對接焊縫的工藝設(shè)計要求內(nèi)容

1、對接焊縫的工藝要求1、所有對接焊縫的表面不得低于母材，且于母材應(yīng)圓滑過渡。2、焊接接頭處的錯邊不大于0.1t（t為對接處較薄板的厚度）。3、板厚超過14mm時應(yīng)在接頭處開坡口，坡口深度應(yīng)不小于5mm， 反面碳弧氣刨清根后，焊縫寬度按下表，焊縫余高廣2mm。4、所有對接焊縫應(yīng)成形均勻，每條焊縫的寬度和高度差應(yīng)不大 于 1.5mm。5、焊縫要求平直，接頭寬度方向的錯位小于2mm。6、對接接頭長度方向不平度應(yīng)控制在1.5mm內(nèi)。7、打磨后的焊縫應(yīng)與原有的焊縫保持一致。對接焊縫允許偏差值如下表:板厚度坡口間隙焊縫寬度焊縫高度680210121210122312141214163414181218223

2、5182412生產(chǎn)部2016年3月7日H型鋼的組立工藝要求1、組立前應(yīng)詳細(xì)核對所使用的材料尺寸。2、點焊尺寸、焊點之間的距離應(yīng)均勻，焊點大小不可超過 要求的焊角高度（t*75%，t為腹板厚度）。3、控制好變截面腹板對接縫隙處的平面度。4、翼板對接焊縫與腹板對接焊縫處應(yīng)平直。5、翼板對接焊縫與腹板對接焊縫的距離應(yīng)符合驗收規(guī)范的 要求（200）。6、腹板中心偏移控制在2.0mm內(nèi)。7、腹板平面度控制在3.0mm內(nèi)。8、嚴(yán)格控制H型鋼組裝后的垂直度（b/100且不大于3.0mm， b為翼板寬度）。生產(chǎn)部2016年3月7日機械矯正工藝要求1、必須嚴(yán)格控制翼緣板的垂直度。2、當(dāng)機械矯正無法進(jìn)行時，應(yīng)采取

3、有效方式保證連接處的 垂直度。3、整改后的構(gòu)件不能有明顯的外觀缺陷。4、嚴(yán)格控制裝配前構(gòu)件整體的彎曲、扭曲、保證裝配尺寸 有足夠的余量。5、翼緣矯正超標(biāo)時應(yīng)采用其他方式，如錘擊修正到合乎要 求。生產(chǎn)部2016年3月7日法蘭板加工標(biāo)準(zhǔn)要求1、寬度、長度允許偏差3mm。2、切割面平面度應(yīng)小于2.0mm。3、火焰切紋深度控制在0.5以內(nèi)。4、不允許有局部缺口缺陷。5、焊渣、熔瘤徹底清除干凈。6、法蘭板的平面度為05mm。生產(chǎn)部2016年3月7日制孔加工標(biāo)準(zhǔn)要求1、孔壁表面圓滑不應(yīng)有粗糙感。2、孔的圓度控制在2mm之內(nèi)。3、孔的垂直度為003t，且大于2.0mm（t為板厚）。4、兩孔的距離偏差應(yīng)符合驗

4、收規(guī)范要求，見下表。5、端口的距離偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范要求，見下表。6、組孔的距離偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求，見下表。7、嚴(yán)格控制主構(gòu)件上定位孔尺寸。螺栓孔孔距范圍W5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離土 1.52.02.53.0生產(chǎn)部2016年3月7日主鋼構(gòu)裝配工藝要求與允許偏差值1、裝配前應(yīng)對所有半成品進(jìn)行詳細(xì)核對，是否與料單數(shù)據(jù) 一致。2、整個裝配過程中的重點、難點、復(fù)雜部位，例如：節(jié)點、 孔、角度、連接孔、是否與料單相符。3、準(zhǔn)確無誤核對詳查幾何尺寸，確保在允許偏差內(nèi)。4、裝配順序方法合理程度應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求，例如， 吊車梁

5、、鋼梁不應(yīng)下?lián)?，首要考慮起拱，要先檢查H鋼起拱 方向。5、坡口間隙的加工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝操作，不得隨意改變， 以防止構(gòu)件較大的變形。6、嚴(yán)格控制柱構(gòu)件的長度、角度尺寸，以保證現(xiàn)場安裝的 順暢。7、法蘭板寬度方向的傾斜應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)。8、法蘭板長度方向的傾斜應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)。9、法蘭板的平面度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，且只允許凹進(jìn)。10、法蘭板的裝配位置偏心應(yīng)控制在2mm內(nèi)。11、所有的主構(gòu)件上附件的定位尺寸應(yīng)控制在3mm內(nèi)。特別 指出所有附件上孔中心的定位尺寸，應(yīng)嚴(yán)格控制。12、構(gòu)件整體長度應(yīng)控制在+3.0-5.0mm以內(nèi)。13、構(gòu)件截面高度應(yīng)控制在2.0mm以內(nèi)。14、對口處錯邊應(yīng)控

6、制在1.5mm以內(nèi)。15、牛腿面的翹曲應(yīng)控制在2.0mm以內(nèi)。16、柱腳底板平面度應(yīng)控制在5.0mm以內(nèi)。17、嚴(yán)格控制構(gòu)件組裝后孔距的允許偏差1.03.0。18、鋼梁、吊車梁整體長度不得下?lián)稀?9、切割后的毛刺、切割渣必須清理干凈。生產(chǎn)部2016年3月7日行車粱公差標(biāo)準(zhǔn)1、拱度的要求：上拱度應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，不得下?lián)稀?、側(cè)彎應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。3、扭曲應(yīng)控制在3.0mm范圍內(nèi)。4、翼緣板不平度應(yīng)控制在每米范圍2mm內(nèi)。5、行車粱整體長度應(yīng)控制在0-5mm范圍內(nèi)。6、與軌道接觸面的傾斜度應(yīng)控制在2.0范圍內(nèi)。7、安裝孔中心距偏差不得大于2mm。生產(chǎn)部二氧化碳?xì)怏w保護焊工藝要求1、焊接順

7、序：焊工選擇合理的焊接順序，把構(gòu)件變形程度 降低到最小。2、根據(jù)不同的板材厚度選用不同的工藝參數(shù)及焊角大小， 焊角控制：最薄板的75%。3、堅決杜絕漏焊、缺焊，特別是收弧、起弧位置，不可遺 漏包角焊。4、所有影響焊縫外觀質(zhì)量的缺陷應(yīng)徹底整改，特別是表面 焊渣飛濺等。5、無論對接焊接、角接焊縫，且與母材應(yīng)圓滑過渡。6、焊縫的外形與內(nèi)在質(zhì)量均應(yīng)符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求。7、焊接后的檁托板橫向、縱向不得傾斜。8、焊縫咬邊不得大于0.5mm，偏焊不可超過2mm。生產(chǎn)部埋弧自動焊工藝要求1、準(zhǔn)確合理的調(diào)整工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接電流的大小， 預(yù)防焊接變形，焊道順序應(yīng)是對角焊接。2、減少外觀缺陷產(chǎn)生的機率，特別注

8、意連接、密集氣孔的 生成。氣孔的大小和數(shù)量不可超規(guī)范要求。3、需要補焊打磨的焊縫，打磨后應(yīng)與原有焊接保持一致。4、焊角、焊厚、余高的控制應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求。焊角寬度應(yīng)為腹板的75%，焊角厚度為1/2腹板厚度。5、所有殘留焊跡必須徹底清除干凈。6、H型鋼兩端需加引弧板與收弧板。7、偏焊不可超過焊角大小的20%，收邊深度不可大于0.5mm 且長度不可大于100mm。生產(chǎn)部碳弧氣刨工藝要求1、刨削坡口中心于母材接縫中心之間的偏差應(yīng)控制在土 2 mm以內(nèi)。2、刨削坡口的寬度和深度應(yīng)均勻、平順。3、適應(yīng)焊接工藝評定中有關(guān)焊接坡口的要求。4、刨削坡口中不得殘留粘碳，坡口內(nèi)及其邊緣的鐵渣，毛刺和氧化鐵等應(yīng)

9、清除干凈。5、對全熔透焊縫根部要完全刨透。6、對厚板的深坡口應(yīng)采用分段，多層刨削。7、對較薄板進(jìn)行氣刨時應(yīng)分段刨削，以防止工件變形。生產(chǎn)部熱矯正打磨拋丸作業(yè)指導(dǎo)書1、整體構(gòu)件彎曲控制在L/1000V10mm。2、整體構(gòu)件扭曲控制在h/250V5mm。3、整體構(gòu)件側(cè)彎控制在L/2000V10mm，須嚴(yán)格控制側(cè)彎。4、法蘭板平面度控制在1.5mm內(nèi)，螺栓孔的毛刺需打磨干 凈。5、由于工序制作中主構(gòu)件上其它零部件發(fā)生變形應(yīng)及時進(jìn) 行矯正。6、控制加熱溫度準(zhǔn)確方式應(yīng)符合規(guī)范要求。7、構(gòu)件所有不規(guī)范處均需要打磨并經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方 可進(jìn)行下道工序。8、除銹等級，如果合同無特殊要求，執(zhí)行(GB8923-88)Sa2.5 除銹等級驗收。9、對特殊構(gòu)件要按要求起拱。生產(chǎn)部2016年3月7日油漆作業(yè)指導(dǎo)書1、構(gòu)件整體表面處理不當(dāng)時，操作者應(yīng)及時提出。2、選用不同顏色油漆噴涂時，應(yīng)及時徹底清洗全套工具。3、端板與翼板內(nèi)側(cè)、