輕工行業(yè)安全風險辨識清單

1、 輕工行業(yè)安全風險辨識建議清單序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD一谷物磨制飼料加工(一)儲存1糧倉( 筒倉 平房倉)(1)清倉或維修作業(yè)中易發(fā)生物料坍塌坍塌在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和清倉維修作業(yè)流程作業(yè)前應配帶安全繩安全帽等防護用品，配備應急呼救工具，并在糧倉上部出口設系留裝置應自上而下進入，不得從下部進入作業(yè)作業(yè)應執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護人糧食倉庫安全操作規(guī)程(LS1206)3(2)通風不良，易造成有毒有害氣體( 二氧化碳等)積聚中毒和窒息作業(yè)點應設置醒目的警示標識和清倉維修作業(yè)流程有限空間作業(yè)應執(zhí)行審批程序作業(yè)先通風，再檢測，合格后進行監(jiān)

2、護作業(yè)進入倉內(nèi)作業(yè)時應正確佩戴安全繩、安全帽及防毒用品，監(jiān)護人員到位，并配備急救用品和正壓呼吸器在自然通風不良的環(huán)境內(nèi)作業(yè)時，應采用機械通風置換空氣，在作業(yè)過程中不得停風有限空間的吸風口應設置在下部當存在缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB8958工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD與空氣密度相同或小于空氣密度的污染物時，還應在頂部增設吸風口(3)立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂掩埋危險容器爆炸(1)按照筒倉的設計能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食物

3、品 (2)應設置料位指示裝置并設置超限報警裝置。建立倉內(nèi)存放物品通風檢測措施，并做好記錄立式倉周邊禁止無關人員停留并設置提示標識糧食鋼板筒倉設計規(guī)范(GB50322)1(4)斗式提升機未設置打滑、跑偏等安全保 護裝 置。其他傷害斗式提升機應設置打滑、跑偏等安全保護裝置。GB19081-2008飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 第8.2.1條0.2(5)未設入孔或清掃口。其他傷害每個筒倉應設入孔或清掃口，并應能防止倉內(nèi)粉塵逸出。GB19081-2008飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 第6.2.2條1(二)制粉1制粉機 磨粉機及物料輸送(1) 摩擦 碰撞火花和靜電 等因 素，易引起粉塵其他爆炸爆炸性粉塵

4、環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求應在制粉磨粉前設置金屬磁選設備，并糧食加工 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程0.5序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD爆炸規(guī)范使用使用皮帶絞龍刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施制粉磨粉設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序(GB17440)(2)粉碎系統(tǒng)前未安裝除去物料中金屬雜質(zhì)及其他雜物的裝置。其他傷害機械傷害應在粉碎系統(tǒng)前安裝除去物料中的金屬雜質(zhì)及其他雜物的裝置。GB19081-2008飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程第

5、4.6 條0.52車間車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險其他爆炸(1)應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。建立粉塵清掃制度應及時清掃附著在地面墻體設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃設置崗位粉塵擴散后應急處置措施糧食加工 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程(GB17440)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(5)粉塵爆炸危險場所，應采取防雷防靜電措施3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸其他爆炸除塵系

6、統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。除塵器應在負壓狀態(tài)下工作除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體高溫氣體煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰連續(xù)輸灰粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)3二植物油加工(一)儲存1筒倉(1)清倉或維修作業(yè)中易發(fā)生物料坍塌坍塌在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和清倉維修作業(yè)流程作業(yè)前應配帶安全繩安全帽等防護用品，配備應急呼救工具，

7、并在糧倉上部出口設系留裝置應自上而下進入，不得從下部進入作業(yè)糧食倉庫安全操作規(guī)程(LS1206)3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(4)作業(yè)應執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護人(1)作業(yè)點應設置醒目的警示標識和清倉維修作業(yè)流程缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB8958工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)(2)有限空間作業(yè)應執(zhí)行審批程序作業(yè)先通風，再檢測，合格后進行監(jiān)護作業(yè)(2)通風不良，易造成有毒有害氣體( 二氧化碳等) 積聚。中毒和窒息進入倉內(nèi)作業(yè)時應正確佩戴安全繩、安全帽及防毒用品監(jiān)護人員到位，并配備急救用品和空氣

8、呼吸器在自然通風不良的環(huán)境內(nèi)作業(yè)時，應采用機械通風置換空氣，在作業(yè)過程中不得停風3(5)有限空間的吸風口應設置在下部當存在與空氣密度相同或小于空氣密度的污染物時，還應在頂部增設吸風口(1)按照筒倉的設計能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食物品(3)立式筒倉未按(2)料位應能夠被有效的計量，并設置超限料規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆容器爆炸位(3)建立倉內(nèi)存放物品通風檢測措施，并做糧食鋼板筒倉設計規(guī)范(GB50322)1裂掩埋危險好記錄(4)立式倉周邊禁止無關人員停留并設置提示標識序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(二)浸出(1)爆

9、炸危險場所電氣設備采用防爆型，線路防止靜電事故通用導則(GB12158)建筑設計防火規(guī)范(GB50016)浸出制油工廠防火 安 全規(guī) 范 (SBJ04)食品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第66號)穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護使用防爆型通訊設備(2)靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應采用控制流速消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應進行跨接(3)定期進行設備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄。設備應避免撞擊摩擦和1正己烷等有機溶劑儲存和使用場所(1)溶劑泄漏，違章動火摩擦碰撞火花和靜電等因素，引起爆炸容器爆炸無潤滑運行正己烷儲罐接地裝置每半年至少檢查測量一次輸送管

10、道嚴禁與熱力管道電力電纜敷設在同一管溝內(nèi)，不得穿過與其無關的建筑物3跨越道路的輸送管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋法蘭連接外，均應采用焊接連接(6)靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋衣物)應具防靜電或?qū)щ姽δ?7)溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應裝阻火器(8)動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(2)浸出車間通風不良，爆炸性氣體積聚其他爆炸應配有防爆排風機，并設為二級用電負荷固定式排風管出口宜高出浸出車間頂面至少1.5m。應配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警排風機聯(lián)動浸出制油工廠防

11、火 安 全規(guī) 范 (SBJ04)32豆粕庫 倉(平房倉)(1) 摩擦 碰撞火花和靜電 等因 素，容易引起豆粕粉塵爆炸其他爆炸爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求使用皮帶絞龍刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序糧食加工 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程(GB17440)1(2)豆粕粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險其他爆炸應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。建立粉塵清掃制度，應每

12、天及時清掃附著在地面、墻體設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積糧食加工 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程(GB17440)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃設置崗位粉塵擴散后應急處置措施粉塵爆炸危險場所，應采取防雷防靜電措施。應有應急處置措施并定期演練(三)成品1油罐區(qū)摩擦 碰撞火花和靜電等因素， 引起油罐爆炸容器爆炸火災爆炸危險場所應設置相應的可靠避雷設施并定期檢測在爆炸危險環(huán)境，設備的外露可導電部分應可靠接地安全操作規(guī)程應置放在作業(yè)場所動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序防止靜電事故通用 導 則 GB12158建筑設計

13、防火規(guī)范GB50016食品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標 準 6.(1)6.(2)7.(1)7.(2)7.3食品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第66號)3三制糖業(yè)序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(一)結晶粉碎包裝1干燥機 包裝機摩擦 碰撞火花和靜電等因素， 容易引起粉塵爆炸其他爆炸爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求使用皮帶絞龍刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)12車間

14、車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險其他爆炸應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。建立粉塵清掃制度應及時清掃附著在地面墻體設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。粉塵爆炸危險場所，應采取防雷防靜電措施糧食加工 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程(GB17440)粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)13除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取其他爆炸(1)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防粉塵防爆安全規(guī)3 250序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風

15、險等級LECD預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置 (2)除塵器應在負壓狀態(tài)下工作除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體高溫氣體煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰連續(xù)輸灰程(GB15577)四肉制品及副產(chǎn)品加工水產(chǎn)品加工蔬菜加工水果和堅果加工速凍食品制造冷凍飲品及食用冰制造(一)制冷1制冷機房液氨儲罐 壓縮機閥體調(diào)節(jié)站等液氨泄漏中毒和窒息(1)必

16、須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量 (2)構成重大危險源的，應登記建檔定期檢測評估監(jiān)控備案等貯氨器低壓循環(huán)桶氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安防雷減災管理辦法(修訂)(中國氣象局令第24號)冷庫安全規(guī)程(GB28009)冷庫設計規(guī)范(GB50072)6 序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排

17、風機制冷機房內(nèi)事故風機及應急照明均應采用防爆型貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)氨制冷機房和設備間(靠近貯氨器處)門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開花水槍構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套膠靴和化學安全防護眼鏡制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練每半年對避雷設施進行一次檢測2液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公休息和居住的建筑物國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)開展工貿(mào)企業(yè)較大危險因素辨識管控提升防范1序號場所/環(huán)節(jié)/

18、部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD事故能力行動計劃的通知安監(jiān)總管四201631（輕工行業(yè)）3包裝間 分割間 產(chǎn)品 整理間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)冷庫設計規(guī)范(GB50072)14快速凍結裝置快速凍結裝置液氨泄漏中毒和窒息快速凍結裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)， 且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人快速凍結裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外在快速凍結裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置 當氨氣

19、濃度達到100ppm 或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa( 表壓) 如果需要采用熱氨融霜工冷庫設計規(guī)范(GB50072)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD藝，必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓液擊的控制裝置5冷庫冷庫液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏中毒和窒息制冷劑泵設置液泵斷液自動停泵裝置泵的排液管上裝設發(fā)器超壓庫內(nèi)風機線路按額定負荷一機一線，設置

20、斷路器缺相保護和熱保護等電器保護裝置，并接地穿過冷間保溫層的電氣線路應相對集中敷設，且必須采取可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施冷間內(nèi)動力照明控制線路應根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線纜，并宜明敷冷庫設計規(guī)范(GB50072)36融霜作業(yè)環(huán)節(jié)違反操作規(guī)程， 融霜作業(yè)間隔時間短，液氨回抽不徹底中毒和窒息熱氨融霜時應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液氨回抽完全(壓力降至零)后， 方可向蒸發(fā)器管道供熱氨水沖霜時應嚴格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管道壓力降至零后，方可用水噴淋嚴禁關閉回氣閥不得將熱氣直接注入低溫液體中使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動化控制進行融霜，避免手動操作避免多個大型

21、蒸發(fā)器共用一套除霜方案制冷空調(diào)作業(yè)安全 技 術規(guī) 范 (AQ7004)制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求(GB9237)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD五淀粉及淀粉制品制造(一)浸泡(1)在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB8958工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)流程(2)車間設置通風措施，防止氣體在低洼及生產(chǎn)區(qū)的邊角處積聚(3)有限空間作業(yè)應執(zhí)行審批程序作業(yè)應先通風，再檢測，合格后進行監(jiān)護作業(yè)(4)人員操作及觀察時，應防止正對設備容亞硫酸浸泡形成器的孔洞1玉米浸泡罐二氧化

22、硫積聚產(chǎn)中毒和窒息(5)清罐作業(yè)前30分鐘，應再次對有限空間有3生中毒危險害氣體濃度檢測，做好記錄，達標后方可進入有限空間作業(yè)，并配備監(jiān)護人員(6)進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于35次/h，并滿足安全作業(yè)的條件不能滿足安全作業(yè)時，不得停止機械通風(7)作業(yè)人員和監(jiān)護救援人員，應能正確使用個體防護用具(二)干燥1輸送設備摩擦 碰撞火花其他爆炸(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等糧食加工 儲運1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD干燥機和靜電等引起粉塵爆炸危險級的要求應在干燥前設置金屬磁選設備使用皮帶絞龍

23、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施干燥設備運行中應密閉，防止粉塵擴散， 并設置超溫預警監(jiān)測報警裝置動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程(GB17440)2車間車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險其他爆炸(1)應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積 (2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。建立粉塵清掃制度應及時清掃附著在地面墻體設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積禁止采用正壓吹掃易產(chǎn)塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施粉塵爆炸危險場所，應采取防雷防靜

24、電措施糧食加工 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程(GB17440)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD3除塵系統(tǒng)(1)除塵系統(tǒng)內(nèi)摩擦 碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸其他爆炸在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施設備機架管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷吸風口應能有效控制和收集粉塵，其風速應根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵建立回收塵的收集儲存處置的密閉措施，防止二次揚塵。糧食加工 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程(GB17440)3(2)除塵系統(tǒng)各吸風口相互連通，存在傷亡擴大的危險其他爆炸粉塵爆炸危

25、險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片(分區(qū))相對獨立設置，所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連應采取預防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴散的隔爆措施一個除塵系統(tǒng)同時存在多個糧(料)倉設有多個吸風口時，則各個吸風口應分別設截止閥糧食加工 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程(GB17440)粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)34污水處理池清理通風不良，易造成有毒有害氣體(甲烷硫化氫等)積聚中毒和窒息其他爆炸在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票作業(yè)前，應先通風，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB8958工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與6序號場所/環(huán)節(jié)/

26、部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD好防毒面具安全帶等防護用品的前提下， 排凈池內(nèi)的物料。再檢測，對池內(nèi)硫化氫 氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)。池口至少設兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具空氣呼吸器等防護用品進入自然通風換氣效果不良的有限空間， 應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于35次/h通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3/h監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測作業(yè)結束后，清理干凈池內(nèi)工具雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄監(jiān)督暫行規(guī)定(國家安全

27、生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)六方便食品制造(一)油炸1油炸機溫控及保護裝置和油煙排放系統(tǒng)失效，違規(guī)操作等造成油 料過 火災其他爆炸安全操作規(guī)程應設置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識油炸機應有油溫過熱自動保護和預警裝置，嚴禁員工離崗脫崗肉類加工機械油炸機(JB/T11068)食品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理暫3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD熱，存在爆炸危險油煙排放系統(tǒng)應建立現(xiàn)場可視監(jiān)控監(jiān)測報警系統(tǒng)和定期清理制度，并確保執(zhí)行到位作業(yè)完畢應及時關閉加熱設備，確保降溫措施執(zhí)行到位油炸鍋配備二氧化碳自動滅火裝置車間物理隔離嚴禁使用易燃材料行規(guī)定(國家安

28、全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第66號)2燃氣調(diào)壓場所(1)燃氣設施及場所無明顯的安全警示標志。火災重要的燃氣設施及存在危險的操作場所應有規(guī)范的、明顯的安全警示標志。GB50494-2009城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范第3.1.4條1(2)未安裝燃氣濃度檢測報 警裝置、通風設施或失效?；馂?、使用天然氣的場所，安裝燃氣濃度檢測報警裝置。2、燃氣存放或調(diào)壓室內(nèi)安裝報警裝置，通風良好GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第 10.8.1 條、 第6.6.12條第3款-第4款3(3)燃氣存放或調(diào)壓室內(nèi)未安裝防爆照明燈。火災燃氣存放或調(diào)壓室內(nèi)安裝防爆照明燈。1(4) 未對燃氣管道、調(diào)壓裝置、灶具、閥門、供熱閥門、供熱計量

29、儀表及其附件火災加強對燃氣管道、調(diào)壓裝置、灶具、閥門、供熱閥門、供熱計量儀表及其附件的專人維護和保養(yǎng)。1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD的專人維護和保養(yǎng)。(5)管道、閥門有跑冒滴漏現(xiàn)象及事故隱患?；馂墓艿?、閥門無跑冒滴漏現(xiàn)象及事故隱患。食品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準7.(1)81七乳制品制造(一)奶粉生產(chǎn)1糖粉投料 乳粉干燥 包裝設備區(qū)域內(nèi)的摩擦碰撞和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸其他爆炸電氣裝置符合防爆等級的要求安全操作規(guī)程應設置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識使用皮帶絞龍刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取

30、防靜電措施，每年定期檢測易產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施設備在打開或清理時，應確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動火業(yè)應執(zhí)行審批程序干燥設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散壓力噴霧干燥器主體應設置排風溫度超溫報警裝置干燥塔應有超溫超壓報警系粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)1 260序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD統(tǒng)對干燥塔旋風分離器等應有定期巡視制度并定期檢查，做好記錄防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的乳粉結焦引發(fā)事故鼓風機引風機高壓泵等設備應安裝減震器，并采用軟接管連接上下金屬制卡子或法蘭之間應用銅片或銅網(wǎng)編織導線做好跨接，形成良好的電氣通路2車

31、間車間粉塵爆炸， 存在傷亡擴大的危險其他爆炸安全操作規(guī)程應設置在車間作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。房頂應為輕質(zhì)材料禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。建立粉塵清掃制度，落實班后清掃交接要求，及時清掃附著在地面墻體設備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃設置崗位粉塵擴散后應急處置措施粉塵爆炸危險場所，應采取防雷防靜電粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)1 序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD措施。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施方案，并定期

32、演練(1)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸其他爆炸除塵器應在負壓狀態(tài)下工作除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)3的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算(5)干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰連續(xù)輸灰。(二)制冷1制冷機房液氨儲罐 壓縮機 閥體等液氨泄漏容器爆炸 中毒和窒息(1

33、)必須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量 (2)構成重大危險源的冷庫，應登記建檔定期檢測評估監(jiān)控備案等(3)貯氨器低壓循環(huán)桶氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置并應設有維冷庫設計規(guī)范(GB50072)防雷減災管理辦法(修訂)(中國氣象局令第24號)6序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD持其正常液位的供液裝置系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風機制冷機房內(nèi)事故風

34、機及應急照明均應采用防爆型貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)氨制冷機房和設備間(靠近貯氨器處)門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開式噴頭構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套膠靴和化學安全防護眼鏡定期進行液氨泄漏應急演練制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練每半年對避雷設施進行一次檢測序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD2液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏中毒和窒息火災液氨管線禁止穿過有人員辦公休息和居

35、住的建筑物國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)開展工貿(mào)企業(yè)較大危險因素辨識管控提升防范事故能力行動計劃的通知安監(jiān)總管四201631（輕工行業(yè)）13包裝間 產(chǎn)品整理間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)冷庫設計規(guī)范(GB50072)14快速凍結裝置快速凍結裝置液氨泄漏中毒和窒息快速凍結裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)， 且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人快速凍結裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外在快速凍結裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置 當氨氣濃

36、度達到100ppm 或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排冷庫設計規(guī)范(GB50072)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa( 表壓) 如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓液擊的控制裝置5低溫庫液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏中毒和窒息制冷劑泵設置液泵斷液自動停泵裝置泵的排液管上裝設壓力表止逆閥泵的排液總管上加設旁通泄壓閥，防止蒸發(fā)

37、器超壓庫內(nèi)風機線路按額定負荷一機一線，設置電器保護裝置，并接地。穿過冷間保溫層的電氣線路應相對集中敷設，且必須采取可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施冷間內(nèi)動力照明控制線路應根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線纜，并宜明敷冷庫設計規(guī)范(GB50072)16融霜作業(yè)環(huán)節(jié)違反操作規(guī)程， 融霜作業(yè)間隔時間短，液氨回抽不徹底中毒和窒息熱氨融霜時應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液氨回抽完全(壓力降至零)后， 方可向蒸發(fā)器管道供熱氨水沖霜時應嚴格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴禁關閉回氣閥不得將熱氣直接注入低溫液體中(尤其不制冷空調(diào)作業(yè)安全 技 術規(guī) 范 (AQ70

38、04-)制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng) 安 全要 求 (GB9237)3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD能從液體下部注入熱氣)使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動化控制進行融霜，避免手動操作避免多個大型蒸發(fā)器共用一套除霜方案7水處理池清理通風不良，易造成有毒有害氣體(甲烷硫化氫等)積聚中毒窒息在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票作業(yè)前，應先通風，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具安全帶等防護用品的前提下， 排凈池內(nèi)的物料。再檢測，對池內(nèi)硫化氫氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)。池口至少設兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒

39、面具空氣呼吸器等防護用品進入自然通風換氣效果不良的有限空間， 應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于35次/h通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3/h監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB8958工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)6序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(7)作業(yè)結束后，清理干凈池內(nèi)工具雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄八調(diào)味品發(fā)酵制品制造醬菜腌制(

40、一)醬菜腌制發(fā)酵1腌漬池 發(fā)酵罐 發(fā)酵缸通風不良，部硫化氫等有毒有害氣體積聚中毒和窒息在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票作業(yè)前，應先通風，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具安全帶等防護用品的前提下， 排凈池內(nèi)的物料。再檢測，對池內(nèi)硫化氫氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)。池口至少設兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具空氣呼吸器等防護用品進入自然通風換氣效果不良的有限空間， 應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于35次/h通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3/h監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防

41、護用具作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB8958工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD內(nèi)氣體檢測(7)作業(yè)結束后，清理干凈池內(nèi)工具雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄(二)味精制造1液氨(原料)(1)液氨頻繁充裝時罐車和管道泄漏中毒和窒息(1)應根據(jù)液氨儲罐壓力管道設計圖紙中的工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量 (2)構成重大危險源的儲氨單元，應登記建檔定期檢測評估監(jiān)控備案等充裝管道應選用萬向液氨裝卸臂(鶴管)， 禁止使用軟管充裝液氨貯氨器上

42、方宜安裝可靠水噴淋、漏檢測報警系統(tǒng)。構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套膠靴和化學安全防護眼鏡定期進行液氨泄漏應急演練制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練冷庫安全規(guī)程(GB28009)冷庫設計規(guī)范(GB50072)1(2)液氨儲罐區(qū)域火災每半年對避雷設施進行一次檢測防雷減災管理辦3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD無避雷設施或避雷設施不規(guī)范其他爆炸法(修訂)(中國氣象局令第24號)2發(fā)酵車間

43、液氨管線進入發(fā)酵車間泄漏中毒和窒息車間應安裝氨氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥事故排風系統(tǒng)連鎖液氨管線禁止穿過有人員辦公休息和居住的建筑物人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采1用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)(1)在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程(2)必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票缺氧危險作業(yè)安3發(fā)酵罐進入有限空間作業(yè)時硫化氫 二氧化碳等氣體集聚造成中毒或窒息中毒和窒息(3)作業(yè)前，應先通風，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具安全帶等防護用品的前提下， 排凈罐內(nèi)的物料。檢測，對罐內(nèi)硫化氫氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)。罐口至少設兩人進行

44、監(jiān)護，并能正確使用防毒面具空氣呼吸器等防護用品全規(guī)程GB8958工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管10(4)進入自然通風換氣效果不良的有限空間，理總局令第59號)應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于35/h通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD量應為3050m3/h。監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行罐內(nèi)氣體檢測作業(yè)結束后，清理干凈罐內(nèi)工具雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄(三)食醋生產(chǎn)1粉碎機

45、 料倉等摩擦 碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸其他爆炸爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求應在粉碎機前設置金屬磁選設備，并規(guī)范使用使用皮帶絞龍刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序糧食加工 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程(GB17440)0.52車間粉塵揚起引發(fā)爆炸，存在傷亡擴其他爆炸(1)應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積糧食加工 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全1 270序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主

46、要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD大的危險。禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。建立粉塵清掃制度，及時清掃附著在地面墻體設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積禁止采用正壓吹掃產(chǎn)塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施粉塵爆炸危險場所，應采取防雷防靜電措施規(guī)程(GB17440)3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸其他爆炸除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。除塵器應在負壓狀態(tài)下工作除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體高溫氣體煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)

47、不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰連續(xù)輸灰粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)3 序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(四)污水處理1污水處理池清理通風不良，易造成有毒有害氣體(硫化氫甲烷等)積聚中毒和窒息在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票作業(yè)前，應先通風，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具安全帶等防護用品的前提下， 排凈池內(nèi)的物料。再檢測，對池內(nèi)硫化氫氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)。池口至少設

48、兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具空氣呼吸器等防護用品進入自然通風換氣效果不良的有限空間， 應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于35次/h通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3/h監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測作業(yè)結束后，清理干凈池內(nèi)工具雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB8958工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)6序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD九食品

49、及飼料添加劑制造(一)加氫環(huán)節(jié)(木糖醇山梨醇等生產(chǎn))1制氫(氫氣罐管道輸送)氫氣罐附近違章動火摩擦碰撞火花和靜電等因素，引起爆炸其他爆炸爆炸危險場所電氣設備應采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護 通訊設備使用防爆型靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應采用控制流速消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應進行跨接。定期進行設備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄。設備應避免撞擊摩擦和無潤滑運行氫氣儲罐防雷接地裝置每半年至少檢查測量一次靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋衣物)應具防靜電或?qū)щ姽δ軇踊鹱鳂I(yè)應執(zhí)行審批程序防止靜電事故通用導則(GB12158)10(二)制冷1制冷機房液氨儲罐

50、壓縮機閥體調(diào)節(jié)站等，液氨泄漏容器爆炸 中毒和窒息(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量 (2)構成重大危險源的冷庫，應登記建檔定期檢測評估監(jiān)控備案等防雷減災管理辦法(修訂)(中國氣象局令第24號) 冷庫安全規(guī)程6序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(3)貯氨器低壓循環(huán)桶氣液分離器和中間程(GB28009)冷卻器均設超高液位報警裝置并應設有維持其正常液位的供液裝置冷庫設計規(guī)范(GB50072)(4)系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置(5)制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100

51、ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風機(6)制冷機房內(nèi)事故風機及應急照明均應采用防爆型(7)貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)(8)氨制冷機房和設備間(靠近貯氨器處)門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開式噴頭(9)構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套膠靴和化學安全防護眼鏡定期進行液氨泄漏應急演練(10)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD不少

52、于兩次的應急演練(11)每半年對避雷設施進行一次檢測2液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公休息和居住的建筑物國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)開展工貿(mào)企業(yè)較大危險因素辨識管控提升防范事故能力行動計劃的通知安監(jiān)總管四201631（輕工行業(yè)）13包裝間 分割間 產(chǎn)品 整理間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)冷庫設計規(guī)范(GB50072)14快速凍結裝置快速凍結裝置液氨泄漏中毒和窒息快速凍結裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)， 且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人快速凍結裝

53、置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外在快速凍結裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置 當氨氣濃度達到100ppm 或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結裝置的運冷庫設計規(guī)范(GB50072)0.5序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。(4)熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa( 表壓) 如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓液

54、擊的控制裝置5融霜作業(yè)環(huán)節(jié)違反操作規(guī)程， 融霜作業(yè)間隔時間短，液氨回抽不徹底中毒和窒息熱氨融霜時應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液氨回抽完全(壓力降至零)后，方可向蒸發(fā)器管道供熱氨水沖霜時應嚴格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴禁關閉回氣閥不得將熱氣直接注入低溫液體中(尤其不能從液體下部注入熱氣)使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動化控制進行融霜，避免手動操作避免多個大型蒸發(fā)器共用一套除霜方案制冷空調(diào)作業(yè)安全 技 術規(guī) 范 (AQ7004)制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng) 安 全要 求 (GB9237)0.5(三)污水處理6污水處理池清理通風不良，易造成有毒有害氣體中毒和窒息(

55、1)在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程6序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(甲烷硫化氫等)積聚必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票作業(yè)前，應先通風，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具安全帶等防護用品的前提下， 排凈池內(nèi)的物料。再檢測，對池內(nèi)硫化氫氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)。池口至少設兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具空氣呼吸器等防護用品進入自然通風換氣效果不良的有限空間， 應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于35次/h通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3/h監(jiān)護和救援

56、人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測作業(yè)結束后，清理干凈池內(nèi)工具雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄GB8958工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)(四)乙醇提取加工7乙醇提取車間 乙醇蒸 摩擦碰撞火花 靜電，違規(guī)操作爆炸(1)應安裝乙醇濃度探測裝置 (2)電器應采用防爆型白酒工業(yè)勞動安全 技 術規(guī) 程 3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD餾車間等酒等因素，容易引(3)金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地(QBT1852) 酒廠設精儲存和使用

57、場所(如黃原膠生產(chǎn)等)起火災及爆炸點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設置放靜電消除器， 進入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進行靜電放電 (6)儲酒罐的進出酒管道要設置在罐體的底計 防 火規(guī) 范 (GB50694)防止靜電事故通用導則(GB12158)部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm作業(yè)時操作人員應穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具嚴禁在易燃易爆區(qū)域動火若確需在相應區(qū)域動火，必須嚴格審批程序，采取有效措施，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換

58、，經(jīng)檢測符合安全要求后，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)(9)酒精儲運設備酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構件均應接地，進出車輛應安裝防火帽十白酒制造(一)儲存序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD容器爆炸其他爆炸火災(1)金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m(2)對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄(3)罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設置放靜電消除器，酒廠設計防火規(guī)進入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進行靜電放電范(GB50694)(4)儲酒罐的進出酒管道要設置在罐體的底防止靜電事故通(1) 摩擦 碰撞火部，需要高位安裝時，

59、在罐體內(nèi)部必須將管用導則(GB12158)儲酒罐區(qū)花靜電，違規(guī)操作等因素，容易道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm酒精工業(yè)勞動安全 技 術規(guī) 程 31原酒庫等(酒引起火災及爆炸(5)作業(yè)時操作人員應穿著防靜電工作服，并(QB1853)精庫)使用防止產(chǎn)生火花的工具白酒工業(yè)勞動安(6)嚴禁在易燃易爆區(qū)域動火若確需在相應全 技 術規(guī) 程 區(qū)域動火，必須嚴格審批程序，采取有效措(QBT1852)施，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)(7)酒精儲運設備酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構件均應接地，進出車輛應安裝防火帽(2)白

60、酒儲罐區(qū)、白酒儲罐區(qū)、食用酒精儲罐區(qū)內(nèi)儲罐之間的GB50694-2011酒食用酒精儲罐區(qū)火災防火間距應符合依據(jù)中的法規(guī)規(guī)定。廠設計防火規(guī)范3內(nèi)儲罐之間的防表白酒儲罐區(qū)、食用酒精儲罐區(qū)儲罐之間的第6.2.2條、第6.2.3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD火間距不不符合規(guī)定。防火間距。白酒儲罐區(qū)、食用酒精儲罐區(qū)單罐容量小于或等于200m(3) 一組罐容量小于或等于1000m3時，儲罐可成組布置。但組內(nèi)的布置不應超過兩排，立式儲罐之間的防火間距不應小于2m，臥式儲罐之間的防火間距不應小于0.8m。儲罐組之間的防火間距應根據(jù)組內(nèi)儲罐的形式和總儲量折算