電子產(chǎn)品焊接工藝課件

1、電子產(chǎn)品焊接工藝電子產(chǎn)品焊接工藝 1.焊接的基本知識及手工焊接的工藝要求、質(zhì)量分析。 2.掌握手工焊接技術(shù)和手工焊接的工藝要求。 3.學(xué)習(xí)自動焊接技術(shù)、接觸焊接技術(shù)。 學(xué)習(xí)要點(diǎn)：焊接工藝 1.焊接的基本知識及手工焊接的工藝要求、質(zhì)量分主要內(nèi)容焊接的基本知識 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析 自動焊接技術(shù) 接觸焊接 主要內(nèi)容焊接的基本知識 一. 焊接的基本知識1.1 焊接的種類 焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能。 現(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類： 熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。 釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術(shù)。 接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可

2、獲得可靠連接的焊接技術(shù)。 一. 焊接的基本知識1.1 焊接的種類1.2 焊料、焊劑和焊接的輔助材料 1焊料 焊料是一種熔點(diǎn)低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。 電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料（又稱焊錫），它具有熔點(diǎn)低、機(jī)械強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好的特點(diǎn)。1.2 焊料、焊劑和焊接的輔助材料 1焊料2焊劑(助焊劑) 焊劑是進(jìn)行錫鉛焊接的輔助材料。 焊劑的作用:去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時被焊金屬和焊料再次出現(xiàn)氧化，并降低焊料表面的張力，有助于焊接。 常用的助焊劑有： 無機(jī)焊劑 有機(jī)助焊劑 松香類焊劑：電子產(chǎn)品的焊接中常用。 2

3、焊劑(助焊劑) 焊劑是進(jìn)行錫鉛焊接的輔助材料。 3常用的錫鉛合金焊料（焊錫） 錫鉛合金焊料的有多種形狀和分類。其形狀有粉末狀、帶狀、球狀、塊狀和管狀等幾種。 手工焊接中最常見的是管狀松香芯焊錫絲。這種焊錫絲將焊錫制成管狀，其軸向芯內(nèi)是優(yōu)質(zhì)松香添加一定的活化劑組成的。 3常用的錫鉛合金焊料（焊錫） 錫鉛合金焊料的有 4清洗劑 在完成焊接操作后，要對焊點(diǎn)進(jìn)行清洗，避免焊點(diǎn)周圍的雜質(zhì)腐蝕焊點(diǎn)。 常用的清洗劑有： 無水乙醇（無水酒精） 航空洗滌汽油 三氯三氟乙烷 4清洗劑 在完成焊接操作后，要對焊點(diǎn)進(jìn)行清洗， 5阻焊劑 阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保護(hù)印制電路板上不需要焊接的部位。 阻焊劑的種類

4、 熱固化型阻焊劑 紫外線光固化型阻焊劑（光敏阻焊劑） 電子輻射固化型阻焊劑 5阻焊劑 阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保1.3 錫焊的基本過程 錫焊是使用錫鉛合金焊料進(jìn)行焊接的一種焊接形式。其過程分為下列三個階段： A潤濕階段（第一階段） B擴(kuò)散階段（第二階段） C焊點(diǎn)的形成階段（第三階段） 1.3 錫焊的基本過程 錫焊是使用錫鉛合金焊料進(jìn)行3.1.4 錫焊的基本條件 A被焊金屬應(yīng)具有良好的可焊性 B被焊件應(yīng)保持清潔 C選擇合適的焊料 D選擇合適的焊劑 E保證合適的焊接溫度 對印制板上的電子元器件進(jìn)行焊接時，一般選擇20W35W的電烙鐵；每個焊點(diǎn)一次焊接的時間應(yīng)不大于3秒鐘。 3.1.4 錫

5、焊的基本條件 A被焊金屬應(yīng)具有良好的可二. 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析技術(shù)2.1 手工焊接技術(shù) 手工焊接適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。 手工焊接的要點(diǎn)是： 保證正確的焊接姿勢 熟練掌握焊接的基本操作步驟 掌握手工焊接的基本要領(lǐng)二. 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析技術(shù)2.1 手工焊接技術(shù)正確的焊接姿勢 一般采用坐姿焊接，工作臺和坐椅的高度要合適。 焊接操作者握電烙鐵的方法： 反握法：適合于較大功率的電烙鐵（75W）對 大焊點(diǎn)的焊接操作。 正握法：適用于中功率的電烙鐵及帶彎頭的電 烙鐵的操作，或直烙鐵頭在大型機(jī)架上的焊接。 筆握法：適用于小

6、功率的電烙鐵焊接印制板上 的元器件。正確的焊接姿勢 一般采用坐姿焊接，工作臺和坐椅的高度要電烙鐵握法的圖片（a）反握法 （b）正握法 （c）筆握法 圖 電烙鐵的握法 電烙鐵握法的圖片（a）反握法 （b）正握法 （c）筆握法 手工焊接操作的基本步驟 焊接操作過程分為五個步驟（也稱五步法）,一般要求在23秒的時間內(nèi)完成。 （1）準(zhǔn)備 （2）加熱 （3）加焊料 （4）移開焊料 （5）移開烙鐵 在焊點(diǎn)較小的情況下，也可采用三步法完成焊接，即將五步法中的2、3步合為一步，4、5步合為一步。 手工焊接操作的基本步驟 焊接操作過程分為五個焊接操作法的圖片 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 圖 五步操作

7、法 第一步 第二步 第三步 圖 三步操作法 焊接操作法的圖片 第一步 第二步 第三步手工焊接的操作要領(lǐng) 手工焊接的操作要領(lǐng)分以下五個方面: 焊前準(zhǔn)備 電烙鐵的操作方法 焊料的供給方法 掌握合適的焊接時間和溫度 焊接后的處理 手工焊接的操作要領(lǐng) 手工焊接的操作要領(lǐng)分以下五個方面:電烙鐵接觸焊點(diǎn)方法的圖片圖 電烙鐵接觸焊點(diǎn)的方法電烙鐵接觸焊點(diǎn)方法的圖片圖 電烙鐵接觸焊點(diǎn)的方法電烙鐵撤離方向的圖片圖 電烙鐵的撤離方向與焊料的留存量電烙鐵撤離方向的圖片圖 電烙鐵的撤離方向與焊料的留存量焊料供給方法的圖片圖 焊料的供給方法 焊料供給方法的圖片圖 焊料的供給方法 2.2 手工焊接的工藝要求 1保持烙鐵頭的

8、清潔 2采用正確的加熱方式 3. 焊料、焊劑的用量要適中 4. 烙鐵撤離方法的選擇 5. 焊點(diǎn)的凝固過程 焊點(diǎn)的清洗 2.2 手工焊接的工藝要求 1保持烙鐵頭的清潔 2.3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析 1對焊點(diǎn)的質(zhì)量要求 電氣接觸良好 機(jī)械強(qiáng)度可靠 外形美觀2.3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析 1對焊點(diǎn)的質(zhì)量要求2焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析 虛焊（假焊） 拉尖 橋接 球焊 印制板銅箔起翹、焊盤脫落 導(dǎo)線焊接不當(dāng) 2焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析 虛焊（假焊）常見焊接缺陷的圖片（a）、（b）虛焊 （c）拉尖 （d）橋接 圖 常見的焊接缺陷 常見焊接缺陷的圖片（a）、（b）虛焊 （c）拉尖 （導(dǎo)線焊接缺陷的圖片(a) 芯線過長 (

9、b) 焊料浸過導(dǎo)線外皮 (c) 外皮燒焦 (d) 摔線 (e) 芯線散開 圖 導(dǎo)線的焊接缺陷導(dǎo)線焊接缺陷的圖片(a) 芯線過長 (b) 焊料浸過導(dǎo)2.4 拆焊(解焊) 拆焊是指把元器件從原來已經(jīng)焊接的安裝位置上拆卸下來。 當(dāng)焊接出現(xiàn)錯誤、損壞或進(jìn)行調(diào)試維修電子產(chǎn)品時，就要進(jìn)行拆焊過程。 2.4 拆焊(解焊) 拆焊是指把元器件從原來已經(jīng)焊1拆焊工具和材料： 拆焊工具：普通電烙鐵、鑷子、吸錫器、吸錫電烙鐵等。 吸錫材料：屏蔽線編織層、細(xì)銅網(wǎng)等。 2拆焊方法 分點(diǎn)拆焊法 集中拆焊法 斷線拆焊法1拆焊工具和材料： 拆焊工具：普通電烙鐵、鑷子、三、自動焊接技術(shù) 目前常用的自動焊接技術(shù)包括： 浸焊 波峰焊

10、接技術(shù) 再流焊技術(shù) 表面安裝技術(shù)（SMT） 三、自動焊接技術(shù) 目前常用的自動焊接技術(shù)包括：3.1 浸焊 浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板浸入有熔融狀焊料的錫鍋內(nèi)，一次完成印制電路板上所有焊點(diǎn)的自動焊接過程。 1浸焊的特點(diǎn) 操作簡單，無漏焊現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高；但容易造成虛焊等缺陷，需要補(bǔ)焊修正焊點(diǎn)；焊槽溫度掌握不當(dāng)時，會導(dǎo)致印制板起翹、變形，元器件損壞。 3.1 浸焊 浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板2浸焊的工藝流程 （1）插裝元器件 （2）噴涂焊劑 （3）浸焊 （4）冷卻剪腳 （5）檢查修補(bǔ) 2浸焊的工藝流程 （1）插裝元器件3.2 波峰焊接技術(shù) 波峰焊接是指：將插裝好元器件的印制電路板

11、與融化焊料的波峰接觸，一次完成印制板上所有焊點(diǎn)的焊接過程。 1波峰焊的特點(diǎn) 生產(chǎn)效率高，最適應(yīng)單面印制電路板的大批量地焊接；焊接的溫度、時間、焊料及焊劑等的用量，均能得到較完善的控制。但波峰焊容易造成焊點(diǎn)橋接的現(xiàn)象，需要補(bǔ)焊修正。 3.2 波峰焊接技術(shù) 波峰焊接是指：將插裝好元器件2波峰焊接機(jī)的組成 波峰焊接機(jī)通常由下列部分組成： 波峰發(fā)生器 印制電路板夾送系統(tǒng) 焊劑噴涂系統(tǒng) 印制電路板預(yù)熱和電氣控制系統(tǒng) 錫缸以及冷卻系統(tǒng)。 2波峰焊接機(jī)的組成 波峰焊接機(jī)通常由下列部分組成：3波峰焊接的工藝流程 （1）焊前準(zhǔn)備 （2）元器件插裝 （3）噴涂焊劑 （4）預(yù)熱 （5）波峰焊接 （6）冷卻 （7）清

12、洗3波峰焊接的工藝流程 （1）焊前準(zhǔn)備波峰焊接原理的圖片（a）波峰系統(tǒng)示意圖 （b）波峰焊接示意圖圖 波峰焊接原理 波峰焊接原理的圖片（a）波峰系統(tǒng)示意圖 （b）波峰焊3.3 再流焊（回流焊）技術(shù) 再流焊技術(shù)是將焊料加工成一定顆粒的，并拌以適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)粘合劑，使之成為具有一定流動性的糊狀焊膏，用它把將貼片元器件粘在印制電路板上，然后通過加熱使焊膏中的焊料熔化而再次流動，達(dá)到將元器件焊接到印制電路板上的目的。 該技術(shù)主要用于貼片元器件的焊接上。3.3 再流焊（回流焊）技術(shù) 再流焊技術(shù)是將焊料加1再流焊技術(shù)的特點(diǎn) 被焊接的元器件受到的熱沖擊小，不會因過熱造成元器件的損壞；無橋接缺陷，焊點(diǎn)的質(zhì)量較高。

13、1再流焊技術(shù)的特點(diǎn) 被焊接的元器件受到的熱沖擊小2再流焊技術(shù)的工藝流程 （1）焊前準(zhǔn)備 （2）點(diǎn)膏并貼裝（印刷）SMT元器件 （3）加熱、再流 （4）冷卻 （5）測試 （6）修復(fù)、整形 （7）清洗、烘干2再流焊技術(shù)的工藝流程 （1）焊前準(zhǔn)備3.4 表面安裝技術(shù)（SMT）介紹 表面安裝技術(shù)（Surface Mounting Technology）是一種包括電子元器件、裝配設(shè)備、焊接方法和裝配輔助材料等內(nèi)容的系統(tǒng)性綜合技術(shù)；是把無引線或短引線的表面安裝元件（SMC）和表面安裝器件（SMD），直接貼裝在印制電路板的表面上的裝配焊接技術(shù)。 3.4 表面安裝技術(shù)（SMT）介紹 表面安裝技術(shù)（元器件的表面

14、安裝的圖片圖 元器件的表面安裝元器件的表面安裝的圖片圖 元器件的表面安裝1表面安裝技術(shù)的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)） 微型化程度高 高頻特性好 有利于自動化生產(chǎn) 簡化了生產(chǎn)工序，降低了成本1表面安裝技術(shù)的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)） 微型化程度高2表面安裝技術(shù)的安裝方式 （1）完全表面安裝： 指所需安裝的元器件全部采用表面安裝元器件（SMC和SMD），印制電路板上沒有通孔插裝元器件。 （2）混合安裝： 指在同一塊印制電路板上，既裝有貼片元器件，又裝有通孔插裝的傳統(tǒng)元器件。目前，使用較多的安裝方式還是混合安裝法。 2表面安裝技術(shù)的安裝方式 （1）完全表面安裝：3表面安裝技術(shù)的工藝流程 （1）安裝印制電路板 （2）點(diǎn)膠 （3）貼

15、裝SMT元器件 （4）烘干 （5）焊接 （6）清洗 （7）檢測3表面安裝技術(shù)的工藝流程 （1）安裝印制電路板四. 接觸焊接(無錫焊接) 接觸焊接是一種不需要焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。 電子產(chǎn)品中，常用的接觸焊接種類有： 壓接 繞接 穿刺 螺紋連接 四. 接觸焊接(無錫焊接) 接觸焊接是一種不需要焊4.4.1 壓接 壓接是使用專用工具，在常溫下對導(dǎo)線和接線端子施加足夠的壓力，使兩個金屬導(dǎo)體（導(dǎo)線和接線端子）產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到可靠電氣連接的方法。 壓接適用于導(dǎo)線的連接。4.4.1 壓接 壓接是使用專用工具，在常溫下對導(dǎo)手動壓接鉗及壓接的圖片（a）手動壓接鉗外形圖 (b) 導(dǎo)線與壓

16、接端子壓接示意圖 圖 壓接示意圖手動壓接鉗及壓接的圖片（a）手動壓接鉗外形圖 (b) 導(dǎo)1壓接的特點(diǎn) 工藝簡單，操作方便，不受場合、人員的限制。 連接點(diǎn)的接觸面積大，使用壽命長。 耐高溫和低溫，適合各種場合，且維修方便。 成本低，無污染，無公害。 缺點(diǎn)：壓接點(diǎn)的接觸電阻大，因而壓接處的電氣損耗大。1壓接的特點(diǎn) 工藝簡單，操作方便，不受場合、人員2壓接工具的種類 手動壓接工具：其特點(diǎn)是壓力小，壓接的程度因人而異。 氣動式壓接工具：其特點(diǎn)是壓力較大，壓接的程度可以通過氣壓來控制。 電動壓接工具：其特點(diǎn)是壓接面積大，最大可達(dá)325mm2。 自動壓接工具2壓接工具的種類 手動壓接工具：其特點(diǎn)是壓力小，

17、4.2 繞接 繞接是用繞接器，將一定長度的單股芯線高速地繞到帶棱角的接線柱上，形成牢固的電氣連接。 繞接通常用于接線柱子和導(dǎo)線的連接。 4.2 繞接 繞接是用繞接器，將一定長度的單股芯線電動型繞接槍及繞接示意圖 圖 （a）電動型繞接槍 (b) 繞接示意圖 電動型繞接槍及繞接示意圖 圖 （a）電動型繞接槍 (b繞接的特點(diǎn) 接觸電阻小，抗震能力比錫焊強(qiáng)，工作壽命長（達(dá)40年之久）； 可靠性高，不存在虛焊及焊劑腐蝕的問題； 不會產(chǎn)生熱損傷； 操作簡單，對操作者的技能要求低。 對接線柱有特殊要求，且走線方向受到限制；多股線不能繞接，單股線又容易折斷。 繞接的特點(diǎn) 接觸電阻小，抗震能力比錫焊強(qiáng)，工作壽4

18、.3 穿刺 穿刺工藝適合于以聚氯乙稀為絕緣層的扁平線纜和接插件之間的連接。 穿刺焊接的特點(diǎn)： 節(jié)省材料，不會產(chǎn)生熱損傷，操作簡單，質(zhì)量可靠，工作效率高（約為錫焊的35倍）。 4.3 穿刺 穿刺工藝適合于以聚氯乙稀為絕緣層的扁穿刺焊接圖片圖 穿刺焊接 穿刺焊接圖片圖 穿刺焊接 3.4.4 螺紋連接 螺紋連接是指：用螺栓、螺釘、螺母等緊固件，把電子設(shè)備中的各種零、部件或元器件連接起來的工藝技術(shù)。 螺紋連接的工具包括：不同型號、不同大小的螺絲刀、扳手及鉗子等。 3.4.4 螺紋連接 螺紋連接是指：用螺栓、螺釘、1常用緊固件的類型及用途 用于鎖緊和固定部件的零件稱為緊固件。在電子設(shè)備中，常用的緊固件有

19、： 螺釘 螺母 螺栓 墊圈1常用緊固件的類型及用途 用于鎖緊和固定部件的零常用緊固件圖片 (a)一字槽圓柱螺釘 (b)十字槽平圓頭螺釘 (c) 一字槽沉頭螺釘 (d)十字槽平圓頭自攻螺釘 (e)錐端緊定螺釘 (f)六角螺母 (g)彈簧墊圈 圖 部分常用緊固件示意圖 常用緊固件圖片 (a)一字槽圓柱螺釘 2螺紋連接方式 螺栓連接 螺釘連接 雙頭螺栓連接 緊定螺釘連接 2螺紋連接方式 螺栓連接3螺釘?shù)木o固順序 當(dāng)零部件的緊固需要兩個以上的螺釘連接時，其緊固順序（或拆卸順序）應(yīng)遵循： 交叉對稱，分步擰緊（拆卸）的原則。 3螺釘?shù)木o固順序 當(dāng)零部件的緊固需要兩個以上的螺螺釘?shù)木o固或拆卸順序圖片圖 螺釘

20、的緊固或拆卸順序 螺釘?shù)木o固或拆卸順序圖片圖 螺釘?shù)木o固或拆卸順序 4螺紋連接的特點(diǎn) 連接可靠，裝拆、調(diào)節(jié)方便，但在振動或沖擊嚴(yán)重的情況下，螺紋容易松動，在安裝薄板或易損件時容易產(chǎn)生形變或壓裂。 5.防止緊固件松動的措施A.加雙螺母 B.加彈簧墊片C.蘸漆 D.點(diǎn)漆E.加開口銷釘4螺紋連接的特點(diǎn) 連接可靠，裝拆、調(diào)節(jié)方便，但在鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位置及代號見表4， 焊

21、接要素及代號見表5。第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊

22、接和機(jī)械化焊接兩種方法；（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J

23、507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個： JB/T47472002。表2焊條代號、類別及適用范圍F1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽.二、鍋爐、

24、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于

25、全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電F3鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 電子產(chǎn)品焊接工藝F3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、

26、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。 EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、

27、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3J EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）F4鈦型、鈦鈣型GB/T983上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)

28、定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992不銹鋼手工電弧焊焊條GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工

29、藝措施碳鋼藥皮電焊條規(guī)程不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個等級。不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進(jìn)行分類，并制表3試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼表3試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號示例碳表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。GB66531994焊接氣瓶

30、用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480?！?40表示該等級鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。“GB/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（類）

31、：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因?yàn)闆]有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊“GB/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限

32、。奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）：這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中。對焊機(jī)操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過程“自動”奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）：完成與鋼號無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。表4試件形式、位置及代號見圖： 完成與鋼號無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后表4試件形

33、式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管材水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G5G5GX6G6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，

34、焊接該類別其它鋼號時；（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；（三）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；（四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；（五）變更焊絲鋼號（或型號）、類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：、改變焊接方

35、法；、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時；、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時；考試合格，從事手工焊工作時；、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。考試合格，從事手工焊工作時；表5焊接要素及代號 焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09表5焊接要素及代號 焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護(hù)焊焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和

36、條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對鎢極氣體保護(hù)焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！氨?中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明 表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改

37、變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 04改變含義：自動鎢極氣體保護(hù)焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮：缚p金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T33751994焊接術(shù)語，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。 圖B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。 圖A圖C圖B 圖A圖C第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方

38、法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第十六條例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個項(xiàng)目：GTAW1G-2-02SMAW1G（K）10F3J電子產(chǎn)品焊接工藝?yán)⒁还馨褰墙宇^試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完

39、，考試合格后，他即具有兩個項(xiàng)目：GTAW/2FG2/5702SMAW/2FG（K）10/57F3J 例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號鋼，壁手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號。當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格

40、時，焊條熔敷金屬成分和組織第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。第十七條考試試件電子產(chǎn)品焊接工藝焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一

41、定條件下適用于焊接焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。第十八條手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。第十八條表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫 12不限2t 12不限不限（注）表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件注：t不得小于

42、12mm，且焊縫不得少于3層例SMAW1G8F3J焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T16則）GTAW 1G302手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則） 注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。 、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D

43、7625不限7676不限300（注）76不限表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm管注：管材向下焊試件例：SMAW1G2/25F3J焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對244.5的管？）GTAW1G2/2502手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。注：管材向下焊試件 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后表

44、9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限當(dāng)S012時2t當(dāng)S0 12時（注）不限25D7625不限不限7676不限不限表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接注：當(dāng)S012時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例SMAW/-2FG8/57F3J焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊

45、縫金屬厚度6mm。（如果？）注：當(dāng)S012時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層、焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例SAW1G（K）07/08例 SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/09例 GTAW5FG（K）05/07/09、焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例GTAW5FG（K）04/0

46、6/09此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號為：手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例管板

47、角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號為 ：GTAW1G202和 GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為： GTAW/-2FG-2/25-02手工焊焊工：

48、第十五條規(guī)定：手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時焊條類別超出表2的規(guī)定：第十四條規(guī)定：第十九條規(guī)定：手工焊焊工：第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時。第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。耐蝕堆焊試件表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值25T不限2525不限表10堆焊試件適用母

49、材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能

50、力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工

51、，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應(yīng)76mm。注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。執(zhí)行表11時應(yīng)注意下列各點(diǎn)：板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)