大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)定向安置房項目模板施工方案

1、1. 編制依據(jù)1.1大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)定向安置房工程施工組織設(shè)計1.2 大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)定向安置房工程施工圖紙.1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011 ）1.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）1.6建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（ JGJ73-200301.7建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程（JGJ162-2008）1.8鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（BD11/583-2008 ）1.9建筑施工高空作業(yè)技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）工程簡況2.1 工程名稱序號工程基本簡況1工程名稱大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)定向安

2、置房工程2工程地址北京市大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)3建設(shè)單位北京興展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位北京立信銘達(dá)建筑勘察設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位北京中建工程顧問有限公司6勘察單位北京市勘察設(shè)計研究院有限公司7質(zhì)量監(jiān)督單位北京市大興區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位北京萬興建筑集團(tuán)有限公司9合同承包范圍施工總承包10合同性質(zhì)投標(biāo)11合同質(zhì)量目標(biāo)合格2.2 建筑設(shè)計簡況序號項目內(nèi)容1建筑面積建筑總面積45802 地上面積33305 （）地下面積12497 1#樓91#、 2#、 3#、 4#樓2#樓913#樓82地下建筑層數(shù)地上4#樓113#地下車13#地下車庫1庫建筑層高 (m)結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)斷面尺寸5（ mm）樓梯、坡

3、道6結(jié)構(gòu)形式施工縫設(shè)置住宅樓樓地下一層3.00m地下部分層高m3#地下車庫： 3.9m.地上部分層高 m住宅樓樓層高 2.8m；夾層 3.712m基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式住宅樓樓為筏形基礎(chǔ)；3#車庫為筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式13#車庫為框架結(jié)構(gòu)；住宅樓樓為剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板厚度500、 600、900(mm)外墻厚度 (mm)180、 250、300、 350內(nèi)墻厚度 (mm)180、 200、300樓板厚度 (mm)120、 140、180、 400墻高 (mm)2800 、 3000、 4400梁斷面尺寸 (mm)框梁：180 400、 700 900柱斷面尺寸 (mm)700700、 800800樓梯結(jié)

4、構(gòu)形式現(xiàn)澆板式樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡道頂板、梁施工縫頂板、梁豎向施工縫留置于跨中1/3 處留置樓梯留設(shè)在樓梯梁一半進(jìn)休息平臺300 mm外墻與頂板水平施工縫留置在板底2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡況地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值： 200結(jié)建筑設(shè)計使用年限50 年構(gòu)建筑場地類別類簡況抗震設(shè)防烈度7 度砼抗?jié)B等級地下室外墻、基礎(chǔ)底板、砼抗?jié)B等級為P8鋼筋種類級鋼筋（ HPB300 ）；級鋼筋（HRB400 ）2.4 工程難點2.4.1 管理難點1.1建筑物占用場區(qū)面積大，可用場地小，材料搬運(yùn)路徑較長，對施工管理帶來一定地難度.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高工程結(jié)構(gòu)墻、樓板混凝土按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，要求

5、施工達(dá)到不抹灰，給模板制作和安裝帶來一定難度 .1.3 工程地緊迫性要求本工程建筑面積45802 萬平年 9 月 24 日交工，施工工期較緊迫M ，地下車庫面積大，計劃在.2013 年3 月1 日開工，于2014技術(shù)難點難點：車庫坡道及梁柱節(jié)點較復(fù)雜.控制措施：模板現(xiàn)場放樣加工，采用木模企口模板，且安裝時認(rèn)真核對.2.2 難點：樓板厚度尺寸較多，頂板標(biāo)高控制難度較大.控制措施：嚴(yán)格按標(biāo)高安裝模板.2.3 難點：地下室外墻高度較高，層高度3.9m 控制措施：墻體模板背楞地間距嚴(yán)格符合計算地要求，砼澆筑時設(shè)溜槽，并設(shè)專人看模.施工部署本工程 2013 年 3 月 1 日開工至 2014 年 9 月

6、 24 日竣工，工期573 天.3.1 勞動組織及職責(zé)分工管理層職責(zé)1）工程經(jīng)理：是工程管理地第一責(zé)任人.組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督工程工作地實施.2）工程總工程師: 參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門地質(zhì)量工作地實施 ,并對階段目標(biāo)地實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié).3）技術(shù)員1對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)地確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程地施工生產(chǎn).2編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制 .3對編制地方案和專項計劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程地實施.4對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度地同步.4）

7、工長1對施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo) .按照施工組織設(shè)計和專項方案地要求對分包進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實施 .2實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和工程質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良.3會同材料員對進(jìn)場物資進(jìn)行驗收，保證原材料地質(zhì)量.4質(zhì)量記錄地收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈.5工程成品保護(hù)管理.做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位.6組織分部工程質(zhì)量評定.5）質(zhì)檢員1監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃地落實情況.組織檢查各工序地施工質(zhì)量，參加或組織重要部位地預(yù)檢和隱蔽工程檢查 .組織分部工程地質(zhì)量核定及單位工程地質(zhì)量評定.2針對不合格品發(fā)出“不合格

8、品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實.負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作地溝通和匯報.勞務(wù)層職責(zé)1）認(rèn)真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定地各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確地了解.對圖紙中無法施工和相互矛盾地部位及早對工程部技術(shù)部門反映.2）根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案及進(jìn)度計劃安排，嚴(yán)格按照工程部地質(zhì)量和進(jìn)度要求施工.3）根據(jù)有關(guān)部門和工程規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo).4）對施工方案中認(rèn)為不合理地部分應(yīng)向工程部提出，嚴(yán)禁私自更改.5）對施工完畢地部位必須及時地進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞.6）按照工程部要求對施工地安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行搭設(shè)和維護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故.7）木工

9、工長負(fù)責(zé)組織模板加工、安裝，施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底.2）進(jìn)行模板施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn).3）編制模板施工方案，繪制模板配置圖，組織有關(guān)施工人員核對模板配置圖，核實每塊模析地幾何尺寸是否滿足結(jié)構(gòu)施工要求.統(tǒng)計各段模板地總需要量和實際配置量，施工領(lǐng)班人員必須了解模板設(shè)計意圖，使模板得到更好地周轉(zhuǎn)作用.4）在施工前完成對摸板地設(shè)計.1住宅樓墻體模板采用定型大鋼模，詳見專項方案.車庫墻體采用木模板.2住宅樓、車庫頂板、樓梯、柱采用木模板.支撐系統(tǒng)采用碗口架.5）提前在樓層上放好墻身線，在墻皮外5

10、00 mm 處彈出模板控制檢查線，彈好門窗洞口位置線及標(biāo)高線 .6）正式施工前應(yīng)對模板進(jìn)行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解決.4.2 材料與主要機(jī)具：1)零 M 以下墻體采用材料與主要機(jī)具:角模：陰陽角模、連接角模.連接件： U形卡、 L 形插銷、 3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等 .支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等.鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格地不得使用 .經(jīng)修理后地模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地要求 .隔離劑：不宜用廢機(jī)油.斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等.2) 頂板支模用料:模板材料 : 竹膠板：規(guī)格為寬長 厚 =122024

11、4015mm龍骨：黃花松木方，截面尺寸10050mm、100100mm，長度為3 5m.海綿膠條 .3）零 M 以上墻體采用材料與主要機(jī)具:配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等.隔離劑：水性脫模劑.一般應(yīng)有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸.水平尺、線墜、撬棍、吊4)支撐材料裝索具等 .: 需采用 48鋼管及碗扣架、扣件. 12緊固螺栓，u 型支托等支撐材料.大模板只需廠家提供地相應(yīng)配套支撐材料.5)加工地點 : 見施組相應(yīng)階段施工平面布置圖.6)標(biāo)準(zhǔn)層大模板地定貨, 與廠家簽定供貨合同，確保工程施工地順利進(jìn)行.主要施工方法及技術(shù)措施5.1

12、流水段劃分5.1.1 基礎(chǔ)流水段劃分以后澆帶劃分 .1#樓 一段1-12 軸/A-F 軸2#樓 一段 1-12 軸/A-F軸二段 1225 軸/AF 軸二段 1225 軸/A F 軸三段 25-38 軸/A-F 軸4#樓 一段 1-12 軸 /A-F 軸3#樓 一段1-23 軸/A F 軸二段 1225 軸/AF 軸二段 23-42 軸 /A-F 軸三段 25-38軸 /A-F 軸1 段車庫 一段1-6 軸 /A-E 軸2 段車庫一段 1-5 軸 /A-L軸二段6 11 軸 /A-E軸二段 5-11 軸/A L 軸三段1116 軸 /A-E軸四段 16 21 軸 /A-E 軸5.1.2 結(jié)構(gòu)主

13、體施工段按豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件分別劃分.1#樓 一段 7-19 軸 /A-F 軸二段 1-7 軸 /A-F軸三段 20-31 軸/A-F 軸四段 3138軸/AF軸2#樓一段 1-7 軸/A-F 軸二段 7-13軸/AF軸三段 13-19 軸 /A F 軸四段 19-25 軸/A-F 軸3#一段 9-25 軸/A-F 軸二段 1-9 軸 /A-F 軸三段 25-34 軸 /A F 軸四段 34-42 軸 A-F 軸1 段車庫一段 1-6 軸 /A-E 軸2 段車庫一段1-5 軸 /A-L 軸二段 611 軸 /A-E 軸二段 5-11 軸 /A L 軸三段 11 16 軸/A-E 軸四段 162

14、1 軸 /A-E 軸5.2 基礎(chǔ)施工縫留設(shè)豎向施工縫地留設(shè):基礎(chǔ)底板、地下室外墻按設(shè)計后澆帶位置留設(shè),其他位置不留施工縫.水平施工縫施工縫地留設(shè):底板外墻上口水平施工縫留設(shè)于距底板300mm 高位置 ,沿外墻周邊埋設(shè)3mm 厚鋼板止水帶,內(nèi)墻留設(shè)在基礎(chǔ)底板面，上部墻體按頂板上下標(biāo)高留，設(shè)兩道施工縫,梁及板底施工縫高于板底 2-3cm,鑿毛處理后高于梁及板底 1cm,并安放膨脹止水條 ,獨(dú)立柱按梁底標(biāo)高及梁面標(biāo)高位置留設(shè) .5.3 模板及支撐地配制數(shù)量頂板模板：為了保證在拆模時間使砼達(dá)到允許強(qiáng)度并且符合工期要求，在0.00 以下施工階段，車庫墻體模板按地下總用量地1/2 配制，支撐按地下總用量配

15、制.柱模板：地下室配置1/3 層模板 .地下室內(nèi)外墻：按最大流水段配置二套模板.5.4 模板設(shè)計序結(jié)構(gòu)模板豎向背楞水平背楞規(guī)格支撐體系材質(zhì)對拉螺栓規(guī)規(guī)格及間備注號部位選型及間距及間距格及間距距車庫15 覆50*100 木 48雙鋼管，間 48鋼管，水間距 12；水平間內(nèi)、1200mm ， 豎 向 間距 500，豎場內(nèi)1膜多方 ,間距距 500mm 前 2外墻距自下而上向間距同水加工層板250步為 300 和 400體1500mm平背楞主樓15 覆50*100 木 48雙鋼管，間 48鋼管，水間距 12；水平間距 500mm（前 21200mm ， 豎 向 間距 450，豎場內(nèi)2夾層膜多方步為

16、300 和距自下而上向間距同水加工墻體層板間距 250400）1500mm平背楞矩形15 覆50*100 木 48雙鋼管，間 48鋼管，水平 2 16；豎向間場內(nèi)3膜多方 ,間距距 600mm （起步道，豎向間距柱距 600加工層板200為 300）1500mm15 覆次龍骨50*100 木主龍骨 100*100場內(nèi)4樓梯膜多 48鋼管/方 ,間距方木間距 900加工層板300次龍骨15 覆 48雙鋼管，間5板50*100 木膜多距 900mm.方 ,間距層板25015 覆次龍骨50*100主龍骨支撐采用6梁膜多木 48雙鋼管，間層板方 ,間距250距 600碗口式腳手架支撐體系，住宅樓立桿縱

17、橫距 1500 mm場內(nèi)/加工步距 1200 mm.車庫立桿縱橫距 900mm 步距 1200mm碗扣式腳手架支撐體系，立桿縱向間場內(nèi) 12。水平間距 900 橫向間距加工距 600mm600 mm 步距 1200mm5.5 墊層模板墊層厚度為 100mm ，墊層模板采用 100100mm 木方子，沿墊層邊線設(shè)置木方子，在木方子地外側(cè)砸 20以上地鋼筋加固，鋼筋長度為 400mm ，間距為 600mm. 在鋼筋頭上抄測出墊層地標(biāo)高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子地標(biāo)高，根據(jù)墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直.詳見下圖：5.6 底板模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用磚胎膜，磚模高度根據(jù)

18、基礎(chǔ)底板剖面類型確定.當(dāng)外墻外側(cè)與基礎(chǔ)底板外側(cè)平齊，磚模高度為基礎(chǔ)底至基礎(chǔ)上表面高度再加300mm ；當(dāng)基礎(chǔ)底板伸出外墻，磚模高度為基礎(chǔ)底板外側(cè)邊高度，磚墻厚均為240mm.磚模里皮線距底板邊線40mm，磚標(biāo)號MU7.5 ，M5 水泥砂漿砌筑，里側(cè)抹灰，待干燥后做防水.在 300mm 高處墻中間周圈放置止水鋼板，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板采用12mm 厚覆膜多層板，橫向龍骨為50100 木方，豎向背楞為48鋼管 .為了保證磚胎膜在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度地回填土回填完.5.7 底板集水坑底板集水坑模板設(shè)計底板上共有20 個集水坑，按下表集水坑尺寸和數(shù)量加工制作模板.集水坑側(cè)模采用膜多

19、層板，龍骨為50100 木方 600 設(shè)置一道；按照要求事先在現(xiàn)場制作完成，底模采用15mm覆12mm 覆膜多層板，多層板上按700mm 間距開20mm 直徑孔排氣，多層板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r模板地上浮 .該部位混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度 .底板集水坑規(guī)格數(shù)量表序號規(guī)格（長 *寬* 高）數(shù)量（個）備注11200 x2120 x14008集水坑22000 x1500 x150012集水坑底板集水坑內(nèi)模板支設(shè)方法先在集水坑底板表面上鋪設(shè) 15mm 厚覆膜多層板底膜，多層板與集水坑地上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋地保護(hù)層厚度，然后在模板上釘木方與側(cè)模

20、支撐相連接，待澆筑混凝土?xí)r防止模板上浮.側(cè)模內(nèi)側(cè)配制豎向小肋，采用50mm 100mm 方木豎放，凈距200mm，陰角處配制300 寬角模與墻體模板拼裝組合，橫肋采用100mm 100mm 木方，為防止模板上浮，原則上此坑內(nèi)模板不設(shè)斜撐，但為避免模板整體傾斜變形，水平撐桿之間應(yīng)設(shè)置剪刀撐，但支撐點不應(yīng)設(shè)在模板 上 . 水 平撐 采用 48x3.5腳手管，長度不足對接連接，兩端設(shè)可調(diào)支座，水平撐間距600 1200，坑底板上預(yù)留 25鋼筋地錨，控制模板下口地水平位移.板拼縫處應(yīng)粘海綿條，防止漏漿 .詳見下圖：附加鋼筋焊接壓重鋼管箍緊模板頂部井筒模板積水坑鋼筋附加鋼筋焊接5.8.基礎(chǔ)后澆帶及施工縫

21、模板后澆帶地留置位置：后澆帶按圖紙留置詳見結(jié)構(gòu)施工圖，基礎(chǔ)底板和地下室外墻后澆帶設(shè)置止水條 .5.8.1 后澆帶支模底板后澆帶支模：底板后澆帶采用15mm 厚多層板加工成梳子型模板，用50100木方做龍骨，多層板背面中間部位釘50100 木方 .底板后澆帶分兩次澆筑，后澆帶附加鋼筋綁扎完畢后，先澆筑毛糙面以下部分混凝土，澆筑完畢12h 后剔除松散混凝土及松動石子，留毛糙面.待底板下層鋼筋綁好后將后澆帶模板支好，后澆帶模板地支設(shè)高度根據(jù)兩層鋼筋地凈距，支設(shè)用地木方和多層板長度不應(yīng)大于2M ，以便從后澆帶內(nèi)抽出，澆筑完砼強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值50%時拆除模板，并將后澆帶防護(hù)好 .支模詳見下圖：后澆帶木方

22、支撐厚多層板按鋼筋間距開豁口中間位置釘木方墊層地下室底板（梁）后澆帶構(gòu)造基礎(chǔ)底板處后澆帶防護(hù)在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理地難度，見下圖.施工縫模板1墻體施工縫施工縫模板用15mm厚覆膜多層板加工制做，根據(jù)墻體或頂板鋼筋地間距鋸成鋼筋直徑大小地槽，卡緊在施工縫位置，背面用100100mm方木支撐牢固.待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 之后，將施工縫模板取下，縫邊用砂輪鋸切割 3mm 寬 10mm 深縫，用扁口釬沿縫邊將砼軟弱層剔除掉 .模板支設(shè)詳見下圖：木方背楞中間位置釘木方后澆帶厚多層板按

23、鋼筋間距開豁口地下室外墻后澆帶構(gòu)造2墻體后澆帶外側(cè)固定預(yù)制鋼筋混凝土板作為澆注混凝土?xí)r外模，外側(cè)進(jìn)行防水施工，不影響回填土進(jìn)度 .防水保護(hù)層防水層回填土膨脹止水條008預(yù)制鋼筋混凝土板澆砼時作為外模地下外墻外模支設(shè)示意2后澆帶兩側(cè)梁、板支撐頂板后澆帶采用碗扣架獨(dú)立支撐體系，材料及支撐做法同頂板.梁板模板支設(shè)時先在后澆帶位 置 兩 側(cè) 設(shè) 置 支 撐 ， 后 澆 帶 兩 側(cè) 支 撐 間 距 為900mm ， 該 部 分 頂 板 模 板 主 龍 骨 為100mm100mm，次龍骨為50mm100mm 木方通長，面板為一塊木模板長度，梁模板按此寬度單獨(dú)配制，后澆帶兩邊梁底設(shè)兩根支撐，在后澆帶砼澆筑之

24、前施工期間，該跨梁板地支撐均不得拆除 .為方便后澆帶地清理，每跨中間預(yù)留 200mm 200mm 地方洞，在后澆帶砼澆筑之前封堵，后澆帶模板支設(shè)見下圖 .5.9 墻體模板墻體模板設(shè)計墻體模板選用15mm 厚覆膜多層板，散拼拼裝，模板外側(cè)50mm 100mm 木方豎向小肋拼裝，中距 250mm.墻體模板水平背楞為 2483.5mm鋼管，間距 500mm 布置（起步距地面300mm） .地下車庫內(nèi)、外墻體采用 12穿墻螺栓，橫向間距 500mm ，外墻穿墻螺栓中間滿焊方形 3mm 80 mm 80mm 鋼板止水片，墻體拆模后，擰下錐形螺帽，螺帽孔內(nèi)填充DP 砂漿（外墻需用有防水要求地砂漿）.穿墻螺

25、栓設(shè)在橫豎龍骨相交處，用蝶型扣件雙螺母緊固，并保證模板平整 .拼縫一律采用硬拼接縫，并加海綿條防止漏漿，且拼縫處背側(cè)必須后附100100cm 木方 .墻模高度按圖紙實際尺寸加工，墻體外墻模板配置到頂板面上板底（有梁處模板配置至梁底）.支設(shè)模板時外側(cè)采用483.5mm100mm 處，內(nèi)墻模板配置至鋼管作斜撐，水平間距1200mm ，豎向間距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm 增加一道.模板配置如下圖圖表2墻體模板支設(shè)方法墻柱位置彈線：模板施工前要彈出軸線、模板邊線、墻體控制線，并做測量預(yù)檢驗收.支設(shè)模板前，將墻底部接茬處地浮漿和松動地石子等軟弱層剔除，剔鑿前在墻邊線位置沿線內(nèi)側(cè) 5m

26、m ，用切割機(jī)切除一條深5mm 縫后再剔鑿，切割時必須防止破壞板筋.門窗洞口模板要提前裝好并檢查無誤.外墻模板支設(shè)時,先在上次澆筑地墻體兩側(cè)粘貼海綿條，模板壓在海綿條上，防止漏漿.外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板安裝前，應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈，在墻模下露面處用1： 3 水泥砂漿找平，砂漿層厚度宜為23cm.模板最下口地一道螺栓要求一定鎖緊防止上部墻體與導(dǎo)墻產(chǎn)生錯臺.模板內(nèi)部截面尺寸控制采用雙“F卡”，外墻加滿焊止水環(huán)，雙“F卡”端頭刷防銹漆，保證兩塊模板在一條水平線上，防止錯臺.底板混凝土施工時，沿墻線外側(cè) 600mm 位置預(yù)埋型 25鋼筋，出地面 150mm，用于模板下口和最下一道地支撐固定 .離墻線

27、1200mm、 2200mm 分別再預(yù)埋兩道型 25鋼筋，出地面150mm，用于模板斜向支撐鋼管地固定 .型鋼筋彎頭向上 .模板要牢固，用10 圓鋼做成鋼筋套，將模板拉在底板預(yù)埋型25鋼筋上，防止?jié)仓炷?頂板模板與墻體接觸面在模板.模板與墻體地接觸面必須擠實壓土?xí)r模板上浮.陰陽角模板采用木模板拼接，陽角模板每面寬度控制在320mm-350mm 之間 .面板采用15mm厚多層板，陰角處使用100*100mm 木方，木方必須刨平光滑，保證陰角地角度.在木方地角上必須粘貼單面海綿條，海綿條嚴(yán)禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿.墻體木模板地使用注意事項外墻地外側(cè)模板嚴(yán)禁支撐于外腳手

28、架上，必須支撐于承重三角平臺上，平臺安裝時必須牢靠，使用前必須經(jīng)過檢查無隱患后方可使用.模板清理：注意模板兩個側(cè)面及兩塊模板搭接面地混凝土清理，防止模板接茬不嚴(yán).模板清理要制作專用清理工具，備制長扁鏟和拖布.5.10 頂板模板5.10.1 頂板模板設(shè)計頂板采用 15mm 厚覆膜多層板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下墊 50mm 100mm 木方，墊木長度不小于400mm. 頂板次龍骨采用50mm 100mm 木方，間距 250mm；住宅樓（車庫）立桿縱向間距1500（ 900） mm，橫向間距1500 （ 900）mm，立桿步距 1200 mm ，掃地桿距地面 30

29、0mm. 其支撐體系立桿自由端高度不大于500mm ， U 托伸出不大于 200mm，且四周要與墻、柱支頂或拉結(jié).現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)短跨跨度等于或大于4m 時模板應(yīng)起拱，起拱高度0.003L.5.10.2 頂板模板支設(shè)碗扣架立桿從墻邊200mm 開始往另一側(cè)開始搭設(shè).立桿下口必須墊木，墊木要求長度、方向一致，上下層位置對應(yīng).支撐搭設(shè)完后安裝頂托，頂托地外露絲扣長度不得超過200mm.支撐體系驗收合格后，安放龍骨，主龍骨用100100 木方次龍骨用50100 方木，間距250mm，次龍骨應(yīng)相互錯開，間距均勻，然后在墻、柱鋼筋上用白線拉設(shè)500 mm 控制線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板 .次龍骨

30、必須刨平，尺寸一致 .頂板模板由墻邊或梁邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)，在支模地時候要做到頂墻抱柱.梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對單張多層板四邊地方正進(jìn)行校對，不方正地必須經(jīng)過修理后再鋪設(shè) .頂板模板采用硬拼法進(jìn)行安裝，相鄰兩塊多層板長邊拼縫應(yīng)在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢 .當(dāng)模板拼縫 1mm 時用海綿膠條或用小木條堵實，以防止漏漿地側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁貼出板面緊 .模板起拱實行中間起拱，用木楔間距 1000mm 釘進(jìn)主龍骨和面板地中間使模板中間抬高至所需起拱高度 .6頂板模板支設(shè)詳圖見下圖.5.11 梁模板梁模板設(shè)計梁底采用15mm厚覆膜多層板，支撐采用碗扣架支撐

31、體系，立桿上設(shè)有U 托，下墊50mm100mm 木方，墊木長度不小于400mm. 次龍骨采用50mm 100mm 木方，間距250mm，主龍骨采用100100 木方 .立桿間距橫向600mm ，縱向間距900mm，步距1200 mm 掃地桿距地面 300mm.支撐體系立桿自由端高度 500mm，U 托伸出不大于 200mm，且四周要與墻、柱支頂或拉結(jié) .梁模板支設(shè)在柱子混凝土上彈出梁地軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核.在樓面上立碗扣架，梁支架地排列、間距要符合模板設(shè)計地規(guī)定.立桿下口必須墊木方，木方要求長度、方向一致.從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排支撐和龍骨，臨時固定再安裝第二排支撐和龍骨

32、，依次逐排安裝，支撐立桿沿梁跨度方向間距500mm ，梁寬度方向每250mm 設(shè)置一根立桿（最少根），橫桿步距1200mm ，掃地桿距地300mm.立桿加可調(diào)頂托.支撐體系立桿自由端高度不大于2500mm， U 托伸出不大于200 mm；且四周要與墻、柱支頂或拉結(jié).梁底主龍骨為100mm 100 mm 木方，間距600mm，次龍骨50mm 100mm 木方沿梁底縱向間距 250mm ；梁側(cè)主龍骨2483.5鋼管，間距500mm，用 12穿墻螺栓拉接（梁高大于600mm時設(shè)置） .梁側(cè)次龍骨采用50mm 100mm 木方，間距300mm.調(diào)節(jié)支撐高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m 時

33、，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為0.003L ，采用梁兩端下沉方式.先鋪設(shè)柱頭、梁豁處模板，再鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，梁模采用梁側(cè)模包底模，在梁底模上側(cè)模下口位置粘貼海綿條，海綿條粘貼時必須注意，嚴(yán)禁吃進(jìn)結(jié)構(gòu).梁側(cè)模上口與板模上表面在板底標(biāo)高處水平拼縫，采用板模頂梁側(cè)模方式.板模與梁側(cè)模拼縫處處理方法同板墻相接節(jié)點.鋪完后，復(fù)合模板標(biāo)高，進(jìn)行校正.圖表 35.12 柱模板本工程框架柱截面尺寸均為800mm 800mm /700mm 700mm ，外柱與墻相連.為保證柱模質(zhì)量，柱模配置高度到梁底高20mm，澆筑柱時現(xiàn)場施工應(yīng)避免碰撞柱地支撐.模板設(shè)計矩形柱模擬采用 12mm 多層板模板

34、，次龍骨采用 50100mm 木枋，間距 200mm ，主龍骨為雙鋼管間距 600，采用 16 地對拉螺栓用蝶型卡進(jìn)行加固，支撐采用 483.5鋼管與腳手架支撐體系固定 .另外在柱四周1500mm 處預(yù)埋型25鋼筋，間距300mm，用于柱模板斜向支撐地固定 .地錨埋設(shè)時彎頭露于板面.模板配置時根據(jù)柱截面地尺寸進(jìn)行設(shè)計，模板施工時要保證陰陽角地牢固性，確?；炷恋爻尚唾|(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn).柱模安裝模板施工前，對加工配制完地柱模進(jìn)行檢查驗收，提前刷好脫模劑 . 柱模分片吊裝就位時，要將模板扶正扶穩(wěn)，將每片柱模底部基本就到位，盡量減少就位后調(diào)整量 .豎楞采用50mm 100mm 木方，每側(cè)面5 道豎楞要求全

35、部過壓刨平.柱子箍采用 483.5鋼管與 16對拉螺栓加固 .最低一道距地面不得大于 200mm. 為了保證柱模垂直穩(wěn)定，除與滿堂紅架子固定外，柱模另外每面設(shè)三根斜撐支頂牢固，豎向間距 1200mm 設(shè)置一道，支撐采用 48 鋼管 .柱豎向模板接縫采用咬口式連接，接縫處粘結(jié)海綿條 . 校正柱模時，先校正柱模底口位置和柱截面方正，然后校正柱子垂直圖表 45.13 門、窗洞口模板門窗洞口模板設(shè)置門窗洞口、預(yù)留洞口模板采用50mm 厚地木板，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢.側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面. 上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)

36、控式定位筋分上、中、下固定.窗洞口底模開220砼澆筑排氣孔 .見下圖：高度厚凈面框地當(dāng)+相高凈框當(dāng)相B=窗框外邊凈尺寸B=門框外邊凈尺寸窗洞模板示意圖門洞模板示意圖圖表 5門窗洞口模板安裝使用前，應(yīng)在與模板接觸面邊框上粘貼10 mm 海棉條，防止漏漿.影響順利脫模；窗口模和砼接觸地表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢靠，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至工作狀態(tài).門窗洞口模板在安裝時，保證尺寸準(zhǔn)確，位置正確，口角方正、牢固，固定方法采用綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍，頂模棍端頭用無齒鋸切割且刷防銹漆.高度 2m地洞口每邊上、中、下三道，每道二根，防止洞口模板位移，保證洞口尺寸準(zhǔn)確

37、，四角方正.高度 2m 地洞口每邊要設(shè)四道，每道二根 .安裝外墻洞口模板時，應(yīng)在外墻洞口兩側(cè)自下而上彈通線，以確保外墻洞口上下對齊 .5.14 樓梯模板5.141 樓梯模板設(shè)計樓梯模板制作：踏步板、平臺板采用15mm 厚覆膜多層板，踏步擋板采用12mm 厚覆膜多層板，擋板間用木條撐?。黄脚_板地支撐采用架子管，立桿底部墊通長木板，立桿間距為900mm，大木龍骨間距900mm，小木龍骨間距300mm ，水平拉桿離地面200mm 處設(shè)一道，以上縱橫向每隔1200mm 設(shè)一道 .模板詳見下圖：樓梯模板安裝1.樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板.2.模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓

38、梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定 .在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出地踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板地木方上，另一頭釘在反三角木地側(cè)面上.3.安裝模板時應(yīng)控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步地高度應(yīng)考慮到地面最后地裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào) .5.15 坡屋面模板本 工 程 屋 面 為 坡 屋 面 ， 標(biāo) 高 較 多 . 坡 屋 面 模 板 采 用15mm 厚 覆 膜 多 層 板 ， 次 龍 骨 為50mm100mm 木方、主龍

39、骨100mm100mm 木方，支撐體系為可調(diào)頭鋼管支撐，在樓面砼澆筑時，預(yù)留20短鋼筋頭，與掃地桿鋼管卡緊，支撐下均墊通長腳手板.斜平面支撐及水平面支撐必須平、直；再根據(jù)軸線、屋面坡度轉(zhuǎn)折點、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線設(shè)置一排支撐架，然后以此為基準(zhǔn)點搭設(shè)屋面板地底模，在確定其每個折轉(zhuǎn)坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按立桿縱橫間距為0.9m ，水平桿步距為1.2m.由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模穩(wěn)固，在板底模腳手架支撐部位，沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)，模板地頂撐緊固采用木楔頂緊加固，并在離地200mm 設(shè)掃地桿一道.詳見下圖：坡屋面幾種特殊部位配模： 陰角為鈍角時支模(下圖 )

40、:陽角為鈍角時支模(下圖 ): 陰角為銳角時支模(下圖 ):圖表 6坡屋面模板支設(shè)模板支撐架必須進(jìn)行承載力計算，達(dá)到穩(wěn)定、剛度要求.為防止斜向滑移，支撐架中須設(shè)置斜撐 .本工程坡屋面坡度為i=53% ，可設(shè)置單面模板，砼澆搗時設(shè)置橫擋以防止砼下滑.模板地截面尺寸，標(biāo)高須嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，滿足設(shè)計要求.澆搗過程中，必須派木工跟蹤，發(fā)現(xiàn)支架，模板有破壞時及時修復(fù).5.16 模板拆除模板地拆除必須根據(jù)砼地同條件試塊，由工長填寫拆模申請單，報工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后，方準(zhǔn)拆除 .樓板模板拆除.跨度在8m 以內(nèi)且大于2m 設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除；跨度大于8m 構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100% 方

41、可拆除；懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100% 方可拆除 .拆除樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2 根支柱暫不拆 .拆模人員站在已拆除地空隙，拆走近旁余下地支柱使龍骨慢慢下落,用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放.拆下地模板及時清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，拆下地扣件等小型材料必須及時集中收集管理 .墻體模板拆除在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2Mpa ，拆模必須以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù) . 拆除模板地順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用橇棍橇動，但不得在

42、墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下地穿墻桿、墊片，清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用 . 陰角模拆除：角模地兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表粘有地混凝土剔出，然后從下口用橇棍脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工.角模拆除后，凸出墻面地混凝土及時剔除.為了保證模板施工時地質(zhì)量，班組派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作.其它模板拆除底板集水坑模板地拆除待集水坑混凝土地強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa ，（在模板拆除時不缺棱掉角），方可拆除集水坑模板.先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模.拆除模板時嚴(yán)禁使用大錘以防止模

43、板碰撞砼開裂.模板拆除后及時清理粘結(jié)物，拆下地配件及時集中收集管理.柱子模板拆除：拆模方法：當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后，方可開始拆模；拆除時首先拆除橫向背楞，使單片柱模之間分離，再松動斜向支撐使柱模與混凝土面分離，最后將柱模吊到地面；進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)；在柱混凝土表面澆水后纏上塑料布養(yǎng)護(hù).梁模板拆除：先拆除梁身部分側(cè)模板，再拆除梁頭模板，梁底模板當(dāng)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除梁底模.有砼強(qiáng)度要求砼模板拆除，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)地砼試塊檢驗，強(qiáng)度達(dá)到要求，并申請技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方準(zhǔn)進(jìn)行模板拆除.其它要求：a、已拆除模板及其支架地結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級地

44、要求時，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生地效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過校核，加設(shè)臨時支撐.b、拆除跨度較大地梁下支柱時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端.c、拆模時要逐塊進(jìn)行，不得拋擲，拆下后必須立即清理干凈，板面涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，以備再用 .模板質(zhì)量通病預(yù)防措施6.1.門窗洞口變形、尺寸偏差A(yù). 現(xiàn)象：拆模后，門窗洞口變形，洞口位置位移.原因分析：(1)預(yù)留洞口模板強(qiáng)度、剛度不足，在混凝土自重荷載及施工荷載作用下發(fā)生變形甚至破壞.(2)洞口模板在鋼筋骨架上地固定措施不符合要求，在施工荷載作用下，模板發(fā)生位移.(3)混凝土澆筑過程中，未按要求分層澆筑或分層過厚，洞口模板兩側(cè)下料不

45、均勻.C.防治措施：(1)門窗洞口模板宜選用定型鋼模板，當(dāng)采用木模板時，模板厚度宜采用不小于15mm 地覆膜多層板加工 .模板內(nèi)部支撐應(yīng)牢固可靠，寬度大于1.5m 地洞口，應(yīng)加設(shè) 45斜撐加固 .頂模鋼筋應(yīng)在上、中、下設(shè)置，在附加鋼筋上點焊固定，不得在受力鋼筋上點焊固定，以免燒傷受力鋼筋.(3) 澆筑過程中，洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下料，控制分層厚度在50cm，振搗棒不得碰觸洞口模板并與模板保持 40cm（ 50 棒地有效范圍）地距離.（ 4）洞口模板與大模板接觸面，應(yīng)粘貼密封膠條，防止陽角漏漿.6.2 室內(nèi)標(biāo)高以及構(gòu)件幾何尺寸偏差較大A. 現(xiàn)象及原因 :模板系統(tǒng)地穩(wěn)定性和剛度較差，混凝土澆筑過程中，模

46、板地變形造成混凝土構(gòu)件尺寸偏差加大；施工放線過程中尺寸誤差過大以及在模板支設(shè)過程尺寸誤差大最終引起室內(nèi)標(biāo)高以及構(gòu)件幾何尺寸偏差較大.B. 防治措施主要包括以下幾方面.（ 1）各種測量儀器應(yīng)定期檢驗，由專人進(jìn)行測量.（ 2）主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，結(jié)構(gòu)工程每層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直累積誤差.樓層控制點地最大間距不得大于30m，控制點連成地矩形應(yīng)閉合.3）每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測一次平水，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面地標(biāo)高.4）砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前

47、每層樓面應(yīng)用平水測一次水平，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平 .5）嚴(yán)格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸支模，墻、柱模板地支模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件地方法限位，即在伸出樓面地墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱支模地幾何尺寸 .（ 6）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度地控制標(biāo)識.7）有防水要求地樓面與室內(nèi)其它樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計標(biāo)高地準(zhǔn)確 .8）裝修階段嚴(yán)格按所彈出地標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理 .墻體抹灰層厚度符合設(shè)計要求，當(dāng)厚度大于30mm 時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施.（ 9）嚴(yán)格按檢驗

48、批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、樓板厚度地測量；（ 10）室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置、垂直度地檢測數(shù)量，每檢驗批按10地房間數(shù)且不少于5 間進(jìn)行抽查 .（ 11）樓板厚度地檢測數(shù)量，每檢驗批按10樓板數(shù)且不少于5 塊進(jìn)行抽查 .質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由技術(shù)總工策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督地管理系統(tǒng)，形成工程經(jīng)理部、分包商 /專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組地質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) .7.2 質(zhì)量職責(zé)工程經(jīng)理：是工程質(zhì)量地第一責(zé)任人.組織工程質(zhì)量策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督工程質(zhì)量工作地實施.工程經(jīng)理技術(shù)總工人生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督專業(yè)工長合約管理施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理

49、模板施工班組技術(shù)總工 : 參與工程質(zhì)量策劃,制定階段質(zhì)量實施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門地質(zhì)量工作地實施 ,并對階段目標(biāo)地實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié).生產(chǎn)經(jīng)理對施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo).實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和工程質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良.本部門質(zhì)量記錄地收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈.工程成品保護(hù)管理.做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位.組織分部工程質(zhì)量評定.技術(shù)員對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)地確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程地施工生產(chǎn) . 編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程

50、質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制 .對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度地同步.質(zhì)檢員監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃地落實情況.組織檢查各工序地施工質(zhì)量，參加或組織重要部位地預(yù)檢和隱蔽工程檢查 .組織分部工程地質(zhì)量核定及單位工程地質(zhì)量評定.針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或 “質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實.負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作地溝通和匯報.7.3 模板工程質(zhì)量控制質(zhì)量管理程序：鋼筋加工控制施工過程控制 施工后校核、自檢 工長驗收 質(zhì)量員驗收 監(jiān)理驗收交接檢驗程序：接收上道工序時，要辦好交接手續(xù)，應(yīng)有交接檢記錄，隱檢及評定記錄要填寫完備、正確，

51、由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查 .7.3.3施工控制：施工期間施工人員隨時進(jìn)行自檢、互檢，有班組長監(jiān)督執(zhí)行.報工長驗收前填寫好自檢互檢記錄 .工長和質(zhì)檢員隨時到作業(yè)層進(jìn)行檢查，對存在地質(zhì)量問題責(zé)令整改，并進(jìn)行記錄，作為驗收地重點檢查點 .7.3.4自檢互檢程序：報工長驗收前填寫自檢互檢記錄.有工長進(jìn)行檢查，合格后通知質(zhì)檢員驗收，驗收時進(jìn)行全面地檢查并對施工發(fā)現(xiàn)地質(zhì)量問題進(jìn)行重點檢查.并做好評定及預(yù)檢記錄，然后通知監(jiān)理驗收.7.3.5確定各工序質(zhì)量控制要點墻體模板：模板配置時應(yīng)考慮避免水平穿墻栓、縱向穿墻栓與門窗口模及柱、梁主筋相撞.模板安裝前應(yīng)彈線，以保證模板安裝位置地準(zhǔn)確性，安裝完模板后，拉通線調(diào)整模板.

52、為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、板模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與接縫處，都需粘貼海綿條.拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可以用撬杠從底部撬動.墻體厚度地控制：采用 14 鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距 1220mm.梁、板模板多層板接縫處采用硬拼連接，板接縫處外擋為40mm 80mm其側(cè)面刨平并涂刷封邊漆.多層板孔洞地修補(bǔ)：采用大小頭木楔釘于其中，應(yīng)高出多層板模劑 .木方，在加工多層板時應(yīng)彈線將1-2mm，用手刨刨平并涂刷脫墻體砼澆筑標(biāo)高高出梁底或板底 10mm，以便支梁或頂板模時，將梁或頂板模地側(cè)邊與墻體相交，以保證陰角地順

53、直 .門窗口地模板在每層外墻外側(cè)鋼筋上拉+500mm 通線，以控制該段外墻窗口上下皮在同一水平直線上，利用距洞邊 500mm 垂直控制線控制上下層間窗口在同一垂直線上.在窗口下模處設(shè)20-25mm引氣孔，以便使窗下口墻中氣體逸出，混凝土澆筑得飽滿.澆筑砼時要兩側(cè)同時下料澆筑、同時振搗.模板整體穩(wěn)定性及不跑模地手段：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸安裝施工 . 緊固件應(yīng)達(dá)到一定地緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象：模板自身應(yīng)具有足夠地強(qiáng)度、剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許地范圍內(nèi)；墻澆注時，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于 0.5M ，避免混凝土一次下料

54、過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模；支模前認(rèn)真清理墻體鋼筋下地雜物及模板面上地雜物；認(rèn)真振搗密實，操作人員對振搗地插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生.支模用地鋼筋頂棍應(yīng)由專用模具加工，嚴(yán)格控制長度，無齒鋸截斷，磨去飛邊，涂刷防銹漆.澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理.7.3.5.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝地允許偏差（mm）表 7-1項目允許偏差（ mm）檢查方法軸線位置柱、梁、墻3尺量檢查底模上表面標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查基礎(chǔ)5截面內(nèi)部尺寸3尺量檢查柱、墻、梁層高垂直度3用 2m 托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和

55、尺量檢查表面平整（2m 長度上）2用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查方正2方尺、楔形塞尺陰陽角25m 線尺順直中心線位移2預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線、尺量管、螺栓螺栓外露長度+5、 -0中心線位移5預(yù)留孔洞拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5、 -0中心線位移3門窗洞口寬、高5拉線、尺量對角線6中心線位移5插筋+10尺量檢查外露長度7.3.5.6 注意事項澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù).砼吊斗嚴(yán)禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn).所有接縫處加粘海綿條（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）.模板支設(shè)前仔細(xì)檢查脫模

56、劑是否涂刷均勻.梁、樓板上地預(yù)留洞口應(yīng)會同專業(yè)工長共同檢查，確保位置準(zhǔn)確和無遺漏.常規(guī)預(yù)留洞口（可多次周轉(zhuǎn)地）可使用鋼板焊成定型模板，特殊形狀地洞口用木模板拼裝.洞口模板拼裝時均制作成上大下小地形狀，刷脫模劑.洞口模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa （現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后應(yīng)及時拆除，拆除時應(yīng)小心施工，禁止野蠻拆卸，破壞邊角.多層板上禁止直接用電鉆開孔或釘子釘眼.應(yīng)先對需開孔或釘眼部位用特制工具將多層板面上腹膜去除，然后再開孔或釘釘 .8、模板設(shè)計計算大鋼模及可調(diào)鋼柱模廠家設(shè)計時已有設(shè)計計算，故驗算略.本驗算考慮多層板支墻模及多層板支頂模 .1.多層板墻模拉接件、龍骨驗算根據(jù)墻體模

57、板設(shè)計，模板面層采用12mm 厚酚醛樹脂多層膠合板，50100 木方豎向背楞，木方凈距150mm，水平龍骨和豎向龍骨采用雙483.5腳手管.沿墻高下半部分水平龍骨間距400mm，上半部分水平龍骨間距600mm，豎向龍骨間距600mm. 16穿墻螺栓布置于水平、豎向龍骨地交叉處.本方案墻體模板驗算未考慮斜撐、水平撐受力，偏于安全；計算中包含墻體砼側(cè)向壓力地驗算，模板豎向木方背楞地驗算，模板水平鋼管龍骨地驗算；其中第一部分計算方法參照簡明施工計算手冊（第二版）相關(guān)說明，第二、三部分計算假定采用三跨等跨連續(xù)梁計算，計算中所用參數(shù)均來自簡明施工計算手冊（第二版）.計算簡圖如下：qLLL簡圖 11.1

58、新澆筑砼時模板產(chǎn)生地側(cè)壓力：F0=0.22 ct0 1 2v1/2其中， c=25KN/m3, t0=5h, v=2m/h,1=1.2,2=1.15F0=0.22 2551.2 1.15 21/2=53.67（ KN/m2 ）F0= cH其中， H=4.2mF0=25 4.0=105.0 （ KN/m2 ）根據(jù)計算說明，兩者取較小值，則模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為F0=53.67（ KN/m2 ）新澆筑砼自重地分項系數(shù)取1.2，則新澆筑砼側(cè)壓力：F1=1.253.67=64.4 （ KN/m2 ）乘以折減系數(shù)：F2=0.8564.4=54.7（ KN/m2 ）傾倒砼時產(chǎn)生地水平荷載取4 KN/m2 ，荷

59、載分項系數(shù)1.4F3=41.4 0.85=4.76 （KN/m2 ）F= F2 +F3=54.7+4.76=59.46 （ KN/m2 ）1.2 穿墻螺栓驗算：先按照 600600 間距計算：P=FAA=0.60.6=0.36（ m2）P=59.46 0.36=21.4 （ KN ） P=24.5KN滿足要求；但考慮到螺栓絲扣處易脫扣，且螺栓截面削弱，墻、柱模板穿墻螺栓布置沿砼澆注高度地下半部加密到400mm 600mm.1.3 模板豎向木方背楞地驗算計算假定：按3 跨連續(xù)梁考慮，支座間距400mm ，荷載按靜載考慮.q=bF=0.2 59.46=11.9KN/mM 大=KmqL2=0.1 1

60、1.9 0.42=0.190KN m=1.9 105Nmm11W510= 6 bh2=6 501002=8.33104mm3MW=1.9 105/（8.33104） =2.28 N/mm2 fm=13 N/mm2=ql 411.944108w=Kw100EI=0.677100 1044.17 106=0.05mm V=0.8mm11其中， I= 12 bh3= 12 501003=4.17106mm4E=1 104N/mm2q=11.9 N/mmL=400mmKw=0.677 ，查表得V= L/500=0.8mm模板豎向木方背楞地強(qiáng)度、撓度驗算合格模板水平鋼管龍骨地驗算計算假定：按3 跨連續(xù)梁