QWG-09-16(0)汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程

1、 /27 /27QNPC秦山核電公司維修規(guī)程文件名()：汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程文件號(hào)()：.09.16科檔號(hào)：249850齊漣鄭忠秋黃潛施才華2002.1.17版次編制校對(duì)審核修訂說(shuō)明批準(zhǔn)日期.09.16秦山核電公司維修規(guī)程版次()：0頁(yè)數(shù)：1/18人員組成規(guī)程名稱設(shè)備編碼：人數(shù)專業(yè)資格汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程驗(yàn)收級(jí)別A本體起重設(shè)備編號(hào)機(jī)組型號(hào)參考資料工作介質(zhì)310-54.5310-54.5型核電站凝汽式汽輪機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書1#徑向軸承產(chǎn)品圖紙(156.08.71)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-汽機(jī)篇5011-9246#透平油設(shè)備型號(hào)或圖號(hào)156.08.71停工待檢點(diǎn)H有1品質(zhì)再鑒定是見(jiàn)證

2、點(diǎn)W有3否本次檢修項(xiàng)目名稱第次換料檢修臨檢機(jī)組檢修規(guī)模大中小修授權(quán)工作負(fù)責(zé)人特殊條件或要求參加工作人員計(jì)劃工期天計(jì)劃施工日期：月日至月日實(shí)際工期天實(shí)際施工日期：月日至月日.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程版次()：0頁(yè)數(shù)：2/18版次（）：0汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：3/18工序0概述本規(guī)程適用于秦山310核電汽輪機(jī)1#徑向軸承的檢修，汽輪機(jī)組1#徑向軸承即高壓缸前軸承，為可傾瓦型式，它用于支承高壓轉(zhuǎn)子。該類軸承適用于因溫度變化而引起標(biāo)高變化，但同時(shí)又能保持良好對(duì)中狀態(tài)的場(chǎng)合。它抗油膜振蕩的穩(wěn)定性較圓柱軸城好。如附圖所示，該軸承由孔徑鏜至一定公差的四塊澆有軸承合金的鋼制瓦塊組成，

3、各瓦塊均支承于軸承殼體內(nèi)，且用自位墊塊3定位，自位墊塊確定各瓦塊的位置，每塊內(nèi)墊塊4與自位墊塊的球面接觸，作為可傾瓦塊的擺動(dòng)支點(diǎn)，自位墊塊的平端與外墊塊5緊貼，而外墊塊可磨成所需的厚度，以維持其要求的間隙。軸承殼體制成兩半，與軸承座水平中分面成10傾斜，用銷6定位。軸承殼體置于前軸承座下部和軸承蓋上半內(nèi)孔的槽內(nèi)，該內(nèi)孔槽確定了軸承的軸向位置，銷7則用來(lái)固定周向位置，各瓦塊及相應(yīng)的墊塊均編號(hào)、打印，并于軸承殼體上相應(yīng)的標(biāo)上編號(hào)，以便檢修后仍能裝于原來(lái)相應(yīng)的位置上，各瓦塊上兩臨時(shí)螺栓8連接于軸承殼體上，組裝與吊運(yùn)時(shí)將瓦塊固定就位，組裝后需拆去，旋入螺塞封住。潤(rùn)滑油經(jīng)母管通過(guò)四個(gè)節(jié)流孔接頭進(jìn)入軸承瓦

4、塊。擋油環(huán)10制成兩半，中分面以螺栓固定為一體，用限位銷11以防止擋油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑油流經(jīng)瓦塊后，由兩側(cè)擋油環(huán)的排油孔泄出，返回前軸承座。工序1安全措施及輻射防護(hù)1.1安全措施口嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及秦山核電公司的有關(guān)工業(yè)安全規(guī)定。1.2輻射防護(hù)無(wú)需防護(hù)措施工序2備品備件序號(hào)名稱規(guī)格與圖號(hào)單位數(shù)量備件編碼1軸承瓦塊745J984G02塊42油封環(huán)（浮動(dòng)油擋）652D408G01付23前軸承箱油封（內(nèi)側(cè)）156.07.31付14彈簧888C210001個(gè)45專用墊片887C975007塊4螺塞件8.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程版次()：0頁(yè)數(shù)：4/18版次（）：0汽輪機(jī)組1#徑向軸承

5、維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：5/18 /27 /27.09.16汽輪機(jī)組1#徑向工序3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、工具及消耗材料3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理、清潔設(shè)備上的有關(guān)部位。有關(guān)安全措施已落實(shí)根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)的要求，擺放好設(shè)備及工備另部件所需的木板、塑料布及橡皮等3.2工具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1抬軸工具1付2手錘1.5磅1把3大錘12磅1把4銅棒040X3001根5小撬棒2根6螺絲刀101把7平板銼101把8塞尺61把9專用扳手1把10開(kāi)中扳手1把11梅花扳手2把12內(nèi)六角扳手英制1套13敲擊扳手S411把14研磨專用平板500X4001塊15三角刮刀1把16深度尺02001把17外徑千分尺0501把18油石1塊19合像水平儀1個(gè)1軸承

6、維修規(guī)程版次()：0頁(yè)數(shù)：4/18匸具，周圍設(shè)置隔離帶及警示牌，地面鋪置墊設(shè)茅。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量20專用橋規(guī)1付21專用臨時(shí)吊裝螺栓M14X758個(gè)22百分表2個(gè)23表架2個(gè)24安全吊環(huán)螺釘M82個(gè)25鋼絲繩1根3.3消耗材料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1錫基軸承合金牌號(hào)：11-62汽油53紅丹粉0.54砂皮60、120、150各10張5白布5m6熔絲（鉛質(zhì)）12m7密封膠12134支8塑料布10m9不銹鋼墊片0.05、0.10、0.15、0.20、0.30、0.50各0.5m10耐油石棉墊1、2.5、3各1張11白紗帶2卷12除銹劑2罐工序4辦理工作票檢查驗(yàn)證工作票，確認(rèn)系統(tǒng)、設(shè)備隔離。工序5解體解體前

7、宏觀檢查汽機(jī)前軸承箱外表面是否存在泄漏點(diǎn)。測(cè)量、檢查軸承外油擋徑向間隙修前值，并作好記錄。聯(lián)系儀控人員拆除妨礙前軸承箱大蓋起吊工作的儀表接線或元器件。做好各部分配合記號(hào)后，拆卸前軸承箱中分面螺栓，妥善保管好各零部件。將前軸承箱大蓋平穩(wěn)吊至檢修場(chǎng)地，及時(shí)封堵軸承箱內(nèi)回油孔。拆卸軸承蓋中分面螺栓及定位銷。（注意檢查軸承蓋內(nèi)頂部或中分面是否有墊片，如有應(yīng)及時(shí)記錄墊片的張數(shù)和厚度，并做好記號(hào)）.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程版次()：0頁(yè)數(shù)：6/18版次（）：0.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：6/18版次（）：0.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：6/18聯(lián)系儀控工作人

8、員拆除軸承測(cè)溫、測(cè)振元件?？谟脡恒U法測(cè)量、檢查軸承蓋與軸承殼體緊力修前值。具體做法為：在軸承殼體頂部放上熔絲，在軸承座中分面四角各墊一張厚度一樣，為熔絲直徑2/3的不銹鋼墊片，蓋上軸承蓋，打入銷子，均勻擰緊中分面螺栓，然后拆除軸承蓋，將軸承蓋平穩(wěn)吊至檢修場(chǎng)地。測(cè)量被壓扁的熔絲厚度（平均值）然后減去不銹鋼墊片的厚度（平均值）所得出的絕對(duì)值，即為軸承蓋與軸承殼體緊力，并作好記錄。測(cè)量、檢查軸承間隙修前值。具體做法為：將螺桿放入軸承上部可傾瓦塊端面的“w”孑L（起吊孔）內(nèi)，使瓦塊徑向住外移動(dòng)，然后用塞尺測(cè)得瓦塊和軸頸之間的間隙，并加以記錄，此間隙即為軸承間隙。用同樣的方法測(cè)量軸承上部另一塊可傾瓦塊和

9、軸頸之間的間隙，并加以記錄。拆除軸承各進(jìn)油管，并及時(shí)包扎好管口。拆除止動(dòng)銷7，并妥善保管好。將軸承上半殼體內(nèi)的四只螺塞旋下，旋入專用臨時(shí)吊裝螺栓8,將可傾瓦塊與軸承殼體固定牢靠。拔出軸承殼體中分面銷子6,并妥善保管。（注意：軸承殼體中分面與軸承座水平中分面成10角傾斜。）平穩(wěn)吊出軸承上半殼體。起吊前應(yīng)注意進(jìn)一步確認(rèn)可傾瓦塊是否固定可靠，是否存在卡澀現(xiàn)象，如有上述情況應(yīng)停止起吊，待查明原因消除后再起吊。軸承殼體吊出后應(yīng)放至指定的檢修場(chǎng)地。測(cè)量、檢查軸承浮動(dòng)油擋間隙修前值。測(cè)量時(shí)注意將油封環(huán)沿徑向向上及向左或右中的一邊靠足，用塞尺測(cè)得上下方向和左右方向的間隙，并作好記錄。浮動(dòng)油擋10做好配合記號(hào)后

10、，拆除中分面螺栓、限位銷，取出上半部分，下半部分延圓周方向滑動(dòng)翻至上方后取出，拆卸出的各零部件應(yīng)妥善保管。用專用橋規(guī)檢查軸瓦下沉值。拆除軸承底部進(jìn)油管，及時(shí)進(jìn)行包扎封堵。10-/-27 #/27 /27.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程版次()：0頁(yè)數(shù)：7/18版次（）：0.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：7/18版次（）：0.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：7/18 /27 /27口平穩(wěn)吊出軸承下半殼體，放至指定的檢修場(chǎng)地。起吊前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)軸承底部油管已全部脫開(kāi)，起吊過(guò)程無(wú)卡澀現(xiàn)象存在。注意軸承下半殼體的吊出工作由于機(jī)組檢修狀態(tài)的不同會(huì)有所區(qū)別，主要分以下兩種

11、：1）機(jī)組解體大修。在此檢修狀態(tài)下，機(jī)組將揭缸檢查、修理，轉(zhuǎn)子吊離缸體。因此在完成軸承底部進(jìn)油管拆除、包扎工作后，拆卸高壓轉(zhuǎn)子、低壓I轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺栓，脫開(kāi)高壓轉(zhuǎn)子與低壓I轉(zhuǎn)子，待高壓轉(zhuǎn)子、低壓I轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心測(cè)量、檢查工作完成，高壓轉(zhuǎn)子吊離后，直接吊出軸承下半殼體，并放至指定的檢修場(chǎng)地。2）機(jī)組作小修或中修檢查。在此檢修狀態(tài)下，機(jī)組不揭缸，高壓轉(zhuǎn)子保持在安裝位置，在軸承底部進(jìn)油管拆除、包扎工作完成后，用抬軸工具將軸頸抬起一定的高度（軸頸上設(shè)置百分表，以監(jiān)視軸頸抬起高度），此高度值不宜超過(guò)上汽封徑向間隙，以軸頸底部恰好與下軸瓦表面脫離，軸承下半殼體松動(dòng)，能夠翻出為宜。確認(rèn)軸承下半殼體已松動(dòng)后，在

12、軸頸表面倒適量潔凈的潤(rùn)滑油，將軸承下半殼體滑動(dòng)翻至軸頸頂部，拆除軸承下半殼體內(nèi)的四只螺塞，旋入專用臨時(shí)吊裝螺栓8，將可傾瓦塊與軸承下半殼體固定牢靠后，平穩(wěn)吊出軸承下半殼體，并放至指定的檢修場(chǎng)地。（注意：轉(zhuǎn)子處于抬軸狀態(tài)時(shí)不得過(guò)夜）吊至檢修場(chǎng)地的所有部套或零部件應(yīng)放置在橡皮上，并用塑料布蓋好。見(jiàn)證點(diǎn)W1工序6清理、檢查及維修口清理、檢查軸承上、下半殼體內(nèi)部，軸承殼體2表面應(yīng)光滑規(guī)則，無(wú)毛刺、變形、裂紋等現(xiàn)象。拆除專用臨時(shí)吊裝螺栓8，清理、檢查各可傾瓦塊1及外墊塊5、自位墊塊3、內(nèi)墊塊4、碟形彈簧9及導(dǎo)向部件，并一一對(duì)應(yīng)做好記號(hào)?？诟骺蓛A瓦塊表面著色探傷檢查，烏金面應(yīng)無(wú)脫胎、碎裂、起皮、密集的氣孔

13、等現(xiàn)象。檢查可傾瓦塊烏金面與軸頸接觸情況，烏金表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、劃痕、硬印、黑痕,如有用刮刀將其修刮。注意對(duì)于機(jī)組解體時(shí)軸系中心測(cè)量偏差不大、軸承溫度及振動(dòng)情況均較好的情況下，瓦塊表面不可大量修刮?？谙虏?jī)蓧K可傾瓦塊在軸頸上進(jìn)行研磨修刮，接觸應(yīng)均勻，面積大于75%。13/27 #/27 /27.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程版次()：0頁(yè)數(shù)：8/18版次（）：0.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：8/18版次（）：0.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：8/18測(cè)量各瓦塊厚度，均勻偏差應(yīng)不大于0.03，并作好記錄?？跍y(cè)量、檢查外墊塊與自位墊塊的接觸情況，接觸面積應(yīng)大

14、于75%，測(cè)量?jī)?nèi)、外墊塊的厚度，并作好記錄。清理、檢查碟形彈簧及導(dǎo)向部件，蝶形彈簧及導(dǎo)向部件表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、無(wú)變形,彈簧性能良好，蝶形彈簧中心孔及導(dǎo)向部件四周間隙檢查應(yīng)不小于碟片中心孔直徑的1.2/1000。測(cè)量、調(diào)整浮動(dòng)油擋間隙，間隙超標(biāo)時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，使其達(dá)到要求，如果磨損嚴(yán)重，無(wú)法修復(fù)，應(yīng)予以更換。清理、檢查軸承外油擋，外油擋齒形無(wú)嚴(yán)重的磨損、變形、拉毛現(xiàn)象，必要時(shí)修整處理，如磨損、變形情況嚴(yán)重，致使油擋間隙超標(biāo)嚴(yán)重，無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)予以更換?？谇謇?、檢查各油管路，確保各油管路清潔暢通?？谇謇?、檢查軸承各緊固件、定位銷等?？谇謇?、檢查軸承蓋、軸承座，應(yīng)保證清潔干凈無(wú)雜物，軸承蓋與

15、軸承座結(jié)合面應(yīng)光潔平整、無(wú)貫穿痕跡?？谟煤舷袼絻x測(cè)量軸承座水平，并作好記錄。口軸承下半部分組裝完畢后就位，組裝并扣上軸承上半部分（大修期間待高壓轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行），復(fù)測(cè)軸承間隙，并作好記錄。若間隙實(shí)測(cè)值比要求的間隙值超過(guò)0.05,則必須進(jìn)行調(diào)整，具體方法是通過(guò)對(duì)上部?jī)蓧K可傾瓦塊內(nèi)的外墊塊進(jìn)行重磨或更換，即通過(guò)減薄或加厚外墊塊的厚度，來(lái)調(diào)整獲得符合要求的間隙值。大修期間，如果需要，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)結(jié)合軸系中心及揚(yáng)度的調(diào)整工作，具體執(zhí)行中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）計(jì)算出保證軸承間隙達(dá)標(biāo)，上部?jī)蓧K外墊塊所需的調(diào)整量；2）調(diào)整軸承下部?jī)蓧K外墊塊的厚度，使轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、中心符合標(biāo)準(zhǔn)后，用同樣厚度之整體墊塊代之。同

16、樣軸承上部的外墊塊，在保證軸承間隙符合要求的前提下做相應(yīng)的調(diào)整，此時(shí)軸承上部外墊塊的調(diào)整量包括使軸承間隙達(dá)標(biāo)時(shí)的調(diào)整量和保證轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、中心所作出的與下部外墊塊對(duì)應(yīng)的調(diào)整量；3）轉(zhuǎn)子中心調(diào)整時(shí)，由于軸承墊塊與水平中心線成45傾斜，故調(diào)整時(shí)可傾瓦塊在垂直和水平方向上的位移量并不等于墊塊厚度的改變量，而兩者之間有一常量為0.7的換算關(guān)系。根據(jù)上述結(jié)果對(duì)軸承外墊塊厚度進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。 /27 /27.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程版次()：0頁(yè)數(shù)：9/18如果需要，配合儀控人員做好測(cè)溫、測(cè)振元件的檢查、更換工作。停工待檢點(diǎn)H1版次（）：o.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：9/

17、18工序7組裝將軸承座內(nèi)部清理干凈，拆除進(jìn)油口封堵，各部套清洗干凈，用壓縮空氣吹凈?？谳S承下半部分組裝完畢后就位，注入清潔的潤(rùn)滑油。裝復(fù)軸承兩端的浮動(dòng)油擋。軸承上半部分組裝完畢后就位（大修期間此項(xiàng)工作在高壓轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行），打入定位銷，用0.03塞尺檢查中分面，應(yīng)無(wú)間隙，拆除上、下可傾瓦塊的專用臨時(shí)吊裝螺栓,并用螺塞封住螺孔。軸承蓋表面清理干凈后就位，用與解體時(shí)相同的方法復(fù)測(cè)、調(diào)整軸承蓋與軸承殼體緊力至要求值，并及時(shí)記錄調(diào)整結(jié)果及墊片的厚度和張數(shù)。蓋上軸承蓋，擰緊螺栓，用0.03塞尺檢查中分面，應(yīng)無(wú)間隙?？诼?lián)系儀控工作人員裝復(fù)軸承測(cè)溫、測(cè)振元件?？谘b復(fù)軸承各進(jìn)、出口油管。復(fù)測(cè)、調(diào)整軸承外油擋間

18、隙至要求值。殘留見(jiàn)證金屬屑、油管、油孔待前軸承箱內(nèi)檢修工作全部結(jié)束后（參照09.37前軸承箱維修規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容）,用面粉徹底清理軸承箱內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)任何異物（包括檢修的包扎、封堵物等），確認(rèn)各油管連接正確、各測(cè)量元件安裝完畢后，扣前軸承箱大蓋,并擰緊螺栓。聯(lián)系儀控人員恢復(fù)前軸承箱上部的儀表接線或元器件。.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程版次（）：0頁(yè)數(shù)：10/18版次（）：0.09.16汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：10/18工序8清理整潔現(xiàn)場(chǎng)口清點(diǎn)工具，清掃現(xiàn)場(chǎng)?？谵k理工作票終結(jié)手續(xù)。有關(guān)技術(shù)文件整理、歸檔。工序9品質(zhì)再鑒定口機(jī)組投入運(yùn)行后，觀察、記錄軸承金屬溫度的變化。正常情況下，

19、徑向軸承金屬溫度通常在65C至91C間（注意：報(bào)警值整定為107C，超過(guò)113C時(shí)使機(jī)組脫扣停機(jī)）。機(jī)組投入運(yùn)行后，觀察、記錄軸承振動(dòng)的變化。徑向軸承振動(dòng)（雙幅軸振值）限值按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1）0.076滿意；2）0.125報(bào)警（如振動(dòng)是連續(xù)的，并屬于不平衡型，應(yīng)查明原因）。3）0.254脫扣停機(jī)或采取其他措施（按具體條件采取變負(fù)荷、變轉(zhuǎn)速等）?？谟^察各密封部位是否存在滲漏現(xiàn)象。見(jiàn)證點(diǎn)W3版次()：0汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：11/18版次()：0汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程頁(yè)數(shù)：11/18 #/27 /27附圖.09.16 /27 /27.09.16維修報(bào)告版次()：01#徑向軸承頁(yè)數(shù)

20、：12/18.09.16維修報(bào)告版次（）：01#徑向軸承頁(yè)數(shù)：12/18工序5解體對(duì)解體程序執(zhí)行情況的見(jiàn)證。見(jiàn)證點(diǎn)W1工作負(fù)責(zé)人簽名/日期質(zhì)檢人員（）簽名/日期工序6清理、檢查及維修對(duì)清理、檢查及維修程序執(zhí)行情況的見(jiàn)證。停工待檢點(diǎn)H1工作負(fù)責(zé)人簽名/日期質(zhì)檢人員（）簽名/日期質(zhì)保人員（）簽名/日期軸承零部件檢查維修記錄表序號(hào)零部件名稱檢查情況說(shuō)明（磨損/銹蝕/變形/失效/厚度調(diào)整）檢查結(jié)論維修措施（不作處理/修復(fù)/更換）備注合格不合格1自位墊塊編號(hào)1編號(hào)2編號(hào)3編號(hào)42內(nèi)墊塊編號(hào)1編號(hào)2編號(hào)3編號(hào)43外墊塊編號(hào)1編號(hào)2編號(hào)3編號(hào)4.09.16維修報(bào)告版次（）：01#徑向軸承頁(yè)數(shù)：13/18續(xù)表

21、序號(hào)零部件名稱檢查情況說(shuō)明（磨損/銹蝕/變形/失效）檢查結(jié)論維修措施（不作處理/修復(fù)/更換）備注合格不合格4碟形彈簧上半A側(cè)B側(cè)下半A側(cè)B側(cè)5導(dǎo)向部件上半A側(cè)B側(cè)下半A側(cè)B側(cè)6浮動(dòng)油擋調(diào)閥端電機(jī)端7外油擋可傾瓦塊檢查、測(cè)量記錄表可傾瓦塊烏金面目視、表面著色探傷（）檢查編號(hào)檢查情況說(shuō)明（正常/磨損/劃痕/裂紋/脫胎）檢查結(jié)論維修措施（不作處理/修刮/挖補(bǔ)/更換）合格不合格1234可傾瓦塊厚度、接觸面積測(cè)量檢查編號(hào)厚度值（瓦塊厚度差要求0.03）接觸面積（要求75%）1234文件號(hào)：維修報(bào)告版次()：0.09.161#徑向軸承頁(yè)數(shù)：14/18口外墊塊與自位墊塊接觸情況、內(nèi)、外墊塊厚度檢查、測(cè)量記錄表外墊塊與自位墊塊接觸情況檢查編號(hào)接觸面積(要求75%)1234內(nèi)、外墊塊厚度測(cè)量墊塊名稱修前修后內(nèi)墊塊編號(hào)1編號(hào)2編號(hào)3編號(hào)4外墊塊編號(hào)1編號(hào)2編號(hào)3編號(hào)4口軸承油擋間隙檢查測(cè)量記錄表目項(xiàng)量測(cè)值計(jì)設(shè)值測(cè)實(shí)量-1前修量測(cè)后修端閥調(diào)端機(jī)電端閥調(diào)端機(jī)電浮動(dòng)油擋總間隙400.5240052外油擋間隙上片5520200側(cè)A側(cè)B下片側(cè)A側(cè)B部下O0.09.16維修報(bào)告版次