主要窯型比較

1、主要窯型比較主要窯型比較主要窯型比較中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計研究院有限企業(yè)窯型情況介紹依照我企業(yè)業(yè)績及認識情況，比較目前國內(nèi)主要窯型基本介紹如下。雙膛窯與套筒窯、輾轉(zhuǎn)窯的主要指標以下：比較項目雙膛窯套筒窯輾轉(zhuǎn)窯備注產(chǎn)能300-600300-600300-1000t/d石灰石粒度30-120,30-120,15-80，mm同窯1:2同窯1:2同窯1:2原料最小粒25mm40mm15mm度適應(yīng)煤粉、煤煤粉，高熱值適用燃料氣、重油等多寬泛使用煤氣煤氣種燃料部分逆流、部逆流全程并流煅燒可實現(xiàn)梯度煅燒原理全程并流煅燒燃燒，煅燒石灰沒有過燒分并流煅燒現(xiàn)象，質(zhì)量好350ml,最高350ml,最高360ml,最4

2、NHCl5min滴定,是國內(nèi)石灰活性度可達380ml以可達380ml以高可達400ml外實質(zhì)生產(chǎn)數(shù)值上上以上窯襯壽命5-83-52-3年石灰中節(jié)余1.5%,最低1.5%,最低2是國內(nèi)外實質(zhì)生產(chǎn)數(shù)值CO2含量可達1%可達1%生過燒率6%5%2單位熱耗是指：每生產(chǎn)1kg石灰所耗資的熱能，是衡量石灰窯燃料耗資的窯單位熱耗880kcal約950kcal11001200指標。kcal若是煤氣熱值達到2000kCal，雙膛窯熱耗可降低至850kCal以下。窯單位電耗483845kW.h/t石灰能耗資失最小較高高環(huán)形雙膛窯采用蓄熱原理能耗資失最低排放煙氣溫160度250度300度雙膛窯的煙氣余熱利用率度更高

3、。雙膛交替煅燒可采用煙氣熱能回收方/蓄熱，燃燒煙經(jīng)過換熱器回換熱雙膛窯熱能利用方式簡式氣直接余熱石收熱能單，故障率低。料。豎窯年作業(yè)94%94%86%不含配套設(shè)施的影響率耐材異形磚6種3040較少磚型少，可降低投資和維種類護成本1中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計研究院有限企業(yè)砌筑復雜程較簡單復雜復雜雙膛窯降低了投資成本度最大利用系1.11.01.0數(shù)2-3中修中修指局部更換耐材。58年35年套筒窯的拱橋結(jié)構(gòu)復雜，大、中修周期對施工技藝有很高的要中修大修求。此部分最易發(fā)生損壞，影響了耐材的使用壽命。窯內(nèi)工作壓在煅燒時期窯負壓,從-20至在煅燒時期出灰時都是零壓，做好各膛為正壓，局為正壓，局部出灰點關(guān)閉及除塵

4、，可達力-350mmH2O部微負壓。負壓。到相同的環(huán)保收效。保安電源需要需要需要不中止供電。自動化程度可實現(xiàn)一鍵式可實現(xiàn)一鍵式可實現(xiàn)一鍵操作操作式操作環(huán)保指標高高高粉塵排放均可滿足國家標準，也可按業(yè)主要求設(shè)計。石灰生產(chǎn)成低較高高雙膛窯的能耗更低，燃料本耗資更少。說明：主要參數(shù)豎窯參照主流的600TPD窯型作說明；不相同廠家操作情況不相同，部分數(shù)據(jù)有差別。一、雙膛豎窯基本介紹式活性雙膛豎窯由于其擁有合理的煅燒石灰的熱工特點，所以可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰制品；由于燃燒采用蓄熱式技術(shù)原理，其能耗指標是全部窯型中最低的。并流蓄熱式活性雙膛豎窯自動化水平高，可保證石灰窯長遠安全牢固高效運轉(zhuǎn)，并減少操作工人

5、成本。燃料可使用氣體和固體燃料，也可使用液體燃料，且能夠使用低熱值燃料，熱值最低要求1250Kcal即可。原理雙膛窯是先進的石灰煅燒設(shè)施，它有兩個豎直的窯膛，在窯體中下部有通道將兩窯膛連通。雙膛窯煅燒工藝有兩大特點：并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煅燒時，燃燒產(chǎn)物和石灰石一起向下流動，這2中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計研究院有限企業(yè)樣利于煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。所謂蓄熱就是在窯膛A煅燒時，煅燒的產(chǎn)物高溫煙氣經(jīng)過窯膛中下部的通道進入窯膛B。進入窯膛后，高溫煙氣向上流動，將預熱帶的石灰石預熱到較高溫度，這一過程相當于把煙氣的熱量在窯膛B的預熱帶存儲起來。經(jīng)過窯膛B的煙氣下降到一個很低的溫度后排出窯膛。這種工

6、作原理充分地利用了煙氣余熱，保證了該種窯擁有很高的熱效率。3.窯主要技術(shù)特點并流煅燒：這是雙膛豎窯的首要技術(shù)特點，由于最高溫的火焰接觸石灰石，使熱交換率很高，相對較低的熱氣體接觸快燒好的物料，防備了過燒和欠燒。在石灰石及燃料的質(zhì)量滿足要求的前提下，煅燒的石灰質(zhì)量好，活性度360ml(用4N-HCl，10min滴定值），節(jié)余CO2含量一般不高出2%，硫含量較低。熱利用率高：高溫廢氣從預熱窯膛排出，經(jīng)過較長時間的熱交換后將熱量傳給石灰石，使石灰石溫度高升，廢氣溫度降低，有效地利用了熱能，從而達到了節(jié)能的目的。雙膛石灰窯每公斤石灰能耗為880kal（以燃氣為燃料）。若是采用高熱值燃氣，可進一步降低熱

7、能耗資。供熱均勻：233根噴槍在窯膛內(nèi)均勻分布，每根噴槍的供熱覆蓋范圍相同，使窯膛斷面上的熱量供給均勻，利于石灰的均勻牢固煅燒。環(huán)保收效好，雙膛豎窯排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，易于采用廢氣凈化辦理措施，有利于減少環(huán)境污染。質(zhì)檢方便：窯下設(shè)有質(zhì)量檢查門，經(jīng)過檢查各部位的產(chǎn)質(zhì)量量能夠調(diào)治相應(yīng)噴槍的燃料供給量來最后保證質(zhì)量。7)設(shè)施可靠：豎窯上的大部分設(shè)施都采用液壓操作，運轉(zhuǎn)牢固可靠。這些設(shè)施有：空氣/廢氣換向閘板、煙氣換向閘板、窯膛關(guān)閉閘板、加料料斗閘板、出料裝置、出料料斗密封閘板及石灰石料位指示3中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計研究院有限企業(yè)器等。一般雙膛窯大修期在5年以上。窯體隔熱性能好：表面溫度低，即

8、保護了環(huán)境又節(jié)約了能源。自動化程度高：該窯采用PLC控制和LED顯示，按生產(chǎn)工藝流程進行集中監(jiān)察和自動控制，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行記錄，并可隨時打印?？蓪崿F(xiàn)智能化操作，當窯產(chǎn)量改變時，僅需更正幾個參數(shù)即可。二、套筒豎窯基根源理窯前料倉的石灰石原料由膠帶輸送機送至稱量斗，經(jīng)稱量斗稱量后裝入料車內(nèi)運至窯頂，經(jīng)給料斗進入環(huán)形套筒內(nèi)。環(huán)形套筒是由石灰窯窯殼的耐火資料內(nèi)襯和與窯外殼同心部署的下內(nèi)筒和上內(nèi)筒組成。石灰石穿過預熱帶進入煅燒帶。煅燒帶部署上、下兩層燒嘴，每層的每個燃燒室都固定在環(huán)形套筒內(nèi)，平散部署。上、下兩層燒嘴將煅燒帶切割成逆流運轉(zhuǎn)的上部煅燒帶和并流運轉(zhuǎn)的下部煅燒帶。從預熱帶出來并齊

9、集在環(huán)形煙道的廢氣，與來自熱交換器的廢氣會合，由廢氣風機排入布袋除塵器。進入廢氣引風機的廢氣溫度一般180250左右。窯型特點套筒窯的主要特點是：運轉(zhuǎn)特別牢固，屬于無故障窯型；活性石灰的質(zhì)量特別高，一般情況下，活性度在350-400ml,10分鐘所耗資的4當量濃度的鹽酸，活性石灰中CO2節(jié)余量在2%以內(nèi)，甚至可控制在1%以下。生過燒率在3%以內(nèi)；3)耗資低，特別是電耗，每噸活性石灰只有32kwh，比雙膛窯低；熱耗比雙膛窯高些，每公斤活性石灰是980kcal；由于是負壓生產(chǎn)，特別有利于環(huán)保和安全生產(chǎn)；由于是負壓生產(chǎn)，對石灰石和燃料條件要求不象雙膛窯那樣苛刻，對生產(chǎn)過程中石灰石和燃料理化指標的顛簸

10、不象雙膛窯那樣敏感，4中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計研究院有限企業(yè)不會輕易出現(xiàn)結(jié)瘤粘窯現(xiàn)象；備件耗資極低；由于是單筒豎窯，占地面積小于雙膛窯和輾轉(zhuǎn)窯。我企業(yè)技術(shù)特點中冶南方武鋼設(shè)計院能夠為業(yè)主供給耐火資料行業(yè)從原料制備到成品產(chǎn)出全流程工藝生產(chǎn)線設(shè)計以及設(shè)施成套和工程總承包等一條龍服務(wù)。在冶金灰方面，我企業(yè)除配套武鋼輾轉(zhuǎn)窯外還建設(shè)了套筒窯。2007年肩負武鋼耐火資料廠新建3#活性石灰套筒窯工程整體設(shè)計，該窯是世界首座日產(chǎn)600噸環(huán)型套筒窯，主體技術(shù)及要點設(shè)施引進，創(chuàng)立了工期最短、日產(chǎn)量最高、自動化程度最高三項世界第一，目前該套筒窯運作正常。在套筒窯的先期建設(shè)以及后期使用中，漸漸掌握了關(guān)于套筒窯的核心技術(shù)，

11、具備了各種套筒窯的開發(fā)、施工、使用、保護以及工程技術(shù)的輸出能力。2013年肩負武鋼耐火企業(yè)4#套筒窯總包工程，為武鋼耐火企業(yè)建成第二座日產(chǎn)600噸套筒窯,該窯的設(shè)計及建設(shè)全部國產(chǎn)化，20137月投產(chǎn),到此刻運轉(zhuǎn)狀態(tài)優(yōu)異。以上兩座石灰豎窯目前均運轉(zhuǎn)優(yōu)異，產(chǎn)質(zhì)量量、產(chǎn)量、能耗、環(huán)保要求等均滿足設(shè)計及國標要求。我企業(yè)在推行以上工程的國產(chǎn)中，對現(xiàn)有技術(shù)進行了轉(zhuǎn)變吸取，并做了必然改進工作。套筒石灰豎窯的拱橋是整個窯體的要點部分之一，國內(nèi)部分套筒窯存在掉磚、拱橋垮塌等問題，我企業(yè)在推行第二座套筒石灰豎窯的國產(chǎn)中對拱橋磚型、砌筑技術(shù)等方面做了部分改進，應(yīng)用情況優(yōu)異。套筒窯在國內(nèi)運轉(zhuǎn)多年，在高溫區(qū)的燃燒室與窯

12、體夾角處簡單出現(xiàn)溫度高，甚至窯殼發(fā)紅的情況。經(jīng)過改進材質(zhì)及施工方案，使用噴5中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計研究院有限企業(yè)涂料噴涂，能夠有效改進上述情況。原套筒窯設(shè)計采用旋轉(zhuǎn)式布料器，在實質(zhì)使用過程中出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，且需耗能。現(xiàn)改進為固定式布料器，也能夠達到布料均勻的收效。煤氣環(huán)管由兩根改為一根，每個燒嘴的煤氣控制調(diào)治閥由手動改為自動，并接入PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動控制，減少操作人員數(shù)量及巡檢強度。窯體耐材部分的改進，如上內(nèi)筒頂部、上內(nèi)筒中部、上下內(nèi)筒底部、拱橋、燃燒室頂部等部位的耐火資料易出現(xiàn)掉磚、耐材剝落等現(xiàn)象。我企業(yè)經(jīng)過改進設(shè)計，優(yōu)化施工方案，重新擬定烘爐方案，有效防備出現(xiàn)以上問題。三、輾轉(zhuǎn)窯基

13、本介紹輾轉(zhuǎn)窯是一種傳統(tǒng)窯型，因其產(chǎn)質(zhì)量量好，目前仍在大面積使用。輾轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，輾轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒方式，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢達，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫成份不易附著，所以產(chǎn)品含硫量低，吻合煉鋼的要求。輾轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的活性石灰質(zhì)量牢固是其最大的優(yōu)點。但輾轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)設(shè)施重量大，投資高，占地面積大。2.主要原理進入石灰石倉的石灰石由布料器均勻的布入豎式預熱器中，經(jīng)預熱的石灰喂入石灰窯本體。輾轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動裝置、前后擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的輾轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）搬動，連續(xù)完成其工藝

14、過程，燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫煙氣，熱氣在風機的驅(qū)動下，自熱端向次端流動，而物料和煙氣在逆向運動的過程中進行熱量交換，使石灰石燒成石灰。轉(zhuǎn)窯托輪傳動為兩檔形式，軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并6中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計研究院有限企業(yè)有球面瓦能自動調(diào)心。在湊近大齒圈處還配有前后液壓擋輪。主傳動系統(tǒng)采用交流變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設(shè)有輔助電動機驅(qū)動窯體。窯頭窯尾采用密封裝置及冷卻風機。大齒圈設(shè)計自潤滑功能。輾轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)特點輾轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，特別適合大型活性石灰生產(chǎn)線，此刻世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰輾轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；運轉(zhuǎn)情況優(yōu)異，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。輾轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢達，含硫煙氣能夠及時排出，燃料中的硫份不易附著，所以產(chǎn)品含硫量低，吻合煉鋼要求。輾轉(zhuǎn)窯能夠直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的3