鋼筋混凝土圓管涵施工

1、1、鋼筋混凝土圓管涵1。 1 基礎(chǔ)工程基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，基坑檢查合格后 , 鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到 95以上。基礎(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次 澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1。 2 涵身施工涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制， 檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后， 準(zhǔn)確計算 管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝 , 每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、 安裝機(jī)具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可， 安裝時嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定

2、操作。1。 3 接縫按設(shè)計要求安設(shè)接口橡膠圈并用 M10砂漿填塞接縫抹角 , 接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。1。 4 臺背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70時，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于 2 倍孔徑范圍內(nèi) , 同時水平分層、對稱地填筑、夯 (壓) 實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照 上述規(guī)定辦理外 , 涵洞頂上填土厚度必須大于 1m時，才允許機(jī)械通過 , 且在使用 震動壓路機(jī)碾壓時，禁止開動震動源 .嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度 , 設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每 50m2檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，

3、不足 50m2時至少檢驗(yàn) 1 點(diǎn) , 每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)?；靥钔恋姆?層厚度為 0.1 0。 2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到 95%.2、鋼筋混凝土箱涵2.1 基礎(chǔ)處理采用人工配合機(jī)械開挖， 開挖前注意做好防排水設(shè)施， 開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時做好臨時支護(hù)工作。基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測，若達(dá)不到 150Kpa，則需換填碎石或砂礫 .基底滿足設(shè)計要求承載力后，按設(shè)計要求立模施作混凝土墊層。2。 2 底板及側(cè)墻鋼筋綁扎在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線， 然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋， 綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。 鋼筋主筋保護(hù)層為 3 （墻身鋼

4、筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊） , 底板下層筋保護(hù)層為 4 ，鋼筋錨固長度為 35d, 搭接長度為 42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于 25。2.3 內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用 50 鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于 1m,豎向布距不大于 1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模 . 內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接 ( 內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管）， 起到橫向內(nèi)支撐作用 . 內(nèi)模采用 1。5 的大平面模板制作， 表面要求光潔無錯臺， 模板接縫加貼密封膠條。2。 4 綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊 , 嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予 以點(diǎn)

5、焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用普通鋼模板組拼， 外模的固定采用 16 拉桿內(nèi)外對拉 , 并以圓木或鋼管輔助支頂。2。 5 混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行 , 振搗采用插入式振搗棒。2.6 變形縫處理箱涵涵身每隔 10 18 米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ) ), 凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬 23 。變形縫橡膠止水帶采用 QZ5400 型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設(shè)置處， 外圍砼應(yīng)加厚一圈 , 加厚尺寸為 25 。 在變形縫設(shè)置 處內(nèi)側(cè)鑲嵌 3 厚油浸軟木板， 外側(cè)填塞止水密封膏。 為了保證整個變形逢豎直 且在一個截面上， 立模堵頭處須

6、立分離式兩塊模板 (夾緊止水帶 )， 并與內(nèi)外模板 以螺絲桿連接，油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上 .2.7 箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土回填與圓涵相同。四、質(zhì)量及安全保證措施1、 質(zhì)量保證措施1。 1 涵洞機(jī)械挖基時預(yù)留 20cm人工開挖清理 , 達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷 面尺寸、 承載力是否滿足設(shè)計要求， 經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。1.2 對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗 , 焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。1。 3 鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位 , 鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼

7、筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固 , 形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。1。 4 混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗 , 防止出現(xiàn)蜂窩、麻面.1。5 涵洞工程砌體圬工施工時 , 要認(rèn)真選好石料， 砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下 漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。1。 6 沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工 發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。, 禁止立砌。砂, 達(dá)到無滲漏。若1。 7 涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于 1m時，方可允許施工機(jī)械通過 , 防

8、止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。2、安全保證措施2.1 施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂 .嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線 , 導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2。 2 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè) , 嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備 .2。 3 開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護(hù)工作防止塌方 . 配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。2.4 模板安裝時 , 內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板 時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2。 5 高空作業(yè) , 必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動要小心，嚴(yán)

9、禁患有 恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè) .2。 6 加強(qiáng)現(xiàn)場治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防 雷電等安全規(guī)定的要求 .2。 7 現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常 使用功能，并在有危險地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌 .（一） 、施工放樣施工前，組織測量放樣 , 復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時 復(fù)核。按照設(shè)計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口八字墻的位置和高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入時 , 及時與設(shè)計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系 , 必要時進(jìn)行變更設(shè)計。（二 ) 、基礎(chǔ)開挖開挖時嚴(yán)格控制平面位置、斷面

10、尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡 1： 0。 5，采用推土機(jī)、挖掘機(jī)開挖，人工配合，預(yù)留 20cm 厚人工清基石質(zhì)基坑采用小型松動爆破， 挖掘機(jī)配合人工開挖。 棄土石、 材料及機(jī)具堆放 設(shè)置在距坑頂邊緣 1.0 2。 0m外的地方，且不小于基坑深度 , 以減少壓力振動 , 保證基坑邊坡穩(wěn)定性。 。保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計高程時， 對基底進(jìn)行地基檢測， 如實(shí)際基底與設(shè)計不符， 及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理 , 當(dāng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。（二 ) 、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)鋼筋加工制作集中在工作間完成， 依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料， 嚴(yán)格

11、按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制 , 鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的鋼筋用汽車運(yùn)至現(xiàn)場安裝。基礎(chǔ)鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土作業(yè)。 混凝土基 礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求施工， 需要立模時， 采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板， 按 照設(shè)計圖紙寸尺安裝模板， 采用方木支撐加固。 涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔46m設(shè)置沉降縫 1 道。 混凝土由拌合站集中拌合， 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場 ,利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑 , 插入式振動棒振搗。 澆筑基礎(chǔ)頂面時， 應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，

12、 基礎(chǔ)頂面與墻 身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行處理 .（三）、 臺身砌筑和臺帽施工1、臺身砌筑用水將已拉毛的砌石位置沖洗干凈，鋪砌一層高標(biāo)號砂漿，然后進(jìn)行塊石砌筑， 塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少 80 。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯開 ,時砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于 30 ， 豎縫寬度不應(yīng)大于 40。 砌體勾縫按照設(shè)計或規(guī)定采用凸縫或平縫。勾縫用 10 號水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 濕砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約 20mm深 , 縫槽深度不足時， 應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，

13、 灑水覆蓋養(yǎng)生 7 14 天， 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重 .2、臺帽施工7.5 號漿砌片石臺身砌筑到設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行臺帽施 工。模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。臺帽施工分左、右半幅兩部分進(jìn)行。立模前 進(jìn)行測量放樣， 按照測量的軸線和設(shè)計標(biāo)高， 拉起施工線， 按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板， 立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度 . 臺身模板采用 “內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為 10 圓鋼，按 1.5m1。 5m 的間距梅花型布設(shè)。沉降縫 與基礎(chǔ)、臺身沉降縫一一對應(yīng)并用麻絮浸瀝青填滿全縫?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?, 混凝土輸送車運(yùn)送， 采用汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。 當(dāng)高

14、度大于 2m時，利用串桶將混凝土送入模內(nèi) . 臺墻采用分層澆筑 , 分層厚度不 大于 30cm,用插入式振搗棒搗固 . 振搗棒插入下層混凝土 5cm,插入間隔距離小于 振搗棒作用半徑， 不得漏振和重?fù)v。 振搗時注意觀察到混凝土不再下沉， 表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒 洞。同時，由專人負(fù)責(zé)觀察模板的變化 生。澆筑混凝土?xí)r，要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。, 抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空 , 隨時檢查支撐等 , 以防止意外情況的發(fā)當(dāng)臺帽混凝土強(qiáng)調(diào)達(dá)到 5Mpa以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆完后及 時用草袋覆蓋 , 由專人灑水養(yǎng)生。臺帽與函臺頂面，應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于 1cm的油毛氈墊層

15、.（四） 、鋼筋混凝土蓋板1、鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料 , 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計制作 , 采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d, 焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范 . 加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運(yùn)至現(xiàn)場安裝。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋， 綁扎時鋼筋間距要正確 , 均勻 , 確保鋼筋保護(hù)層厚度， 鋼筋焊接接頭錯開布置， 兩接頭間距離不小于 50cm。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，可用點(diǎn)焊焊實(shí)。蓋板鋼筋設(shè)置5cm5cm5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距 1m1m 。墊塊

16、與鋼筋綁扎緊 , 并相互錯開。2、蓋板立模側(cè)模、底模立模使用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架采用 1。 20.9 1.2m( 長寬高） 的間距拼接， 用斜拉桿將整個支架連成整體。 按裝支架前 , 對底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連 接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)無誤后安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼模板， 模板均勻的刷好 脫模劑 , 模板接縫密合，相鄰模板高差不大于 2mm，模板平面度控制在 5mm以下。 模板尺寸正確無誤， 其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。3、蓋板

17、混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合， 混凝土輸送車運(yùn)送。 棒搗固 . 振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模汽車吊吊入模內(nèi)， 插入式振搗 5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒 , 抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后，及時用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。4、拆模蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85%以上 , 方可拆除。 拆模時自上而下 , 左右對稱進(jìn)行， 拆模中要注意安全 , 由專人 負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)（五） 、沉降縫沉降縫沿函長方向每隔 4 6m預(yù)留一道， 沉降縫必須貫穿整個函臺， 縫寬 2cm，沉降縫的設(shè)置與板方向平行。(六）、八字墻施工八字墻基礎(chǔ)為 15 號混凝土，施工時與臺墻基礎(chǔ)一起進(jìn)行 . 墻身為現(xiàn)澆