安裝工程主要施工方法

1、安裝工程主要施工方法第一節(jié)工程概況根據(jù)施工圖要求， 本工程的安裝工程主要涉及照明、 弱電、防雷接地、給水、排水、雨水、通風等系統(tǒng)。第二節(jié)施工部署1、施工組織及安排本工程的建筑面積較大， 為了確保本工程的質(zhì)量目標和工期目標，并及時配合土建施工段的施工進程， 安裝工程分三個區(qū)段進行施工，項目部內(nèi)設一項目副經(jīng)理，專職管理安裝工程。為各司其責，三個區(qū)段由三個項目班組進行施工，對 項目班組和人員進行精心挑選，同時派出水、 電、風方面的優(yōu)秀施工管理人員進行施工。2、勞動力安排管工 15 人，焊工 15 人，在初安裝階段增加電工10 人，管工 10 人，輔助工 15人，油漆工 10 人，在全面安裝階段， 現(xiàn)

2、增加電工 20 人，管工 20 人，鉗工 20 人，高峰人員約 150 人，到安裝完畢整理階段留下20 人左右，直到竣工。詳細情況見勞動力投入計劃表。3、施工機械的安排設備調(diào)入的時期將按施工進度計劃進行，詳見施工機械配備表。勞動力投入計劃根據(jù)工程特點，初步?jīng)Q定勞動力將分三批進場，在預埋階段，電工20 人，工種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間電工50從預埋開始陸續(xù)進場調(diào)試開始陸續(xù)撤場管工45從預埋開始陸續(xù)進場調(diào)試開始陸續(xù)撤場焊工15從預埋開始陸續(xù)進場安裝結束陸續(xù)撤場鉗工20從預埋開始陸續(xù)進場安裝結束陸續(xù)撤場油漆工10初安裝開始安裝結束陸續(xù)撤場輔助工15初安裝開始安裝結束陸續(xù)撤場合計155機械配備計劃

3、規(guī)格目前在何處計劃進場與( 功率)使用退場時間交流電焊機浙江電焊機廠BX3-3303物供處預埋開始交流電焊機浙江電焊機廠BX2003物供處預埋開始電動套絲機杭州1/2 ”-4 ”3物供處管道預制安裝電動試壓泵浙江海門試壓泵廠3物供處試壓前手動試壓泵杭州3班組試壓前臺鉆西湖臺鉆廠25IB3班組隨班組進場砂輪切割機上海4003班組隨班組進場沖擊鉆進口3班組隨班組進場電錘博世0.75KW6班組隨班組進場氣焊機具3班組隨班組進場各種測試儀3班組調(diào)試開始機械名稱產(chǎn)地及已使用年限數(shù)量注：最高用電容量100 千瓦；平均用電容量60 千瓦。第三節(jié)施工方案1、管道工程施工方案工程范圍及內(nèi)容 本工程管道安裝的主要

4、內(nèi)容有：室內(nèi)給排水；消防水系統(tǒng)；污水、雨水管道。 本工程管道主要用材是： 生活給水， 采用 PE熱熔管， 消防水管道主要采用鍍鋅管。雨水管和排水管采用UPVC管。施工準備 首先要組織施工人員熟悉圖紙，編制詳細的施工進度計劃，編制材料預算，學習有關技術規(guī)范要求， 明確施工技術要點。 進行技術交底，做好交底記錄。 根據(jù)設計要求，做好預埋件的預制工作，以便配合土建進度及時搞好預埋。 在配合預埋的同時， 對現(xiàn)場可以測繪的地方進行實地測繪，并繪制草圖，標明管道的直徑、標高、趲向、排列順序，管架的位置、型號，管件的位置等。分別制定各預制件尺寸，根據(jù)安裝的先后進行預制件加工。 根據(jù)施工進度計劃和材料預算計劃

5、及時將施工用材料、管件等供應至現(xiàn)場。并對工程用材、設備等驗收合格才可使用。 及時做好施工機具的檢修工作。按進度計劃調(diào)配好施工機具進場。 對于分期分批進場的勞動力也要進行階段性技術交底工作。管道施工程序管道施工流程圖現(xiàn)場繪制繪制加工草圖支吊架制作管道預制支吊架油漆鍍鋅（或防安裝準備支吊架安裝管道安裝設備安裝設備接口系統(tǒng)試壓單機試車系統(tǒng)防腐保溫系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試運絲接管的加工（消防管） 按測繪草圖所給尺寸進行斷管和套絲。 斷管：斷管時應保持斷面與管子中心線垂直，無論是砂輪切割機還是手工鋸管和套絲機斷管，都可以采用調(diào)直的角鐵做定位架，并使定位角鐵中心線與切 割線垂直就可，要經(jīng)常檢驗定位架軸線的垂直度。斷

6、管后要清除毛刺和鐵屑。 套絲：套絲主要是以套絲機進行加工，在個別情況下方采用手動套絲板套絲。、根據(jù)管子直徑調(diào)整板牙大小，板牙口應完好無損。、套絲時不能一次套成。一般15-32 的套一次， 40-50 套三次， 70以上套 3-4 次。復套時板牙應按原螺扣順著進入，以防亂扣。 絲扣不得有亂扣和斷扣現(xiàn)象。斷絲和缺絲不得大于螺絲全扣的10%，絲扣加工后應用標管件試旋入，旋入松緊合適即可。 配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖中管件的品種，規(guī)格進行裝配。裝配時先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比較順利，再用管 鉗擰入，使絲扣外露 2-3 扣即可，割掉外露麻絲頭， 擦上白鉛油，補涂上銀粉漆，

7、 否則絲扣處會生銹，注意：管件旋入不順時不得用管鉗擰入。管道安裝的一般要求： 管道安裝前，必須對管內(nèi)污物進行清理?？捎镁S絲、毛刷、布頭等綁在桿上進行擦洗，也可用鐵絲幫助維絲、毛刷、布頭，兩頭拉動擦洗，主要目的清 除污泥、鐵屑、焊渣等容易堵塞管道的贓物。擦洗完畢后應用塑料布之類將管子兩頭膿根包裹，以防再次掉進贓物，此項工作由專人負責。 根據(jù)草圖標出的規(guī)格型號以及標準圖冊制作支架。支架制作應工廠化，先對型鋼進行除銹處理， 然后對同樣規(guī)格的支架根據(jù)數(shù)量采用切割、 鉆孔、點固等模具加工， 這樣保證支架的統(tǒng)一性。 螺栓孔應采用鉆孔或銑孔， 不可采用氣割孔，擱管子的橫桿可銑成腰性孔，以致于可作稍微調(diào)整。

8、支架制作完畢后應立即清除藥皮、飛濺，除銹刷油，按不同規(guī)格型號疊放在一起。 安裝前先根據(jù)圖紙的標高尺寸拉線，在墻上（梁上、柱上畫好支架安裝位置和高度。 對于一般情況采用膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓前可用一塊螺孔定位模板在墻壁上畫出打孔位置，這樣就有互換性。 對于預應力梁。 或鋼筋較多的柱墻，應在土建扎鋼筋時預埋鋼板，然后支架焊在預埋鋼板上， 具體情況根據(jù)土建圖紙和安裝圖紙定。 鋼管安裝的支架，管卡間距應符合設計要求，固定支座應牢固，且應同預埋鋼板焊接而就應用金屬膨脹螺栓固定。活動支架安裝管子后應保證管子有膨脹收縮的活動余地。 管道穿樓板、隔墻板時應配合土建預埋時作好預留孔洞。安裝時要放置套管，洗物間

9、、開水間穿樓板的套管其頂部應高出地面20MM，底部與樓底面平。安裝在墻壁內(nèi)的套管， 其兩端應與飾面平。 保溫管道的套管直徑選擇時，應考慮套管內(nèi)徑應與保溫層外徑相同。上下層穿管時應吊線敷設套管，以保持穿管垂直度。 保溫管的隔熱托墊其R應與管子外徑 R一致，并涂有瀝青漆。木托的高度應與保溫厚度一致。 鋼管安裝前對不直的管道進行調(diào)直，調(diào)直一般采用千斤頂進行冷調(diào)。 鋼管彎頭應按設計要求選用。多排管道安裝時彎頭曲度應一致，間距橫豎一致。安裝時要用定位模板定位。 管道的坡度和坡向要嚴格按照圖紙進行。閥門安裝的數(shù)量、位置、型號、規(guī)格應符合設計要求。閥門進貨應有有 質(zhì)保單和合格證。 驗收時要對閥門進行抽驗試壓

10、，閥門安裝的方向不能搞錯， 手柄要安裝在便于操作的部位。法蘭墊片的型號、規(guī)格要符合設計要求，下料時應按法蘭的規(guī)格下料， 不能太大或太小。外徑要留有夾持部，放入時不能突出管內(nèi)。試壓沖洗 試壓應按系統(tǒng)進行，根據(jù)圖紙和進度可分段進行試壓。試壓前應仔細檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的設備， 可接臨時管道。 試壓管道的灌水利用打壓應放在最底部，在管道最高處安置閥門，灌水時，將最高處閥門打開排出管內(nèi)空氣，當閥門空氣排盡并出水時可關閉此閥門， 裝上壓力表，再打開閥門，在最低處進行打壓。壓力表至少安裝兩個，當壓力緩慢上升至試驗時壓力15 分鐘，再降至工作壓力，進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏處作好

11、標記。待卸壓后進行處理，切不可帶壓操作，處理后將再次加壓直至合格。合格后把水放凈。 試壓合格后選擇進水口和排水口，可對系統(tǒng)加到最大流量進行沖洗，直到水流潔凈為止。做好試壓及沖洗記錄， 隱蔽工程和保溫工作應在試壓合格進行。防腐和保溫 所有的管道支架和管道鍍鋅層破損處補涂防銹漆和銀粉漆。 按設計要求對熱水管道進行保溫， 保溫材料的型號， 厚度應按設計要求。保溫層要求平整，接口應嚴密。UPVC排水管安裝 管材和管件應按批進行外觀、 規(guī)格、尺寸及必要的物理、 力學性能檢查， 其結果應符合 GB5836-86建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件標準。膠粘劑屬易燃品，存放、運輸、使用須遠離火源。存放處應安全可靠

12、、陰涼干燥，應隨取 隨用。 根據(jù)管道的施工圖紙實測出管道的長度及走向，并在墻、地面劃出管道中心標高。 繪制實測小樣圖， 詳細注明尺寸， 其中應注意立管的承口外側(cè)與飾面的距離在 20-50MM之間，橫管的坡度應在2.6%左右。 按實測小樣圖選定合格的管材和管件進行配管和斷管，斷管應選用細齒踞、割刀和割管機等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形， 斷口后在插口處用中號板挫挫成15 30坡口，并擦凈污物。 粘合。將管材或管件承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦凈后涂抹膠粘劑，膠粘劑涂抹均勻， 插入深度不得小于國家標準的規(guī)定的尺寸，找正、找直后即將溢出的膠粘劑擦去臨時固定好管道及管件，待固化后再緊固承件

13、。 橫管按設計要求設置清掃口，立管應設置檢查口。 立管和橫管應設置伸縮節(jié)，其具體數(shù)量和位置應根據(jù)設計而定。安裝伸縮節(jié)時，管端進入伸縮節(jié)處預留的間隙一般為：夏季：5-10MM，冬季：15-20MM。 管道支承件間距，立管外徑為50MM的應不大于 1.5M，外徑為 75MM及以上的應不大于 2.0M。橫管支承件的間距一般為管外徑的10 倍。 安裝完畢應臨時封堵管口，以防雜物和泥土磚。 系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后， 再通水試。 通水試驗驗收時應有監(jiān)理人員或業(yè)主派人參加，并做好驗收記錄。PE熱熔管的安裝施工 PE 熱熔管材、管件應具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)

14、應符合國家有關標準。 PE 熱熔管搬運時不得采用鋼絲繩吊運，而應采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。放置、搬運時要小心，不得拋摔或拖拽。 PE 熱熔管的連接由專業(yè)廠家提供連接件和電熔連接機，與金屬管道連接時，采用專用接頭連接。 PE 熱熔管管道在連接前應清潔內(nèi)部管口連接部位，在焊接前要加封臨時封堵。 在正式連接前，要按專業(yè)廠家提供的設備和材料，有關技術數(shù)據(jù)進行焊接試驗，掌握后才能正式施工。 絲扣連接期間，不移動連接件或在連接件上施加任何外力。 絲扣連接應將端口切割垂直， 用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物， 標出插入深度，刮除其表皮。通電前還要將兩對應的連接件調(diào)直在一軸線上。 PE 熱熔管

15、端與金屬管件連接應符合相應的鋼管焊接，法蘭連接或機械連接規(guī)定。 PE 給熱熔管與其他管道平衡敷設時應有一定的保持距離，凈距離不小于100MM，且在管道的內(nèi)側(cè)。 PE 熱熔管的試壓應為管道工作壓力的1.5 倍，系統(tǒng)加壓宜用的動泵，升壓時間不小于十分鐘，規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓2 小時，壓力降不小于0.05Mpa。管道的支架間距應按設計要求或有關規(guī)范要求， 采用金屬管卡或吊架時， 金屬管架與管道之間應采用橡膠或泡沫塑料軟墊。PE 熱熔管給水管道試壓合格后，在驗收前應進行通水或沖洗，沖洗水流不宜大于 2M/S，沖洗時打開每個配水點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與進水一致為止。消火栓安裝 消火栓箱體應有消防

16、部門批準和制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的座標， 標高定位再甩口。標定后再穩(wěn)固消火栓箱， 箱體找正穩(wěn)固后再反栓閥安裝好，栓閥開啟應方便， 箱門開啟靈活， 安裝完畢后及時上門， 以防零件丟失。 箱內(nèi)有電控按鈕時要注意與電氣專業(yè)配合施工。箱體竣工前重新油漆一遍。 消火栓安裝尺寸為閥門中心距地面1.1M，閥門距箱側(cè)面為140MM，距箱后內(nèi)表面 100MM，栓口閥不應與門栓相碰。 消火栓內(nèi)皮逞水槍應在交工前安裝，水龍帶卷盤放在箱內(nèi)，水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。水槍、水龍帶及快速接頭的連接使用卡箍時還應加一道鉛絲。 消防管道試調(diào)試驗應有消防部門參加。衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合

17、設計要求，外觀應美觀，表面光滑、色調(diào)一致。其零配件質(zhì)量可靠，電鍍均勻光亮，螺紋清晰。 衛(wèi)生潔具安裝應在給水管道試壓完畢，排水管道閉水試驗完畢，并在室內(nèi)裝修基本完成后進行。 衛(wèi)生潔具安裝檢查前，先檢查排水口臨時管堵有否脫落，有否泥土掉排水管內(nèi)，合格后才能安裝排水口。 安裝潔具時排水口要對中，分別用油灰，纏油盤根加油灰等塞車（注意油灰不要掉入排水管內(nèi)）。潔具支架要牢固，面口要平。給水管的位置到位。 衛(wèi)生潔具安裝完畢立即進行擦拭干凈， 進行保護或鎖門，不能馬上使用， 竣工前要仔細擦一遍。2、電氣工程施工方案施工準備與施工工序 安裝程序、施工前準備、配合土建預埋電氣管道、接地被制作安裝，防雷接地利用主

18、筋跨接IV、電氣設備基礎制定、電氣支架、電梯架制定V、管內(nèi)穿線、開關燈具安裝VI、電氣設備安裝VII 、電纜敷設VIII、校線、接線IX、單機、單系統(tǒng)試車、試燈X、全系統(tǒng)試車XI、交工驗收有關安裝過程中需要調(diào)試配合的工作由公司試驗室負責。 加工準備、熟悉圖紙資料，弄清設計圖的內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅募庸ひ?。、準備機具材料II 、技術交底，施工前認真聽取施工員的技術交底，弄清技術要求，技術標準和施工方法。IV、學習有關電氣施工的技術規(guī)范V、預埋及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固。施工方法： 電氣配管、鋼質(zhì)管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆。管線的連接必須采用束結連接，鋼管采用套管

19、焊接，電線管采用跨接，管子須用鋼鋸切斷， 嚴禁用火焰、電焊切割，、埋于地下的電線管路在穿過建筑物基礎時應加保護套管。、鋼質(zhì)電管的彎頭應用符合要求的彎管器彎制，管曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑的10%。PVC管采用彎頭。IV、管子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應裝接線盒，金屬軟管等補償裝置，并做好接地柔性跨接。V、預埋混凝土內(nèi)的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設于樓板的電管應盡量避免重疊，電管上的混凝土保護層不應小于15MM。VI、電管在平頂內(nèi)敷設時，要求與土建施工配合，電管要固定牢固，燈頭箱位置要正確。VII 、預埋管線較長、彎頭較多葉，應預先穿好拉線鐵絲以利穿插線工程順利進行。 管內(nèi)穿線與電纜

20、敷設、管內(nèi)穿線須在土建內(nèi)墻粉刷、地坪等工程完畢后進行。、消除管內(nèi)雜物和積水直到干凈為止，必要時可利用壓縮空氣吹掃。、放線時采用線架，導線不得扭結，兩端應做好記錄。IV、不同回路、不同電壓、交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不得接頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。V、安裝電纜及附件有產(chǎn)品合格證，施工人員應對其規(guī)格外觀質(zhì)量作檢查， 并做好必要的記錄。VI 、電纜敷設穿越電纜溝、 建筑物時應加裝保護鋼管，保護管內(nèi)徑應不小于電線外徑的 1.5 倍，管口應做成喇叭形。VII 、電纜敷設時，不宜交叉，排列整齊、固定牢固，并在適當部位掛電線標志牌，以利安裝，維護和檢修。I

21、X、低壓線路裝置完工后，接電前用500V-1000V 搖表測量線路絕緣電陰， 阻值應符合要求。 防雷與接地避雷引下線利用結構柱內(nèi)主筋、 接地極結構基礎地梁內(nèi)主筋一周焊通， 防雷接地和電氣保護接地合用接地極，實測接地電阻不大于 1 歐姆，如果實測大于 1 歐姆則應增加接地極。、避雷接地網(wǎng)與引下線之間的連接應采用焊接。焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣，咬肉裂紋，虛焊、氣孔等缺陷。、根據(jù)圖紙要求設置屋面避雷網(wǎng)，各電源進線處均由建筑基礎接地裝置引入-40 4 鍍鋅扁鐵接地。、避雷引下線主接地網(wǎng)至主接地網(wǎng)地下連接點，沿接地體長度不得小于15M，引下線距地 0.5M 處設接地電阻檢測點。開關燈具的安裝 開關、燈具等安裝應在各種管線、盒子已敷設完畢，管內(nèi)穿線已完工， 并做好了絕緣檢測記錄。土建的墻面內(nèi)裝修和吊頂將完成的情況下進行。 在土建裝修前先檢查線盒的高度尺寸以及并排線盒的偏差尺寸是否符合規(guī)范要求， 否則應作出修整， 裝開關插座蓋前應清理線盒內(nèi)的灰塊雜物，清理螺釘孔。 開關安裝高度應符合設計和規(guī)范要求，一般距地1.3M，成排高低差不大于 2MM，安裝時先接線，電器燈具的相線應由開關來切斷。然后將開關蓋推入盒 內(nèi)，兩螺釘對稱均勻擰入， 開關的上下方向不要搞錯。 同房間多開關時應按燈具控制順序進行排列。 燈具安裝應牢固。 成排燈具安裝對應拉直線安裝， 中心線允許偏差5MM。 應