雙螺桿擠出機(jī)工作報(bào)告

1、雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)剖分式同向平行雙螺桿擠出機(jī)的顯著特點(diǎn)即為：機(jī)筒可剖分式同時(shí)，螺桿和機(jī)筒內(nèi)襯套可隨意組合性。1、剖分式機(jī)筒以往的雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒是整體式的，無(wú)法打開(kāi)。而剖分式雙螺桿擠出機(jī)是分體式的，它由上下兩半機(jī)筒組成，下半機(jī)筒固定在機(jī)架上，上半機(jī)筒通過(guò)蝸輪減速器聯(lián)接在下半機(jī)筒上。平時(shí)上半機(jī)筒和下半機(jī)筒用兩排螺栓栓緊，當(dāng)需要打開(kāi)機(jī)筒時(shí)，只需松開(kāi)螺栓，將蝸輪箱手柄轉(zhuǎn)動(dòng)即開(kāi)啟機(jī)筒。2、積木式螺桿和

2、機(jī)筒剖分式雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)的螺桿、機(jī)筒均米用先進(jìn)的“積木式設(shè)計(jì)，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、細(xì)化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過(guò)程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達(dá)到一機(jī)多用、一機(jī)多能的目的?！胺e木式”設(shè)計(jì)的另一優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進(jìn)行局部更換，避免了整個(gè)螺桿或筒體的報(bào)廢，大大降低了維修成本。1、主機(jī)雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn)生十分強(qiáng)烈而復(fù)雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用

3、。這些作用可通過(guò)改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實(shí)現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應(yīng)各種工藝的要求。2、準(zhǔn)確的計(jì)量、合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計(jì)量、動(dòng)態(tài)失重計(jì)量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。3、先進(jìn)的控制系統(tǒng)。該擠出機(jī)配有先進(jìn)、美觀的控制系統(tǒng)，其控制元件大部分都采用進(jìn)口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來(lái)非常方便，對(duì)操作工的要求也不咼。4、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式?？筛鶕?jù)材料不同、用戶的要求進(jìn)行配置。雙螺桿擠出機(jī)輔助設(shè)備：校直裝置塑料

4、擠出廢品類型中最常見(jiàn)的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。預(yù)熱裝置纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水分、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)

5、熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。冷卻裝置成型的塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)

6、致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)的區(qū)別單螺桿的機(jī)器和雙螺桿的機(jī)器：一個(gè)是一根螺桿，一個(gè)是兩根螺桿都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān)，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150KG/H,65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般

7、材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng)，混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長(zhǎng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。單螺桿擠出機(jī)無(wú)論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國(guó)生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件一一螺桿的發(fā)展。近幾年以來(lái)，人們對(duì)螺桿進(jìn)

8、行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿,常見(jiàn)的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展來(lái)看，盡管近年來(lái)單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。近些年來(lái)國(guó)外雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機(jī)已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，大致分類如下：按兩根軸線相對(duì)位置，有平行和錐形之分；按兩根螺桿嚙

9、合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；口按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分；按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分。在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開(kāi)發(fā)出多螺桿擠出機(jī)如行星擠出機(jī)等1、直觀了解易損件的磨損情況由于打開(kāi)方便，所以能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費(fèi)。2、降低生產(chǎn)成本制造母粒時(shí)，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時(shí)間內(nèi)打開(kāi)開(kāi)啟式的加工區(qū)域，另外還可通過(guò)觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來(lái)對(duì)混合過(guò)程進(jìn)行分析。

10、目前普通的雙螺桿擠出機(jī)在更換顏色時(shí)，需要用大量的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)電，又浪費(fèi)原材料。而剖分式雙螺桿擠出機(jī)則可解決這個(gè)問(wèn)題，更換顏色時(shí)，只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開(kāi)機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。3、提高勞動(dòng)效率在設(shè)備維修時(shí)，普通的雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開(kāi)幾個(gè)螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機(jī)筒即可打開(kāi)整個(gè)機(jī)筒，然后進(jìn)行維修。這樣既縮短了維修時(shí)間，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速目前，世界上雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿

11、擠出機(jī)即屬于這個(gè)范疇，它的轉(zhuǎn)速可達(dá)加500轉(zhuǎn)/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。5、應(yīng)用范圍廣應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工6、高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效率具有普通的雙螺桿擠出機(jī)所具有的其它優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效率。應(yīng)用舉例1、玻纖增強(qiáng)、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。PC增強(qiáng)阻燃等）2、高填充料造粒（如：PE、PP填充75%CaC0。）3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）4、濃色母粒（如：填充50%色粉）5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒6、電纜料造粒（如：護(hù)套料、絕緣料）7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒

12、）8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、粉末涂料）9、熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）10、K樹(shù)脂、SBS脫揮造粒開(kāi)機(jī)檢查內(nèi)容開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查喂料斗內(nèi)有無(wú)異物（若有應(yīng)清理干凈）及轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏。檢查各處電路（加熱、油泵、冷卻水泵（冷卻水箱必須加軟化水、加滿）、喂料及真空泵等）水路、儀表等是否正常。檢查各處螺絲是否緊固，螺桿套處是否脫落。檢查各區(qū)溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度。開(kāi)機(jī)時(shí)首先用高密度聚乙烯沖機(jī)（把機(jī)內(nèi)殘余物料沖出）。待一切正常后開(kāi)機(jī)。注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按正確開(kāi)機(jī)順序開(kāi)機(jī)（先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、切粒、振動(dòng)篩等輔助設(shè)備，再依次開(kāi)啟油泵，鼓風(fēng)機(jī)，主機(jī)，喂料，真空機(jī)，水泵等）。開(kāi)機(jī)時(shí)

13、將主機(jī)轉(zhuǎn)速開(kāi)至150轉(zhuǎn)左右，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜太長(zhǎng)。應(yīng)將主機(jī)和喂料同時(shí)開(kāi)啟，防止螺桿空轉(zhuǎn)而磨損。待物料出機(jī)頭后再加快主機(jī)轉(zhuǎn)速。喂料時(shí)必須均勻（喂料轉(zhuǎn)速與主機(jī)擠出速度應(yīng)匹配），避免喂料過(guò)急損壞電機(jī)及設(shè)備（抱軸及機(jī)頭頂開(kāi)現(xiàn)象）。如設(shè)備在正常運(yùn)行中突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須關(guān)掉電源，查找原因并解決后，在進(jìn)行開(kāi)機(jī)。注：1、當(dāng)出現(xiàn)抱軸后禁止用手轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)連接軸處。（應(yīng)先關(guān)閉所有輔助設(shè)備電源，檢查下料口有無(wú)積壓物料。再提高設(shè)備加溫設(shè)定值，必要時(shí)挖機(jī)頭處理）以免發(fā)生安全事故。2、時(shí)刻觀察熔體溫度，熔體壓力變化（熔體壓力變化太大，機(jī)頭拉網(wǎng)堵塞，嚴(yán)重時(shí)物料出現(xiàn)倒流現(xiàn)象）停機(jī)檢查內(nèi)容嚴(yán)格按照停車程序進(jìn)行正確停車。（先關(guān)閉風(fēng)機(jī)、切粒、振動(dòng)篩等輔助設(shè)備，再依次關(guān)閉真空機(jī)，水泵，喂料，主機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，油泵等）。首先卸掉機(jī)頭并清理干凈。檢查清理下料斗內(nèi)的殘余料。（必須清理干凈，待班長(zhǎng)檢查合格后即可）4，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行狀態(tài)。機(jī)器周邊環(huán)境必須打掃干凈，設(shè)備要見(jiàn)本色。（待班長(zhǎng)檢查合格后即