硫化培訓(xùn)(員工)

1、硫化培訓(xùn)目的：促使硫化工掌握橡膠材料和硫化的基本知識，提高硫化工專業(yè)理 論知識和操作技能，更有效地服務(wù)與新產(chǎn)品開發(fā)試試制工作從而提高硫化工 自身的素質(zhì)，使試制開發(fā)產(chǎn)品及時按期交樣，并確保新模上線生產(chǎn)的產(chǎn)品合 格率和生產(chǎn)效率最大化。一、應(yīng)知：熟知硫化三要素之間的相互關(guān)系及對產(chǎn)品的影響。熟知橡膠產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)， 及其所使用的設(shè)備， 設(shè)備的操作規(guī)程， 產(chǎn) 品的加工方法。熟知模具、設(shè)備工裝夾具的操作規(guī)程，安全知識及保養(yǎng)知識。了解本公司橡膠產(chǎn)品的使用的膠料代號， 膠種及硫化工藝性能， 以及主 導(dǎo)產(chǎn)品的主要工作部位，外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)知硫化時間制定的依據(jù)，并能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷進(jìn)行分 析、解決，并

2、對復(fù)雜的問題提出改進(jìn)意見。二、應(yīng)會：能夠熟練掌握及使用各類結(jié)構(gòu)橡膠模具的試模方法。能鑒別各種膠號、 膠料及膠料的外觀質(zhì)量的好壞、 并能根據(jù)膠料代號準(zhǔn) 確判定材料的硬度。能看懂各類結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品圖、模具圖及了解模具加工的基本知識。會使用游標(biāo)卡尺、測厚儀、測溫儀，并了解其工作原理。能確定出最佳、最合理的硫化工藝參數(shù)、操作技能并應(yīng)用于生產(chǎn)。7. 能分析試模、試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的原因， 并能提出改進(jìn)意見。常見橡膠的基本知識橡膠的分類：天然膠與合成膠兩種。天然膠（ NR）:天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。其 優(yōu)點(diǎn) 為：彈性好、強(qiáng)度高、絕 緣性好、變形小、加工方便。其 缺點(diǎn) 為：不耐油、耐溫性能差、易

3、老化， 一般都是并用 摻合使用。一般生產(chǎn)汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。合成膠：合成膠有：丁苯膠（SBR）、丁晴膠（NBR ）、順丁膠（BR）、乙丙膠 （EPDM ）、丁基膠（IIR）、氯丁膠（CR）、丙烯酸脂膠（ACM ）、氫化丁 晴（HNBR ）、氯磺化聚乙烯（CSM ）、氟膠（FKM ）、硅橡膠（MVQ ）等。2.1.乙丙膠（ EPDM ），本廠代號為（ 6）優(yōu)點(diǎn)：耐老化性能非常優(yōu)異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、 耐油。缺點(diǎn)：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。 用途：制造耐熱運(yùn)輸帶、蒸汽膠管，耐化學(xué)藥品的密封件、減震墊和防 水材料及汽車用皮碗、皮圈等。丁晴膠（N

4、BR）本廠代號（5） 優(yōu)點(diǎn)：耐油性能優(yōu)良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性 能。缺點(diǎn)：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強(qiáng)度較差。 用途 ：主要用于制造油封、軸封及墊圈（ O 型圈）等制品，還可用于制 造耐油膠管、運(yùn)輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。丁苯膠（SBR）本廠代號（3） 優(yōu)點(diǎn)：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。 缺點(diǎn)：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工 性能較差可塑度變化小，壓延壓出變形大，自粘性差。用途：主要用于充氣輪胎，其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及 模型制品，吸塵器密封圈等如吸口密封圈等。2.4氯丁橡膠（CR），本廠代號（

5、4） 優(yōu)點(diǎn) ：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性等較好，且彈性好，有 良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。缺點(diǎn) ：儲存穩(wěn)定性較差，易結(jié)晶，電絕緣性較差 用途：主要生產(chǎn)家電、空調(diào)里的橡膠件順丁膠或聚丁二烯橡膠 優(yōu)點(diǎn)：彈性、耐低溫性、耐磨性較好。缺點(diǎn) ：拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度較低，抗?jié)窕圆缓?，粘性差。用?：主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品（如膠鞋、膠輥） ，耐 寒制品和防震制品。丁基膠（ IIR）優(yōu)點(diǎn) ：最大特點(diǎn)是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學(xué)藥品性能 均優(yōu)異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可在130 C以下；吸收沖擊或吸收震動的效果較好，電絕緣性較好。缺點(diǎn) ：彈性不如天然膠，硫

6、化速度較慢，加工性能，粘性差。 用途 ：最適合充氣胎，其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套、化 工設(shè)備里襯及防震橡膠制品等。丙烯酸脂膠（ ACM ）優(yōu)點(diǎn)： 兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油 中性能穩(wěn)定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。使用 溫度圍：約-25+ 150 C。缺點(diǎn)： 耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無機(jī)酸、堿。在甲醇、乙 二醇、酮酯等水溶性溶液膨脹嚴(yán)重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差， 加工性能較差。用途： 可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工 襯里等。氫化丁腈膠（ HNBR ）優(yōu)點(diǎn) ：機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)

7、時耐熱性比 NBR 好，其 它性能與丁腈橡膠一樣。使用溫度圍：約-30 + 150 C。缺點(diǎn) ：價格較高。 用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。氯磺化聚乙烯（ CSM ） 優(yōu)點(diǎn)： 耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶 劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與 丁苯橡膠相似。使用溫度圍：約-20+120 C。缺點(diǎn)： 抗撕裂性能差，加工性能不好。 用途： 電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。氟橡膠（ FKM ），本廠代號（ 8）特點(diǎn) ：耐磨性較好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、 耐輻射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性優(yōu)良，使用溫度圍：

8、約 -20 +200 C,特殊品級-35+250 C （可在250 C下長期工作）。缺點(diǎn) ：此膠價格昂貴。 用途：主要生產(chǎn)耐真空、耐高溫（如飛機(jī)、火箭上）耐化學(xué)腐蝕的耐油、 耐高溫的橡膠制品。硅橡膠（ MVQ ），本廠代號（ 7 ）優(yōu)點(diǎn)：既耐高溫（最高300 C）又耐低溫（最低-100 C）,是目前最好的 耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高， 化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較 貴。用途：用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等） 、耐高溫電線電纜絕緣 層。由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。混煉膠： 生膠中加入硫化劑、促進(jìn)劑、

9、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑、防老 劑、防交劑等配合劑，在煉膠機(jī)中均勻地進(jìn)行摻和，而制得的膠叫混煉 膠。橡膠的主要特征： 有良好的柔順性、易變性、強(qiáng)度、及扯斷強(qiáng)度較好，具有良好的不透水 性、不透氣性，耐酸堿性及絕緣性。橡膠工藝基礎(chǔ)知識一 名詞解釋：橡膠 ：它是一種有機(jī)高分子彈性化合物，具有：長鏈高分子(分子量在幾萬至幾十萬以上)分子鏈各鏈節(jié)的運(yùn)動活潑。分子鏈各鏈節(jié)間容易轉(zhuǎn)動，卷曲。分子間作用力小。常溫為無定型。分子間可以交聯(lián)，且交聯(lián)前后具有必要的性能。硫化 ：混煉膠在一定條件下，橡膠分子由線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的 交聯(lián)過程稱為硫化。老化 ： 橡膠制品在成型加工、長期儲存和使用過程中，由于受氧

10、、臭氧、變價 金屬離子以及其他化學(xué)物質(zhì)的作用，受機(jī)械應(yīng)力、光、高能輻射等物理 作用以及霉菌、昆蟲等生物的作用和侵蝕，會逐漸變軟發(fā)粘、變硬、發(fā) 脆或龜裂，物性降低，這種現(xiàn)象就稱為老化。焦燒 ： 在硫化以前的各個加工操作及貯存過程中，由于機(jī)械作用產(chǎn)生的熱量或 高溫條件，使膠料產(chǎn)生早期硫化，導(dǎo)致塑性下降，從而使其后的操作難 以進(jìn)行，這種現(xiàn)象為焦燒或早期硫化。硫化三要素 ： 即：硫化時間、硫化溫度、硫化壓力稱為硫化三要素。 二硫化三要素在硫化過程的作用以及他們之間的相互關(guān)系：1. 硫化各階段：從整個硫化時間來分，可分為 四個階段，即：硫化 誘導(dǎo)階段、 熱硫階段、 正硫階段、 過硫階段。1.1 硫化誘導(dǎo)

11、階段(焦燒期) 在這個階段，交聯(lián)尚未開始，橡膠在模腔中有良好的流動性，這個階段 時間的長短決定膠料的焦燒性及操作安全性。從這一階段的終點(diǎn)起，膠料開始發(fā)硬并喪失流動性，如在模壓硫化中， 則膠料停止在模流動，根據(jù)所用助劑不同，這一階段可長可短。1.2 熱硫化階段 繼誘導(dǎo)階段之后，交聯(lián)便以一定的速度開始進(jìn)行，其初期交聯(lián)過程較低， 各項(xiàng)性能也較低，但到了此階段后期，硫化膠的抗強(qiáng)度，彈性等不能達(dá) 到理想水平，但此時抗撕和動態(tài)裂口性能都超過正硫化階段的相應(yīng)值。正硫化階段在這一階段，硫化膠的各項(xiàng)物理機(jī)械性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)或者說 它們之間取得最佳綜合平衡。在這一階段所取的溫度、時間分別為正硫 化溫度和正

12、硫化時間，合稱正硫化條件。1.4過硫階段正硫化階段之后，繼續(xù)硫化便進(jìn)入過硫階段。對于一般橡膠來說，此階 段一開始，各項(xiàng)物理性能基本上保持穩(wěn)定的階段，即硫化平坦期，過了 平坦期以后，即為過硫階段，在這一階段會出現(xiàn)兩種情況：a:天然膠出現(xiàn)“復(fù)原”的現(xiàn)象。b:大部分合成膠（丁基膠除外）則變硬。橡膠硫化全過程可用下圖表示：2.硫化三要素1$硫化溫度：溫度是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。橡膠硫化溫度般控制在120 C-150 C的圍。但為提高生產(chǎn)效率，縮短硫化時間, 現(xiàn)在把溫度控制在180 4 C之間2.以下是硫化溫度與硫化時硼關(guān)系一般如下硫化C）硫化（分）1301401501601間焦燒期30熱硫化期15,1平坦期3.75過硫期1.8 從以上情況看，溫度每上升 10 C,硫化時間將會縮短一半，但它還受以硫化時間下因素的影響:2.硫化三要素2.1硫化溫度：溫度是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。橡膠硫化 溫度開始起步發(fā)展時一