大型箱形鋼結(jié)構(gòu)件拋丸涂裝線技術(shù)要求

1、大型箱形鋼結(jié)構(gòu)件拋丸涂裝線技術(shù)要求大型箱形鋼結(jié)構(gòu)件拋丸涂裝線技術(shù)要求甲方（需方）：乙方（供方）：甲方委托乙方承擔(dān)甲方的場橋、岸橋產(chǎn)品大結(jié)構(gòu)件涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等工作。為確保項(xiàng)目成功，特提出如下技術(shù)要求：一.涂裝線設(shè)計(jì)基礎(chǔ)依據(jù).涂裝線生產(chǎn)任務(wù)及綱領(lǐng)涂裝線任務(wù)本涂裝線主要承擔(dān)場橋、岸橋等產(chǎn)品的主梁、支腿、橫梁、鞍梁、端梁、 T 型架、立柱、小車架、平衡梁等結(jié)構(gòu)件的清理、刮灰及打磨，底漆，面漆等防腐 裝飾性涂裝任務(wù)。生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)節(jié)拍年產(chǎn)岸橋30臺或場橋40臺，每年300個(gè)工作日，20小時(shí)/天工作結(jié)構(gòu)件主要為箱形件，目前長度最長的場橋主梁約為75m擬分段制造，其次為STS5501

2、岸橋后大梁，長53.3m,其它長度基本都在25m以下。按25m長 /根計(jì)算，場橋結(jié)構(gòu)件折算成14根，岸橋結(jié)構(gòu)件折算成33根，要求設(shè)備產(chǎn)能大 于1200根/年典型結(jié)構(gòu)件尺寸：產(chǎn)品型號零部件名稱外形尺寸（mm單重（kg）數(shù)量備注岸橋 STS5501前大梁（單根）48060X 1140X164041t2岸橋 STS5501后大梁（單根）53300X 1140X184043t2岸橋 STS5501陸側(cè)上橫梁19980X 2566X 222021.41岸橋 STS5501陸側(cè)右立柱32430X4740X208024.81岸橋 STS5501海側(cè)立柱32430X 5025X 208026.42場橋 SRM

3、G5003剛性支腿17905X 3400X250014.6r 1場橋 SRMG5003主梁73020X 3430X 192071.9：2分段場橋 SRMG5003鞍梁19400X 2870X 120014.72場橋 SRMG5003小車架15260X 4960X205314.6：1岸橋 STS5501小車架8391X 6440X 18468.3312.工藝流程方案2.1箱形件：上件一清理-刮灰及打磨一-漆、流平一烘烤一中涂、流平 一烘烤-面漆、流平一烘烤-下件2.1小車架：上件一清理-刮灰及打磨一-漆流平一烘烤一中涂、流平一 烘烤-面漆、流平一烘烤-下件3.工件輸送方式：牽引小車輸送或其他如電

4、動(dòng)平車，考慮與自行轉(zhuǎn)運(yùn)平車的配合。 自行轉(zhuǎn)運(yùn)平車主要技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格及特性1最大裝載質(zhì)量100, 000kg9車速：空載、平地滿載、平地12km/h6km/h1 / 7大型箱形鋼結(jié)構(gòu)件拋丸涂裝線技術(shù)要求12平臺尺寸：長寬11, 500mm（參考）5,100mm13平臺空載時(shí)最低位置1,600mm14平臺升降總行程700 mm15轉(zhuǎn)向半徑R=04.本設(shè)備安裝在室外，最好附帶設(shè)計(jì)遮光防雨簡易工棚。5.底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆采用環(huán)氧中間漆，面漆采用聚氨酯面漆二、涂裝線主要設(shè)備技術(shù)要求底漆(面漆)噴涂烘干室設(shè)備由室體、照明系統(tǒng)、送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)、漆霧過濾裝置、保溫室體、四元體 燃油加熱裝置(循

5、環(huán)過濾裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、廢氣焚燒處理及燃油加熱換熱裝置) 及內(nèi)部循環(huán)風(fēng)管、工件進(jìn)出口風(fēng)幕、輸送裝置、柔性大門等組成。技術(shù)要求：(1)室體參考尺寸為：5500OX 10000X 8500,內(nèi)設(shè)噴漆段、烘干段，室體壁板采 用彩鋼板，室體骨架采用方鋼 200X200X8和6 =3鍍鋅板制作的C型鋼。骨架 之間采用焊接或螺栓連接，壁板間采用螺栓或自攻螺栓連接。送排風(fēng)風(fēng)道采用 1.5mm鍍鋅板制作而成。(2)噴漆段長度約15m,斷面風(fēng)速v=0.35m/s以上，風(fēng)速均勻，漆霧過濾效果良 好。(3)烘干段采用直通式燃油加熱熱風(fēng)循環(huán)烘干，考慮生產(chǎn)到生產(chǎn)批量和組織的靈活性，擬采用通過式烘干室，工件通過平板車進(jìn)出，

6、考慮采用80-100C左右低溫烘干工藝，以確保各道油漆工序表面達(dá)到表干， 以利于下道油漆作業(yè)和保證油漆質(zhì)量，提高油漆作業(yè)效率。熱風(fēng)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，避免產(chǎn)生漆膜缺陷和色差。(4)設(shè)置兩套可移動(dòng)登高工作臺。(5)噴漆室地面開設(shè)地溝鋪鋼制格柵，考慮人工對工件下表面噴漆。(6)噴漆室內(nèi)配備可燃?xì)怏w報(bào)警裝置及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置。(7)配備除濕系統(tǒng)(8)配備干燥系統(tǒng)(9)照明系統(tǒng)：采用外掛式涂裝專用反射燈箱。室內(nèi)照明度應(yīng)達(dá)到500Lux,玻璃窗中玻璃采用6mm夾膠玻璃，玻璃安裝應(yīng)設(shè)橡膠條防震。4、電氣控制系統(tǒng)4.1 電控系統(tǒng)總則系統(tǒng)采用分散PLC控制系統(tǒng)，預(yù)留通信接口，各主要生產(chǎn)設(shè)備電控柜就近 布置在設(shè)

7、備旁，方便操作控制。分散控制方式。所有強(qiáng)電控制回路在控制柜內(nèi)均配設(shè)低壓斷路器、熱保護(hù)器或其它保護(hù)設(shè)大型箱形鋼結(jié)構(gòu)件拋丸涂裝線技術(shù)要求備等完成電機(jī)短路、過載、過壓、欠壓保護(hù)等。控制柜操作面板上要有設(shè)備正常運(yùn)行、故障、警告等信號燈，重點(diǎn)工序發(fā) 生故障時(shí)要有現(xiàn)場聲光報(bào)警顯示?？刂乒駜?nèi)采用線槽行線，設(shè)通風(fēng)裝置，柜內(nèi)留有20%安裝空間，有二孔及三孔220VAC、10A維修插座。由開門控制的照明燈供電與電控柜內(nèi)的設(shè)備 供電要分開。有溫度控制的設(shè)備設(shè)有溫度控制和顯示，需設(shè)上 /下限溫度報(bào)警，采用數(shù)字 溫度調(diào)節(jié)儀，自動(dòng)完成測溫.控溫及輸出控制等功能。配電方便及安全起見，所有的電磁閥及檢測開關(guān)均采用 DC24V

8、電源，并配 獨(dú)立的電源；外部線路采用電纜橋架與鍍鋅鋼管相結(jié)合的方式，強(qiáng)電與弱 電分開。關(guān)鍵設(shè)備及運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，根據(jù)需要設(shè)置“緊急停止”開關(guān)及聲光報(bào)警器，且 由中央PLC監(jiān)控器監(jiān)控其狀態(tài)。電氣部件（元件）的選擇，均為通過 3c認(rèn)證及領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。接觸器、繼電器、軟起動(dòng)器、低壓開關(guān)電器采用施耐德產(chǎn)品PLC采用西門子產(chǎn)品其他元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品電控系統(tǒng)技術(shù)要求基礎(chǔ)參數(shù)：供電工作電壓：380 Vi5%, 50 Hz,三相五線制控制柜接觸器電壓：220 V, 50 Hz 控制信號：DC 24V或AC220V環(huán)境溫度： 最高42 C相對濕度：最高95% 安全電壓：36 V, 50 Hz驅(qū)動(dòng)電路：電機(jī)的啟

9、動(dòng)方法直接啟動(dòng)： 15 KW; 降壓啟動(dòng)： 15KW （風(fēng)機(jī)類）， 18KW （水泵類） 電機(jī)過載保護(hù)每臺電機(jī)配備一只與其容量相匹配的熱繼電器，進(jìn)行過載保護(hù)。功率大于或等于18.5KW的風(fēng)機(jī)被帶有降壓啟動(dòng)的過載熱繼電器保護(hù)。 電機(jī)的安培表：功率大于或等于15KW的電機(jī)，須配有一只安培表。安全保護(hù)措施：強(qiáng)電保護(hù)接地。 為防止人身接觸過高電壓，采用分別的接地線電氣設(shè)備（如控制面板、電機(jī)、限位開關(guān)等）的所有金屬護(hù)罩都與地線相 連。控制柜、安裝底板和門直接與接地線相連。按鈕和燈的顏色：急停按鈕：蘑菇形按鈕，頭部為紅色，底部為黃色；旋鈕：黑色；關(guān)電源按鈕：紅色；開電源按鈕：綠色/白色；啟動(dòng)按鈕：綠色/透

10、明/白色；停止按鈕：紅色；故障指示燈：紅色；警示燈：黃、綠、紅色/閃亮；噴漆烘干室電控系統(tǒng)（1）整體描述主要控制部件為噴漆送排風(fēng)風(fēng)機(jī)、柔性大門、除濕、燃燒機(jī)、干燥送風(fēng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)及照明等。送排風(fēng)風(fēng)機(jī)應(yīng)同時(shí)開啟或關(guān)閉，對 37KW以上的電機(jī)采用軟啟 動(dòng)。各風(fēng)機(jī)、柔性大門等通過PLC控制，照明手動(dòng)控制，不通過PLC控制。大型箱形鋼結(jié)構(gòu)件拋丸涂裝線技術(shù)要求5,設(shè)備的質(zhì)量保證期和售后服務(wù)：a機(jī)械部分的質(zhì)量保證期應(yīng)為12個(gè)月，控制系統(tǒng)的質(zhì)量保證期應(yīng)為 24 個(gè)月；b設(shè)備在保修期內(nèi)出現(xiàn)故障，乙方在收到甲方通知后，必須在4小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，需要現(xiàn)場處理的，乙方服務(wù)人員須在48小時(shí)到達(dá)甲方現(xiàn)場。6.技術(shù)資料：技術(shù)協(xié)

11、議簽訂一周內(nèi)乙方為甲方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖；乙方為甲方提供完整的施工階段圖紙 4份，作為甲方對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收和維護(hù)的依據(jù)。設(shè)備安 裝完成后提供正式設(shè)備說何書、設(shè)備圖紙、地基圖等資料 3份，并提供相應(yīng)的 電子版文件資料1份。7,設(shè)備備件和易損件：a設(shè)備隨機(jī)備件以乙方的設(shè)備備件清單為準(zhǔn)。b乙方應(yīng)在說明書中列出設(shè)備易損件清單及更換周期等資料。c乙方應(yīng)保證設(shè)備安裝調(diào)試完成以后的設(shè)備備件及易損件并按出廠價(jià)80燃給。8.設(shè)備安裝調(diào)試管理、油漆及操作培訓(xùn)等要求：a.安裝調(diào)試管理：產(chǎn)品發(fā)貨前預(yù)驗(yàn)收、安裝準(zhǔn)備完成后乙方1周內(nèi)派人安裝、安裝調(diào)試完畢后試生產(chǎn)雙方按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 b.油漆：按重防腐要求制作。c.培訓(xùn)：乙方在甲方

12、現(xiàn)場完成對甲方操作人員的培訓(xùn)， 培訓(xùn)時(shí)間15天:經(jīng)培訓(xùn)后的人員由甲乙雙方共同組織進(jìn)行理論和實(shí)踐考核， 并應(yīng)達(dá)到甲方的 上崗標(biāo)準(zhǔn)，如達(dá)不到要求，甲方有權(quán)要求乙方重新免費(fèi)培訓(xùn)，直至達(dá)到上崗 要求。、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)乙方提供的設(shè)備所有性能參數(shù)必須符合其投標(biāo)文件（包括圖紙、說 明書、配置清單、產(chǎn)品樣本等）。投標(biāo)文件、招標(biāo)文件、完整的施工圖紙 和雙方簽訂的相關(guān)協(xié)議作為驗(yàn)收依據(jù)。1,質(zhì)量：設(shè)備在調(diào)試期內(nèi)連續(xù)運(yùn)行600小時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求；2,效率：連續(xù)加工100個(gè)主要零件、效率符合工藝及技術(shù)要求;3,設(shè)備應(yīng)滿足的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB 14444-93GB 14443-93GB 12942-91GB 7691087

13、GB 6514-1995GB/T 8624涂裝安全作業(yè)規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定涂裝安全作業(yè)規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定 涂裝安全作業(yè)規(guī)程空間作業(yè)安全技術(shù)要求 涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化 涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T 7692-1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T1766-1995色漆和清漆涂層老化的評級方法JB/T 6977-93機(jī)械產(chǎn)品防銹前處理清凈技術(shù)條件GB/T 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 14441-93 涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語大型箱形鋼結(jié)構(gòu)件拋丸涂裝線技術(shù)要求JB 7740-1995機(jī)械工業(yè)含

14、油廢水排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)JB/T5946-1991 工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件4.其它：a.設(shè)備外形規(guī)整，無飛邊，表面平整，漆膜光滑，顏色均一，無露底。b.環(huán)境要求：噪音、粉塵、廢氣排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。c.設(shè)備電氣走線整齊，線端子排及連線兩端有相同的線號標(biāo)記，并標(biāo)記 在電器配線圖以及原理圖上。d.其它未盡事宜按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。編制:校對:審核:批準(zhǔn):會簽:附：1、設(shè)備平面圖IrL4jm y B 山 ij-ir同皿 2*04 -DukupM AdtiB A 4X2. -Ave周。文U-3： 函0於 8 UH 3 IA iX-i 4UQL-i修罩如口B S

15、ULErtr M 孫取 auIIIMW H fe1用 y Qj0 7& U: Q* Rg*璉咻嶷&8S中oEGi Tnur 廠對 L 界y I1當(dāng)森麗范醫(yī)iE l上一下1 F :，龍陰：三：1窗口 16 | :古時(shí) _v Mf定時(shí)西點(diǎn)附2、珠海氣象情況珠海市屬亞熱帶海洋性氣候，冬季多偏北風(fēng)，空氣干躁；夏季多東南風(fēng)，光大型箱形鋼結(jié)構(gòu)件拋丸涂裝線技術(shù)要求照充足、氣溫高、濕度大；夏秋季常受臺風(fēng)影響，風(fēng)力強(qiáng)、雨量大；春季冷暖氣 流交替，陰雨多霧。1、2、氣溫多年平均氣溫 平均最高氣溫 平均最低氣溫 極端最高氣溫 極端最低氣溫降水21.8C22.3C21.4 C36.8C1.7 C每年3-10月為雨季，

16、其中4-9月降水量占全年的85%o3、多年平均降水量歷年最大降水量歷年最小降水量多年平均降水日數(shù)多年平均日降水量25mm的天數(shù)務(wù)2368.7mm3379.6mm1312.8m158.9 d26.4 d霧多出現(xiàn)于12月至翌年4月，占全年霧日數(shù)的87.7%,多年平均霧日數(shù)（能見度小于1km）為6d,最多年份4、濕度平均相對濕度（2-6月）平均相對濕度（10至翌年 年平均相對濕度5、 風(fēng)況本區(qū)風(fēng)況結(jié)果見表、圖。11do1月）82%以上77%以上81.6%風(fēng)況統(tǒng)計(jì)表則站項(xiàng)目高欄臨時(shí)測站年平均風(fēng)速（m/s）4.2常風(fēng)向N常風(fēng)向?qū)?yīng)頻率（%）18.4強(qiáng)風(fēng)向N、SE實(shí)測最大風(fēng)速（m/s）21年平均6級以上大風(fēng)日數(shù) （d）21年平均8級以上大風(fēng)日數(shù) （d）3統(tǒng)計(jì)年限1998.8-1999.8大型箱形鋼結(jié)構(gòu)件拋丸涂裝線技術(shù)要求N最大風(fēng)速0 I10 (m/s)平均風(fēng)速0510 (m/s)風(fēng)向頻率0510（%）無風(fēng)頻率C=2.67%資料期限（199科