論鉆孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制

1、.論沖孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制摘要：由于沖孔灌注樁能適用于各種土層，能制造直徑比擬大的樁， 因此在建筑工程當(dāng)中應(yīng)用比擬廣泛， 下面就沖孔灌注樁的施工技術(shù)及 質(zhì)量控制進(jìn)展探討。沖孔灌注樁的施工大局部是在水下進(jìn)展的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)展開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都 將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度， 甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì) 損失和不良的社會影響。 因此， 要求根底施工隊伍在施工技術(shù)措施上 要落實， 并加強(qiáng)施工管理， 密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì) 量， 力爭將隱患消除在成樁之前。 因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙 及有關(guān)施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面

2、的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進(jìn)展分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 驗收實施方案和每根樁的施工記錄， 以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。一、沖孔灌注樁施工技術(shù) 1施工前準(zhǔn)備工作A、場地平整，去除雜物，回填土應(yīng)夯打密實；B、砌泥漿池、沉淀池、儲水池，準(zhǔn)備合格粘土；C、水、電源接通；D、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實，頂端高出地面 30cm，底部埋深2.0 2.5m，護(hù)筒應(yīng)上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于 5cm。 E、機(jī)架要平直，機(jī)應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均，沖孔過程中不能移位和. 總結(jié).不均勻沉陷。F、泥漿指標(biāo)， 粘土層 16 -17 砂層 17 -19 含砂率不超過 8%， 膠體率應(yīng)在 90

3、%以上， 比重 1.0 1.4 左右， 本工程要求不的超過 1.2 。 G、泥漿槽應(yīng)挖成高 20cm，寬 30cm，長度不小于 15m，泥漿流速不大于 10cm/s。H、安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于 20mm。 2沖孔a、鉆具聯(lián)結(jié)要結(jié)實，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深 4.0m 以內(nèi) ,不超過 2m/h，以后不要超過 3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深 2.0m 以內(nèi)，不超過 1.5m/h。b、鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整沖孔內(nèi)泥 漿濃度，本工程地下水位埋深 2 3 米，泥漿壓力

4、超過水壓力，可滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求。c、經(jīng)常檢查機(jī)具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。 鋼絲繩和潤滑局部必須每班檢查一次。d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。e、經(jīng)常注意觀察沖孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。 f、嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好沖孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。 g、鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共 同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。3清孔. 總結(jié).a、沖孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師 決定，并進(jìn)展孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是利用探孔器 即制造一個長度等于 4 6 倍樁徑，直徑

5、等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋 籠吊放入孔， 并順利放到設(shè)計要求的孔底， 說明孔徑和偏斜度到達(dá)要求。 孔深用測繩和鋼尺丈量。 鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重 之間，含砂量小于 4%，粘度 20 22，孔底沉渣小于1.15 1.205cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于標(biāo)準(zhǔn)要求，一般用抽砂筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。c、清孔時應(yīng)保持沖孔內(nèi)泥漿面高于地下水位 1.52.0m 防止塌孔。d、清孔到達(dá)要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。 經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)展下道工序。4鋼筋籠制安a、鋼筋進(jìn)場必須具有合格證

6、，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢驗合 格前方可使用。b、鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊 接方法， 個別連接點用綁扎。 鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體， 或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，保護(hù)層厚度。c、鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊牢，焊條一般用 保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。 d、鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機(jī)。.以保證主鋼筋5 字頭型號，以總結(jié).e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支 承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o(hù)筒上。f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝聲測管一般用鍍鋅鋼管與箍筋連接， 要保證檢測鋼管不漏水。5澆注

7、水下砼a、導(dǎo)管直徑根據(jù)樁徑大小確定。導(dǎo)管每節(jié)長度 24m。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗本工程試驗壓力為 0.7Mpa， 15 分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。b、導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底 3040cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度 2 6m， 導(dǎo)管提升速度要慢。c、首批砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，灌注前要備足相應(yīng)的數(shù)量。d、砼落度為 1822cm，以防堵管。e、砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過 30 分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出 設(shè)計標(biāo)高 0.5m 以上。砼用商品砼或自備攪拌設(shè)備，吊機(jī)吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。f、施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時去 除。6樁基檢測a、鑿除樁頂

8、預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工 鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。b、樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由設(shè)計. 總結(jié).和監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門決定。c、施工單位配合質(zhì)檢部門對每條樁進(jìn)展檢測。質(zhì)量合格前方能進(jìn)展 下道工序施工。二、沖孔灌注樁的質(zhì)量控制1 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要局部，其質(zhì)量如控制得 不好，那么可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力 層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。1 1 采取隔孔施工程序。沖孔混凝土灌注樁和打入樁不同， 打

9、人樁是將周圍土體擠開， 樁身具有很高的強(qiáng)度， 土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。 沖孔混凝土灌注樁那 么是先成孔， 然后在孔內(nèi)成樁， 周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生主動壓 力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的 成孔是依靠泥漿來平衡的， 故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是 一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。1 2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件， 否那么鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。 為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求， 應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固， 經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施， 下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。1 3 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度.并于成孔后總結(jié).在護(hù)

10、筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置， 嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于 50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實，以防沖孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。 在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化， 為準(zhǔn)確地控制沖孔深度， 在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長 度并作好記錄， 以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗成 孔到達(dá)深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象， 這將給第二次清孔帶來很大的困難， 有的甚至通過 第二次清孔也無法去除坍落的沉渣。 因此， 在提出鉆具后用測繩復(fù)核 成孔深度， 如測繩的測深比

11、鉆桿的鉆探小， 就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清 孔。 同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題， 因其最大 收縮率達(dá) 1.2，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長 度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況比照地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進(jìn)速度， 并描繪出鉆進(jìn)成孔時間曲線。 當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺 明顯下降， 在軟粘土鉆進(jìn)最快 0.2m min 左右， 在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是 0.015m min 左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小， 在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑， 超過 10mm 就要及時調(diào)

12、換鉆頭。1 4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放.如發(fā)現(xiàn)其磨損總結(jié).鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計 和施工標(biāo)準(zhǔn)要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在 驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變， 所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù) 核吊環(huán)長度， 以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 在鋼筋籠吊放過程中， 應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量， 對質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫、焊口那么要進(jìn)展補(bǔ)焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉 放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強(qiáng)行下放，因

13、為這將會 造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停頓吊放并尋找原因，如因鋼筋籠 沒有垂直吊放而造成的， 應(yīng)提出后重新垂直吊放； 如果是成孔偏斜而 造成的， 那么要求進(jìn)展復(fù)鉆糾偏， 并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。1 5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是去除孔底沉渣，而孔底沉渣那么是影響灌注樁 承載能力的主要因素之一。 清孔那么是利用泥漿在流動時所具有的動 能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再 利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作

14、用。從泥漿在混凝土沖孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用， 我們可以看出， 泥漿的制備和清孔是確保鉆子 工標(biāo)準(zhǔn)中泥漿的控制指標(biāo)：.L 樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 因此， 對于施粘度測定 1720min； 含砂率不大于 6；總結(jié).膠體率不小于 90等在沖孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能 就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制 泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)展配合比設(shè)計。灌注樁 成孔至設(shè)計標(biāo)高， 應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)展第一次清孔， 直到孔口 返漿比重持續(xù)小于 1.10 1.20，測得孔底沉渣厚度小于 50mm，即抓 緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。 沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否

15、結(jié) 實和密實， 以防止漏氣漏漿而影響灌注。 由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部， 最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣， 從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此， 必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)展第二次清孔。當(dāng) 孔口返漿比重及沉渣厚度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求后， 應(yīng)立即進(jìn)展水下混凝土的灌注工作。2 成樁質(zhì)量的控制2 1 為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書 (水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告 )，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不 符，應(yīng)立即取樣進(jìn)展復(fù)查，對不合格的材料 (如水泥、砂、石、水質(zhì) )， 嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2.2 沖孔灌注水下混凝土的施工主要

16、是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的 離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的 配合比要隨水泥品種、砂、 石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)展調(diào)整，為使 每根樁的配合比都能正確無誤， 在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校 驗計量的準(zhǔn)確性， 嚴(yán)格計量和測試管理， 并及時填入原始記錄和制作. 總結(jié).試件。2 3 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng) 加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。 因為混凝土攪拌時間 缺乏會直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用 18cm 20cm，并隨 時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。 導(dǎo)管在混凝土面的埋置深 度一般宜保持在 2m 6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出

17、混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高 8m 10m 時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至 12cm 16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。 在施工過程中， 要控制好灌注工藝和操作， 抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中， 保證有程序的拔管和連續(xù)灌注， 升降的幅度不能過大， 如大幅度抽拔導(dǎo)管那么容易造成 混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比擬容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，2.3m 左右?建筑施工操作規(guī)程 ?規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于 l。 同時要認(rèn)真進(jìn)展記 錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。沖孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程工程， 質(zhì)量檢