鋁板幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工組織

1、泰州中國(guó)醫(yī)藥城會(huì)展交易中心一期工程鋁板幕墻經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì)PAGE 1 PAGE 21南通四建集團(tuán)有限公司 泰州中國(guó)醫(yī)藥城會(huì)展中心一期工程鋁板幕墻經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案本項(xiàng)目為為江蘇國(guó)國(guó)銀投資資有限公公司投資資建設(shè)的的泰州中中國(guó)醫(yī)藥藥城會(huì)展展中心一一期工程程，本次次施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)范圍為為其中鋁鋁板幕墻墻的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程。從對(duì)本工工程全面面負(fù)責(zé)的的原則及及對(duì)自身身要求出出發(fā)，我我公司將將全力以以赴，涵涵蓋本鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的深深化設(shè)計(jì)計(jì)、采購購、制作作、預(yù)埋埋和安裝裝全過程程。確保保向業(yè)主主提交一一個(gè)符合合設(shè)計(jì)和和約定條條件的合合格的施施工成果果。確保保一次驗(yàn)驗(yàn)收合格格工程。針對(duì)這這

2、一創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)，應(yīng)著重重控制好好影響工工程質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵因素：其一，“人”的因素素，項(xiàng)目目部及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)班子子的組建建將精選選有同類類工程施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的同志志擔(dān)任；其二，原材控控制，選選擇原材材料只有有一個(gè)原原則，那那就是“優(yōu)等品品”；其三三，過程程監(jiān)控，也就是是質(zhì)量管管理。除除了業(yè)主主、監(jiān)理理的監(jiān)管管外，我我們自身身更是不不能放松松對(duì)自己己的要求求，我們們選擇IISO990011:20000國(guó)國(guó)際質(zhì)量量體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和上上海市施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全保保證體系系。本施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)施工工現(xiàn)場(chǎng)布布置、 總進(jìn)度度計(jì)劃、施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)質(zhì)保體系系及針對(duì)對(duì)本鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程的技術(shù)術(shù)措施等等作了詳詳細(xì)的闡闡述。本本方案力

3、力求施工工技術(shù)的的先進(jìn)合合理、施施工組織織的嚴(yán)密密周到。工程概況況該工程建建設(shè)地點(diǎn)點(diǎn)位于泰泰州市.本工程程主要為為泰州中中國(guó)醫(yī)藥藥城會(huì)展展中心一一期工程程鋁板幕幕墻項(xiàng)目目范圍內(nèi)內(nèi)的經(jīng)絡(luò)絡(luò)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、安裝工工程,總總共有第第一展區(qū)區(qū)鋼構(gòu)、休息區(qū)區(qū)鋼構(gòu)、服務(wù)區(qū)區(qū)鋼構(gòu)三三個(gè)部分分，均為異異形空間間鋼管桁桁架,與混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓采采用M224*8860專用用地腳螺栓栓+預(yù)埋埋鐵連接接，與混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)柱、梁才用用預(yù)埋鐵鐵或化學(xué)學(xué)螺栓+后埋板板連接。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)拋丸除除銹后采采用二度度防銹漆漆涂裝.制作與安安裝應(yīng)遵遵守的規(guī)規(guī)范根據(jù)施工工圖和技技術(shù)文件件進(jìn)行制制作與安安裝，并并應(yīng)遵守守下列規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程：

4、、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20001）、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程（JBJJ81-91）、碳碳鋼焊條條（GGB51117）、熔熔化焊用用鋼絲（GBB/T1149557）、氣氣體保護(hù)護(hù)焊用鋼鋼絲（GB/T1449588）、鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)收收規(guī)程（JGGJ822三、施工工準(zhǔn)備工工作（一）工工程前期期準(zhǔn)備：序內(nèi)容負(fù)責(zé)部門門備 注注1深化設(shè)計(jì)計(jì)及圖紙紙會(huì)審技術(shù)部、項(xiàng)目部部工程部技技術(shù)科參參加2復(fù)核土建建測(cè)量及及測(cè)量定定位項(xiàng)目部工程部質(zhì)質(zhì)安科復(fù)復(fù)核3施工組織織設(shè)計(jì)編編制公司生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)科科項(xiàng)目部參參加4確定提供供各類設(shè)設(shè)計(jì)方案案施工要要求工

5、程部項(xiàng)目部5工程時(shí)計(jì)計(jì)算提出出材料計(jì)計(jì)劃項(xiàng)目部6落實(shí)勞務(wù)務(wù)隊(duì)項(xiàng)目部7現(xiàn)場(chǎng)平面面布置調(diào)調(diào)整就位位項(xiàng)目部8設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)、管理理、清理理項(xiàng)目部公司機(jī)械械設(shè)備科科派員9圖紙施工工方案交交底項(xiàng)目部（二）、人力資資源布置置1、建立立強(qiáng)有力力的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子：在項(xiàng)目管管理人員員的選擇擇上，若若中標(biāo)，我公司司將委派派公司內(nèi)內(nèi)承建過過類似工工程的，施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富富的項(xiàng)目目管理班班子擔(dān)任任本項(xiàng)目目的施工工管理班班組。2、勞動(dòng)動(dòng)力組織織：為適適應(yīng)施工工現(xiàn)場(chǎng)需需要，勞勞動(dòng)組織織按以下下方式配配置工種人數(shù)計(jì)劃退場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間測(cè)量人員員2鋼管桁架架安裝完完成后退退場(chǎng)，收收尾人員員現(xiàn)場(chǎng)清清理工作作完成后后退場(chǎng)。安裝班組組8焊工油漆漆工

6、4機(jī)械操作作工1運(yùn)輸人員員及普工工2注：各工工種人員員滿足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工需要，并按施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。（三）施施工機(jī)械械配備施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按施工工流程進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備的配備備，施工工現(xiàn)場(chǎng)根根據(jù)土建建進(jìn)度和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的起吊吊構(gòu)件重重量、特特別是構(gòu)構(gòu)件最大大標(biāo)高約約在233米，因因此必須須配備225噸汽汽車吊11臺(tái)或多多臺(tái)運(yùn)作作，一定定數(shù)量的的電焊機(jī)機(jī)及其它它零星機(jī)機(jī)械?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械械根據(jù)實(shí)實(shí)際進(jìn)行行調(diào)整，確保施施工機(jī)械械滿足施施工需要要，施工工所用機(jī)機(jī)械詳見見下表：現(xiàn)場(chǎng)主要要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備表序機(jī)械或設(shè)設(shè)備名稱稱規(guī)格型號(hào)號(hào)數(shù)量（臺(tái)臺(tái)）備注1電焊機(jī)B*L-300022汽車吊25T13千斤頂14手拉葫

7、蘆蘆3T、55T25電纜線120mm6扭矩板手手1把7砂輪切割割機(jī)18磨光機(jī)109鋼絲繩500mm10水準(zhǔn)儀DSI33111經(jīng)緯儀DJ2114卷尺50M2把15 卷尺5M5把四、施工工總體部部署1、項(xiàng)目目經(jīng)理部部的機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置見見圖公 司項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人質(zhì) 量 安 全統(tǒng) 計(jì)各施工班組2、工程程質(zhì)量保保證機(jī)構(gòu)構(gòu)體系圖圖（見圖圖）公司、工程部項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人各施工班組3、項(xiàng)目目部質(zhì)量量組織系系統(tǒng)圖（見圖）項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人各班組質(zhì)量員（兼）4、項(xiàng)目目部安全全組織系系統(tǒng)（見見圖）項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人各班組安裝員（兼）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系工序控

8、制質(zhì)量檢查質(zhì)量信息工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)控制人、機(jī)、料、質(zhì)、環(huán)保等因素關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理員提高全員質(zhì)量意識(shí)，開展質(zhì)量管理活動(dòng)按程序施工，嚴(yán)格工序交接原材料半成呂設(shè)備檢驗(yàn)施工過程工序質(zhì)量檢查工程工程竣工交工驗(yàn)收質(zhì)量檢查原始記錄質(zhì)量檢查資料質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量動(dòng)態(tài)質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量動(dòng)態(tài)反饋單位工程質(zhì)量保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量保證體體系（見見圖）五、施工工現(xiàn)場(chǎng)布布置1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)安裝需需要鋼構(gòu)構(gòu)件堆放放場(chǎng)地約約1000平方米米，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)拼接接場(chǎng)地約約1000平方米米。2、運(yùn)輸輸及吊裝裝車輛行行走道路路線路等等，及機(jī)機(jī)械停放放位置等等。3、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝的起吊吊機(jī)械為為1臺(tái)225T的的汽車吊吊。六、

9、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃 本工程程工期445天，包括細(xì)細(xì)化設(shè)計(jì)計(jì)工期、制作工工期、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝工期，制作工工期與吊吊裝工期期可以交交叉。 七、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作（一）鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作、安安裝技術(shù)術(shù)要求1、本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采用用的鋼材材、各種種焊接材材料、高高強(qiáng)度螺螺栓、普普通螺栓栓、涂料料等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的要求，并具有有質(zhì)量證證明；其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)和和有關(guān)規(guī)規(guī)定。2、所有有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)桿件的的焊接均均嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工工和驗(yàn)收收，焊縫縫的施工工和檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格格按建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程和和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范執(zhí)行行。3、所有有桁架腹腹桿、弦弦桿間焊焊接必須須角焊縫縫滿焊、

10、管材對(duì)對(duì)接（方方鋼管）要求加加套管焊焊接。4、所有有節(jié)點(diǎn)零零件尺寸寸以工廠廠放樣為為準(zhǔn)。桁桁架的拼拼接、桁架間間的預(yù)拼拼裝在工工廠進(jìn)行行。5、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接的的桿件，對(duì)桁架架柱應(yīng)增增加柱端端焊接產(chǎn)產(chǎn)生的收收縮變形形值和荷荷載使桁桁架柱產(chǎn)產(chǎn)生的壓壓縮變形形；對(duì)桁桁架梁應(yīng)應(yīng)增加桁桁架梁接接頭焊接接產(chǎn)生的的收縮變變形。6、構(gòu)件件制作及及安裝允允許偏差差，均符符合鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范（GGB5000177-20002）及有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)程的要要求。由由于拼接接焊縫引引起的鋼鋼構(gòu)件收收縮變形形均須在在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作時(shí)時(shí)考慮。7、梁的的連接施施工先安安裝腹板板高強(qiáng)度度螺栓，后焊上上、下翼翼緣板，即先栓栓后焊。8、

11、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓的連接接施工應(yīng)應(yīng)按鋼鋼結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)螺螺栓連接接設(shè)計(jì)、施工與與驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JJGJ882執(zhí)行行。 9、桁架架組裝后后，在吊吊裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意減減小吊裝裝荷載作作用下的的變形，吊點(diǎn)位位置應(yīng)根根據(jù)桁架架本身的的承載力力和穩(wěn)定定性經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)算后確確定。10、桁桁架吊裝裝就位后后，應(yīng)立立即進(jìn)行行校正，擰緊拉拉吊耳連連接板螺螺栓，并并采取臨臨時(shí)性固固定措施施，以保保證構(gòu)件件的穩(wěn)定定性。吊吊裝質(zhì)量量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求。11、構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸?shù)跹b裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取加加固措施施防止變變形和損損壞。 12、鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝完成成后，不不得在主主要受力力構(gòu)件上上施焊。13、鋼鋼結(jié)構(gòu)除除銹等級(jí)級(jí)為Saa2.00級(jí)。

12、14、構(gòu)構(gòu)件完成成后涂防防銹底漆漆2遍，漆膜總總厚度不不小于660微米米。15、接接頭和工工地焊接接焊縫兩兩側(cè)500毫米范范圍內(nèi)安安裝前不不涂漆，待安裝裝后除銹銹補(bǔ)漆。16、鋼鋼構(gòu)件出出廠前不不需涂漆漆部位：高強(qiáng)螺螺栓節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接摩摩擦面。（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝本工程構(gòu)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造繁繁多，對(duì)對(duì)構(gòu)件的的制作及及安裝比比一般鋼鋼結(jié)構(gòu)要要求的精精度更高高，本工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件均在在我公司司現(xiàn)代化化、專業(yè)業(yè)化鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造流水線線上加工工，并在在嚴(yán)格的的質(zhì)量管管理和控控制下完完成。1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的工藝藝流程鋼材進(jìn)車車間校正和和檢查放樣備料切割邊緣打打磨制孔預(yù)預(yù)裝焊接與與焊接檢檢驗(yàn)矯正摩擦面面處理涂

13、裝編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)收。2、材料料鋼材按設(shè)計(jì)施施工圖要要求采購購材料(Q2335B)，具有有質(zhì)量證證明書和和質(zhì)保資資料。 主要有有鋼管桁桁架；鋼材性能能除符合合碳鋼鋼結(jié)構(gòu)鋼鋼（GGB/TT7000）規(guī)定定要求外外，尚需需保證抗抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率、屈屈服點(diǎn)、冷彎試試驗(yàn)、沖沖擊韌性性合格和和碳、磷磷、硫的的含量。 = 1 * GB2 、焊接接材料碳鋼焊焊條(GB/T51117)和低低合金鋼鋼焊條（GBB/T551188、E550155、E550166、E550188）熔化焊焊用鋼材材（GGB/TT149957、H088A、HH08MMA、HH10MMn2）氣體保保護(hù)焊用用焊材(GBB/T114955

14、8、HH08MMnSii、H008Mnn2SiAA)。 = 2 * GB2 、螺栓栓普通螺栓栓：C級(jí)級(jí)螺栓、螺母和和墊圈，應(yīng)符合合（GBB75880）的的規(guī)定；高強(qiáng)度螺螺栓：110.99級(jí)螺栓栓、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓，應(yīng)符符合（GGB/TT12228112311）的規(guī)規(guī)定。3、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工工序 = 1 * GB2 、放樣樣與備料料放樣與備備料時(shí)應(yīng)應(yīng)預(yù)留焊焊接收縮縮量（包包括現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接收收縮量）及切割割、銑端端面等需需要的加加工余量量。焊接收縮縮量：桁桁架柱11.5mmm/每每一接縫縫；主、次桿桿件不放放收縮量量，在公公差尺寸寸內(nèi)自行行調(diào)節(jié)。 = 2 * GB2 、切割割鋼材切割割采用剪剪切、鋸鋸切

15、、氣氣割等方方法；氣割采用用數(shù)控多多頭火焰焰切割；機(jī)械切割割：剪切切（剪扳扳機(jī)）；鋸切（帶鋸機(jī)機(jī)） = 3 * GB2 、矯正正采用火焰焰矯正。 = 4 * GB2 、坡口口加工采用專用用坡口機(jī)機(jī)、端面面銑、及及火焰切切割。焊接坡口口加工尺尺寸和允允許偏差差應(yīng)符合合國(guó)標(biāo)氣焊、手工電電弧焊及及氣體保保護(hù)焊焊焊縫坡口口的基本本形式及及尺寸（GBB9855-888）和埋弧焊焊焊縫坡坡口的基基本形式式尺寸（GBB9866-888）中有有關(guān)規(guī)定定和工藝藝要求。 = 5 * GB2 、預(yù)裝裝為核對(duì)加加工構(gòu)件件的正確確性，對(duì)對(duì)梁、柱柱構(gòu)件預(yù)預(yù)裝一次次。 = 6 * GB2 、焊接接 = 1 * alphab

16、etic a、大于于厚度440mmm部件位位置，進(jìn)進(jìn)行模擬擬性焊接接試驗(yàn)和和工藝評(píng)評(píng)定；b、指派派專職焊焊接工程程師指導(dǎo)導(dǎo)焊接工工作；c、挑選選全方位位合格的的焊工進(jìn)進(jìn)行焊接接操作。 = 7 * GB2 、焊縫縫質(zhì)量檢檢查 = 1 * alphabetic a、焊縫縫外形尺尺寸應(yīng)符符合國(guó)標(biāo)標(biāo)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊縫縫外形尺尺寸（GB1108554）的的規(guī)定； = 2 * alphabetic b、焊接接接頭的的外觀缺缺陷控制制在焊焊接質(zhì)量量保證鋼鋼熔化焊焊接接頭頭的要求求和缺陷陷分級(jí)（GBB/T11246691）的規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)；c、作作表面焊焊縫磁粉粉探傷（三級(jí)焊焊縫）；上述檢測(cè)測(cè)要求均均較鋼鋼結(jié)構(gòu)工工

17、程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002500-20001）的規(guī)定定略高。（三）制制作設(shè)備備本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)的的主要構(gòu)構(gòu)件有鋼鋼管桁架架、連接接板、預(yù)預(yù)埋件。構(gòu)件制制作的主主要設(shè)備備有：1、鋼管管桁架生生產(chǎn)線2、連接接板加工工設(shè)備、剪板機(jī)機(jī)，數(shù)控控切割機(jī)機(jī)，鉆床床3、焊接接設(shè)備 4、檢測(cè)測(cè)與焊接接檢驗(yàn)設(shè)設(shè)備 5、涂裝裝(除銹、油漆)設(shè)備：通過式式拋丸除除銹機(jī)，噴漆機(jī)機(jī)。主要設(shè)備備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及及完好狀狀況詳見見下表。表一：鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作主要要設(shè)備序號(hào)設(shè) 備 名 稱稱型號(hào)、規(guī)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）完好狀況況1數(shù)控多頭頭直條切切割機(jī)CNG-50000B L=1600001新2半自動(dòng)切切割機(jī)CG1-301

18、5良好3門型埋弧弧焊機(jī)MZG-210000 L=33200001良好4拋丸除銹銹機(jī)HGCRRQZ9981002良好5帶鋸機(jī)ST-6609001新6數(shù)控平面面鉆PCM-16000L1新7美國(guó)林肯肯焊機(jī)CV5000-1120良好8唐山松下下焊機(jī)KR500018良好9交直流電電焊機(jī)DX-4400 、AXX-500076良好10可調(diào)電弧弧氣刨機(jī)機(jī)ZHXGG（900KVAA）4良好說明：1、鋼管管桁架制制作的關(guān)關(guān)鍵設(shè)備備有：詳詳見表一一；2、上表表內(nèi)包含含焊接通通用設(shè)備備和相關(guān)關(guān)設(shè)備。八、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝施工工工藝（一）、主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備的選擇擇現(xiàn)場(chǎng)最高高構(gòu)件頂頂標(biāo)高為223米，且加上上腳手架架搭設(shè)超超出

19、結(jié)構(gòu)構(gòu)面，因因此必須須采用225噸以以上的汽汽車吊將將結(jié)構(gòu)材材料垂直直運(yùn)輸?shù)降轿蓓?，然后，根?jù)屋屋頂?shù)膶?shí)實(shí)際情況況，采用用把桿吊吊，人工工其中運(yùn)運(yùn)輸安裝裝，達(dá)到到安裝就就位目的的。（二）、測(cè)量工工藝 = 1 * GB2 、基礎(chǔ)礎(chǔ)放線：根據(jù)基基礎(chǔ)標(biāo)高高，檢查查主軸線線各兩條條，使主主軸線完完全閉合合。 = 2 * GB2 、放線線與驗(yàn)線線：地下下部分放放線采用用柱網(wǎng)平平面外控控制法測(cè)測(cè)設(shè)方格格網(wǎng)，將將各軸線線兩端點(diǎn)點(diǎn)用正倒倒鏡法引引測(cè)基坑坑各樁點(diǎn)點(diǎn)上，為為防止樁樁點(diǎn)損壞壞，在四四周又設(shè)設(shè)有后視視點(diǎn)，組組成十字字形基準(zhǔn)準(zhǔn)軸線網(wǎng)網(wǎng)，以控控制整體體測(cè)量精精度。 = 3 * GB2 、構(gòu)件件放線：在鋼管

20、管桁架制制造時(shí)已已標(biāo)定柱柱子軸線線，各層層高500mmm平線線，其它它構(gòu)件均均根據(jù)施施工圖工工藝卡要要求施放放安裝位位置線。(4)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝精精度的控控制，為為了滿足足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝精精度的要要求，在在施工中中主要控控制好“安裝垂垂偏誤差差”和安裝裝水平標(biāo)標(biāo)高誤差差兩大部部分。(5)、誤差產(chǎn)產(chǎn)生的原原因：材材料規(guī)格格尺寸誤誤差引起起；鋼構(gòu)構(gòu)件加工工的誤差差；安裝裝誤差；焊接變變形造成成的誤差差；鋼柱柱受力壓壓縮變形形引起的的誤差；(6)、誤差調(diào)調(diào)整措施施：每榀榀桁架根根據(jù)構(gòu)件件預(yù)檢長(zhǎng)長(zhǎng)度和柱柱底量測(cè)測(cè)的標(biāo)高高，控制制桁架柱頂頂標(biāo)高。調(diào)整措措施是： = 1 * alphabetic a、采用用

21、在桁架架柱腳間間加墊片片，其墊墊片厚度度不大于于5mmm； = 2 * alphabetic b、切割割桁架柱底底襯板切切割長(zhǎng)度度不大于于3mmm。并要要求打磨磨平整，以保持持焊縫尺尺寸的要要求； = 3 * alphabetic cc、利用用地腳螺螺栓間隙隙調(diào)整。（三）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝技技術(shù)方案案本工程為為鋼管桁桁架及其其間的連連接桁架架組成,結(jié)構(gòu)部部件容易易分清楚楚,采用用分件吊吊裝法吊吊裝構(gòu)件件,由于于每次基基本是吊吊裝同類類型鋼構(gòu)構(gòu)件,索索具不需需要調(diào)換換,操作作方便也也基本相相同,故故吊裝分分件法速速度快能能充分發(fā)發(fā)揮機(jī)械械吊的效效益,構(gòu)構(gòu)件可以以分批供供應(yīng),可可減少構(gòu)構(gòu)件堆放放量,現(xiàn)

22、現(xiàn)場(chǎng)布置置也比較較簡(jiǎn)單.鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝準(zhǔn)備備：1、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)安裝定定位所使使用的軸軸線控制制點(diǎn)和測(cè)測(cè)量標(biāo)高高水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn).2、放出出鋼構(gòu)件件標(biāo)高控控制線和和坐標(biāo)軸軸線,還還要放軸軸線的吊吊裝輔助助軸線.3、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)鋼構(gòu)件件支座及及系統(tǒng)的的預(yù)埋件件,其軸軸線標(biāo)高高水平度度,預(yù)埋埋螺栓位位置及伸伸出長(zhǎng)度度超過允允許偏差差時(shí),應(yīng)應(yīng)做好技技術(shù)處理理.4、清理理檢查吊吊裝機(jī)械械及吊具具,按施施工設(shè)計(jì)計(jì)要求搭搭設(shè)必要要的操作作平臺(tái).5、對(duì)鋼鋼構(gòu)件、構(gòu)件的的幾何尺尺寸與設(shè)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)基礎(chǔ)或或預(yù)埋件件的尺寸寸進(jìn)行核核對(duì)無誤誤.6、鋼構(gòu)構(gòu)件吊裝裝前必須須取得預(yù)預(yù)埋板驗(yàn)驗(yàn)收的合合格資料料,根據(jù)據(jù)驗(yàn)收資資料復(fù)核核各項(xiàng)數(shù)數(shù)據(jù),支支

23、承面支支座和地地腳螺栓栓的位置置,標(biāo)高高等應(yīng)符符合要求求.(2)、施工順順序本工程采采用單件件與組裝裝安裝方方法,順順序：底部桁桁架上部桁桁架頂部平平面桁架架校正弧形桁桁架弧形桁桁架桿件件連接校正(3)、起重吊吊裝 安安裝工作作做到保保質(zhì)保量量,即安安全又快快速地順順利進(jìn)行行,首先先取決于于吊裝機(jī)機(jī)具的合合理使用用,所以以必須從從安裝件件的種類類,質(zhì)量量,安裝裝高度,現(xiàn)場(chǎng)的的自然條條件等情情況來選選擇吊裝裝機(jī)具,選擇合合理的吊吊裝機(jī)械械進(jìn)行吊吊裝,主主要以起起重量(T),起重高高度(MM)兩個(gè)個(gè)基本條條件確定定.起重量為了保證證吊裝安安全起見見,起重重機(jī)的重重量必須須大于吊吊裝構(gòu)件件的重量量,

24、其中中包括綁綁扎索具具的重量量和臨時(shí)時(shí)加固材材料的重重量,用公式表表示如下下:TT1+T2式中:TT起重重機(jī)額定定重量(T) TT1吊吊索最重重的構(gòu)件件重量(T) T2素具和和加固材材料重量量起重高度度起重機(jī)的的起重高高度,必必須滿足足所需安安裝的最最高構(gòu)件件的吊裝裝的高度度要求.在施工工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際安裝裝是以安安裝件的的標(biāo)高為為依據(jù).吊車起起重桿吊吊裝構(gòu)件件的總高高度,必必須大于于安裝件件的最高高標(biāo)高的的高度.公式表示示:HH1+H2+H3+H4式中:HH起起重機(jī)的的起重強(qiáng)強(qiáng)度(MM) H11安裝裝支座上上表面高高度(M) H22安裝裝調(diào)整間間隙,一一般不小小于0.2-00.3MM H33繩索

25、索綁扎吊吊點(diǎn)到構(gòu)構(gòu)件底部部距離(M) H44索具具高度（M）本工程采采用1000噸汽汽車吊11臺(tái)(四)安安裝和矯矯正構(gòu)件安裝裝采用單單件安裝裝的方法法施工.采用單件件安裝方方法時(shí),其結(jié)構(gòu)構(gòu)必須能能劃分成成若干獨(dú)獨(dú)立體系系或單元元,每一一體系(單元)的全部部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完完后,均均應(yīng)具有有足夠的的空間和和可靠的的穩(wěn)定性性.需要利用用已安裝裝好的結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝其他構(gòu)構(gòu)件和設(shè)設(shè)備時(shí),應(yīng)征得得設(shè)計(jì)單單位的同同意,同同時(shí)應(yīng)采采取措施施防止損損壞結(jié)構(gòu)構(gòu).確定幾何何位置的的主要構(gòu)構(gòu)件應(yīng)吊吊裝在設(shè)設(shè)計(jì)位置置上,在在松開吊吊鉤前應(yīng)應(yīng)作初步步校正并并固牢.已安裝好好的結(jié)構(gòu)構(gòu)單元,在檢測(cè)測(cè)調(diào)整時(shí)時(shí),應(yīng)考考慮外界界環(huán)境

26、影影響(如如風(fēng)力、溫差和和日照)出現(xiàn)的的自然變變形.設(shè)計(jì)要求求頂緊的的節(jié)點(diǎn),相接觸觸的兩個(gè)個(gè)平面必必須保證證有700%緊貼貼,用00.3的塞尺尺檢查,插入深深度的面面積之和和不得大大于總面面積的330%.邊緣最最大間隙隙不得大大于0.8.（四）、安裝工工藝 = 1 * GB2 、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓、焊縫混混合接頭頭施工：高強(qiáng)螺栓栓擰緊后后，螺桿桿內(nèi)產(chǎn)生生的軸力力壓緊鋼鋼板，并并使其產(chǎn)產(chǎn)生摩擦擦力以傳傳遞內(nèi)力力。經(jīng)過過多次試試驗(yàn)得知知，摩擦擦力（抗抗滑移受受力）受受力區(qū)在在螺栓孔孔徑周圍圍8112mmm的很小小范圍內(nèi)內(nèi)。因此此高強(qiáng)螺螺栓孔是是不能任任意擴(kuò)孔孔的，特特別不允允許用氣氣割擴(kuò)孔孔。規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定

27、如果果節(jié)點(diǎn)板板疊合后后螺栓不不能自由由穿過孔孔眼時(shí)，允許用用鉸刀擴(kuò)擴(kuò)孔，最最大不得得大于原原孔徑22mm。否否則，應(yīng)應(yīng)用電焊焊將不合合格的孔孔眼焊滿滿磨平重重新擴(kuò)孔孔，并按按規(guī)定要要求進(jìn)行行摩擦面面處理。本工程程的構(gòu)件件孔眼，在工廠廠內(nèi)進(jìn)行行了嚴(yán)格格檢查，其位置置和直徑徑都確保保在規(guī)范范規(guī)定的的允許偏偏差范圍圍內(nèi)，并并在廠內(nèi)內(nèi)進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝，安裝時(shí)時(shí)嚴(yán)格校校正，確確保螺栓栓都能自自由穿入入，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)無需擴(kuò)擴(kuò)孔。在有焊縫縫處的高高強(qiáng)螺栓栓是采用用先栓后后焊還是是先焊后后栓，設(shè)設(shè)計(jì)文件件應(yīng)有規(guī)規(guī)定。先先焊后栓栓必須先先用普通通螺栓將將柱和主主梁的腹腹板進(jìn)行行臨時(shí)固固定，焊焊接時(shí)約約束力小小，會(huì)

28、產(chǎn)產(chǎn)生較大大的收縮縮變形，摩擦面面抗滑移移系數(shù)也也有較大大的收縮縮變形，摩擦面面抗滑移移系數(shù)也也有較大大的損失失。螺栓栓孔錯(cuò)位位現(xiàn)象加加大，但但高強(qiáng)螺螺栓軸力力損失值值較小，摩擦面面沒有預(yù)預(yù)加應(yīng)力力，采用用先栓后后焊的方方法，則則必須在在安裝大大梁時(shí)對(duì)對(duì)柱子進(jìn)進(jìn)行精確確校正，螺孔先先插入沖沖釘，螺螺孔對(duì)正正后，可可以直接接放入高高強(qiáng)螺栓栓，終擰擰后結(jié)構(gòu)構(gòu)有很大大的約束束力，電電焊后收收縮變形形小，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸精確。但在摩摩擦面內(nèi)內(nèi)由于焊焊縫收縮縮產(chǎn)生了了預(yù)加應(yīng)應(yīng)力，由由于焊接接產(chǎn)生的的熱影響響，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓軸軸力要損損失100220。鋼結(jié)構(gòu)施施工時(shí)，采用先先把構(gòu)件件位置校校正正確確，然后后直接放

29、放入高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的辦法，要求安安裝構(gòu)件件、測(cè)量量校正人人員緊密密配合，以保證證安裝速速度和較較高的安安裝質(zhì)量量。高強(qiáng)螺栓栓初擰用用60700軸力力控制，主要使使兩層鋼鋼板密貼貼，終擰擰用扭剪剪形扳子子。初擰擰終擰都都是從螺螺栓群中中間開始始往兩端端依次進(jìn)進(jìn)行。九、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐涂裝 = 1 * GB4 、施工工準(zhǔn)備1、根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求，選用用油漆。 = 2 * Arabic 2、準(zhǔn)備備除銹機(jī)機(jī)械，涂涂刷工具具。 = 3 * Arabic 3、涂裝裝前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件已檢檢查驗(yàn)收收，并符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。 = 4 * Arabic 4、防腐腐涂裝作作業(yè)在公公司油漆漆廠區(qū)進(jìn)進(jìn)行，油油漆廠區(qū)區(qū)具

30、有防防火和通通風(fēng)措施施，可防防止發(fā)生生火災(zāi)和和人員中中毒事故故。 = 2 * GB4 、工藝藝流程基面清理理涂裝 = 3 * GB4 、涂裝裝施工1、基面面清理： = 1 * GB2 、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程在涂裝裝前先檢檢查鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作，安裝裝是否驗(yàn)驗(yàn)收合格格。涂刷刷前將需需涂裝部部位的鐵鐵銹、焊焊縫藥皮皮、焊接接飛濺物物、油污污、塵土土等雜物物清理干干凈。 = 2 * GB2 、為保保證涂裝裝質(zhì)量，采用自自動(dòng)噴丸丸除銹機(jī)機(jī)進(jìn)行噴噴丸除銹銹。該除除銹方法法是利用用壓縮空空氣的壓壓力，連連續(xù)不斷斷地用鋼鋼丸沖擊擊鋼構(gòu)件件的表面面，把鋼鋼材表面面的鐵銹銹、油污污等雜物物清理干干凈，露露出金屬屬鋼材本本

31、色的一一種除銹銹方法。這種方方法效率率高，除除銹徹底底，比較較先進(jìn)的的除銹工工藝。2、涂裝裝： = 1 * GB2 、調(diào)和和漆粘度度均勻一一致。 = 2 * GB2 、刷第第一層漆漆時(shí)涂刷刷方向應(yīng)應(yīng)該一致致，接搓搓整齊。 = 3 * GB2 、待第第一遍干干燥后，再刷第第二遍，第二遍遍涂刷方方向與第第一遍涂涂刷方向向垂直，這樣會(huì)會(huì)使漆膜膜厚度均均勻一致致。 = 4 * GB2 、涂刷刷完畢后后在構(gòu)件件上按原原編號(hào)標(biāo)標(biāo)注；重重大構(gòu)件件還需要要標(biāo)明重重量、重重心位置置和定位位標(biāo)號(hào)。 = 4 * GB4 、涂層層檢查與與驗(yàn)收1、表面面涂裝施施工時(shí)和和施工后后，對(duì)涂涂裝過的的工件進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止止飛

32、揚(yáng)塵塵土和其其他雜物物。2、涂裝裝后處理理檢查，應(yīng)該是是涂層顏顏色一致致，色澤澤鮮明，光亮，不起皺皺皮，不不起疙瘩瘩。3、涂裝裝漆膜厚厚度的測(cè)測(cè)定，用用觸點(diǎn)式式漆膜測(cè)測(cè)厚儀測(cè)測(cè)定漆膜膜厚度，漆膜測(cè)測(cè)厚儀一一般測(cè)定定3點(diǎn)厚厚度，取取其平均均值。 = 5 * GB4 、成品品保護(hù)1、鋼構(gòu)構(gòu)件涂裝裝后加以以臨時(shí)圍圍護(hù)隔離離，防止止踏踩，損傷涂涂層。2、鋼構(gòu)構(gòu)件涂裝裝后，在在4小時(shí)時(shí)之內(nèi)遇遇有大風(fēng)風(fēng)或下雨雨時(shí)，則則加以覆覆蓋，防防止粘染染塵土和和水氣，影響涂涂層的附附著力。3、涂裝裝后的構(gòu)構(gòu)件需要要運(yùn)輸時(shí)時(shí)，要注注意防止止磕碰，防止在在地面拖拖拉，防防止涂層層損壞。4、涂裝裝后的鋼鋼構(gòu)件勿勿接觸酸酸類

33、液體體，防止止咬傷涂涂層。 = 6 * GB4 、應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題1、涂層層作業(yè)氣氣溫應(yīng)在在5338C之之間為宜宜，當(dāng)天天氣溫度度低于55C時(shí)，選用相相應(yīng)的低低溫涂層層材料施施涂。2、當(dāng)氣氣溫高于于40C時(shí)時(shí)，停止止涂層作作業(yè)。經(jīng)經(jīng)處理后后再進(jìn)行行涂層作作業(yè)。3、當(dāng)空空氣濕度度大于885%，或構(gòu)件件表面有有結(jié)露時(shí)時(shí)，不進(jìn)進(jìn)行涂層層作業(yè)，或經(jīng)處處理后再再進(jìn)行涂涂層作業(yè)業(yè)。十、保證證工程質(zhì)質(zhì)量的施施工方法法（一）安安裝過程程中的質(zhì)質(zhì)量控制制措施1、加強(qiáng)強(qiáng)測(cè)量工工作本工程采采用了經(jīng)經(jīng)緯儀11臺(tái)、水水準(zhǔn)儀1臺(tái)臺(tái)，加強(qiáng)強(qiáng)儀器校校核，隨隨時(shí)保證證使用精精度。1、安裝裝垂偏的的控制為防止和和避免積積累

34、誤差差，鋼柱柱均從基基準(zhǔn)點(diǎn)投投測(cè)，同同時(shí)鋼柱柱的放線線及測(cè)量量校正都都按下述述程序進(jìn)進(jìn)行：鋼鋼柱安裝裝時(shí)初校校安裝鋼鋼梁時(shí)要要觀測(cè)安裝高高強(qiáng)螺栓栓復(fù)核終擰高高強(qiáng)螺栓栓豎向投投點(diǎn)排尺尺寸放線線，并做做閉合檢檢驗(yàn)焊接完完成后重重新投點(diǎn)點(diǎn)，排尺尺放線，閉合測(cè)測(cè)量。鋼柱吊完完后，必必須及時(shí)時(shí)安裝鋼鋼梁，并并緊接著著校正，穿入高高強(qiáng)螺栓栓，以便便形成一一個(gè)框體體，增強(qiáng)強(qiáng)穩(wěn)定性性，抵消消溫差對(duì)對(duì)鋼柱垂垂直度影影響。通過實(shí)際際分析研研究，測(cè)測(cè)量觀察察發(fā)現(xiàn)外外圍鋼柱柱易產(chǎn)生生偏差，由于外外圍鋼柱柱外側(cè)無無約束，焊后很很容易向向內(nèi)傾斜斜，通過過采取了了預(yù)測(cè)預(yù)預(yù)控新工工藝使焊焊后變形形消耗掉掉預(yù)留值值，從而而較好

35、地地解決了了問題。通過實(shí)實(shí)踐，高高強(qiáng)螺栓栓終擰后后就進(jìn)行行豎向投投點(diǎn)，排排尺放線線，取得得高強(qiáng)螺螺栓終擰擰后的實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)。如果果這時(shí)候候鋼柱的的垂偏有有超規(guī)范范應(yīng)預(yù)先先處理，然后再再通知焊焊接，并并根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)結(jié)果果，對(duì)個(gè)個(gè)別節(jié)點(diǎn)點(diǎn)打破正正常施順順序。指指令施焊焊時(shí)間，目的是是利用焊焊接進(jìn)一一步調(diào)整整鋼柱的的垂直偏偏差值，為保證證各節(jié)鋼鋼柱的垂垂直偏差差在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，每節(jié)節(jié)鋼柱安安裝焊接接后，根根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)結(jié)果，定出下下節(jié)鋼柱柱的測(cè)量量控制數(shù)數(shù)據(jù)，確確保了整整個(gè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安安裝精度度。2、安裝裝標(biāo)高的的控制結(jié)構(gòu)的水水平標(biāo)高高誤差主主要來源源于構(gòu)件件加工制制作誤差差、安裝裝操作誤誤差、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊

36、接接變形誤誤差、鋼鋼柱受載載后引起起的壓縮縮變形誤誤差等因因素積累累而成。該工程程鋼柱加加工制作作只允許許正誤差差，但誤誤差積累累必須采采取措施施，否則則保證不不了標(biāo)高高，因此此采取了了以下方方法： = 1 * GB2 、加強(qiáng)強(qiáng)加工廠廠質(zhì)檢小小組工作作，嚴(yán)格格控制外外形尺寸寸，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板位置置，孔距距、坡口口標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)格、型型號(hào)數(shù)量量、焊縫縫外觀等等，凡是是不合格格者要求求返修，經(jīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后后，方可可出廠。 = 2 * GB2 、將鋼鋼柱安裝裝后標(biāo)高高測(cè)量結(jié)結(jié)果預(yù)檢檢長(zhǎng)度值值，進(jìn)行行綜合分分析后，采取對(duì)對(duì)柱底加加墊鋼板板的方法法調(diào)整標(biāo)標(biāo)高誤差差。 = 3 * GB2 、加強(qiáng)強(qiáng)焊接工工作。焊焊接開始始時(shí)，要要求以保保證質(zhì)量量為準(zhǔn)，保合格格率。在在合格的的基礎(chǔ)上上，再要要求數(shù)量量，并組組織經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)交流、觀摩學(xué)學(xué)習(xí)，使使焊接質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)步步提高。在施工工過程中中，還開開展了“百條焊焊縫無氣氣泡”的競(jìng)賽賽活動(dòng)，促進(jìn)了了一次合合格率的的提高。 = 4 * GB2 、做好好高強(qiáng)螺螺栓的管管理、使使用及檢檢查。高高強(qiáng)螺栓栓的正確確保管與與使用，是保證證工程質(zhì)質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)節(jié)，