造焊接球球節(jié)點的的原材料料品種、規(guī)格、質(zhì)量必必須符合合設(shè)計要要求和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼網(wǎng)網(wǎng)架焊接接球節(jié)點點（JJGJ775.22911

5、）的規(guī)規(guī)定。焊焊接用的的焊條、焊絲、焊劑和和保護氣氣體，必必須符合合設(shè)計要要求和鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接的專專門規(guī)定定。4.3.2、鋼鋼板的放放樣和下下料應(yīng)根根據(jù)工藝藝要求預(yù)預(yù)留制作作和安裝裝時的焊焊接收縮縮余量及及切割、刨邊和和銑平等等加工余余量。4.3.3、將將料坯均均勻加熱熱至約8800，呈略略淡的棗棗紅色，在漏摸摸中進(jìn)行行熱壓，壓成半半球形。4.3.4、半半圓球出出胎冷卻卻后，用用樣板修修正弧度度、切邊邊、打坡坡口，坡坡口不留留根，以以便焊透透。當(dāng)有有加勁肋肋時，為為便于定定位，車車不大于于1.55mm的的凸臺，但焊接接時必須須熔掉。4.3.5、球球組隊時時，應(yīng)有有胎位保保持球的的拼裝直直徑尺寸

6、寸、球的的圓度一一致。拼好的球球放在焊焊接胎架架上，兩兩邊各打打一個小小孔固定定圓球，并能隨隨著機床床慢慢旋旋轉(zhuǎn)，旋旋轉(zhuǎn)一圈圈，調(diào)整整焊道、焊絲高高度、各各項焊接接參數(shù)，然后用用半自動動埋弧焊焊機（也也可以用用氣體保保護焊機機）對圓圓球進(jìn)行行多層多多道焊接接，直至至焊道焊焊平為止止，不要要余高。4.3.6、焊焊縫外觀觀檢查合合格后，在244h之后后對鋼球球焊縫進(jìn)進(jìn)行超聲聲波探傷傷檢查。4.3.7、成成品球表表面應(yīng)光光滑平整整、無波波紋、局局部凹凸凸不平不不大于11.0mmm，焊焊縫高度度與球外外表面平平齊偏差差不大于于0.55mm，球的直直徑偏差差不大于于2.55，球球的圓度度偏差不不大于22

7、.5mmm，兩兩個半球球錯變量量不大于于1.00mm。5、質(zhì)量量保證措措施：5.1、嚴(yán)把原原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)：5.1.1、本本網(wǎng)架采采用的鋼鋼材品種種、規(guī)格格較多，為控制制原材料料質(zhì)量，進(jìn)貨渠渠道選擇擇正規(guī)的的大中型型企業(yè)，并按IISO990011標(biāo)準(zhǔn)對對材料供供應(yīng)廠進(jìn)進(jìn)行評審審。5.1.2、嚴(yán)嚴(yán)格材料料進(jìn)廠檢檢驗，堅堅持每種種每批材材料檢查查出廠合合格證、實驗報報告，并并按規(guī)定定抽樣復(fù)復(fù)驗各種種鋼材的的化學(xué)成成分、機機械性能能，合格格后方能能使用。5.2、嚴(yán)格管管理：5.2.1、生生產(chǎn)制作作前，向向操作工工人進(jìn)行行詳細(xì)交交底，使使工人熟熟悉加工工圖、工工藝流程程和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，做到心心中有數(shù)數(shù)。5

8、.2.2、嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行自檢、交接檢檢、專職職檢的三三檢制度度，堅持持“三不放放過”，即質(zhì)質(zhì)量原因因沒有找找出不放放過，防防范措施施不落實實不放過過，責(zé)任任人沒有有處理不不放過。5.3、保證焊焊接質(zhì)量量：5.3.1、焊焊接工藝藝采用二二氧化碳碳?xì)怏w保保護焊，焊接參參數(shù)全由由電子計計算機自自動控制制，焊接接質(zhì)量因因此得到到穩(wěn)定可可靠的保保證。在在操作工工人對焊焊縫質(zhì)量量進(jìn)行外外觀自檢檢的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，由由專職質(zhì)質(zhì)量員對對每班生生產(chǎn)的桿桿件兩端端焊縫按按10%抽樣進(jìn)進(jìn)行外觀觀、幾何何尺寸的的檢驗，并以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB500205520001）為評定定依據(jù)。5.3.2、焊焊接球按按

9、規(guī)格抽抽取5%（至少少五只）成品球球進(jìn)行焊焊縫的超超聲波探探傷檢查查，其焊焊縫質(zhì)量量必須符符合鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定定的級焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測測設(shè)備：CTSS266型超聲聲波探傷傷儀。5.4、桿件的的長度誤誤差控制制在1.00mm之之內(nèi)。主要措施施：嚴(yán)格格控制落落料長度度，通過過試驗確確定各種種規(guī)格桿桿件預(yù)留留的焊接接收縮量量，用計計量室標(biāo)標(biāo)定的同同一把鋼鋼尺丈量量，每班班對各種種規(guī)格長長度的成成品桿件件抽樣復(fù)復(fù)測作出出評定。網(wǎng)架安裝裝網(wǎng)架安裝裝順序根據(jù)本工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和和現(xiàn)場平平面布置置情況，為了加加快屋蓋蓋施工進(jìn)進(jìn)度，并并能很好好的和主主體施工工配合，焊接球球網(wǎng)架安安裝

10、采用用現(xiàn)場拼裝裝部分吊裝裝進(jìn)行施施工。網(wǎng)架安裝裝方案為為：網(wǎng)架拼裝裝前在高高空進(jìn)行行節(jié)點位位置定位位，用一一臺全站站儀及一一臺水平平儀進(jìn)行行球節(jié)點點的定位位，以確確保工程程質(zhì)量。網(wǎng)架施工工順序為為3.1、在施工工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行初步步放線，確定每每個節(jié)點點的相應(yīng)應(yīng)位置，進(jìn)行搭搭設(shè)小型型拼裝平平臺。3.2、小型平平臺搭設(shè)設(shè)完畢后后進(jìn)行精精確放線線，確定定球節(jié)點點的位置置，并做做好記錄錄，并根根據(jù)球的的大小制制作臨時時支座，以確保保球中心心在設(shè)計計標(biāo)高。用經(jīng)緯緯儀進(jìn)行行精確放放線，并并在臨時時支座上上彈出十十字線，以確保保球的平平面位置置準(zhǔn)確。3.3、拼裝：拼裝順序序：由內(nèi)內(nèi)向外，在拼裝裝過程中中必須同

11、同時復(fù)核核小單元元的網(wǎng)格格尺寸，拼裝時先先點焊固固定（如如滿堂腳腳手架也也按此拼拼裝順序序）。3.4、校核：拼裝結(jié)結(jié)束后復(fù)復(fù)核尺寸寸，縱橫橫向長度度不得超超過L/20000且不不大于30mmm。3.5、終焊：焊接順順序與拼拼裝順序序相同。3.6、驗收：檢查網(wǎng)網(wǎng)架軸線線尺寸，誤差在在規(guī)范允允許范圍圍內(nèi)即可可。4、施工工工藝流流程施工準(zhǔn)備備放線定定位搭設(shè)小小型平臺臺經(jīng)緯儀儀、水平平儀精確確定位擱置臨臨時支座座安置球球節(jié)點組裝中中心網(wǎng)格格由內(nèi)向向外進(jìn)行行組裝拼裝復(fù)復(fù)核校整焊接無損檢檢驗涂漆驗收5、施工工準(zhǔn)備5.1、工程開開工前工工地施工工負(fù)責(zé)人人應(yīng)同甲甲方負(fù)責(zé)責(zé)人一起起勘察現(xiàn)現(xiàn)場，檢檢查“三通一一平

12、”情況。落實材材料的堆堆放施工工機具的的分布情情況，以以及工具具房和施施工人員員的生活活用房。5.2、施工前前編制施施工方案案，繪制制拼裝全全圖，按按設(shè)計圖圖紙注明明節(jié)點球球編號、坐標(biāo)、桿件編編號、直直徑、長長度。對對參加施施工的全全體人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底和安全全教育。5.3、對進(jìn)場場桿件、球進(jìn)行行規(guī)格數(shù)數(shù)量清點點，嚴(yán)格格按規(guī)范范對球、桿件進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢查。5.4、為控制制和校核核網(wǎng)架節(jié)節(jié)點的坐坐標(biāo)位置置，設(shè)置置4個控控制點。5.5對對待拼網(wǎng)網(wǎng)架的區(qū)區(qū)域進(jìn)行行平整、夯實5.6、放線定定位：根根據(jù)網(wǎng)格格尺寸及及球節(jié)點點進(jìn)行小小型平臺臺的搭設(shè)設(shè)。6、網(wǎng)架架拼裝6.1、為了減減小網(wǎng)架架在拼裝裝過程

13、中中的積累累誤差，整體網(wǎng)網(wǎng)架組裝裝應(yīng)從中中心開始始，先組組裝縱橫橫軸，隨隨時校正正尺寸，認(rèn)為無無誤時方方能從中中心向四四周展開開，其要要求對角角線（小小單元）允許誤誤差為3mmm，節(jié)點點偏移為為2mmm，整體體縱橫的的偏差值值不得大大于2mmm。6.2、整體下下弦組裝裝結(jié)束后后對幾何何尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查查，必要要時應(yīng)用用經(jīng)緯儀儀校正同同時用水水平儀抄抄出各點點高低差差進(jìn)行調(diào)調(diào)整，并并作好記記錄。6.3、為了便便于施工工，提高高工程進(jìn)進(jìn)度，組組裝前其其桿件可可根據(jù)圖圖紙對號號入座，搬運到到位。6.4、網(wǎng)架組組裝時的的點焊以以三點為為宜，管管徑大的的以四點點為宜，點焊時時不得隨隨意在桿桿件與節(jié)節(jié)點的結(jié)

14、結(jié)合處以以外的地地方引弧弧。焊接網(wǎng)架經(jīng)檢檢查緊固固后，進(jìn)進(jìn)行網(wǎng)架架焊接，焊接點點下操作作平臺鋪鋪防火石石棉板。桿件與球球的焊接接是整個個網(wǎng)架施施工的關(guān)關(guān)鍵工序序之一，焊接的的強度和和質(zhì)量對于保證證整個網(wǎng)網(wǎng)架的安安全是至至關(guān)重要要的。7.1、制定合合理的焊焊接工藝藝，其內(nèi)內(nèi)容包括括合理選選擇坡口口形狀、焊條直直徑、焊焊接電流流、焊件件形式、焊件清清理，確確定焊接接順序及及操作重重點等。焊接工藝藝制定好好后，組組織焊工工學(xué)習(xí)、熟記工工藝操作作要求。7.2、球管焊焊接。采采用“單面焊焊雙面成成型網(wǎng)架架管球?qū)雍缚p縫”新工藝藝，其做法是是:打底底焊（包包括固定定點焊）采用2.55焊條，根據(jù)焊焊接位置

15、置適應(yīng)選選擇焊接接電流，起弧后后把坡口口鈍變燒燒溶溶形形成孔，同時把把球相應(yīng)應(yīng)部位燒燒溶，再再壓低電電弧，使使得熔化化后的鉄鉄水依次次凝結(jié)在在焊縫內(nèi)內(nèi)壁，在在背后形形成一個個補強焊焊縫，為為提高效效益，后后幾層焊焊縫可采采用33.2 44.0焊焊條補焊焊至規(guī)定定高度。每條焊焊縫分二二層焊完完，但最最關(guān)鍵的的是第一一層焊縫縫，既要要保證根根部焊透透，又要要使背部部成型良良好。將將每條焊焊縫分成成4段，首先焊焊對稱11/4圓圓弧，再再焊剩下下的2個個1/44圓弧，第二便便施焊次次序與第第一次相相同，周周而復(fù)始始完成整整個網(wǎng)架架焊接工工作。7.3、每一道道焊縫嚴(yán)嚴(yán)禁一遍遍成形，焊完一一遍后焊焊工必須

16、須把焊縫縫及周圍圍飛濺溶溶渣藥皮皮等清理理干凈，如有氣氣孔必須須打掉補補焊，方方能進(jìn)行行第二遍遍焊接，焊縫外外觀成形形應(yīng)美觀觀、均勻勻，焊縫縫高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。無損檢驗驗網(wǎng)架焊接接完成后后，先對對節(jié)點焊焊縫進(jìn)行行外觀檢檢查，并并做好記記錄。再再使用超超聲波探探傷儀對對20%的網(wǎng)架架節(jié)點進(jìn)進(jìn)行探傷傷檢查，并用焊焊縫高度度卡檢查查焊 縫縫高 度度。質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20001）所規(guī)定定的二級級焊縫的的要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)10.11、保證證項目：10.11.1網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)各部位位節(jié)點、桿件、連接件件的規(guī)格格、品種種及焊接接材料必必須符合合設(shè)

17、計要要求。10.11.2焊焊接節(jié)點點網(wǎng)架總總拼完成成后，所所有焊縫縫必須進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，并做出出記錄。拉桿與與球的對對接焊縫縫，必須須作無損損探傷檢檢驗。網(wǎng)網(wǎng)架及鋼鋼構(gòu)件的的對接焊焊縫應(yīng)符符合二級級質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求。10.22、基本本項目：10.22.1各各桿件與與節(jié)點連連接時中中心線應(yīng)應(yīng)匯交于于一點，焊接球球應(yīng)匯交交于球心心，其偏偏差值不不得超過過1mmm。10.22.2網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)總拼完完成后及及屋面施施工完成成后應(yīng)分分別測量量其擾度度值；所所測的擾擾度值，不得超超過相應(yīng)應(yīng)設(shè)計值值的155%。10.33、允許許偏差項項目見11保證項項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝允允許偏差差及檢驗驗方法項次

18、項 目允許偏差差檢驗方法法1拼裝單元元節(jié)點中中心偏移移2.0用鋼尺及及輔助量量具檢查查2小拼單元元為單錐錐體弦桿長LL2.003上弦對角角線長3.004錐體高2.005拼裝單元元為整榀榀平面桁桁架跨長L24mm3.007.0024mm5.0010.067跨中高度度3.00設(shè)計要求求起拱不要求起起拱10L/5500008分條分塊塊網(wǎng)架單單元長度度20mm1020mm209多跨連續(xù)續(xù)點支承承時分條條分塊網(wǎng)網(wǎng)架單元元長度20mm520mm1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)整體交交工驗收收時縱橫向長長度LL/220000且30用鋼尺及及輔助量量具檢查查11支做中心心偏移L/330000且30用經(jīng)緯儀儀等檢查查12網(wǎng)架

19、結(jié)構(gòu)構(gòu)整體交交工驗收收時周邊支承承網(wǎng)架相鄰支 座（距距離L11）高差差L1/4400且155用水準(zhǔn)儀儀等檢查查13最高與最最低支座座高差3014多點支承承網(wǎng)架相相鄰支座(距離LL1)高差差L1/8800且30015桿件軸線線平直度度1/10000且且5用直線及及尺量測測檢查質(zhì)量保證證措施：11.11、嚴(yán)格格按規(guī)范范對原材材料進(jìn)行行復(fù)檢，所有零零部件出出廠前、進(jìn)場后后進(jìn)行全全面復(fù)檢檢。11.22、網(wǎng)架架在組裝裝過程中中應(yīng)隨時時檢查基基準(zhǔn)軸線線位置、標(biāo)高及及垂直度度偏差，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大于設(shè)設(shè)計及施施工規(guī)范范允許偏偏差時，必須及及時糾正正。11.33、網(wǎng)架架安裝后后，在拆拆卸支架架時應(yīng)注注意同步步，逐步

20、步的拆卸卸，防止止應(yīng)力集集中，使使網(wǎng)架產(chǎn)產(chǎn)生局部部變形或或使局部部網(wǎng)格變變形。11.44、網(wǎng)架架安裝應(yīng)應(yīng)注意支支座的受受力情況況，有的的支座為為固定支支座，有有的支座座為單向向滑動支支座，有有的支座座為雙向向滑動支支座，所所以網(wǎng)架架支座的的施工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計計要求和和產(chǎn)品說說明進(jìn)行行。支座座墊板、限位板板等應(yīng)按按規(guī)定順順序，方方法安裝裝。11.55、對各各道工序序進(jìn)行全全面質(zhì)量量控制，堅持自自檢、互互檢和專專檢，編編制防止止網(wǎng)架質(zhì)質(zhì)量通病病措施，確保施施工質(zhì)量量。五、網(wǎng)架架焊接工工藝技術(shù)術(shù)1、焊接接要求及及執(zhí)行規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1.1、焊接要要求：焊焊縫質(zhì)量量等級二二級。1.2、執(zhí)行規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

21、準(zhǔn)：氣焊、手工電電弧焊及及氣體保保護焊焊焊縫剖口口的基本本形式與與尺寸（GBB9855-888）碳鋼焊焊條 （GGB51117）低合金金鋼焊條條 （GB551188）埋弧焊焊焊縫剖剖口的基基本形式式與尺寸寸 （GB9986-88）碳素鋼鋼埋弧焊焊用焊絲絲 （GB552933-855）熔化焊焊用鋼絲絲 （GB/T1449577）二氧化化碳?xì)怏w體保護焊焊用焊絲絲 （GB881100-877）焊縫形式式：單邊邊V型焊焊。焊接材料料的要求求：手工電弧弧焊焊條條：E443033、E443155、E443166系列。二氧化化碳?xì)怏w體保護焊焊焊絲：H088MnSSiA系系列。自自保焊焊焊絲：5503系系列。

22、焊接操作作工藝：4.1、焊接操操作工藝藝：本工程焊焊接方法法采用手手工電弧弧焊、二二氧化碳碳?xì)怏w保保護焊和和自保焊焊。其中中焊接量量的大部部分采用用自保焊焊，確保保了構(gòu)件件的質(zhì)量量。4.1.1手工工電弧焊焊4.1.1.11焊條的的烘干：焊條在在使用前前，一般般應(yīng)進(jìn)行行烘干。酸性焊焊條一般般在1550-2000烘干干122小時，堿性焊焊條（低低氫焊條條）在3350-4550烘干兩兩小時。烘干后后的焊條條應(yīng)放在在1000-1550保溫箱箱內(nèi)，隨隨用隨取取。烘干干焊條后后，禁止止將焊條條突然放放進(jìn)高溫溫爐內(nèi)，或從高高溫爐中中取出突突然冷卻卻，防止止產(chǎn)生藥藥皮開裂裂脫皮現(xiàn)現(xiàn)象。4.1.1.22焊前準(zhǔn)準(zhǔn)

23、備：檢檢驗構(gòu)建建下料的的長度和和垂直度度及剖口口是否符符合規(guī)范范要求，應(yīng)在定定位架定定位，并并開始點點固焊。點固焊焊所采用用的焊接接材料、型號應(yīng)應(yīng)與焊接接材質(zhì)相相匹配，焊接電電流要比比正式施施焊電流流大。點點固焊點點數(shù)和長長度和長長度應(yīng)以以焊接過過程中不不致使其其開裂和和位置偏偏移為準(zhǔn)準(zhǔn)，焊點點兩側(cè)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)過過渡，焊焊點高度度一般不不超過焊焊縫高度度的2/3。點點固焊完完畢后，應(yīng)清除除熔渣、飛濺等等。檢查查焊點質(zhì)質(zhì)量，如如出現(xiàn)開開裂、氣氣孔、溶溶合不良良，應(yīng)將將其磨掉掉重焊。4.1.1.33焊接：施焊前前將施焊焊處及其其兩側(cè)（10）的水水、油污污等清除除干凈。根據(jù)焊焊條直徑徑選擇焊焊接電流流。

24、第一一遍焊接接焊條直直徑選用用3.22mm，焊接電電流為11001300A，冷冷卻清渣渣；第二二遍焊接接焊條直直徑選用用4.00mm，焊接電電流為11602100A，冷冷卻清渣渣；第三三遍焊接接焊條直直徑選用用4.00mm，焊接電電流為11602100A，冷冷卻清渣渣。焊接接完畢，分批探探傷。（焊機為為多頭焊焊機）注意事項項：焊接接時應(yīng)作作適當(dāng)?shù)牡恼{(diào)整，使焊縫縫在兩側(cè)側(cè)母材獲獲得良好好的融入入和。引引弧和收收弧應(yīng)在在施焊區(qū)區(qū)內(nèi)，禁禁止在母母材上打打火。4.1.2二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護護焊：CO2氣氣體保護護焊是熔熔化極氣氣體保護護焊的一一種，優(yōu)優(yōu)點是電電弧可見見，焊接接對中容容易，速速度快，熔渣

25、少少，焊接接變形小小。4.1.2.11保護氣氣體的選選用：目目前國內(nèi)內(nèi)使用CCO2氣體都都是瓶裝裝氣體，純度大大于999.5%。4.1.2.22引?。涸谄鸹』√帒?yīng)提提前送氣氣233秒，焊焊絲伸出出長度為為688mm；4.11.2.3焊槍槍運走：焊槍與與焊件夾夾角不小小于755度，噴噴嘴末端端與焊件件的距離離以100mm左左右為宜宜，焊槍槍以直線線運走和和直線往往復(fù)運走走。當(dāng)焊焊縫較寬寬時，可可稍作橫橫向擺動動。4.1.2.44收弧：焊件結(jié)結(jié)束時應(yīng)應(yīng)填滿弧弧坑，焊焊件熔池池尚未冷冷卻之前前要繼續(xù)續(xù)通氣保保護熔池池。4.1.3焊接接球焊接接工藝：4.1.3.11球的焊焊接:A、點焊焊固定：當(dāng)D22

26、00MM時時采用三三點點焊焊固定；當(dāng)2000MMMD3000MM采采用四點點點焊固固定；當(dāng)當(dāng)D3300MMM時，采用四四點或四四點以上上點焊固固定。其其點焊長長度為110MMM155MM（D為球球的外徑徑）；B、焊條條的選用用：采用用E43303焊焊條，點點焊后，經(jīng)處理理，進(jìn)行行第一遍遍施焊，焊條選選用33.2，目的是是焊透，焊完后后進(jìn)行清清理，并并進(jìn)行檢檢查。如發(fā)現(xiàn)夾夾渣、氣氣孔要隨隨時進(jìn)行行處理，方能進(jìn)進(jìn)行下一一步焊接接，第二二遍焊接接，可選選用33.24.2焊條條根據(jù)需需要確定定；C、焊接接速度要要均勻，角度7700左右；D、外觀觀檢查：不允許許有咬邊邊、夾渣渣、氣孔孔、焊瘤瘤；E、高度

27、度誤差0.55mm.4.1.3.22管球焊焊接，有有轉(zhuǎn)動焊焊和固定定焊兩種種情況。在焊接接工藝上上各有其其特點：點焊固定定定位:鋼管直直徑1159以以上，點點焊45點，固定長長度100300MM，焊縫高高為35MMM，如果果焊縫太太低或太太短，焊焊縫易拉拉開，反反之會給給焊縫底底層帶來來困難，影響面面形；A、管球球水平焊焊：它實實際上是是全方位位焊接，操作比比較困難難。宜采采用兩個個半焊接接法，焊焊接順序序為：仰仰焊立焊平焊焊完一一半再焊焊另一半半，禁止止在母材材引弧，用長弧弧預(yù)熱進(jìn)進(jìn)行焊接接。具體體掌握以以下兩點點：底層焊接接：為保保證焊縫縫根部焊焊透和充充分熔合合，應(yīng)采采用多層層施焊，且底

28、層層焊接最最為關(guān)鍵鍵，焊條條采用3.22，起點點引弧從從球到管管開始，從管底底部到管管頂部運運弧，前前半部焊焊完緊接接著焊后后半部。起弧和和弧點焊焊縫要薄薄些，其其搭接量量為510MMM，力力求使搭搭接處焊焊縫與其其它處平平滑過渡渡，并不不得有夾夾渣或焊焊瘤。操操作時宜宜采用直直線運條條法，也也可稍加加擺動或或用滅弧弧法控制制其溫度度，保證證底層焊焊透，兩兩端要熔熔合好；B、蓋面面焊接：管球焊焊接是對對接縫隙隙和貼角角縫的組組合焊縫縫隙，而而蓋面主主要是貼貼角焊。焊縫要要與母材材等強，必須保保證焊腳腳尺寸達(dá)達(dá)到要求求，焊縫縫表面無無咬肉缺缺陷，切切實保證證球上焊焊縫的高高度，但但也不宜宜過高，

29、以盡量量減少熱熱影響區(qū)區(qū)及應(yīng)力力集中。C、管球球垂直焊焊：它與與水平焊焊的區(qū)別別是運條條時有兩兩個傾角角，即前前進(jìn)方向向的水平平傾角和和向下部部的垂直直傾角。焊接時時，電流流略大一一些，直直線運條條，要使使焊道間間充分熔熔化，焊焊接速度度不宜過過快，一一般為550mmm/miin770mmm/miin即可可，焊道道自下而而上，緊緊密排列列。施焊焊時要保保持熔池池清晰。如有混混合不清清，可采采用將弧弧往后帶帶的辦法法，使熔熔渣與鐵鐵水分離離，面層層焊接前前后各一一道，焊焊條垂直直，傾角角要小，以消除除咬邊現(xiàn)現(xiàn)象；D、管球球斜焊：斜焊介介于水平平焊與垂垂直焊之之間。當(dāng)當(dāng)從管底底部向管管頂部施施焊時

30、，因溫度度過高鐵鐵水會下下淌，應(yīng)應(yīng)采用斷斷弧焊法法控制溫溫度。焊焊縫搭接接處要薄薄些，便便于二遍遍焊接。蓋面時時，焊條條始終要要保持在在垂直位位置，在在水平線線上左右右擺動，以獲得得比較平平整的焊焊縫。E、焊接接參數(shù)：手工電電弧焊焊焊接參數(shù)數(shù)通常包包括焊條條牌號、直徑、電源種種類、極極性、焊焊接電流流、電弧弧電壓、焊接速速度等，其主要要參數(shù)是是焊條直直徑，焊焊接電流流、電弧弧電壓、焊接速速度。焊焊接參數(shù)數(shù)選擇得得當(dāng)與否否直接影影響焊縫縫的成形形，工程程質(zhì)量和和生產(chǎn)效效率。F、焊條條直徑：底焊接接宜用3.22mm，蓋面根根據(jù)管徑徑大小可可用33.2mmm55.0mmm；G、焊接接電流:其大小小一

31、般為為焊條直直徑的330440倍，根據(jù)焊焊接位置置不同電電流可調(diào)調(diào)在里990A1300A范圍圍內(nèi)。焊焊接電流流除與直直徑有關(guān)關(guān)外，還還應(yīng)注意意焊縫位位置。一一般立焊焊、橫焊焊時電流流比平焊焊減小110%15%，仰焊焊時減小小15%200%，使使用堿性性焊條比比酸性焊焊條要小小些；H、電弧弧電壓：電弧長長電壓則則高，施施焊時力力求短弧?。ㄓ绕淦涫菈A性性焊條）一般弧弧長2mmm-33.5mmm為宜宜，焊接接速度:它與焊焊縫成形形和提高高焊接效效率關(guān)系系很大，一般運運條時掌掌握焊接接速度550mmm/miin770mmm/miin為宜宜。如速速度過低低，則會會使焊縫縫過寬、過高，外形不不整齊，甚至?xí)?/p>

32、會燒穿薄薄壁管，既浪費費焊條，又影響響效率，還擴大大了熱影影響區(qū)，造成應(yīng)應(yīng)力集中中；如速速度過快快，則焊焊縫較窄窄，產(chǎn)生生未焊透透，降低低了焊縫縫有效截截面，同同樣影響響焊縫質(zhì)質(zhì)量。4.2、焊接防防變形措措施：4.2.1、焊焊接，先先進(jìn)行點點焊，然然后采用用多層多多道焊接接工藝防防止焊接接變形。4.2.2、止止焊縫及及熱影響響區(qū)產(chǎn)生生熱組織織，嚴(yán)格格控制焊焊接電弧弧在某一一點（處處）的停停留時間間。4.2.3、應(yīng)應(yīng)注意的的關(guān)鍵問問題：4.2.3.11、防止止空氣侵侵入焊接接區(qū)，應(yīng)應(yīng)采用短短弧焊。4.2.3.22、一層層打底焊焊，為使使根部熔熔透，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)采采用大電電流焊接接。4.2.3.33、

33、只在在坡口以以外的鋼鋼管和錐錐頭上引引弧和收收弧。4.2.3.44、一層層焊縫焊焊完后，應(yīng)將其其熔渣、飛濺、焊瘤清清除干凈凈，并檢檢查其焊焊縫質(zhì)量量，待無無缺陷后后，再焊焊第二層層焊縫，其他道道次類推推。4.2.3.55、兩層層間的焊焊接接頭頭應(yīng)錯開開2-33mm，不能重重疊。4.2.3.66、嚴(yán)格格檢查接接地情況況，謹(jǐn)防防桿件接接地不良良在桿件件上出現(xiàn)現(xiàn)打火現(xiàn)現(xiàn)象。5、焊接接過程的的檢查:5.1、焊縫檢檢驗：5.1.、一般般規(guī)定：焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗驗應(yīng)由專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員擔(dān)擔(dān)任。5.1.2、監(jiān)監(jiān)督檢查查焊工嚴(yán)嚴(yán)格按焊焊接工藝藝及技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程施焊焊，并檢檢驗焊工工施焊資資格。5.1.3、外外觀檢

34、驗驗：低碳碳鋼構(gòu)件件應(yīng)在焊焊后冷卻卻到工作作環(huán)境溫溫度。一一般用肉肉眼和量量具檢驗驗焊縫和和母材的的裂紋及及缺陷，也可用用放大鏡鏡檢驗。焊縫的的焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不得有有裂紋、未熔合合、夾渣渣、焊瘤瘤、咬邊邊、燒穿穿、弧坑坑和針狀狀氣孔等等缺陷 。5.1.4、超超聲波探探傷：利利用脈沖沖反射式式直接接接觸法垂垂直探傷傷和斜角角探傷兩兩種方法法。六、管理理機構(gòu)與與勞動力力組織說說明為了確保保本工程程優(yōu)質(zhì)、高速的的完成，我公司司決定成成立指揮揮長領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下的項項目經(jīng)理理部。安裝工程程根據(jù)施施工階段段的劃分分及現(xiàn)場場作業(yè)條條件，成成立一個個作風(fēng)頑頑強、技技術(shù)過硬硬的項目目經(jīng)理部部。各工工種勞動動力分批批進(jìn)

35、場，高峰期期計劃投投入勞動動力6人，管管理人員員1人，其其中工程程技術(shù)人人員1人。（一）、網(wǎng)架安安裝管理理機構(gòu)1、網(wǎng)架架安裝管管理機構(gòu)構(gòu)圖清理工涂刷工吊裝工焊工補刷工網(wǎng)架吊裝對焊工吊裝工安裝工網(wǎng)架拼裝對電工網(wǎng)架焊接對項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理材料表安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組2、安裝裝主要部部門的崗崗位職責(zé)責(zé)序號部門人員數(shù)量量主要職責(zé)責(zé)1項目經(jīng)理理1人全面負(fù)責(zé)責(zé)兩項目目隊的施施工生產(chǎn)產(chǎn)工作對安全質(zhì)質(zhì)量負(fù)全全責(zé)2項目副經(jīng)經(jīng)理1人負(fù)責(zé)兩項項目隊的的生產(chǎn)安安裝，保保證工期期、安全全、質(zhì)量量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)和土建建施工進(jìn)進(jìn)度平衡衡工作3總工程師師1人負(fù)責(zé)解決決安裝中中的技術(shù)術(shù)難點和和重點問問題設(shè)計規(guī)劃劃安裝

36、工工藝流程程4施工技術(shù)術(shù)室3人解決現(xiàn)場場日常施施工中的的技術(shù)問問題負(fù)責(zé)監(jiān)測測工作，執(zhí)行好好施工組組織設(shè)計計和安裝裝工藝流流程方案案5安全質(zhì)量量室2人負(fù)責(zé)各工工序的驗驗收工作作負(fù)責(zé)安裝裝工程的的全部質(zhì)質(zhì)量檢查查驗收工工作6材料供應(yīng)應(yīng)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場場零星材材料的采采購、管管理工作作檢測試驗驗室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場場材料焊焊接的檢檢測工作作經(jīng)營預(yù)算算室1人負(fù)責(zé)工程程預(yù)結(jié)算算工作財務(wù)室1人負(fù)責(zé)整個個經(jīng)理部部的財務(wù)務(wù)工作7焊接人員員40人負(fù)責(zé)網(wǎng)架架項目的的焊接施施工8壯工40人負(fù)責(zé)網(wǎng)架架項目的的組裝施施工9電工2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場場施工用用電七、施工工機械設(shè)設(shè)備配備備主要施工工機械一一覽表序號設(shè)備名稱稱規(guī)格型號號單位數(shù)

37、量備注1交流焊機機BX-4400/BX-5000臺202烘箱ZXJ1150臺13超聲探傷傷儀CTS26臺24千斤頂3100T臺25全站儀TDJ66臺16水準(zhǔn)儀ALMM4臺172T倒鏈鏈只383T倒鏈鏈只29纜風(fēng)繩若干10開門滑輪輪若干111T卷揚揚機臺212起吊用拔拔桿套12八、質(zhì)量量保證措措施面對激烈烈的市場場競爭，企業(yè)只只有通過過質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)信譽，而質(zhì)量量的保證證依賴于于科學(xué)管管理的嚴(yán)嚴(yán)格要求求，為確確保工程程質(zhì)量，特制訂訂本工程程制作、安裝、焊接分分項工程程質(zhì)量控控制程序序。質(zhì)量計劃劃與目標(biāo)標(biāo)貫徹執(zhí)行行GB/T IISO990000系列質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和質(zhì)量量手冊，程序文文件，將將其納入入標(biāo)準(zhǔn)化

38、化規(guī)范化化軌道，為了在在本工程程中創(chuàng)造造一流的的施工質(zhì)質(zhì)量，特特別制定定控制目目標(biāo)為優(yōu)優(yōu)良工程程。質(zhì)量保證證體系根據(jù)GBB/ISSO90000系系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，建立起起組織，職責(zé)，程序，過程和和資源五五位一體體的質(zhì)量量體系。2.1、在組織織機構(gòu)上上建立由由項目經(jīng)經(jīng)理直接接負(fù)責(zé)、項目副副經(jīng)理中中間控制制、專職職質(zhì)檢員員作業(yè)檢檢查、班班組質(zhì)量量監(jiān)督員員自檢、互檢的的質(zhì)量保保證組織織系統(tǒng)，將每個個職工的的質(zhì)量職職責(zé)納入入項目承承包的崗崗位責(zé)任任合同中中，使施施工過程程的每一一道工序序，每個個部位都都處于受受控狀態(tài)態(tài)，保證證工程的的整體質(zhì)質(zhì)量水平平。2.2、在程序序和過程程控制上上，狠抓抓工序質(zhì)質(zhì)量控

39、制制。工程程的主要要工序有有：制作作、安裝裝、測量量、焊接接等。2.3、在資源源配置上上，選派派技術(shù)好好、責(zé)任任心強的的技術(shù)人人員和工工人在關(guān)關(guān)鍵作業(yè)業(yè)崗位上上，建立立主要工工序QCC小組，定期開開展活動動，進(jìn)行行質(zhì)量分分析，不不斷改進(jìn)進(jìn)施工質(zhì)質(zhì)量。項目質(zhì)量量保證措措施3.1、制作項項目3.1.1、鋼鋼結(jié)構(gòu)的的制作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范（GBB50220520001）中中的相關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。3.1.2、鋼鋼結(jié)構(gòu)的的下料尺尺寸應(yīng)考考慮焊接接收縮余余量及切切割、刨刨邊和銑銑平等加加工余量量。加工工余量的的數(shù)值應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)規(guī)范或?qū)崒嶋H試驗驗確定。3.1.3、低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼板板

40、應(yīng)采用用板料矯矯平機矯矯正，當(dāng)當(dāng)采用加加熱矯正正時，加加熱溫度度不得超超過9000攝氏氏度。低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在在加熱矯矯正后應(yīng)應(yīng)緩慢冷冷卻。3.1.4、焊焊縫坡口口尺寸應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計圖紙及及工藝要要求確定定。坡口口不得有有裂紋，咬口和和大于11mm的的缺棱。3.1.5、鋼鋼構(gòu)件組組裝前，各零件件、部件件應(yīng)檢查查合格；連接接接觸面和和沿焊縫縫邊緣每每邊300500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺、污垢等等應(yīng)清除除干凈。3.1.6、板板材的拼拼接應(yīng)在在組裝前前進(jìn)行，焊縫按按二級檢檢驗；構(gòu)構(gòu)建的組組裝應(yīng)在在部件組組裝、焊焊接、矯矯正后進(jìn)進(jìn)行。連連接組裝裝的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。3.1.7、鋼鋼構(gòu)件

41、表表面應(yīng)采采用噴砂砂除銹，其質(zhì)量量要求應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級中中的Saa2.55級的要要求。3.1.8、涂涂裝時環(huán)環(huán)境溫度度宜在55388攝氏度度之間，相對濕濕度不應(yīng)應(yīng)大于885%。構(gòu)件表表面不得得有結(jié)露露。涂裝裝后四個個小時內(nèi)內(nèi)不得淋淋雨。3.1.9、涂涂裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件件上標(biāo)注注構(gòu)件的的原編號號。大型型構(gòu)件應(yīng)應(yīng)標(biāo)明重重量、重重心位置置和定位位標(biāo)記。3.1.10、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)出廠時時，應(yīng)附附帶出廠廠合格證證和其他他相關(guān)的的技術(shù)資資料。3.2、安裝項項目3.2.1、安安裝構(gòu)件件前應(yīng)對對構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢查。3.2.2、安安裝施工工中各工工序、工工種

42、之間間嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行自檢檢、互檢檢、交檢檢，保證證各工種種偏差在在規(guī)范允允許范圍圍內(nèi)。3.2.3、各各種測量量儀器、鋼尺、軸力儀儀在施工工前均送送檢標(biāo)定定合格后后使用。3.2.4、嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行本工程程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝項目質(zhì)質(zhì)量保證證計劃，建立立鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的的質(zhì)量保保證體系系（融合合于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)項目目質(zhì)量保保證體系系）。3.3、焊接項項目3.3.1、焊焊接工程程概況3.3.1.11、本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接構(gòu)件類類型主要要為管球球焊接。母材均均為國產(chǎn)產(chǎn)Q2335/QQ3455鋼。3.3.1.22焊縫形形式主要要為全熔熔透對接接焊縫，焊接位位置有平平焊、立立焊、橫橫焊、仰仰焊等。3.3.1.33全熔透透對

43、接焊焊縫按二二級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，進(jìn)行行20%的超聲聲波檢驗驗。焊縫縫檢驗應(yīng)應(yīng)符合GGB1113455899鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊縫縫手工超超聲波探探傷方法法和結(jié)果果分級中的規(guī)規(guī)定。3.3.2、焊焊前準(zhǔn)備備3.3.2.11、焊接接培訓(xùn)：參加本本次焊接接施工的的焊工要要按照J(rèn)GJJ8191建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程第八章章“焊工考考試”的規(guī)定定，組織織焊工進(jìn)進(jìn)行考試試，取得得合格證證的焊工工才能進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場場進(jìn)行焊焊接。持持有鍋鍋爐壓力力容器焊焊工合格格證的的焊工可可直接進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場場施工。所有焊焊工均須須持證上上崗，隨隨時接受受檢查。3.3.2.22、構(gòu)件件外形尺尺寸檢查查和坡口口處理。構(gòu)件的組組裝尺寸寸檢查：焊接前前，

44、應(yīng)對對構(gòu)件的的組裝尺尺寸進(jìn)行行檢查，方鋼管管柱主要要檢查構(gòu)構(gòu)件的長長度，截截面寬度度、高度度，及對對角線差差；圓鋼鋼管主要要檢查構(gòu)構(gòu)建的圓圓度和平平直度。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)上述尺尺寸有誤誤差時，應(yīng)待鉚鉚工糾正正后方可可施焊。厚度大于于36mmm的低低合金鋼鋼，施焊焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱，預(yù)熱熱溫度宜宜控制在在10001550；焊后后應(yīng)進(jìn)行行保溫。預(yù)熱區(qū)區(qū)為焊縫縫兩側(cè)不不小于1150mmm的區(qū)區(qū)域。焊縫坡口口的處理理：施焊焊前，應(yīng)應(yīng)清除焊焊接區(qū)域域內(nèi)的油油銹和漆漆皮等污污物，同同時根據(jù)據(jù)施工圖圖要求檢檢查坡口口角度和和平整度度，對受受損和不不符合要要求的部部位進(jìn)行行打磨和和修補處處理。3.3.2.33、焊接接

45、材料的的準(zhǔn)備。所有焊接接材料和和輔助材材料均要要有質(zhì)量量合格證證書，且且符合相相應(yīng)的國國標(biāo)；所有的焊焊條使用用前均需需進(jìn)行烘烘干，烘烘干溫度度122小時。焊工須須使用保保溫筒領(lǐng)領(lǐng)裝焊條條，隨用用隨取。焊條從從保溫筒筒取出施施焊，暴暴露在大大氣中的的時間不不得超過過2小時時；焊條條的重復(fù)復(fù)烘干次次數(shù)不得得超過22次。3.3.2.44、焊接接環(huán)境下雨天露露天作業(yè)業(yè)必須設(shè)設(shè)置防雨雨設(shè)施，否則禁禁止進(jìn)行行焊接作作業(yè)。采用手工工電弧焊焊風(fēng)力大大于5mm/s,采用氣氣體保護護焊風(fēng)力力大于22m/ss時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防防風(fēng)措施施，否則則不得施施焊。雨后焊接接前，應(yīng)應(yīng)對焊口口進(jìn)行火火焰烘烤烤處理。3.3.3、焊焊

46、接3.3.3.11、分層層焊接介介紹定位點焊焊：組裝裝時的定定位點焊焊應(yīng)有高高級電焊焊工施焊焊，要求求過渡平平滑，與與母材融融合良好好，不得得有氣孔孔、裂紋紋，否則則應(yīng)清除除干凈后后重焊。嚴(yán)禁由由拼裝工工進(jìn)行定定位點焊焊。中間焊和和罩面焊焊：均采采用埋弧弧焊，焊焊接前應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件件兩端加加設(shè)引弧弧板。3.3.3.22、控制制焊接變變形：所有構(gòu)件件的焊接接應(yīng)分層層施焊，層數(shù)視視厚度而而定；作好焊接接施工記記錄，總總結(jié)變形形規(guī)律，綜合進(jìn)進(jìn)行防變變形處理理。3.3.3.33、焊接接檢查焊縫的外外觀檢查查：在焊焊接完成成后，進(jìn)進(jìn)行1000%的的外觀檢檢查，焊焊縫的外外觀檢查查應(yīng)符合合二級焊焊縫的要要求；

47、超聲波檢檢查：所所有的全全熔透焊焊縫在完完成外觀觀檢查之之后進(jìn)行行20%的超聲聲波無損損檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行GGB1113455899鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和結(jié)果分分級，焊縫質(zhì)質(zhì)量不低低于B級級的二級級。（網(wǎng)網(wǎng)架懸掛掛吊車連連接處鋼鋼管與空空心球的的連接焊焊縫保證證一級）。3.3.3.44、返修修工藝超聲波檢檢查有缺缺陷的焊焊縫，應(yīng)應(yīng)從缺陷陷兩端加加上500mm作作為清除除部分，并以與與正式焊焊縫相同同的焊接接工藝進(jìn)進(jìn)行補焊焊、同樣樣的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和方法法進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。焊縫質(zhì)量量等級及及缺陷分分級（）焊縫質(zhì)量量等級一級二級內(nèi)部缺陷陷超聲波波探傷評定等級級檢驗等級級B級B級探傷比例例100%

48、20%外 觀 缺 陷未焊滿（指不足足設(shè)計要要求）根部收縮縮咬邊不允許0.22+0.02tt且小于于等于11.0每1000.0焊焊縫缺陷陷總長小小于等于于25.0不允許不允許0.2+0.002t且且小于等等于1.0長度度不限0.005t且且小于等等于0.5；連連續(xù)長度度小于等等于1000.00，且焊焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總總長小于于等于110%焊焊縫全長長裂紋、弧弧坑、電電弧擦傷傷、焊瘤瘤、表面面夾渣、表面氣氣孔不允許飛濺清除干凈凈街頭不良良不允許缺口深度度小于等等于0.05tt且小于于等于00.5每每米焊縫縫不得超超過一處處九、安全全保證措措施安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體體系本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)工工作量大大，工期期緊，

49、安安全生產(chǎn)產(chǎn)極為重重要。為為了有條條不紊的的組織安安全生產(chǎn)產(chǎn)，必須須組織所所有施工工人員學(xué)學(xué)習(xí)和掌掌握安全全操作規(guī)規(guī)程和有有關(guān)安全全生產(chǎn)、文明施施工條例例，成立立以項目目經(jīng)理為為首的安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理小小組，按按施工工工序分別別確定專專職安全全員，各各生產(chǎn)班班組設(shè)兼兼職安全全員，建建立一整整套完整整的安全全生產(chǎn)管管理體系系。安全生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)措措施2.1、認(rèn)真貫貫徹、落落實國家家“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主”的方針針，嚴(yán)格格執(zhí)行國國家、地地方及企企業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)章、制制度。杜杜絕重傷傷、死亡亡事故，輕傷事事故頻率率不得大大于1%。2.2、建立落落實安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，與各施施工隊伍伍簽訂安安

50、全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任書書。2.3、認(rèn)真做做好進(jìn)場場安全教教育及進(jìn)進(jìn)場后的的經(jīng)常性性的安全全教育及及安全生生產(chǎn)宣傳傳工作。2.4、建立落落實安全全技術(shù)交交底制度度，各級級交底必必須履行行簽字手手續(xù)。2.5、特種作作業(yè)務(wù)必必持證上上崗，且且所持證證件必須須是專業(yè)業(yè)對口、有效期期內(nèi)及市市級以上上的有效效證件。2.6、認(rèn)真做做好安全全檢查，做到有有制度有有記錄（按“三寶”原則進(jìn)進(jìn)行），根據(jù)國國家規(guī)范范、施工工方案要要求內(nèi)容容，對現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不安安全隱患患進(jìn)行整整改。2.7、堅持班班前安全全活動制制度，且且班組每每日活動動有記錄錄。2.8、對于“三違”人員必必須進(jìn)行行嚴(yán)厲批批評教育育和懲處處。2.9、按國家家

51、要求設(shè)設(shè)立安全全標(biāo)語、安全色色標(biāo)及安安全標(biāo)志志。2.100、所有有進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)區(qū)的人人員必須須戴好安安全帽，高處作作業(yè)人員員必須系系掛安全全帶。2.111、按規(guī)規(guī)定掛設(shè)設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)，除隨隨施工高高度上升升的安全全網(wǎng)以外外，每隔隔三層設(shè)設(shè)固定安安全網(wǎng)。由于生生產(chǎn)條件件所限，不能設(shè)設(shè)網(wǎng)的則則根據(jù)有有關(guān)要求求編制專專項安全全措施。2.122、按規(guī)規(guī)范認(rèn)真真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防防護嚴(yán)密密扎實。2.133、施工工用電嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行建筑筑施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范，有專專項臨電電施工組組織設(shè)計計，強調(diào)調(diào)突出線線纜架設(shè)設(shè)及線路路保護，嚴(yán)格采采用三級級配電二二級保護護的三相相五線制制“

52、TNS”供電系系統(tǒng)，做做到“一級一一閘一漏漏電”，漏電電保護裝裝置必須須靈敏可可靠。2.144、施工工機具一一律要求求做到“三必須須”，電焊焊機必須須采取防防雨措施施，焊把把、把線線絕緣良良好，且且不得隨隨地拖拉拉。2.155、現(xiàn)場場防火制制定專門門的消防防措施。按規(guī)定定配備有有效的消消防器材材，指定定專人負(fù)負(fù)責(zé)，實實行動火火審批制制度，權(quán)權(quán)限交由由生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)。對廣廣大勞務(wù)務(wù)工進(jìn)行行防火安安全教育育，努力力提高其其防火意意識。2.166、對所所有可能能墜落的的物體要要求：所有物料料應(yīng)堆放放平穩(wěn)，不妨礙礙通行和和裝卸，工具應(yīng)應(yīng)隨手放放入工具具袋，作作業(yè)中的的走道、通道板板和登高高用具、臨邊

53、作作業(yè)部位位必須隨隨時清掃掃干凈；拆卸下下的物料料及余料料和廢料料應(yīng)及時時清理運運走，不不得隨意意亂置亂亂堆或直直接往下下丟棄；傳遞物物體禁止止拋擲。一旦發(fā)發(fā)生物體體墜落及及打擊傷傷害要寫寫出書面面報告，并按有有關(guān)規(guī)定定加重處處罰。工期保證證措施本工程的的工程量量大、項項目多，應(yīng)在保保證質(zhì)量量和安全全的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，確確保施工工進(jìn)度。施工中中以總進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)為依據(jù)據(jù)，按不不同施工工階段、不同專專業(yè)工種種分解為為不同的的進(jìn)度分分目標(biāo)，以各項項管理、技術(shù)措措施為保保證手段段，進(jìn)行行施工全全過程的的動態(tài)控控制。工期目標(biāo)標(biāo)：進(jìn)度控制制的方法法2.1、按施工工階段分分解，突突出控制制節(jié)點。以關(guān)鍵線線路和次次

54、關(guān)鍵線線路為線線索，以以網(wǎng)絡(luò)計計劃中心心起止里里程碑為為控制點點，在不不同施工工階段確確定重點點控制對對象，制制定施工工細(xì)則。達(dá)到保保證控制制節(jié)點的的實現(xiàn)。2.2、按施工工單位分分解，明明確分布布目標(biāo)。以總進(jìn)度度網(wǎng)絡(luò)為為依據(jù)，明確各各個單位位的分包包目標(biāo)，通過合合同責(zé)任任書落實實分包責(zé)責(zé)任，以以分頭實實現(xiàn)各目目的分部部目標(biāo)來來確?？偪偰繕?biāo)的的實現(xiàn)。2.3、按專業(yè)業(yè)工種分分解，確確定交接接時間。在不同專專業(yè)和不不同工種種的任務(wù)務(wù)之間，要進(jìn)行行綜合平平衡，并并強調(diào)相相互間的的銜接配配合，確確定相互互交接的的日期，強化工工期的嚴(yán)嚴(yán)肅性，保證工工程進(jìn)度度不在本本工序造造成延誤誤。通過過對各道道工序完完

55、成的質(zhì)質(zhì)量與時時間的控控制達(dá)到到保證各各分部工工程進(jìn)度度的實現(xiàn)現(xiàn)。2.4、按總進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃的的時間要要求，將將施工總總進(jìn)度計計劃分解解為月度度和旬期期進(jìn)度計計劃。施工進(jìn)度度計劃的的動態(tài)控控制施工進(jìn)度度計劃的的控制是是一個循循環(huán)漸進(jìn)進(jìn)的動態(tài)態(tài)控制過過程，施施工現(xiàn)場場的條件件和情況況千變?nèi)f萬化，項項目經(jīng)理理部要及及時了解解和掌握握與施工工進(jìn)度有有關(guān)的各各種信息息，不斷斷將實際際進(jìn)度與與計劃進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行行比較，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度度拖后，要分析析原因，并系統(tǒng)統(tǒng)分析對對后續(xù)工工作會產(chǎn)產(chǎn)生的影影響，在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上制定定調(diào)整措措施，以以保證項項目最終終按預(yù)定定目標(biāo)實實現(xiàn)。進(jìn)進(jìn)度動態(tài)態(tài)控制循循環(huán)圖如如下：施工進(jìn)度計劃的執(zhí)行了解施工進(jìn)度情況施工進(jìn)度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調(diào)整實際與計劃的比較確定是否產(chǎn)生進(jìn)度拖延偏差分析此偏差產(chǎn)生的原因及其對后續(xù)施工工序的影響制定修改措施新的施工進(jìn)度計劃（經(jīng)調(diào)整后的進(jìn)度計劃）對其他有關(guān)計劃的調(diào)整4、確保保工期的的管理措措施4.1、組建“工程項項目經(jīng)理理部”，實行行項目法法施工。指定國國家級項項目經(jīng)理理組成項項目