主要窯型比較

1、主要窯型比較主要窯型比較主要窯型比較中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限企業(yè)窯型情況介紹依照我企業(yè)業(yè)績(jī)及認(rèn)識(shí)情況，比較目前國(guó)內(nèi)主要窯型基本介紹如下。雙膛窯與套筒窯、輾轉(zhuǎn)窯的主要指標(biāo)以下：比較項(xiàng)目雙膛窯套筒窯輾轉(zhuǎn)窯備注產(chǎn)能300-600300-600300-1000t/d石灰石粒度30-120,30-120,15-80，mm同窯1:2同窯1:2同窯1:2原料最小粒25mm40mm15mm度適應(yīng)煤粉、煤煤粉，高熱值適用燃料氣、重油等多寬泛使用煤氣煤氣種燃料部分逆流、部逆流全程并流煅燒可實(shí)現(xiàn)梯度煅燒原理全程并流煅燒燃燒，煅燒石灰沒(méi)有過(guò)燒分并流煅燒現(xiàn)象，質(zhì)量好350ml,最高350ml,最高360ml,最4

2、NHCl5min滴定,是國(guó)內(nèi)石灰活性度可達(dá)380ml以可達(dá)380ml以高可達(dá)400ml外實(shí)質(zhì)生產(chǎn)數(shù)值上上以上窯襯壽命5-83-52-3年石灰中節(jié)余1.5%,最低1.5%,最低2是國(guó)內(nèi)外實(shí)質(zhì)生產(chǎn)數(shù)值CO2含量可達(dá)1%可達(dá)1%生過(guò)燒率6%5%2單位熱耗是指：每生產(chǎn)1kg石灰所耗資的熱能，是衡量石灰窯燃料耗資的窯單位熱耗880kcal約950kcal11001200指標(biāo)。kcal若是煤氣熱值達(dá)到2000kCal，雙膛窯熱耗可降低至850kCal以下。窯單位電耗483845kW.h/t石灰能耗資失最小較高高環(huán)形雙膛窯采用蓄熱原理能耗資失最低排放煙氣溫160度250度300度雙膛窯的煙氣余熱利用率度更高

3、。雙膛交替煅燒可采用煙氣熱能回收方/蓄熱，燃燒煙經(jīng)過(guò)換熱器回?fù)Q熱雙膛窯熱能利用方式簡(jiǎn)式氣直接余熱石收熱能單，故障率低。料。豎窯年作業(yè)94%94%86%不含配套設(shè)施的影響率耐材異形磚6種3040較少磚型少，可降低投資和維種類護(hù)成本1中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限企業(yè)砌筑復(fù)雜程較簡(jiǎn)單復(fù)雜復(fù)雜雙膛窯降低了投資成本度最大利用系1.11.01.0數(shù)2-3中修中修指局部更換耐材。58年35年套筒窯的拱橋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大、中修周期對(duì)施工技藝有很高的要中修大修求。此部分最易發(fā)生損壞，影響了耐材的使用壽命。窯內(nèi)工作壓在煅燒時(shí)期窯負(fù)壓,從-20至在煅燒時(shí)期出灰時(shí)都是零壓，做好各膛為正壓，局為正壓，局部出灰點(diǎn)關(guān)閉及除塵

4、，可達(dá)力-350mmH2O部微負(fù)壓。負(fù)壓。到相同的環(huán)保收效。保安電源需要需要需要不中止供電。自動(dòng)化程度可實(shí)現(xiàn)一鍵式可實(shí)現(xiàn)一鍵式可實(shí)現(xiàn)一鍵操作操作式操作環(huán)保指標(biāo)高高高粉塵排放均可滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也可按業(yè)主要求設(shè)計(jì)。石灰生產(chǎn)成低較高高雙膛窯的能耗更低，燃料本耗資更少。說(shuō)明：主要參數(shù)豎窯參照主流的600TPD窯型作說(shuō)明；不相同廠家操作情況不相同，部分?jǐn)?shù)據(jù)有差別。一、雙膛豎窯基本介紹式活性雙膛豎窯由于其擁有合理的煅燒石灰的熱工特點(diǎn)，所以可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰制品；由于燃燒采用蓄熱式技術(shù)原理，其能耗指標(biāo)是全部窯型中最低的。并流蓄熱式活性雙膛豎窯自動(dòng)化水平高，可保證石灰窯長(zhǎng)遠(yuǎn)安全牢固高效運(yùn)轉(zhuǎn)，并減少操作工人

5、成本。燃料可使用氣體和固體燃料，也可使用液體燃料，且能夠使用低熱值燃料，熱值最低要求1250Kcal即可。原理雙膛窯是先進(jìn)的石灰煅燒設(shè)施，它有兩個(gè)豎直的窯膛，在窯體中下部有通道將兩窯膛連通。雙膛窯煅燒工藝有兩大特點(diǎn)：并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煅燒時(shí)，燃燒產(chǎn)物和石灰石一起向下流動(dòng)，這2中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限企業(yè)樣利于煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。所謂蓄熱就是在窯膛A煅燒時(shí)，煅燒的產(chǎn)物高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)窯膛中下部的通道進(jìn)入窯膛B。進(jìn)入窯膛后，高溫?zé)煔庀蛏狭鲃?dòng)，將預(yù)熱帶的石灰石預(yù)熱到較高溫度，這一過(guò)程相當(dāng)于把煙氣的熱量在窯膛B的預(yù)熱帶存儲(chǔ)起來(lái)。經(jīng)過(guò)窯膛B的煙氣下降到一個(gè)很低的溫度后排出窯膛。這種工

6、作原理充分地利用了煙氣余熱，保證了該種窯擁有很高的熱效率。3.窯主要技術(shù)特點(diǎn)并流煅燒：這是雙膛豎窯的首要技術(shù)特點(diǎn)，由于最高溫的火焰接觸石灰石，使熱交換率很高，相對(duì)較低的熱氣體接觸快燒好的物料，防備了過(guò)燒和欠燒。在石灰石及燃料的質(zhì)量滿足要求的前提下，煅燒的石灰質(zhì)量好，活性度360ml(用4N-HCl，10min滴定值），節(jié)余CO2含量一般不高出2%，硫含量較低。熱利用率高：高溫廢氣從預(yù)熱窯膛排出，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的熱交換后將熱量傳給石灰石，使石灰石溫度高升，廢氣溫度降低，有效地利用了熱能，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。雙膛石灰窯每公斤石灰能耗為880kal（以燃?xì)鉃槿剂希?。若是采用高熱值燃?xì)?，可進(jìn)一步降低熱

7、能耗資。供熱均勻：233根噴槍在窯膛內(nèi)均勻分布，每根噴槍的供熱覆蓋范圍相同，使窯膛斷面上的熱量供給均勻，利于石灰的均勻牢固煅燒。環(huán)保收效好，雙膛豎窯排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，易于采用廢氣凈化辦理措施，有利于減少環(huán)境污染。質(zhì)檢方便：窯下設(shè)有質(zhì)量檢查門(mén)，經(jīng)過(guò)檢查各部位的產(chǎn)質(zhì)量量能夠調(diào)治相應(yīng)噴槍的燃料供給量來(lái)最后保證質(zhì)量。7)設(shè)施可靠：豎窯上的大部分設(shè)施都采用液壓操作，運(yùn)轉(zhuǎn)牢固可靠。這些設(shè)施有：空氣/廢氣換向閘板、煙氣換向閘板、窯膛關(guān)閉閘板、加料料斗閘板、出料裝置、出料料斗密封閘板及石灰石料位指示3中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限企業(yè)器等。一般雙膛窯大修期在5年以上。窯體隔熱性能好：表面溫度低，即

8、保護(hù)了環(huán)境又節(jié)約了能源。自動(dòng)化程度高：該窯采用PLC控制和LED顯示，按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行集中監(jiān)察和自動(dòng)控制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行記錄，并可隨時(shí)打印?？蓪?shí)現(xiàn)智能化操作，當(dāng)窯產(chǎn)量改變時(shí)，僅需更正幾個(gè)參數(shù)即可。二、套筒豎窯基根源理窯前料倉(cāng)的石灰石原料由膠帶輸送機(jī)送至稱量斗，經(jīng)稱量斗稱量后裝入料車(chē)內(nèi)運(yùn)至窯頂，經(jīng)給料斗進(jìn)入環(huán)形套筒內(nèi)。環(huán)形套筒是由石灰窯窯殼的耐火資料內(nèi)襯和與窯外殼同心部署的下內(nèi)筒和上內(nèi)筒組成。石灰石穿過(guò)預(yù)熱帶進(jìn)入煅燒帶。煅燒帶部署上、下兩層燒嘴，每層的每個(gè)燃燒室都固定在環(huán)形套筒內(nèi)，平散部署。上、下兩層燒嘴將煅燒帶切割成逆流運(yùn)轉(zhuǎn)的上部煅燒帶和并流運(yùn)轉(zhuǎn)的下部煅燒帶。從預(yù)熱帶出來(lái)并齊

9、集在環(huán)形煙道的廢氣，與來(lái)自熱交換器的廢氣會(huì)合，由廢氣風(fēng)機(jī)排入布袋除塵器。進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般180250左右。窯型特點(diǎn)套筒窯的主要特點(diǎn)是：運(yùn)轉(zhuǎn)特別牢固，屬于無(wú)故障窯型；活性石灰的質(zhì)量特別高，一般情況下，活性度在350-400ml,10分鐘所耗資的4當(dāng)量濃度的鹽酸，活性石灰中CO2節(jié)余量在2%以內(nèi)，甚至可控制在1%以下。生過(guò)燒率在3%以內(nèi)；3)耗資低，特別是電耗，每噸活性石灰只有32kwh，比雙膛窯低；熱耗比雙膛窯高些，每公斤活性石灰是980kcal；由于是負(fù)壓生產(chǎn)，特別有利于環(huán)保和安全生產(chǎn)；由于是負(fù)壓生產(chǎn)，對(duì)石灰石和燃料條件要求不象雙膛窯那樣苛刻，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中石灰石和燃料理化指標(biāo)的顛簸

10、不象雙膛窯那樣敏感，4中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限企業(yè)不會(huì)輕易出現(xiàn)結(jié)瘤粘窯現(xiàn)象；備件耗資極低；由于是單筒豎窯，占地面積小于雙膛窯和輾轉(zhuǎn)窯。我企業(yè)技術(shù)特點(diǎn)中冶南方武鋼設(shè)計(jì)院能夠?yàn)闃I(yè)主供給耐火資料行業(yè)從原料制備到成品產(chǎn)出全流程工藝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)以及設(shè)施成套和工程總承包等一條龍服務(wù)。在冶金灰方面，我企業(yè)除配套武鋼輾轉(zhuǎn)窯外還建設(shè)了套筒窯。2007年肩負(fù)武鋼耐火資料廠新建3#活性石灰套筒窯工程整體設(shè)計(jì)，該窯是世界首座日產(chǎn)600噸環(huán)型套筒窯，主體技術(shù)及要點(diǎn)設(shè)施引進(jìn)，創(chuàng)立了工期最短、日產(chǎn)量最高、自動(dòng)化程度最高三項(xiàng)世界第一，目前該套筒窯運(yùn)作正常。在套筒窯的先期建設(shè)以及后期使用中，漸漸掌握了關(guān)于套筒窯的核心技術(shù)，

11、具備了各種套筒窯的開(kāi)發(fā)、施工、使用、保護(hù)以及工程技術(shù)的輸出能力。2013年肩負(fù)武鋼耐火企業(yè)4#套筒窯總包工程，為武鋼耐火企業(yè)建成第二座日產(chǎn)600噸套筒窯,該窯的設(shè)計(jì)及建設(shè)全部國(guó)產(chǎn)化，20137月投產(chǎn),到此刻運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)優(yōu)異。以上兩座石灰豎窯目前均運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)異，產(chǎn)質(zhì)量量、產(chǎn)量、能耗、環(huán)保要求等均滿足設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求。我企業(yè)在推行以上工程的國(guó)產(chǎn)中，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了轉(zhuǎn)變吸取，并做了必然改進(jìn)工作。套筒石灰豎窯的拱橋是整個(gè)窯體的要點(diǎn)部分之一，國(guó)內(nèi)部分套筒窯存在掉磚、拱橋垮塌等問(wèn)題，我企業(yè)在推行第二座套筒石灰豎窯的國(guó)產(chǎn)中對(duì)拱橋磚型、砌筑技術(shù)等方面做了部分改進(jìn)，應(yīng)用情況優(yōu)異。套筒窯在國(guó)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)多年，在高溫區(qū)的燃燒室與窯

12、體夾角處簡(jiǎn)單出現(xiàn)溫度高，甚至窯殼發(fā)紅的情況。經(jīng)過(guò)改進(jìn)材質(zhì)及施工方案，使用噴5中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限企業(yè)涂料噴涂，能夠有效改進(jìn)上述情況。原套筒窯設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)式布料器，在實(shí)質(zhì)使用過(guò)程中出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，且需耗能?，F(xiàn)改進(jìn)為固定式布料器，也能夠達(dá)到布料均勻的收效。煤氣環(huán)管由兩根改為一根，每個(gè)燒嘴的煤氣控制調(diào)治閥由手動(dòng)改為自動(dòng)，并接入PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)控制，減少操作人員數(shù)量及巡檢強(qiáng)度。窯體耐材部分的改進(jìn)，如上內(nèi)筒頂部、上內(nèi)筒中部、上下內(nèi)筒底部、拱橋、燃燒室頂部等部位的耐火資料易出現(xiàn)掉磚、耐材剝落等現(xiàn)象。我企業(yè)經(jīng)過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，重新擬定烘爐方案，有效防備出現(xiàn)以上問(wèn)題。三、輾轉(zhuǎn)窯基

13、本介紹輾轉(zhuǎn)窯是一種傳統(tǒng)窯型，因其產(chǎn)質(zhì)量量好，目前仍在大面積使用。輾轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，輾轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒方式，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢達(dá)，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫成份不易附著，所以產(chǎn)品含硫量低，吻合煉鋼的要求。輾轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的活性石灰質(zhì)量牢固是其最大的優(yōu)點(diǎn)。但輾轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)設(shè)施重量大，投資高，占地面積大。2.主要原理進(jìn)入石灰石倉(cāng)的石灰石由布料器均勻的布入豎式預(yù)熱器中，經(jīng)預(yù)熱的石灰喂入石灰窯本體。輾轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、前后擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的輾轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）搬動(dòng)，連續(xù)完成其工藝

14、過(guò)程，燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹釟庠陲L(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自熱端向次端流動(dòng)，而物料和煙氣在逆向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，使石灰石燒成石灰。轉(zhuǎn)窯托輪傳動(dòng)為兩檔形式，軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并6中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限企業(yè)有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在湊近大齒圈處還配有前后液壓擋輪。主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用密封裝置及冷卻風(fēng)機(jī)。大齒圈設(shè)計(jì)自潤(rùn)滑功能。輾轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)特點(diǎn)輾轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，特別適合大型活性石灰生產(chǎn)線，此刻世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰輾轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；運(yùn)轉(zhuǎn)情況優(yōu)異，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。輾轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢達(dá)，含硫煙氣能夠及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，所以產(chǎn)品含硫量低，吻合煉鋼要求。輾轉(zhuǎn)窯能夠直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的3